CN117428406B - 一种焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焊接夹具，涉及钢筋笼制作技术领域，一种焊接夹具包括：支撑架，竖立在水平面上，所述支撑架上固定连接有支撑杆；抬升机构，固定连接在所述支撑架上，用于带动钢筋向所述支撑杆上方移动；分料机构，设置在所述支撑架上，且与所述支撑杆上方固定连接，用于控制钢筋移动至焊接处；焊接平台，转动连接在所述分料机构前方位置，所述焊接平台上滑动连接有压紧块，所述压紧块用于将钢筋固定在所述焊接平台上，固定机构，所述固定机构固定连接在所述支撑架前方，用于对环筋进行固定。本发明可以降低焊接时因为主筋和环筋的碰撞造成环筋发生形变，进而造成虚焊的问题，而且更改了焊接平台的设置，使钢筋笼转动时更加方便。

Description

一种焊接夹具

技术领域

本发明涉及桥梁施工领域，具体涉及一种焊接夹具。

背景技术

在桥梁桩基工程，钢筋笼制作的质量直接影响到桩基结构的力学性能。目前，现场工人在进行钢筋笼焊接主筋普遍方法是通过在加劲箍上测量间距后标记处拟画焊接主筋的位置，再人工将主筋抬至标记处进行焊接，且焊接时，钢筋笼不能转动。这类传统施工方法存在多方面的缺点，主要体现在，焊接时主筋位置容易焊偏，同时主筋之间的距离不好控制，钢筋笼转动困难，焊接效率非常低。一般需要多个工人同时工作才能有效完成，同时传统的支撑装置不适应不同大小钢筋笼的支撑，不易于工人焊接。

参照授权公告号为CN113084409A，主题名称为一种钢筋笼主筋导向定位装置的中国授权发明专利，该专利涉及一种钢筋笼主筋导向定位装置，包括主支架，钢筋分发机构，焊接间距控制机构，将钢筋放置在主支架上，钢筋分发机构按照一定的顺序将钢筋移动至焊接间距控制机构中，焊接间距控制机构带动钢筋，向环形钢筋上方移动，保证焊接钢筋的距离，实现自动供应钢筋笼主笼的焊接。

参照上述技术方案，发明人发现，通过上述技术方案，焊接时的主筋相比环筋直径更大，重量更大，直接撞击容易造成环筋发生形变，进而使焊接完毕的钢筋笼形状不一，造成稳定性不均匀的问题，另一方面由于主筋和环筋的接触通常为依靠重力作用，焊接时容易造成虚焊，焊接完毕后钢筋笼转动，焊接时的主筋越过平台会带动钢筋笼发生偏移。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种焊接夹具，不仅能降低焊接时因为主筋和环筋的碰撞造成环筋发生形变，进而造成虚焊的问题，而且更改了焊接平台的设置，使钢筋笼转动时更加方便。

本申请提供的一种焊接夹具采用如下的技术方案，支撑架，竖立在水平面上，所述支撑架上固定连接有支撑杆；抬升机构，固定连接在所述支撑架上，所述抬升机构用于带动钢筋向所述支撑杆上方移动；分料机构，设置在所述支撑架上，且与所述支撑杆上方固定连接，所述分料机构用于控制钢筋移动至焊接处；焊接平台，转动连接在所述分料机构前方位置，所述焊接平台上滑动连接有压紧块，所述压紧块用于将钢筋固定在所述焊接平台上，固定机构，所述固定机构固定连接在所述支撑架前方，用于对环筋进行固定。

通过采用上述技术方案，将钢筋放置在抬升机构上，抬升机构带动钢筋进行上移，使钢筋移动至支撑杆上端，钢筋进入分料机构，通过分料机构的控制，钢筋在分料机构上移动至焊接平台处，将环形钢筋放置在固定机构上，固定机构对环形钢筋进行固定，焊接平台在钢筋的推动下转动，焊接平台上的压紧块对钢筋进行压紧，使钢筋与环形钢筋表面贴合，进而实现对钢筋笼的焊接。

焊接平台的设置，一方面可以将从分料机构掉落下来的钢筋进行分级处理，将一根钢筋带动转动，使一根钢筋焊接在环形钢筋上，使钢筋的排列符合设计要求，保证了钢筋的间距和交叉连接，能满足结构的受力要求，另一方面焊接平台上设置有压紧块，压紧块的设置保证了焊接前钢筋的完整性，使钢筋和环形钢筋避免损坏、变形或断裂，同时钢筋笼制作过程中，如果钢筋直接撞击钢筋环，可能会导致钢筋环的变形、破损或脱落，增加了施工人员受伤的风险。防止钢筋直接撞击钢筋环可以减少施工中的人为损伤，提高施工安全性。

可选的，所述抬升机构包括：进料槽，所述进料槽固定连接在所述支撑架上，所述进料槽用于储存需要焊接的钢筋；进料侧板，所述进料侧板固定连接在所述支撑架上，所述进料侧板上开设有抬升平台，所述抬升平台成台阶状设置在所述进料侧板上，且向所述分料机构一侧倾斜设置；抬升板，所述抬升板滑动连接在所述进料侧板上，且成台阶状设置在所述进料侧板上；推动杆，所述推动杆滑动贯穿在所述进料侧板上，所述推动杆与所述抬升板抵接，所述推动杆用于推动所述抬升板在所述进料侧板上上下移动。

通过上述技术方案，将钢筋放置在进料槽上，推动杆推动抬升板移动，抬升板带动滑落至抬升板上的钢筋移动至抬升平台处，抬升平台的倾斜设置，使钢筋移动至抬升平台内侧，推动杆推动抬升板移动使抬升板对处于抬升平台内侧的钢筋移动至上一个抬升平台处，推动杆继续运动带动钢筋进行重复上移，使钢筋上移至支撑杆和分料机构连接处。

抬升机构的设置，一方面，减小了焊接夹具的占地面积，可以在有限的空间内实现物品的向上运输，节省了水平空间的利用，同时实现连续快速的上下运输，不受水平距离的限制，提高了钢筋向上运输的效率，另一方面，可以代替人工进行物品的上下运输，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，同时可以确保在运输过程中的稳定性和安全性，减小了意外事故发生的可能性。

可选的，所述分料机构包括：推动气缸，所述推动气缸固定连接在所述支撑架前端，且与所述推动杆固定连接；分料导轨，所述分料导轨固定连接在所述支撑杆的上端，所述分料导轨上端与所述支撑杆固定连接，所述分料导轨下端与所述焊接平台固定连接，所述分料导轨用于承接输送至支撑杆顶部的钢筋；推动齿条，所述推动齿条固定连接在所述推动杆上，所述推动杆与所述推动气缸的输出轴固定连接；伸缩滚轮，转动连接在所述支撑杆上，所述伸缩滚轮中心位置设置有转动齿轮，所述转动齿轮与所述推动齿条啮合，所述伸缩滚轮侧壁上开设有滑动槽；分料杆，滑动连接在滑动槽上，且顶端滑动连接在所述分料导轨中，所述分料杆和所述分料导轨连接处固定连接有复位弹簧；

通过上述技术方案，分料杆的设置有两个，两个分料杆分别转动连接在伸缩滚轮的侧面位置，钢筋移动至支撑杆上方位置后，移动至分料导轨处，推动气缸带动推动齿条进行移动，推动齿条移动带动伸缩滚轮进行转动，伸缩滚轮带动分料杆进行移动，一个分料杆上移，另一个分料杆下移，将一根钢筋固定在两个分料杆中间位置，伸缩滚轮转动，使两个分料杆一个下移一个上移，钢筋流出至分料导轨下端。

分料机构的设置，一方面将钢筋分个移动至分料导轨下端，方便了对钢筋长度更加准确的控制，提高了施工过程的精确性和质量，同时避免了因混乱和交叉碰撞导致钢筋损耗和浪费，减小了成本和资源的浪费，另一方面，将钢筋分为一个一个可以保证每根钢筋的直线度和垂直度，避免了钢筋之间的交叉和交错，提高了钢筋笼结构的稳定性和强度，同时方便了进行检查和维护，如果发现某根钢筋有问题，可以快速定位和更换，避免了问题的扩大和影响其他钢筋。

可选的，所述推动气缸上固定连接有加强板，所述加强板侧壁上滑动连接有第一定位齿条，所述第一定位齿条与所述加强板连接处设置有齿条弹簧，所述焊接平台侧壁上固定连接有第二定位齿条，所述焊接平台转动时，第二定位齿条与第一定位齿条啮合。

通过上述技术方案，钢筋移动至焊接平台处，推动焊接平台进行翻转，翻转时压紧块上移，对钢筋进行紧固，翻转后推动气缸收缩，使第一定位齿条与第二定位齿条啮合，焊接完毕后，推动气缸向前推动，带动第一定位齿条移动，使第二定位齿条带动焊接平台再次进行翻转，松开对钢筋的紧固，焊接平台复位至初始位置，接取下一个钢筋。

焊接平台的设置，一方面降低了钢筋直接下落与环形钢筋撞击，造成钢筋环的损坏、变形或断裂，使钢筋笼力学性能受影响的概率，另一方面焊接平台上压紧块的设置，使钢筋被紧固在焊接平台上，使焊接时焊接位置准确无误，避免焊接偏移或错位，保证了焊接的精度和质量，同时焊接人员可以更加专注于焊接操作，不需要额外的力量去保持钢筋和环形钢筋的位置，从而提高焊接效率和生产效率。

可选的，所述固定机构包括：固定座，竖立在水平面上，且设置在所述支撑架前方；内撑环，转动连接在所述固定座上，所述内撑环上滑动连接有外撑杆，所述外撑杆与所述内撑环连接处固定连接有推动弹簧，所述外撑杆用于固定环形钢筋；撑环齿轮，所述撑环齿轮转动连接在所述固定座和所述内撑环连接处，用于带动所述内撑环进行转动；撑环转动齿条，所述撑环转动齿条滑动连接在所述撑环齿轮上表面，且与所述推动气缸的输出轴固定连接。

通过上述技术方案，向内推动外撑杆，使外撑杆向内移动将环形钢筋放置在内撑环上，内撑环在推动弹簧的作用下向外移动，将环形钢筋固定在内撑环上，推动气缸向前移动带动撑环转动齿条移动，撑环转动齿条带动撑环齿轮进行转动，撑环齿轮带动内撑环进行转动，使内撑环带动环形钢筋进行转动。

固定机构的设置，一方面可以确保钢筋笼的几何形状和尺寸的精确性。稳定的环形钢筋可以防止钢筋笼在制作过程中发生变形或扭曲，保持钢筋笼的形状和尺寸稳定，确保钢筋笼与混凝土之间的粘结和配合良好，同时可以增加钢筋笼的强度和刚度，使其能够承受更大的荷载和应力。稳定的钢筋笼可以提高整体结构的稳定性和抗震能力，增加结构的安全性和可靠性。另一方面固定机构可以给钢筋笼制作的过程中提供转动钢筋笼的作用，通过转动环形钢筋，可以使钢筋在钢筋笼中均匀分布，避免钢筋集中在某一区域，从而提高钢筋笼的整体强度和稳定性，同时通过转动环形钢筋，可以方便施工人员进行钢筋笼的组装和安装。转动钢筋可以调整钢筋的位置和方向，使其更好地适应设计要求和施工需要，提高施工效率和准确性。

可选的，所述固定座上固定连接有加紧轮支架，所述加紧轮支架上转动连接有加紧转轴，所述加紧转轴内部向内凹陷开设有分级挡块。

通过上述技术方案，加紧转轴随着环形钢筋的转动而转动，提高了环形钢筋转动时的稳定性，同时分级挡块的设置使钢筋笼上的钢筋可以陷入，防止因为钢筋笼的翻转而造成环形钢筋的不稳定性。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、焊接平台的设置，一方面可以将从分料机构掉落下来的钢筋进行分级处理，将一跟钢筋带动转动，使一根钢筋焊接在环形钢筋上，使钢筋的排列符合设计要求，保证了钢筋的间距和交叉连接，能满足结构的受力要求，另一方面焊接平台上设置有压紧块，压紧块的设置保证了焊接前钢筋的完整性，使钢筋和环形钢筋避免损坏、变形或断裂，同时钢筋笼制作过程中，如果钢筋直接撞击钢筋环，可能会导致钢筋环的变形、破损或脱落，增加了施工人员受伤的风险。防止钢筋直接撞击钢筋环可以减少施工中的人为损伤，提高施工安全性。

2、抬升机构的设置，一方面，减小了焊接夹具的占地面积，可以在有限的空间内实现物品的向上运输，节省了水平空间的利用，同时实现连续快速的上下运输，不受水平距离的限制，提高了钢筋向上运输的效率，另一方面，可以代替人工进行物品的上下运输，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，同时可以确保在运输过程中的稳定性和安全性，减小了意外事故发生的可能性。

3、分料机构的设置，一方面将钢筋分个移动至分料导轨下端，方便了对钢筋长度更加准确的控制，提高了施工过程的精确性和质量，同时避免了因混乱和交叉碰撞导致钢筋损耗和浪费，减小了成本和资源的浪费，另一方面，将钢筋分为一个一个可以保证每根钢筋的直线度和垂直度，避免了钢筋之间的交叉和交错，提高了钢筋笼结构的稳定性和强度，同时方便了进行检查和维护，如果发现某根钢筋有问题，可以快速定位和更换，避免了问题的扩大和影响其他钢筋。

4、固定机构的设置，一方面可以确保钢筋笼的几何形状和尺寸的精确性。稳定的环形钢筋可以防止钢筋笼在制作过程中发生变形或扭曲，保持钢筋笼的形状和尺寸稳定，确保钢筋笼与混凝土之间的粘结和配合良好，同时可以增加钢筋笼的强度和刚度，使其能够承受更大的荷载和应力。稳定的钢筋笼可以提高整体结构的稳定性和抗震能力，增加结构的安全性和可靠性。另一方面固定机构可以给钢筋笼制作的过程中提供转动钢筋笼的作用，通过转动环形钢筋，可以使钢筋在钢筋笼中均匀分布，避免钢筋集中在某一区域，从而提高钢筋笼的整体强度和稳定性，同时通过转动环形钢筋，可以方便施工人员进行钢筋笼的组装和安装。转动钢筋可以调整钢筋的位置和方向，使其更好地适应设计要求和施工需要，提高施工效率和准确性。

附图说明

图1为本实施例一种焊接夹具的结构示意图；

图2为本实施例展示抬升机构和分料机构的结构示意图；

图3为本实施例展示图2中A的局部放大图；

图4为本实施例展示固定机构的结构示意图；

图5为本实施例展示转动齿轮的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；11、支撑杆；2、抬升机构；21、进料槽；22、进料侧板；23、抬升平台；24、抬升板；25、推动杆；3、分料机构；31、推动气缸；311、加强板；312、第一定位齿条；313、齿条弹簧；314、第二定位齿条；315、稳定杆；316、稳定弹簧；32、分料导轨；33、推动齿条；34、伸缩滚轮；35、转动齿轮；36、滑动槽；37、分料杆；38、复位弹簧；4、焊接平台；41、压紧块；5、固定机构；51、固定座；52、内撑环；53、外撑杆；54、推动弹簧；55、撑环齿轮；56、撑环转动齿条；57、加紧轮支架；58、加紧转轴；59、分级挡块；6、连接杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-5，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种焊接夹具包括，支撑架1，竖立在水平面上，支撑架1上固定连接有支撑杆11，支撑架1上固定连接有用于储存需要焊接的钢筋的进料槽21，进料槽21靠近进料侧板22一侧固定连接有进料侧板22，进料侧板22上开设有抬升平台23，抬升平台23侧成台阶状设置在进料侧板22上，且向进料侧板22内向一侧去倾斜设置，进料侧板22上滑动连接有抬升板24，抬升板24成台阶状设置在所述进料侧板22上，进料侧板22下方贯穿设置有推动杆25，推动杆25的前方与抬升板24抵接，推动杆25用于推动抬升板24在进料侧板22上上下移动。

将钢筋放置在进料槽21上，推动杆25推动抬升板24移动，抬升板24带动滑落至抬升板24上的钢筋移动至抬升平台23处，抬升平台23的倾斜设置，使钢筋移动至抬升平台23内侧，推动杆25推动抬升板24移动使抬升板24对处于抬升平台23内侧的钢筋移动至上一个抬升平台23处，推动杆25继续运动带动钢筋进行重复上移，使钢筋上移至支撑杆11和分料机构3连接处。

抬升机构2的设置，一方面，减小了焊接夹具的占地面积，可以在有限的空间内实现物品的向上运输，节省了水平空间的利用，同时实现连续快速的上下运输，不受水平距离的限制，提高了钢筋向上运输的效率，另一方面，可以代替人工进行物品的上下运输，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，同时可以确保在运输过程中的稳定性和安全性，减小了意外事故发生的可能性。

参照图2和图5，支撑杆11前端固定连接有推动气缸31，推动气缸31的输出轴与推动杆25固定连接，支撑杆11的上方固定连接有分料导轨32，分料导轨32上端与支撑杆11固定连接，分料导轨32下端与推动气缸31上方固定连接，分料导轨32用于承接输送至支撑杆11顶部的钢筋，推动杆25上固定连接有推动齿条33，支撑杆11上转动连接有伸缩滚轮34，所述伸缩滚轮34的中间位置固定连接有转动齿轮35，转动齿轮35与推动齿条33啮合，伸缩滚轮34侧壁上开设有滑动槽36，滑动槽36上滑动连接有分料杆37，分料杆37设置有两个，且分别设置在伸缩滚轮34的两个侧壁上，分料杆37的顶部贯穿设置在分料导轨32中，分料导轨32与分料杆37连接处固定连接有复位弹簧38。

钢筋移动至支撑杆11上方位置后，移动至分料导轨32处，推动气缸31带动推动齿条33进行移动，推动齿条33移动带动伸缩滚轮34进行转动，伸缩滚轮34带动分料杆37进行移动，一个分料杆37上移，另一个分料杆37下移，将一根钢筋固定在两个分料杆37中间位置，伸缩滚轮34转动，使两个分料杆37一个下移一个上移，钢筋流出至分料导轨32下端。

分料机构3的设置，一方面将钢筋分个移动至分料导轨32下端，方便了对钢筋长度更加准确的控制，提高了施工过程的精确性和质量，同时避免了因混乱和交叉碰撞导致钢筋损耗和浪费，减小了成本和资源的浪费，另一方面，将钢筋分为一个可以保证每根钢筋的直线度和垂直度，避免了钢筋之间的交叉和交错，提高了钢筋笼结构的稳定性和强度，同时方便了进行检查和维护，如果发现某根钢筋有问题，可以快速定位和更换，避免了问题的扩大和影响其他钢筋。

参照图2和图3，推动气缸31上固定连接有加强板311，加强板311侧壁上滑动连接有第一定位齿条312，第一定位齿条312与加强板311连接处设置有齿条弹簧313，焊接平台4侧壁上固定连接有第二定位齿条314，焊接平台4转动时，第二定位齿条314与第一定位齿条312啮合。

钢筋移动至焊接平台4处，推动焊接平台4进行翻转，翻转时压紧块41上移，对钢筋进行紧固，翻转后推动气缸31收缩，使第一定位齿条312与第二定位齿条314啮合，焊接完毕后，推动气缸31向前推动，带动第一定位齿条312移动，使第二定位齿条314带动焊接平台4再次进行翻转，松开对钢筋的紧固，焊接平台4复位至初始位置，接取下一个钢筋。

焊接平台4的设置，一方面降低了钢筋直接下落与环形钢筋撞击，造成钢筋环的损坏、变形或断裂，使钢筋笼力学性能受影响的概率，另一方面焊接平台4上压紧块41的设置，使钢筋被紧固在焊接平台4上，使焊接时焊接位置准确无误，避免焊接偏移或错位，保证了焊接的精度和质量，同时焊接人员可以更加专注于焊接操作，不需要额外的力量去保持钢筋和环形钢筋的位置，从而提高焊接效率和生产效率。

参照图4，支撑架1前方设置有固定座51，固定座51竖立在水平面上，固定座51上转动连接有内撑环52，内撑环52上滑动连接有外撑杆53，外撑杆53与内撑环52连接处固定连接有推动弹簧54，外撑杆53用于固定环形钢筋，固定座51和内撑环52连接处转动连接有撑环齿轮55，用于带动内撑环52进行转动，撑环齿轮55上方滑动连接有撑环转动齿条56，撑环转动齿条56与推动气缸31的输出轴固定连接。

向内推动外撑杆53，使外撑杆53向内移动将环形钢筋放置在内撑环52上，内撑环52在推动弹簧54的作用下向外移动，将环形钢筋固定在内撑环52上，推动气缸31向前移动带动撑环转动齿条56移动，撑环转动齿条56带动撑环齿轮55进行转动，撑环齿轮55带动内撑环52进行转动，使内撑环52带动环形钢筋进行转动。

固定机构5的设置，一方面可以确保钢筋笼的几何形状和尺寸的精确性。稳定的环形钢筋可以防止钢筋笼在制作过程中发生变形或扭曲，保持钢筋笼的形状和尺寸稳定，确保钢筋笼与混凝土之间的粘结和配合良好，同时可以增加钢筋笼的强度和刚度，使其能够承受更大的荷载和应力。稳定的钢筋笼可以提高整体结构的稳定性和抗震能力，增加结构的安全性和可靠性。另一方面固定机构5可以给钢筋笼制作的过程中提供转动钢筋笼的作用，通过转动环形钢筋，可以使钢筋在钢筋笼中均匀分布，避免钢筋集中在某一区域，从而提高钢筋笼的整体强度和稳定性，同时通过转动环形钢筋，可以方便施工人员进行钢筋笼的组装和安装。转动钢筋可以调整钢筋的位置和方向，使其更好地适应设计要求和施工需要，提高施工效率和准确性。

参照图4，固定座51上固定连接有加紧轮支架57，加紧轮支架57上转动连接有加紧转轴58，加紧转轴58内部向内凹陷开设有分级挡块59，加强板311下方滑动连接有稳定杆315，稳定杆315与加强板311连接处设置有稳定弹簧316，稳定杆315用于推动环形钢筋固定在支撑内环上。

加紧转轴58随着环形钢筋的转动而转动，提高了环形钢筋转动时的稳定性，同时分级挡块59的设置使钢筋笼上的钢筋可以陷入，防止因为钢筋笼的翻转而造成环形钢筋的不稳定性，同时稳定弹簧316的设置进一步增加了环形钢筋转动时的稳定性。

本申请实施例中一种焊接夹具的实施原理为：将支撑架1放置在水平面上，启动推动气缸31，推动气缸31带动推动杆25移动使抬升板24向上移动，带动钢筋从进料槽21向上方移动至抬升平台23，推动气缸31收缩，带动抬升板24向下移动，推动强推出带动抬升板24继续向上移动，重复移动，使钢筋移动至分料导轨32上，钢筋在分料导轨32上滑动至分料杆37处，分料杆37在推动气缸31的带动下向下移动使钢筋移动至两个分料杆37中间位置，第一个分料杆37上移，第二个分料杆37下移，使钢筋从第二个分料杆37处下移，钢筋从分料导轨32处下移至焊接平台4处。

向内推动外撑杆53，使外撑杆53向内移动将环形钢筋放置在内撑环52上，内撑环52在推动弹簧54的作用下向外移动，将环形钢筋固定在内撑环52上，推动气缸31向前移动带动撑环转动齿条56移动，撑环转动齿条56带动撑环齿轮55进行转动，撑环齿轮55带动内撑环52进行转动，使内撑环52带动环形钢筋进行转动。

焊接平台4在钢筋的推动下进行翻转，压紧块41对焊接平台4上的钢筋进行固定，推动气缸31收缩使第一定位齿条312与第二定位齿条314啮合，焊接人员对钢筋和环形钢筋连接处进行焊接，焊接之后推动气缸31收缩，带动第二定位齿条314与第一定位齿条312啮合，推动气缸31向前移动，带动第一定位齿条312移动，第一定位齿条312带动第二定位齿条314进行翻转，同时压紧块41松开对钢筋的压紧，焊接平台4复位，焊接完毕后，推动气缸31带动撑环转动齿条56进行转动，撑环转动齿条56带动撑环齿轮55进行转动，撑环齿轮55带动内撑环52进行转动，带动焊接完毕一个钢筋的环形钢筋进行转动，从而进行下一次的焊接，连接杆6将多个焊接夹具固定连接在一起，方便多次多层焊接。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种焊接夹具，其特征在于，包括：

支撑架（1），竖立在水平面上，所述支撑架（1）上固定连接有支撑杆（11）；

抬升机构（2），固定连接在所述支撑架（1）上，所述抬升机构（2）用于带动钢筋向所述支撑杆（11）上方移动；

分料机构（3），设置在所述支撑架（1）上，且与所述支撑杆（11）上方固定连接，所述分料机构（3）用于控制钢筋移动至焊接处；

所述抬升机构（2）包括：

进料槽（21），所述进料槽（21）固定连接在所述支撑架（1）上，所述进料槽（21）用于储存需要焊接的钢筋；

进料侧板（22），所述进料侧板（22）固定连接在所述支撑架（1）上，所述进料侧板（22）上开设有抬升平台（23），所述抬升平台（23）呈台阶状设置在所述进料侧板（22）上，且向所述分料机构（3）内侧倾斜设置；

抬升板（24），所述抬升板（24）滑动连接在所述进料侧板（22）上，且成台阶状设置在所述进料侧板（22）上；

推动杆（25），所述推动杆（25）滑动贯穿在所述进料侧板（22）上，所述推动杆（25）与所述抬升板（24）抵接，所述推动杆（25）用于推动所述抬升板（24）沿所述进料侧板（22）上下移动；

焊接平台（4），转动连接在所述分料机构（3）前方位置，所述焊接平台（4）上滑动连接有压紧块（41），所述压紧块（41）用于将钢筋固定在所述焊接平台（4）上；

所述分料机构（3）包括：

推动气缸（31），所述推动气缸（31）固定连接在所述支撑架（1）前端，且与所述推动杆（25）固定连接；

分料导轨（32），所述分料导轨（32）固定连接在所述支撑杆（11）的上端，所述分料导轨（32）上端与所述支撑杆（11）固定连接，所述分料导轨（32）下端与所述焊接平台（4）固定连接，所述分料导轨（32）用于承接输送至支撑杆（11）顶部的钢筋；

推动齿条（33），所述推动齿条（33）固定连接在所述推动杆（25）上；

伸缩滚轮（34），转动连接在所述支撑杆（11）上，所述伸缩滚轮（34）中心位置设置有转动齿轮（35），所述转动齿轮（35）与所述推动齿条（33）啮合，所述伸缩滚轮（34）侧壁上开设有滑动槽（36）；

分料杆（37），滑动连接在滑动槽（36）上，且顶端滑动连接在所述分料导轨（32）中，所述分料杆（37）和所述分料导轨（32）连接处固定连接有复位弹簧（38）；

其中，所述推动气缸（31）上固定连接有加强板（311），所述加强板（311）侧壁上滑动连接有第一定位齿条（312），所述第一定位齿条（312）与所述加强板（311）连接处设置有齿条弹簧（313），所述焊接平台（4）侧壁上固定连接有第二定位齿条（314），所述焊接平台（4）转动时，第二定位齿条（314）与第一定位齿条（312）啮合；

固定机构（5），所述固定机构（5）固定连接在所述支撑架（1）前方，用于对环筋进行固定。

2.根据权利要求1所述一种焊接夹具，其特征在于：所述加强板（311）下方滑动连接有稳定杆（315），所述稳定杆（315）与所述加强板（311）连接处设置有稳定弹簧（316），所述稳定杆（315）用于推动环形钢筋固定在支撑内环上。

3.根据权利要求1所述一种焊接夹具，其特征在于，所述固定机构（5）包括：

固定座（51），竖立在水平面上，且设置在所述支撑架（1）前方；

内撑环（52），转动连接在所述固定座（51）上，所述内撑环（52）上滑动连接有外撑杆（53），所述外撑杆（53）与所述内撑环（52）连接处固定连接有推动弹簧（54），所述外撑杆（53）用于固定环形钢筋；

撑环齿轮（55），所述撑环齿轮（55）转动连接在所述固定座（51）和所述内撑环（52）连接处，用于带动所述内撑环（52）进行转动，

撑环转动齿条（56），所述撑环转动齿条（56）滑动连接在所述撑环齿轮（55）上表面，且与所述推动气缸（31）的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述一种焊接夹具，其特征在于：所述固定座（51）上固定连接有加紧轮支架（57），所述加紧轮支架（57）上转动连接有加紧转轴（58），所述加紧转轴（58）内部向内凹陷开设有分级挡块（59）。

5.根据权利要求1所述一种焊接夹具，其特征在于：所述分料导轨（32）上方固定连接有连接杆（6），所述支撑架（1）、所述抬升机构（2）、所述分料机构（3）、所述焊接平台（4）和所述固定机构（5）在连接杆（6）上设置有多个。