CN112247432A

CN112247432A - 一种智能加工用辅助机构的焊接装置及使用方法

Info

Publication number: CN112247432A
Application number: CN202011151701.7A
Authority: CN
Inventors: 张仕艳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-01-22

Abstract

本发明公开了一种智能加工用辅助机构的焊接装置，包括工作台，所述工作台前端中部固定连接有固定板，所述固定板左端中部与右端中部均固定连接有定位块，所述固定板前端中部固定连接有气缸，所述工作台上端前部固定连接有限位块，所述工作台内后部滑动连接有放置装置，所述工作台上端左部与上端右部共同固定连接有位移装置，所述位移装置上端中部固定连接有焊接机，所述焊接机下端中部固定连接有焊接头，所述焊接头下端贯穿位移装置上端中部并移动至其下方。本发明所述的一种智能加工用辅助机构的焊接装置，通过设置位移装置，使焊接机通过连接板在产品的上方进行位移，使得装置可对产品上不同的焊接点进行快速焊接，提高了装置的实用性。

Description

一种智能加工用辅助机构的焊接装置及使用方法

技术领域

本发明涉及焊接领域，特别涉及一种智能加工用辅助机构的焊接装置及使用方法。

背景技术

智能加工是基于数字制造技术对产品进行建模仿真，对可能出现的加工情况和效果进行预测，加工时通过先进的仪器装备对加工过程进行实时监测控制，并综合考虑理论知识和人类经验，利用计算机技术模拟制造专家的分析、判断、推理、构思和决策等智能活动，优选加工参数，调整自身状态，从而提高生产系统的适应性，获得最优的加工性能和最佳的加工质效。

但是在现有技术中存在以下不足：

1、现有的智能加工用辅助机构在焊接时不便上料，使得机构焊接效率不高；

2、现有的焊接机不便于移动；

故此，我们提出一种新的智能加工用辅助机构的焊接装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种智能加工用辅助机构的焊接装置及使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种智能加工用辅助机构的焊接装置，包括工作台，所述工作台前端中部固定连接有固定板，所述固定板左端中部与右端中部均固定连接有定位块，所述固定板前端中部固定连接有气缸，所述工作台上端前部固定连接有限位块，所述工作台内后部滑动连接有放置装置，所述工作台上端左部与上端右部共同固定连接有位移装置，所述位移装置上端中部固定连接有焊接机，所述焊接机下端中部固定连接有焊接头，所述焊接头下端贯穿位移装置上端中部并移动至其下方。

优选的，所述位移装置包括连接板，所述连接板下端左部与下端右部分别固定连接有支撑杆和支撑柱，所述支撑柱内通过转轴活动穿插连接有齿轮，所述支撑柱左端下部固定连接有电机，所述电机输出端贯穿支撑柱左端下部并与齿轮固定连接在一起，所述齿轮下端啮合连接有齿杆，所述支撑杆下端固定连接有滑块，所述滑块内滑动连接有导轨，所述齿杆与导轨均与工作台固定连接在一起。

优选的，所述放置装置包括放置板，所述放置板下端左部与下端右部均固定连接有固定块，且两组固定块之间共同固定连接有两组固定柱，所述固定柱外表面均活动穿插连接有活动架，且两组活动架下部均活动穿插连接有连接杆，所述连接杆左端与右端均共同固定连接有滑板，且两组滑板左端中部与右端中部分别固定连接滑杆，所述滑板与滑杆均与工作台滑动连接在一起。

优选的，所述工作台包括底座，所述底座前端上部开有凹槽，所述凹槽内左槽壁中部与右槽壁中部均开有滑槽，所述底座与两组限位块固定连接在一起。

优选的，所述气缸输出端与前部的连接杆中部外表面固定连接在一起。

优选的，所述定位块分别与工作台前端左部与前端右部固定连接在一起。

一种智能加工用辅助机构的焊接装置及使用方法，包括以下步骤：

S1：首先通过将需要焊接的产品放置于放置板的上端；

S2：然后通过启动气缸，使气缸输出端推动与其固定连接的连接杆，使连接杆带动与其固定连接的两组滑板在凹槽内向后滑动，从而使与滑板固定连接的两组滑杆分别在两组滑槽内滑动，使两组固定块的后端紧贴底座的后部；

S3：然后并通过气缸的推动，使两组连接杆分别带动两组活动架向上支起，活动架的另一端通过两组固定柱将两组固定块紧贴底座向上移动，使与固定块固定连接的放置板向上支起；

S4：最后通过启动电机，使与电机输出端固定连接的齿轮转动，使齿轮在啮合连接的齿杆上端移动，使得支撑柱带动连接板滑动，使连接板带动支撑杆通过滑块在导轨上滑动，从而带动焊接机移动位子。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.通过将需要焊接的产品放置于放置板的上端，通过启动气缸，使气缸输出端推动连接杆，使连接杆带动两组滑板在凹槽内向后滑动，使两组固定块的后端紧贴底座的后部，并通过气缸的推动，使两组连接杆分别带动两组活动架向上支起，活动架的另一端通过两组固定柱将放置板向上支起，从而使放置板可灵活移动，便于产品的上料，从而提高了产品的焊接效率；

2.通过启动电机，使齿轮转动并在齿杆上端移动，使得支撑柱带动连接板滑动，使连接板带动支撑杆通过滑块在导轨上滑动，从而带动焊接机移动位子，使得装置可灵活移动，便于对不同位置的焊接点进行焊接。

附图说明

图1为本发明一种智能加工用辅助机构的焊接装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种智能加工用辅助机构的焊接装置的位移装置整体结构示意图；

图3为本发明一种智能加工用辅助机构的焊接装置的放置装置整体结构示意图；

图4为本发明一种智能加工用辅助机构的焊接装置的工作台整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定板；3、定位块；4、气缸；5、限位块；6、放置装置；7、位移装置；8、焊接机；9、焊接头；71、连接板；72、支撑杆；73、支撑柱；74、齿轮；75、电机；76、齿杆；77、滑块；78、导轨；61、放置板；62、固定块；63、固定柱；64、连接杆；65、滑板；66、滑杆；67、活动架；11、底座；12、凹槽；13、滑槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，一种智能加工用辅助机构的焊接装置，包括工作台1，工作台1前端中部固定连接有固定板2，固定板2左端中部与右端中部均固定连接有定位块3，固定板2前端中部固定连接有气缸4，工作台1上端前部固定连接有限位块5，工作台1内后部滑动连接有放置装置6，工作台1上端左部与上端右部共同固定连接有位移装置7，位移装置7上端中部固定连接有焊接机8，焊接机8下端中部固定连接有焊接头9，焊接头9下端贯穿位移装置7上端中部并移动至其下方；位移装置7包括连接板71，通过设置连接板71，使连接板71对焊接机8进行支撑，连接板71下端左部与下端右部分别固定连接有支撑杆72和支撑柱73，支撑柱73内通过转轴活动穿插连接有齿轮74，支撑柱73左端下部固定连接有电机75，电机75输出端贯穿支撑柱73左端下部并与齿轮74固定连接在一起，通过设置电机75，使电机75带动齿轮74转动，齿轮74下端啮合连接有齿杆76，支撑杆72下端固定连接有滑块77，滑块77内滑动连接有导轨78，齿杆76与导轨78均与工作台1固定连接在一起；放置装置6包括放置板61，放置板61下端左部与下端右部均固定连接有固定块62，且两组固定块62之间共同固定连接有两组固定柱63，固定柱63外表面均活动穿插连接有活动架67，通过设置活动架67，使活动架67对放置板61进行支撑，且两组活动架67下部均活动穿插连接有连接杆64，连接杆64左端与右端均共同固定连接有滑板65，且两组滑板65左端中部与右端中部分别固定连接滑杆66，滑板65与滑杆66均与工作台1滑动连接在一起；工作台1包括底座11，底座11前端上部开有凹槽12，凹槽12内左槽壁中部与右槽壁中部均开有滑槽13，底座11与两组限位块5固定连接在一起；气缸4输出端与前部的连接杆64中部外表面固定连接在一起，从而使气缸4可推动放置装置6移动；定位块3分别与工作台1前端左部与前端右部固定连接在一起，从而提高固定板2的稳定性。

S1：首先通过将需要焊接的产品放置于放置板61的上端；

S2：然后通过启动气缸4，使气缸4输出端推动与其固定连接的连接杆64，使连接杆64带动与其固定连接的两组滑板65在凹槽12内向后滑动，从而使与滑板65固定连接的两组滑杆66分别在两组滑槽13内滑动，使两组固定块62的后端紧贴底座11的后部；

S3：然后并通过气缸4的推动，使两组连接杆64分别带动两组活动架67向上支起，活动架67的另一端通过两组固定柱63将两组固定块62紧贴底座11向上移动，使与固定块62固定连接的放置板61向上支起；

S4：最后通过启动电机75，使与电机75输出端固定连接的齿轮74转动，使齿轮74在啮合连接的齿杆76上端移动，使得支撑柱73带动连接板71滑动，使连接板71带动支撑杆72通过滑块77在导轨78上滑动，从而带动焊接机8移动位子。

需要说明的是，本发明为一种智能加工用辅助机构的焊接装置，通过将需要焊接的产品放置于放置板61的上端，通过启动气缸4，使气缸4输出端推动与其固定连接的连接杆64，使连接杆64带动与其固定连接的两组滑板65在凹槽12内向后滑动，从而使与滑板65固定连接的两组滑杆66分别在两组滑槽13内滑动，使两组固定块62的后端紧贴底座11的后部，并通过气缸4的推动，使两组连接杆64分别带动两组活动架67向上支起，活动架67的另一端通过两组固定柱63将两组固定块62紧贴底座11向上移动，使与固定块62固定连接的放置板61向上支起，通过启动电机75，使与电机75输出端固定连接的齿轮74转动，使齿轮74在啮合连接的齿杆76上端移动，使得支撑柱73带动连接板71滑动，使连接板71带动支撑杆72通过滑块77在导轨78上滑动，从而带动焊接机8移动位子。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种智能加工用辅助机构的焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）前端中部固定连接有固定板（2），所述固定板（2）左端中部与右端中部均固定连接有定位块（3），所述固定板（2）前端中部固定连接有气缸（4），所述工作台（1）上端前部固定连接有限位块（5），所述工作台（1）内后部滑动连接有放置装置（6），所述工作台（1）上端左部与上端右部共同固定连接有位移装置（7），所述位移装置（7）上端中部固定连接有焊接机（8），所述焊接机（8）下端中部固定连接有焊接头（9），所述焊接头（9）下端贯穿位移装置（7）上端中部并移动至其下方。

2.根据权利要求1所述的一种智能加工用辅助机构的焊接装置，其特征在于：所述位移装置（7）包括连接板（71），所述连接板（71）下端左部与下端右部分别固定连接有支撑杆（72）和支撑柱（73），所述支撑柱（73）内通过转轴活动穿插连接有齿轮（74），所述支撑柱（73）左端下部固定连接有电机（75），所述电机（75）输出端贯穿支撑柱（73）左端下部并与齿轮（74）固定连接在一起，所述齿轮（74）下端啮合连接有齿杆（76），所述支撑杆（72）下端固定连接有滑块（77），所述滑块（77）内滑动连接有导轨（78），所述齿杆（76）与导轨（78）均与工作台（1）固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种智能加工用辅助机构的焊接装置，其特征在于：所述放置装置（6）包括放置板（61），所述放置板（61）下端左部与下端右部均固定连接有固定块（62），且两组固定块（62）之间共同固定连接有两组固定柱（63），所述固定柱（63）外表面均活动穿插连接有活动架（67），且两组活动架（67）下部均活动穿插连接有连接杆（64），所述连接杆（64）左端与右端均共同固定连接有滑板（65），且两组滑板（65）左端中部与右端中部分别固定连接滑杆（66），所述滑板（65）与滑杆（66）均与工作台（1）滑动连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种智能加工用辅助机构的焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）包括底座（11），所述底座（11）前端上部开有凹槽（12），所述凹槽（12）内左槽壁中部与右槽壁中部均开有滑槽（13），所述底座（11）与两组限位块（5）固定连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种智能加工用辅助机构的焊接装置，其特征在于：所述气缸（4）输出端与前部的连接杆（64）中部外表面固定连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种智能加工用辅助机构的焊接装置，其特征在于：所述定位块（3）分别与工作台（1）前端左部与前端右部固定连接在一起。

7.根据权利要求1-6所述的一种智能加工用辅助机构的焊接装置及使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先通过将需要焊接的产品放置于放置板（61）的上端；

S2：然后通过启动气缸（4），使气缸（4）输出端推动与其固定连接的连接杆（64），使连接杆（64）带动与其固定连接的两组滑板（65）在凹槽（12）内向后滑动，从而使与滑板（65）固定连接的两组滑杆（66）分别在两组滑槽（13）内滑动，使两组固定块（62）的后端紧贴底座（11）的后部；

S3：然后并通过气缸（4）的推动，使两组连接杆（64）分别带动两组活动架（67）向上支起，活动架（67）的另一端通过两组固定柱（63）将两组固定块（62）紧贴底座（11）向上移动，使与固定块（62）固定连接的放置板（61）向上支起；

S4：最后通过启动电机（75），使与电机（75）输出端固定连接的齿轮（74）转动，使齿轮（74）在啮合连接的齿杆（76）上端移动，使得支撑柱（73）带动连接板（71）滑动，使连接板（71）带动支撑杆（72）通过滑块（77）在导轨（78）上滑动，从而带动焊接机（8）移动位子。