CN219226861U - 一种连接器端子折弯模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器端子折弯模组，包括：底座、设置在底座上的支架、以及设置在支架上的上折弯机构和下折弯机构；上折弯机构包括上折弯件、以及分别设置在支架上并用于驱动上折弯件沿支架上下滑动的第一上下动力件、和用于驱动上折弯件前进后退的第一进退动力件；下折弯机构包括下折弯件、以及分别设置在支架上并用于驱动下折弯件沿支架上下滑动的第二上下动力件、和用于驱动下折弯件前进后退的第二进退动力件，上折弯件和下折弯件位于同一侧。本实用新的折弯模组，通过四组动力件配合上折弯件和下折弯件，实现对多排端子的多个弯折点进行折弯，只需采用一台设备即可，节省了设备成本，提高了加工效率。

Description

一种连接器端子折弯模组

技术领域

本实用新型涉及端子折弯加工技术领域，具体涉及一种连接器端子折弯模组。

背景技术

本申请对于背景技术的描述属于与本申请相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本申请的实用新型内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本申请在首次提出申请的申请日的现有技术。

连接器端子是连接两个用电器之间的载体，是用于实现电气连接的一种配件产品。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。

目前，生产过程中，个别连接器产品端子位数过多，端子或成4至5排甚至更多的分布，部分端子会存在2个以上的折弯点。传统的端子折弯机是分别对每排产品的每个弯折点分开采用不同的折弯设备加工，从而保证生产工艺要求及结构上的要求；但是这样会造成设备折弯工站过多，设备成本增加，控制结构更为复杂，从而使得后期的维护与操作难度加大；且过多的工站会增加产品废品率，不利于生产成本的管控；同时对每个折弯点分别加工作业强度大，折弯效率低，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器端子折弯模组，以解决现有折弯机无法对多排端子的多个弯折点进行折弯，从而导致设备成本增加、加工效率低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种连接器端子折弯模组，包括：底座、设置在底座上的支架、以及设置在支架上的上折弯机构和下折弯机构；

上折弯机构包括上折弯件、以及分别设置在支架上并用于驱动上折弯件沿支架上下滑动的第一上下动力件、和用于驱动上折弯件前进后退的第一进退动力件；

下折弯机构包括下折弯件、以及分别设置在支架上并用于驱动下折弯件沿支架上下滑动的第二上下动力件、和用于驱动下折弯件前进后退的第二进退动力件，上折弯件和下折弯件位于同一侧。

本实用新型的上折弯件压住端子，下折弯件顶住端子的折弯点；通过第一上下动力件驱动上折弯件整体沿支架上下滑动，通过第一进退动力件驱动上折弯件前进和后退，通过第二上下动力件驱动下折弯件沿支架上下滑动，第二进退动力件驱动下折弯件前进和后退，通过四组动力件相互作用配合，完成一排端子、一个折弯点的折弯动作，然后再重复以上的相同的动作，进行下一步的折弯，从而实现了对多排端子的多个弯折点进行折弯的目的，节约了设备成本，提高了加工效率。

进一步地，上折弯件包括上折弯刀、上折弯刀座，上折弯刀座内开设有用于放置上折弯刀的第一活动槽，上折弯刀在第一进退动力件的作用下沿上折弯刀座前进后退。

进一步地，上折弯刀上设置有第一齿条，上折弯刀座上开设有便于第一齿条活动的开口，第一齿条与第一进退动力件的输出端啮合。

本实用新型通过第一进退动力件的转动带动第一齿条前进和后退，从而带动上折弯刀沿上折弯刀座前进后退，并调整上折弯刀的位置。

进一步地，上折弯刀座靠近支架的侧壁设置有第一滑轨，支架上设置有与第一滑轨配合的第一滑块；

上折弯刀座上纵向设置有第二齿条，第二齿条与第一上下动力件的输出端啮合。

进一步地，第一滑轨和第一滑块设置有多个。

本实用新型通过第一滑轨和第一滑块配合实现滑动连接，通过第一上下动力件的转动驱动第二齿条上下移动，第二齿条带动上折弯刀座沿支架滑动，进而带动上折弯刀上下移动，实现了上折弯件的位置调整。

进一步地，下折弯件包括下折弯刀、下折弯刀座，下折弯刀座内开设有用于放置下折弯刀的第二活动槽，下折弯刀在第二进退动力件的作用下沿下折弯刀座前进后退。

进一步地，下折弯刀上设置有从动轮，下折弯刀座上开设有通孔，第二进退动力件的输出端穿过通孔并与从动轮配合。

本实用新型通过第二进退动力件带动从动轮转动，通过从动轮驱使下折弯刀沿下折弯刀座前进和后退，实现对下折弯刀的位置调整。

进一步地，下折弯刀座靠近支架的侧壁设置有第二滑轨，支架上还设置有与第二滑轨配合的第二滑块；

下折弯刀座上纵向设置有第三齿条，第三齿条与第二上下动力件的输出端啮合。

进一步地，第二滑轨和第二滑块设置有多个。

本实用新型通过第二滑轨和第二滑块实现了滑动连接，通过第二上下动力件的转动驱动第三齿条上下移动，通过第三齿条带动下折弯刀座沿支架上下滑动，并最终带动下折弯刀上下移动，实现了对下折弯刀的位置调整。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新的一种连接器端子折弯模组，通过四组动力件配合上折弯件和下折弯件，可以实现对多排端子的多个弯折点进行折弯，只需采用一台设备即可，期间不需要更换其他折弯设备，节省了设备成本，提高了加工效率。

2、本实用新型的一种连接器端子折弯模组，通过对四组动力件的时序控制，可在同一站分别对各排端子、各个折弯点分别折弯；结构更为简单，维护更方便，节省空间和成本，减少设备调试、维护工作量。

附图说明

图1为连接器端子折弯模组的整体结构示意图；

图2为上折弯机构与底座和支架的连接结构示意图；

图3为下折弯机构与底座和支架的连接结构示意图；

图4为上折弯件的结构示意图；

图5为下折弯件的结构示意图；

图6为图5的B-B剖视结构示意图。

图中：1-底座、2-支架、21-第一滑块、22-第二滑块；

3-上折弯机构、31-上折弯件、311-上折弯刀、312-上折弯刀座、313-第一活动槽、314-第一齿条、315-开口、316-第一滑轨、317-第二齿条、32-第一上下动力件、33-第一进退动力件；

4-下折弯机构、41-下折弯件、411-下折弯刀、412-下折弯刀座、413-第二活动槽、414-从动轮、415-通孔、416-第二滑轨、417-第三齿条、42-第二上下动力件、43-第二进退动力件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种连接器端子折弯模组，包括：底座1、设置在底座1上的支架2、以及设置在支架2上的上折弯机构3和下折弯机构4；支架2垂直设置在底座1上且与底座1连接呈一体式结构；

上折弯机构3包括上折弯件31、以及分别设置在支架2上并用于驱动上折弯件31沿支架2上下滑动的第一上下动力件32、和用于驱动上折弯件31前进后退的第一进退动力件33；上折弯件31用于压住端子，通过第一上下动力件32和第一进退动力件33调整上折弯件31的位置；

下折弯机构4包括下折弯件41、以及分别设置在支架2上并用于驱动下折弯件41沿支架2上下滑动的第二上下动力件42、和用于驱动下折弯件41前进后退的第二进退动力件43，上折弯件31和下折弯件41位于同一侧。下折弯件41用于顶住端子的折弯点，通过第二上下动力件42和第二进退动力件43调整下折弯件41的位置，且与上折弯件31配合实现对端子的折弯。

其中，第一上下动力件32、第一进退动力件33和第二上下动力件42均通过连接板与支架2卡接，支架2上开设有与连接板对应的卡槽，实现卡接。第一上下动力件32、第一进退动力件33和第二上下动力件42均包括伺服电机、减速机和齿轮，减速机与伺服电机的转轴连接，齿轮与减速机的输出端连接，从而构成动力件，为上折弯件31和下折弯件41提供动力。第二进退动力件43包括伺服电机、减速机和偏心轮，减速机与伺服电机的转轴连接，偏心轮连接在减速机的输出端上，且下折弯刀411的从动轮414与偏心轮的转轴配合连接，为下折弯刀411提供动力。

如图2和图4所示，上折弯件31包括上折弯刀311、上折弯刀座312，上折弯刀座312内开设有用于放置上折弯刀311的第一活动槽313，第一活动槽313的槽径稍大于上折弯刀311的杆径，上折弯刀311在第一进退动力件33的作用下沿上折弯刀座312前进后退。

上折弯刀311上设置有第一齿条314，上折弯刀座312上开设有便于第一齿条314活动的开口315，开口315与第一活动槽313连通，使得第一齿条314暴露在开口315中，第一齿条314与第一进退动力件33的输出端啮合。第一齿条314与第一进退动力件33中的齿轮啮合，通过齿轮的转动驱使第一齿条314移动，第一齿条314移动带动上折弯刀311沿上折弯刀座312前进和后退。

上折弯刀座312靠近支架2的侧壁设置有第一滑轨316，支架2上设置有与第一滑轨316配合的第一滑块21；

上折弯刀座312上纵向设置有第二齿条317，第二齿条317与第一上下动力件32的输出端啮合。第二齿条317与第一上下动力件32的齿轮啮合，通过齿轮的转动驱使第二齿条317上下移动，第二齿条317再带动上折弯刀座312沿支架2滑动，从而带动上折弯刀411上下移动。

优选地，第一滑轨316和第一滑块21设置有多个。第一滑轨316设置有多个且均匀分布在上折弯刀座312上，第一滑块21设置有多个且均匀分布在支架2上，从而提高了滑动的稳定性。

如图3和图5、图6所示，下折弯件41包括下折弯刀411、下折弯刀座412，下折弯刀座412内开设有用于放置下折弯刀411的第二活动槽413，第二活动槽413的槽径稍大于下折弯刀411的杆径，下折弯刀411在第二进退动力件43的作用下沿下折弯刀座412前进后退。

下折弯刀411上设置有从动轮414，下折弯刀座412上开设有通孔415，第二进退动力件43的输出端穿过通孔415并与从动轮414连接。通孔415为椭圆形通孔，且通孔的直径大于第二进退动力件43中偏心轮的直径，下折弯刀411上开设有用于安装从动轮414的安装槽，通过第二进退动力件43中的偏心轮与从动轮414配合连接，偏心轮在通孔415内做直线运动，从而带动从动轮414使得下折弯刀411沿下折弯刀座412前进和后退。

下折弯刀座412靠近支架2的侧壁设置有第二滑轨416，支架2上还设置有与第二滑轨416配合的第二滑块22；

下折弯刀座412上纵向设置有第三齿条417，第三齿条417与第二上下动力件42的输出端啮合。第三齿条417与第二上下动力件42的齿轮啮合，通过齿轮转动驱使第三齿条417上下移动，进而带动下折弯刀座412沿支架2上下滑动，并最终带动下折弯刀411的上下移动。

优选地，第二滑轨416和第二滑块22设置有多个。第二滑轨416设置有多个且均匀分布在下折弯刀座412上，第二滑块22设置有多个且均匀分布在支架2上，从而提高了滑动的稳定性。

本实用新型通过四个动力件相互配合，可实现上下折弯刀多点、多次移动，实现多次折弯。第一进退动力件33启动，上折弯刀311行进至端子的折弯点上方，第一上下动力件32启动，上折弯刀311行进至折弯点，上折弯刀进刀完成。第二进退动力件43和第二上下动力件42再启动，下折弯刀411进刀至端子的下方折弯点。以上动作完成后，根据端子折弯工艺要求，第二进退动力件43和第二上下动力件42动作相互配合，完成一排端子、一个折弯点的折弯动作，然后再重复以上的相同的动作，进行下一步的折弯。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连接器端子折弯模组，其特征在于，包括：底座(1)、设置在底座(1)上的支架(2)、以及设置在支架(2)上的上折弯机构(3)和下折弯机构(4)；

所述上折弯机构(3)包括上折弯件(31)、以及分别设置在所述支架(2)上并用于驱动上折弯件(31)沿所述支架(2)上下滑动的第一上下动力件(32)、和用于驱动上折弯件(31)前进后退的第一进退动力件(33)；

所述下折弯机构(4)包括下折弯件(41)、以及分别设置在所述支架(2)上并用于驱动下折弯件(41)沿所述支架(2)上下滑动的第二上下动力件(42)、和用于驱动下折弯件(41)前进后退的第二进退动力件(43)，所述上折弯件(31)和下折弯件(41)位于同一侧。

2.根据权利要求1所述的连接器端子折弯模组，其特征在于，所述上折弯件(31)包括上折弯刀(311)、上折弯刀座(312)，所述上折弯刀座(312)内开设有用于放置所述上折弯刀(311)的第一活动槽(313)，所述上折弯刀(311)在所述第一进退动力件(33)的作用下沿所述上折弯刀座(312)前进后退。

3.根据权利要求2所述的连接器端子折弯模组，其特征在于，所述上折弯刀(311)上设置有第一齿条(314)，所述上折弯刀座(312)上开设有便于所述第一齿条(314)活动的开口(315)，所述第一齿条(314)与所述第一进退动力件(33)的输出端啮合。

4.根据权利要求3所述的连接器端子折弯模组，其特征在于，所述上折弯刀座(312)靠近所述支架(2)的侧壁设置有第一滑轨(316)，所述支架(2)上设置有与所述第一滑轨(316)配合的第一滑块(21)；

所述上折弯刀座(312)上纵向设置有第二齿条(317)，所述第二齿条(317)与所述第一上下动力件(32)的输出端啮合。

5.根据权利要求4所述的连接器端子折弯模组，其特征在于，所述第一滑轨(316)和所述第一滑块(21)设置有多个。

6.根据权利要求1至5任一项所述的连接器端子折弯模组，其特征在于，所述下折弯件(41)包括下折弯刀(411)、下折弯刀座(412)，所述下折弯刀座(412)内开设有用于放置所述下折弯刀(411)的第二活动槽(413)，所述下折弯刀(411)在所述第二进退动力件(43)的作用下沿所述下折弯刀座(412)前进后退。

7.根据权利要求6所述的连接器端子折弯模组，其特征在于，所述下折弯刀(411)上设置有从动轮(414)，所述下折弯刀座(412)上开设有通孔(415)，所述第二进退动力件(43)的输出端穿过所述通孔(415)并与从动轮(414)配合。

8.根据权利要求7所述的连接器端子折弯模组，其特征在于，所述下折弯刀座(412)靠近所述支架(2)的侧壁设置有第二滑轨(416)，所述支架(2)上还设置有与所述第二滑轨(416)配合的第二滑块(22)；

所述下折弯刀座(412)上纵向设置有第三齿条(417)，所述第三齿条(417)与所述第二上下动力件(42)的输出端啮合。

9.根据权利要求8所述的连接器端子折弯模组，其特征在于，所述第二滑轨(416)和所述第二滑块(22)设置有多个。

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