CN107159508A - 一种环保刷漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保刷漆设备，包括底托以及设置在所述底托顶部中央的架盘，底托底部外周固定安装有立脚，立脚底部设置有开口朝下的调节槽，调节槽中螺旋配合有螺旋脚，螺旋脚底部固定安装有平衡脚垫，所述底托顶部的左右两端分别对应设置有前后拓展的滑运槽，两个所述滑运槽中分别对应顶入有可前后平滑的支撑架；本发明的结构简单，生产成本低，操作简单，使用方便，能够实现球状工件在前后左右四个方向上的同时夹紧固定，球状工件夹紧固定安全稳定，且漆刷对球状工件刷漆均匀、准确，不会发生球状工件滚动而造成刷漆不均匀、不准确的现象，大大增加了球状工件刷漆加工的工作效率以及加工精度，适合推广使用。

Description

一种环保刷漆设备

技术领域

本发明涉及刷漆技术领域，特别涉及一种环保刷漆设备。

背景技术

在对较小的工件进行刷漆时，通常需要先对工件进行固定，从而防止工件前后左右晃动，影响刷漆效率，在对一些球状工件进行刷漆时，由于其外表的特殊性，传统的夹持工具难以进行夹持，而且环保系数低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种环保刷漆设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种环保刷漆设备，包括底托以及设置在所述底托顶部中央的架盘，所述底托底部外周固定安装有立脚，所述立脚底部设置有开口朝下的调节槽，所述调节槽中螺旋配合有螺旋脚，所述螺旋脚底部固定安装有平衡脚垫，所述底托顶部的左右两端分别对应设置有前后拓展的滑运槽，两个所述滑运槽中分别对应顶入有可前后平滑的支撑架，两个所述支撑架相对设置且在两个所述支撑架的顶部连接有顶托，所述顶托的中央且位于所述架盘的上方设置有刷漆元件，两个所述滑运槽中还分别对应设置有与所述支撑架配合连接的支撑架带动元件，所述架盘的顶部中央设置有环形凹部，所述架盘的左右两端分别对应设置有第一滑运腔，两个所述第一滑运腔中均设置有可左右平滑的第一滑运条，两个所述第一滑运条的外部设置有第一推靠板，在两个所述第一滑运腔之间设置有下转腔，所述下转腔中设置有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆顶入到所述第一滑运腔中且所述第一螺旋杆与所述下转腔和所述第一滑运腔之间的内部可转动配合连接，所述第一螺旋杆还与设置在所述第一滑运条中的第一螺旋孔配合连接，在所述下转腔的上方设置有上转腔，所述上转腔的前后两端的所述架盘中分分别对应设置有第二滑运腔，两个所述第二滑运腔中均设置有可前后平滑的第二滑运条，两个所述第二滑运条的外部设置有第二推靠板，所述上转腔中设置有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆顶入到所述第二滑运腔中且所述第二螺旋杆与所述上转腔和所述第二滑运腔之间的内部可转动配合连接，所述第二螺旋杆还与设置在所述第二滑运条中的第二螺旋孔配合连接，所述下转腔中设置有上带动元件，所述上转腔中设置有下带动元件。

作为优选的技术方案，两个所述支撑架带动元件均包括设置在所述滑运槽中且与所述支撑架配合连接的第三螺旋杆，所述第三螺旋杆前端与所述滑运槽的前端部可转动配合连接，所述第三螺旋杆后端与设置在所述滑运槽的后端部中的第一电机配合连接，所述支撑架底部设置有供所述第三螺旋杆顶入的第三螺旋孔，

作为优选的技术方案，所述上带动元件包括固定设置在所述第二螺旋杆上的第一斜边轮，所述第一斜边轮下部配合连接有第二斜边轮，所述下带动元件包括固定设置在所述第一螺旋杆上的第四斜边轮，所述第四斜边轮下部配合连接有第五斜边轮，所述第四斜边轮上部配合连接有第三斜边轮，所述第三斜边轮与所述第二斜边轮之间连接有联杆，所述联杆顶入所述上转腔和所述下转腔之间的内部且可转动配合连接，所述第五斜边轮与设置在所述下转腔底端部中的第二电机配合连接。

作为优选的技术方案，所述第一斜边轮、所述第二斜边轮、所述第三斜边轮、所述第四斜边轮和所述第五斜边轮大小相同，所述第三斜边轮与所述第二斜边轮相对设置，所述第五斜边轮与所述第三斜边轮相对设置。

作为优选的技术方案，所述刷漆元件包括设置在所述顶托顶部中央的漆桶以及设置在所述顶托底部中央的液压缸，所述液压缸下方连接有压臂，所述压臂底部设置有漆刷，所述漆刷与所述漆桶之间连接有供漆柔管，所述顶托上设置有供所述供漆柔管顶入的过口。

作为优选的技术方案，所述第二推靠板和所述第一推靠板的厚度相同，且所述第二推靠板和所述第一推靠板相对于所述架盘的一端面中央均设置有隔垫，所述隔垫为圆形，所述第二推靠板的长度大于所述第一推靠板的长度，且所述第二推靠板和所述第一推靠板的高度相同，所述底托前后两端还分别对应设置有沉槽。

本发明的有益效果是：

1.通过将球状工件放置在架盘上的环形凹部中从而由环形凹部对球状工件进行定位，而后控制第二电机工作提供动力带动下带动元件和上带动元件同时工作，下带动元件和上带动元件同时工作使得第一螺旋杆和第二螺旋杆同时转动，从而使得第一螺旋杆转动带动两个第一滑运条同时向第一滑运腔内侧平滑，而带动两个第一推靠板同时向架盘靠近，第二螺旋杆转动带动两个第二滑运条也同时向第二滑运腔内侧平滑，而带动两个第二推靠板也同时向架盘靠近，从而通过两个第一推靠板和两个第二推靠板对球状工件的四个方向同时夹紧而对球状工件进行固定，通过在前后左右四个方向同时对球状工件进行夹紧，增加了球状工件固定的稳定性，且这种夹紧固定方式使得球状工件固定安全可靠，通过设置的隔垫可有效避免球状工件与第二推靠板或者第一推靠板的直接接触，避免在夹紧固定球状工件时使得球状工件表面产生磨损。

2.通过控制第一电机工作提供动力带动第三螺旋杆转动，第三螺旋杆转动带动支撑架前后平滑，从而使得刷漆元件可以前后平滑，在需要对球状工件进行刷漆时可控制刷漆元件平滑到架盘的上方，在不需要刷漆时可控制刷漆元件平滑到底托的前端上方位置或者后端上方位置，从而可以方便球状工件在架盘上的摆放和取下，通过液压缸可以控制漆刷上下升降，从而可以调整漆刷的上下位置，以方便在合适的高度对球状工件进行刷漆加工，从而使得球状工件的刷漆加工均匀、准确，刷漆操作简单方便。

3.本发明的结构简单，生产成本低，操作简单，使用方便，能够实现球状工件在前后左右四个方向上的同时夹紧固定，球状工件夹紧固定安全稳定，且漆刷对球状工件刷漆均匀、准确，不会发生球状工件滚动而造成刷漆不均匀、不准确的现象，大大增加了球状工件刷漆加工的工作效率以及加工精度，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种环保刷漆设备的结构示意图；

图2为图1中箭头方向的结构示意图；

图3为图2中两个第一推靠板和两个第二推靠板同时与架盘抵接时的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为图1中A处的放大结构示意图；

图6为图1中立脚111的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-6所示的一种环保刷漆设备，包括底托1以及设置在所述底托1顶部中央的架盘2，所述底托1底部外周固定安装有立脚111，所述立脚111底部设置有开口朝下的调节槽114，所述调节槽中螺旋配合有螺旋脚112，所述螺旋脚112底部固定安装有平衡脚垫113，通过螺旋脚112与所述调节槽114的配合从而可调整平衡脚垫113的高低，从而方便本装置在地面不平的地方使用，所述底托1顶部的左右两端分别对应设置有前后拓展的滑运槽11，两个所述滑运槽11中分别对应顶入有可前后平滑的支撑架12，两个所述支撑架12相对设置且在两个所述支撑架12的顶部连接有顶托13，所述顶托13的中央且位于所述架盘2的上方设置有刷漆元件，两个所述滑运槽11中还分别对应设置有与所述支撑架12配合连接的支撑架带动元件，所述架盘2的顶部中央设置有环形凹部21，所述架盘2的左右两端分别对应设置有第一滑运腔22，两个所述第一滑运腔22中均设置有可左右平滑的第一滑运条23，两个所述第一滑运条23的外部设置有第一推靠板24，在两个所述第一滑运腔22之间设置有下转腔3，所述下转腔3中设置有第一螺旋杆26，所述第一螺旋杆26顶入到所述第一滑运腔22中且所述第一螺旋杆26与所述下转腔3和所述第一滑运腔22之间的内部可转动配合连接，所述第一螺旋杆26还与设置在所述第一滑运条23中的第一螺旋孔25配合连接，在所述下转腔3的上方设置有上转腔4，所述上转腔4的前后两端的所述架盘2中分分别对应设置有第二滑运腔52，两个所述第二滑运腔52中均设置有可前后平滑的第二滑运条53，两个所述第二滑运条53的外部设置有第二推靠板54，所述上转腔4中设置有第二螺旋杆56，所述第二螺旋杆56顶入到所述第二滑运腔52中且所述第二螺旋杆56与所述上转腔4和所述第二滑运腔52之间的内部可转动配合连接，所述第二螺旋杆56还与设置在所述第二滑运条53中的第二螺旋孔55配合连接，所述下转腔3中设置有上带动元件，所述上转腔4中设置有下带动元件。

其中，两个所述支撑架带动元件均包括设置在所述滑运槽11中且与所述支撑架12配合连接的第三螺旋杆102，所述第三螺旋杆102前端与所述滑运槽11的前端部可转动配合连接，所述第三螺旋杆102后端与设置在所述滑运槽11的后端部中的第一电机配合连接，所述支撑架12底部设置有供所述第三螺旋杆102顶入的第三螺旋孔101，

其中，所述上带动元件包括固定设置在所述第二螺旋杆56上的第一斜边轮41，所述第一斜边轮41下部配合连接有第二斜边轮42，所述下带动元件包括固定设置在所述第一螺旋杆26上的第四斜边轮33，所述第四斜边轮33下部配合连接有第五斜边轮32，所述第四斜边轮33上部配合连接有第三斜边轮34，所述第三斜边轮34与所述第二斜边轮42之间连接有联杆43，所述联杆43顶入所述上转腔4和所述下转腔3之间的内部且可转动配合连接，所述第五斜边轮32与设置在所述下转腔3底端部中的第二电机31配合连接。

其中，所述第一斜边轮41、所述第二斜边轮42、所述第三斜边轮34、所述第四斜边轮33和所述第五斜边轮32大小相同，所述第三斜边轮34与所述第二斜边轮42相对设置，所述第五斜边轮32与所述第三斜边轮34相对设置。

其中，所述刷漆元件包括设置在所述顶托13顶部中央的漆桶73以及设置在所述顶托13底部中央的液压缸7，所述液压缸7下方连接有压臂71，所述压臂71底部设置有漆刷72，所述漆刷72与所述漆桶73之间连接有供漆柔管74，所述顶托13上设置有供所述供漆柔管74顶入的过口，通过所述供漆柔管74对漆刷72输送油漆，从而方便所述漆刷72对球状工件进行刷漆加工。

其中，所述第二推靠板54和所述第一推靠板24的厚度相同，且所述第二推靠板54和所述第一推靠板24相对于所述架盘2的一端面中央均设置有隔垫100，所述隔垫100为圆形，通过所述隔垫100可对球状工件起到保护作用，所述第二推靠板54的长度大于所述第一推靠板24的长度，且所述第二推靠板54和所述第一推靠板24的高度相同，所述底托1前后两端还分别对应设置有沉槽75，通过两个沉槽75可方便对本装置进行搬运。

在初始位置状态时，两个所述第一滑运条23处于伸出所述第一滑运腔22外的状态，而使得两个所述第一推靠板24远离所述架盘2，两个第二滑运条53也处于伸出所述第二滑运腔52外的状态，而使得两个所述第二推靠板54也远离所述架盘2，所述支撑架12处于所述滑运槽11的最后端位置而使得所述刷漆元件处于所述底托1的最后端上方位置，所述第一电机和第二电机31均处于停止工作状态；

当需要夹紧固定球状工件时，先将球状工件放置在所述架盘2上的所述环形凹部21中定位，而后控制所述第二电机31工作，所述第二电机31工作提供动力带动所述第五斜边轮32转动，所述第五斜边轮32转动带动所述第四斜边轮33转动，所述第四斜边轮33转动同时带动所述第一螺旋杆26和所述第三斜边轮34转动，所述第三斜边轮34转动带动所述第二斜边轮42转动，所述第二斜边轮42转动带动所述第一斜边轮41转动，所述第一斜边轮41转动带动所述第二螺旋杆56转动，从而使得所述第一螺旋杆26和所述第二螺旋杆56同时转动，所述第一螺旋杆26转动使得两个第一滑运条23同时向所述第一滑运腔22内侧平滑，从而带动两个所述第一推靠板24同时向所述架盘2靠近，所述第二螺旋杆56转动使得两个第二滑运条53同时向所述第二滑运腔52内侧平滑，从而带动两个所述第二推靠板54同时向所述架盘2靠近，从而通过两个所述第一推靠板24和两个所述第二推靠板54对球状工件的四个方向同时夹紧而对球状工件进行固定，球状工件被夹紧固定以后控制所述第二电机31停止工作，而后控制所述第一电机工作，所述第一电机工作提供动力带动所述第三螺旋杆102转动，所述第三螺旋杆102转动带动所述支撑架12向前平滑到所述滑运槽11的中央，从而使得所述刷漆元件平滑到所述架盘2的上方，即位于所述球状工件的上方，此时可以通过液压缸71控制所述漆刷72上下升降，从而在合适的位置对球状工件进行刷漆加工，所述漆刷72由所述漆桶73供漆，从而使得球状工件的刷漆加工均匀、准确，在对球状工件的刷漆加工完成以后，只需要先控制所述第一电机反转使得所述支撑架12恢复到初始位置状态，而后控制所述第二电机31反转使得两个所述第一推靠板24和两个所述第二推靠板54恢复到初始位置状态，即可将球状工件取下。

本发明的有益效果是：

1.通过将球状工件放置在架盘上的环形凹部中从而由环形凹部对球状工件进行定位，而后控制第二电机工作提供动力带动下带动元件和上带动元件同时工作，下带动元件和上带动元件同时工作使得第一螺旋杆和第二螺旋杆同时转动，从而使得第一螺旋杆转动带动两个第一滑运条同时向第一滑运腔内侧平滑，而带动两个第一推靠板同时向架盘靠近，第二螺旋杆转动带动两个第二滑运条也同时向第二滑运腔内侧平滑，而带动两个第二推靠板也同时向架盘靠近，从而通过两个第一推靠板和两个第二推靠板对球状工件的四个方向同时夹紧而对球状工件进行固定，通过在前后左右四个方向同时对球状工件进行夹紧，增加了球状工件固定的稳定性，且这种夹紧固定方式使得球状工件固定安全可靠，通过设置的隔垫可有效避免球状工件与第二推靠板或者第一推靠板的直接接触，避免在夹紧固定球状工件时使得球状工件表面产生磨损。

2.通过控制第一电机工作提供动力带动第三螺旋杆转动，第三螺旋杆转动带动支撑架前后平滑，从而使得刷漆元件可以前后平滑，在需要对球状工件进行刷漆时可控制刷漆元件平滑到架盘的上方，在不需要刷漆时可控制刷漆元件平滑到底托的前端上方位置或者后端上方位置，从而可以方便球状工件在架盘上的摆放和取下，通过液压缸可以控制漆刷上下升降，从而可以调整漆刷的上下位置，以方便在合适的高度对球状工件进行刷漆加工，从而使得球状工件的刷漆加工均匀、准确，刷漆操作简单方便。

3.本发明的结构简单，生产成本低，操作简单，使用方便，能够实现球状工件在前后左右四个方向上的同时夹紧固定，球状工件夹紧固定安全稳定，且漆刷对球状工件刷漆均匀、准确，不会发生球状工件滚动而造成刷漆不均匀、不准确的现象，大大增加了球状工件刷漆加工的工作效率以及加工精度，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种环保刷漆设备，其特征在于：包括底托以及设置在底托顶部中央的架盘，底托底部外周固定安装有立脚，立脚底部设置有开口朝下的调节槽，调节槽中螺旋配合有螺旋脚，螺旋脚底部固定安装有平衡脚垫，底托顶部的左右两端分别对应设置有前后拓展的滑运槽，两个滑运槽中分别对应顶入有可前后平滑的支撑架，两个支撑架相对设置且在两个支撑架的顶部连接有顶托，顶托的中央且位于架盘的上方设置有刷漆元件，两个滑运槽中还分别对应设置有与支撑架配合连接的支撑架带动元件，架盘的顶部中央设置有环形凹部，架盘的左右两端分别对应设置有第一滑运腔，两个第一滑运腔中均设置有可左右平滑的第一滑运条，两个第一滑运条的外部设置有第一推靠板，在两个第一滑运腔之间设置有下转腔，下转腔中设置有第一螺旋杆，第一螺旋杆顶入到第一滑运腔中且第一螺旋杆与下转腔和第一滑运腔之间的内部可转动配合连接，第一螺旋杆还与设置在第一滑运条中的第一螺旋孔配合连接，在下转腔的上方设置有上转腔，上转腔的前后两端的架盘中分分别对应设置有第二滑运腔，两个第二滑运腔中均设置有可前后平滑的第二滑运条，两个第二滑运条的外部设置有第二推靠板，上转腔中设置有第二螺旋杆，第二螺旋杆顶入到第二滑运腔中且第二螺旋杆与上转腔和第二滑运腔之间的内部可转动配合连接，第二螺旋杆还与设置在第二滑运条中的第二螺旋孔配合连接，下转腔中设置有上带动元件，上转腔中设置有下带动元件。

2.根据权利要求1所述的环保刷漆设备，其特征在于：两个所述支撑架带动元件均包括设置在所述滑运槽中且与所述支撑架配合连接的第三螺旋杆，所述第三螺旋杆前端与所述滑运槽的前端部可转动配合连接，所述第三螺旋杆后端与设置在所述滑运槽的后端部中的第一电机配合连接，所述支撑架底部设置有供所述第三螺旋杆顶入的第三螺旋孔。

3.根据权利要求1所述的环保刷漆设备，其特征在于：所述上带动元件包括固定设置在所述第二螺旋杆上的第一斜边轮，所述第一斜边轮下部配合连接有第二斜边轮，所述下带动元件包括固定设置在所述第一螺旋杆上的第四斜边轮，所述第四斜边轮下部配合连接有第五斜边轮，所述第四斜边轮上部配合连接有第三斜边轮，所述第三斜边轮与所述第二斜边轮之间连接有联杆，所述联杆顶入所述上转腔和所述下转腔之间的内部且可转动配合连接，所述第五斜边轮与设置在所述下转腔底端部中的第二电机配合连接。

4.根据权利要求3所述的环保刷漆设备，其特征在于：所述第一斜边轮、所述第二斜边轮、所述第三斜边轮、所述第四斜边轮和所述第五斜边轮大小相同，所述第三斜边轮与所述第二斜边轮相对设置，所述第五斜边轮与所述第三斜边轮相对设置。

5.根据权利要求1所述的环保刷漆设备，其特征在于：所述刷漆元件包括设置在所述顶托顶部中央的漆桶以及设置在所述顶托底部中央的液压缸，所述液压缸下方连接有压臂，所述压臂底部设置有漆刷，所述漆刷与所述漆桶之间连接有供漆柔管，所述顶托上设置有供所述供漆柔管顶入的过口。

6.根据权利要求1所述的环保刷漆设备，其特征在于：所述第二推靠板和所述第一推靠板的厚度相同，且所述第二推靠板和所述第一推靠板相对于所述架盘的一端面中央均设置有隔垫，所述第二推靠板的长度大于所述第一推靠板的长度，且所述第二推靠板和所述第一推靠板的高度相同，所述底托前后两端还分别对应设置有沉槽。