CN108569052A - 带打印装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供带打印装置，能够将带盒适当地定位在盒安装部中。一种带打印装置，该带打印装置具有盒安装部，该盒安装部用于安装带盒，该带盒设置有：盒壳体；和压印辊，其收纳在盒壳体中，在盒壳体上设置有定位凹部和在多种带盒之间形状不同的第1检测对象部，其中，该带打印装置具有：压印轴，其设置于盒安装部，插入到压印辊中；第1检测部，其设置于盒安装部，该第1检测部的输出根据第1检测对象部的形状而发生变化；以及定位凸部，从带盒的安装方向近端观察，其在盒安装部中被设置在比第1检测部离压印轴远的位置，并且与定位凹部卡合。

Description

带打印装置

技术领域

本发明涉及安装有带盒的带打印装置。

背景技术

以往，如专利文献1所公开的那样，公知有如下的带打印装置(带印刷装置)：在供设置有定位凹部(销孔)的带盒(带收纳盒)安装的盒安装部(收纳盒安装部)上设置有与定位凹部卡合的定位凸部(定位销)。在该带打印装置中，定位凸部设置在比检测部(开关部)离压印轴(带驱动轴)近的位置。并且，定位凸部设置在远离打印头(热头)的位置。另外，在本段落中，括号内的文字表示专利文献1中的名称。

专利文献1：日本特开2012-158175号公报

但是，在这种带打印装置中，当压印轴插入到安装于盒安装部的带盒的压印辊中并使压印辊进行旋转时，对带盒作用以压印轴为中心的旋转力。并且，如以往的带打印装置那样，当定位凸部被设置在比检测部靠近压印轴的位置时，在以压印轴为中心使带盒旋转的情况下，检测对象部相对于检测部发生位置偏移，该位置偏移量变得比定位凸部与定位凹部之间的间隙量大。并且，如以往的带打印装置那样，当定位凸部设置在离打印头较远的位置时，与设置在离打印头较近的位置的情况相比，定位凸部与打印头之间的尺寸误差变大。因此，即使在定位凸部与定位凹部卡合的状态下，也可能无法将压印辊相对于打印头准确地定位。

发明内容

本发明的课题在于，提供带打印装置，能够将带盒适当地定位在盒安装部中。

本发明的带打印装置的特征在于，该带打印装置具有：盒安装部，其用于安装带盒，该带盒具有盒壳体和收纳于盒壳体的压印辊，在盒壳体上设置有定位凹部和在多种带盒之间形状不同的第1检测对象部；压印轴，其设置于盒安装部，并且插入到压印辊中；第1检测部，其设置于盒安装部，并且该第1检测部的输出根据第1检测对象部的形状而发生变化；以及定位凸部，从带盒的安装方向近端观察，该定位凸部在盒安装部中被设置在比第1检测部离压印轴远的位置，并且与定位凹部卡合。

根据该结构，定位凸部被设置在比第1检测部离压印轴远的位置。因此，即使在带盒安装于盒安装部的状态下使压印辊进行旋转而使带盒以压印轴为中心进行旋转的情况下，第1检测对象部相对于第1检测部的位置偏移量也比定位凸部与定位凹部之间的间隙量小。由此，能够将第1检测对象部相对于第1检测部适当地定位。这样，能够将带盒适当地定位在盒安装部中。

在该情况下，优选盒壳体具有：第1壳体，其具有嵌合销；以及第2壳体，其具有供嵌合销插入的嵌合孔，该第2壳体与第1壳体以能够分离的方式组装起来，定位凸部与作为定位凹部发挥功能的嵌合孔卡合。

根据该结构，可以利用嵌合孔来作为定位凹部。即，能够使嵌合孔兼具作为供嵌合销插入的部位的功能和作为供定位凸部卡合的部位的功能。

在该情况下，优选为，从带盒的安装方向近端观察，第1检测部设置在盒安装部的多个角部中的一个角部，定位凸部在盒安装部中被设置在设置有第1检测部的角部。

根据该结构，定位凸部设置在设置有第1检测部的角部。即，定位凸部设置在离第1检测部较近的位置。因此，能够减小定位凸部与第1检测部之间的尺寸误差。由此，在定位凸部与定位凹部卡合的状态下，能够将第1检测对象部相对于第1检测部适当地定位。

本发明的其他带打印装置的特征在于，该带打印装置具有：盒安装部，其用于安装带盒，该带盒具有盒壳体和收纳于盒壳体的压印辊，在盒壳体上设置有定位凹部和头插入部；打印头，其设置于盒安装部，并且对夹持在该打印头与压印辊之间的带进行打印；大致长方形状的头罩，其以覆盖打印头的方式设置于盒安装部，并且插入到头插入部中；以及定位凸部，从带盒的安装方向近端观察，该定位凸部在盒安装部中被设置在头罩的周缘部，并且与定位凹部卡合。

根据该结构，定位凸部设置在将打印头覆盖的头罩的周缘部。即，定位凸部设置在离打印头较近的位置。因此，能够减小定位凸部与打印头之间的尺寸误差。由此，在定位凸部与定位凹部卡合的状态下，能够将压印辊相对于打印头适当地定位。这样，能够将带盒适当地定位在盒安装部中。

在该情况下，优选盒壳体具有：第1壳体，其具有嵌合销；以及第2壳体，其具有供嵌合销插入的嵌合孔，该第2壳体与第1壳体以能够分离的方式组装起来，定位凸部与作为定位凹部来发挥功能的嵌合孔卡合。

根据该结构，可以利用嵌合孔来作为定位凹部。即，能够使嵌合孔兼具作为供嵌合销插入的部位的功能和作为供定位凸部卡合的部位的功能。

在该情况下，优选为，从带盒的安装方向近端观察，定位凸部分别设置在头罩的对角位置。

根据该结构，由于定位凸部与定位凹部在头罩的对角位置卡合，所以能够将压印辊相对于打印头适当地定位。

在该情况下，优选为，在盒壳体上设置有第2检测对象部，该第2检测对象部在多种带盒之间形状不同，该带打印装置还具有第2检测部，从带盒的安装方向近端观察，该第2检测部被设置在盒安装部的多个角部中的一个角部，该第2检测部的输出根据第2检测对象部的形状而发生变化，定位凸部在盒安装部中被设置在设置有第2检测部的角部。

根据该结构，定位凸部设置在设置有第2检测部的角部。即，定位凸部设置在离第2检测部较近的位置。因此，能够减小定位凸部与第2检测部之间的尺寸误差。由此，在定位凸部与定位凹部卡合的状态下，能够将第2检测对象部相对于第2检测部适当地定位。

在该情况下，优选为，在盒壳体上设置有卷取支承部，该卷取支承部将墨带卷取芯支承为能够旋转，该带打印装置还具有卷取轴，该卷取轴设置于盒安装部并且插入到墨带卷取芯中，从带盒的安装方向近端观察，定位凸部设置在构成头罩的轮廓的多个边中的最靠近卷取轴的边的周缘部。

根据该结构，定位凸部设置在最靠近卷取轴的边的周缘部。即，定位凸部设置在离卷取轴较近的位置。因此，能够减小定位凸部与卷取轴之间的尺寸误差。由此，在定位凸部与定位凹部卡合的状态下，能够将卷取支承部相对于卷取轴适当地定位。

附图说明

图1是示出本发明的第1实施方式的带打印装置和安装于带打印装置的带盒的概略结构的图。

图2是示出带打印装置的控制结构的框图。

图3是带盒的立体图。

图4是从带盒的安装方向远端观察带盒的图。

图5是安装壳体部件的立体图。

图6是从带盒的安装方向近端观察第1实施方式的安装壳体部件的图。

图7是从带盒的安装方向近端观察第1变形例的安装壳体部件的图。

图8是从带盒的安装方向近端观察第2变形例的安装壳体部件的图。

图9是从带盒的安装方向近端观察第2实施方式的安装壳体部件的图。

图10是从带盒的安装方向近端观察第3变形例的安装壳体部件的图。

图11是从带盒的安装方向近端观察第4变形例的安装壳体部件的图。

标号说明

4：盒安装部；4a：第1安装角部；4b：第2安装角部；4c：第3安装角部；4d：第4安装角部；4e：第5安装角部；14：第1检测部；14a：检测开关；15：第2检测部；40：安装壳体部件；41：安装底部；42：安装周壁部；43：头罩；44：轴插入突起；45：压印轴开口；46：卷取轴开口；47：第1检测开口；48：第2检测开口；49：定位凸部；431：第1罩角部；432：第2罩角部；433：卷取轴侧罩边。

具体实施方式

以下，对本发明的带打印装置的第1实施方式进行说明。另外，在以下的附图中，为了明确各部分的配置关系，根据需要来显示XYZ垂直坐标系，但该坐标系并不对本发明作任何限定。

根据图1对带打印装置A和安装于带打印装置A的带盒100的概略结构进行说明。

带打印装置A具有操作面板1、显示器2、安装罩3、盒安装部4和切割器5。在盒安装部4中设置有压印轴6、卷取轴7和热头8。另外，带打印装置A虽然在图1中省略了图示，但还具有控制器13(参照图2)等。

在操作面板1上设置有字符按钮、选择按钮和打印按钮等按钮1a。操作面板1检测用户对按钮1a的操作。

显示器2根据针对按钮1a的操作的检测结果来显示例如所输入的字符列。并且，显示器2根据设置于带打印装置A的各部分的传感器的检测结果来进行各种显示。

安装罩3被安装成能够以安装罩3的端部为支点进行旋转，对盒安装部4进行开闭。安装罩3在用户相对于盒安装部4装拆带盒100时等进行开闭。

在盒安装部4中以能够装拆的方式安装有带盒100。带盒100具有带芯101、墨带送出芯102、墨带卷取芯103、压印辊104以及收纳它们的盒壳体105。在带芯101上呈卷筒状卷绕有带T。从带芯101送出的带T被从设置于盒壳体105的带送出口106送出到盒壳体105外。在墨带送出芯102上呈卷筒状卷绕有墨带R。从墨带送出芯102送出的墨带R卷绕在墨带卷取芯103上。按照带宽(带T的宽度方向的尺寸)、带T的颜色、墨带R的颜色等特性准备了多种带盒100。

压印轴6的基端部固定在金属制的框架(省略图示)上，并向带盒100的安装方向近端(+Z侧)突出(以下，将带盒100的安装方向简称为“安装方向”。)，其中，该框架设置在盒安装部4的靠带盒100的安装方向远端(﹣Z侧)的位置。在压印轴6上以能够旋转的方式设置有压印轴转子(省略图示)。当将带盒100安装到盒安装部4中时，将压印轴6插入到压印辊104中，压印轴转子与压印辊104卡合。在该状态下，通过使压印轴转子进行旋转，压印辊104进行旋转，输送被夹持在压印辊104与热头8之间的带T和墨带R。另外，当压印辊104进行旋转时，对带盒100作用以压印轴6为中心的旋转力。因此，带盒100能够在盒安装部4中旋转盒安装部4与带盒100之间的间隙量(更具体来说，是后述的定位凸部49(参照图6)与嵌合孔129(参照图4)之间的间隙量)。

卷取轴7与压印轴6同样，其基端部固定在设置于盒安装部4的靠安装方向远端(﹣Z侧)的框架上，并向安装方向近端(+Z侧)突出。在卷取轴7上以能够旋转的方式设置有卷取转子7a。当将带盒100安装到盒安装部4中时，卷取轴7与墨带卷取芯103卡合。在该状态下，通过使卷取转子7a进行旋转，墨带卷取芯103进行旋转，从墨带送出芯102送出的墨带R卷绕在墨带卷取芯103上。

在输送被夹持在热头8与压印辊104之间的带T和墨带R时，热头8根据针对按钮1a的操作的检测结果而发热。由此，墨带R的墨水被转印到带T上，所输入的字符列被打印到带T上。从带排出口9排出带T的打印完成部分。另外，热头8被后述的头罩43覆盖。

切割器5设置在盒安装部4与带排出口9之间。切割器5将从安装于盒安装部4的带盒100送出的带T在带T的宽度方向上切断。由此，切下带T的打印完成部分。所切下的带T的打印完成部分作为标签粘贴在用户所希望的部位。

基于图2对带打印装置A的控制结构进行说明。带打印装置A除上述的操作面板1、显示器2和热头8之外，还具有进给马达11、切割器马达12、第1检测部14、第2检测部15以及控制器13。

进给马达11是使压印轴转子和卷取转子7a旋转的驱动源。切割器马达12是使切割器5进行切断动作的驱动源。另外，也可以由兼具两者的功能的一个马达来构成进给马达11和切割器马达12。

控制器13具有CPU 16(Central Processing Unit：中央处理单元)、ROM 17(Readonly Memory：只读存储器)、以及RAM 18(Random Access Memory：随机存取存储器)。CPU16使用RAM 18来执行存储于ROM 17的程序。控制器13对驱动电路(省略图示)输出控制信号，该驱动电路对显示器2、热头8、进给马达11和切割器马达12进行驱动。并且，对控制器13输入来自操作面板1、第1检测部14和第2检测部15的输出。另外，在后面对第1检测部14和第2检测部15进行叙述。

基于图3和图4对带盒100进行说明。如上述那样，带盒100具有带芯101(在图3和图4中省略了图示)、墨带送出芯102(在图3中省略了图示)、墨带卷取芯103、压印辊104以及盒壳体105。

从安装方向远端(﹣Z侧)观察，盒壳体105形成为大致倒“L”字状(参照图4)，具有5个角部。在盒壳体105的5个角部中，将+X侧并且+Y侧的角部称为第1壳体角部105a，将+X侧并且﹣Y侧的角部称为第3壳体角部105c，将﹣X侧并且﹣Y侧的角部称为第4壳体角部105d，将﹣X侧并且+Y侧的角部称为第5壳体角部105e，将第1壳体角部105a与第3壳体角部105c之间的角部称为第2壳体角部105b。

在盒壳体105的第4壳体角部105d设置有头插入部130。在将带盒100安装到盒安装部4中时，头罩43从安装方向远端(﹣Z侧)插入到头插入部130中。头插入部130形成为在盒壳体105的安装方向(Z方向)上贯通的贯通孔状。另外，只要头插入部130处于对头罩43无影响(抵接)的范围，则也可以是安装方向近端(+Z侧)堵塞的袋孔状。

从安装方向远端(﹣Z侧)观察，头插入部130形成为大致长方形状。这里，从安装方向远端观察，将头插入部130的4个角部中的、处于第4壳体角部105d的角部称为第1插入角部131，将位于与第1插入角部131对角的位置的角部称为第2插入角部132。并且，从安装方向远端观察，将构成头插入部130的轮廓的4个边中的、最靠近墨带卷取芯103的边称为卷取芯侧插入边133。

盒壳体105具有第1壳体110和第2壳体120。在将带盒100安装到盒安装部4时，以第1壳体110为安装方向近端(+Z侧)、第2壳体120为安装方向远端(﹣Z侧)的朝向进行安装。第1壳体110与第2壳体120被组装成能够分离。第1壳体110和第2壳体120是树脂制的，分别通过注射成型来制造，但第1壳体110和第2壳体120的材质及制法并不限定于此。

第1壳体110具有第1底部111和第1周壁部112。

在第1底部111上设置有第1插入开口115、第1压印轴支承开口116和第1卷取支承开口118。第1插入开口115是头插入部130中的安装方向近端(+Z侧)的端部。压印辊104上的安装方向近端的端部与第1压印轴支承开口116卡合。墨带卷取芯103上的安装方向近端的端部与第1卷取支承开口118卡合。另外，虽然未图示，但在第1底部111的内表面设置有毂状的第1送出支承部。墨带送出芯102上的安装方向近端的端部与第1送出支承部卡合。

第1周壁部112从第1底部111的周缘部向安装方向远端(﹣Z侧)突出。

在第1周壁部112的内表面和第1底部111上设置有多根(更具体来说，从第1周壁部112的内表面起为5根，从第1底部111起为1根)嵌合销119(参照图4)。嵌合销119形成为沿着第1周壁部112的内表面或从第1底部111向安装方向远端(﹣Z侧)突出的大致圆柱状。6根嵌合销119中的5根嵌合销119设置在第1壳体角部105a、第2壳体角部105b、第3壳体角部105c、第4壳体角部105d和第5壳体角部105e。6根嵌合销119中的剩余1根嵌合销119设置在第2插入角部132。

第2壳体120具有第2底部121、第2周壁部122和插入周壁部123。

在第2底部121上设置有芯轴124、第2插入开口125、第2压印轴支承开口126、第2送出支承开口127以及第2卷取支承开口128。芯轴124形成为从第2底部121向安装方向近端(+Z侧)突出的大致圆筒状。呈卷筒状卷绕有带T的带芯101以能够旋转的方式被芯轴124支承。第2插入开口125是头插入部130的安装方向远端(﹣Z侧)的端部。压印辊104上的安装方向远端(﹣Z侧)的端部与第2压印轴支承开口126卡合。第2压印轴支承开口126与第1压印轴支承开口116一起将压印辊104支承为能够旋转。墨带送出芯102上的安装方向远端的端部与第2送出支承开口127卡合。第2送出支承开口127与第1送出支承部一起将墨带送出芯102支承为能够旋转。墨带卷取芯103上的安装方向远端的端部与第2卷取支承开口128卡合。第2卷取支承开口128与第1卷取支承开口118一起将墨带卷取芯103支承为能够旋转。

并且，在第2底部121的第3壳体角部105c设置有第1检测对象部140。第1检测对象部140由多个(更具体来说为3个)第1检测部位141构成，该多个第1检测部位141与第1检测部14所具有的多个检测开关14a(参照图6)对应。第1检测对象部140在带宽不同的多种带盒100之间形状不同。即，在多种带盒100中，在3个第1检测部位141处圆形孔状的凹部的有无的组合是不同的(在图4中，3个第1检测部位141中的两个第1检测部位141形成有凹部)。另外，第1检测对象部140的形状也可以在带宽以外的特性不同的多种带盒100之间不同。后述的第2检测对象部150也同样。

第2周壁部122从第2底部121的周缘部向安装方向近端(+Z侧)突出。

插入周壁部123从第2插入开口125的周缘部向安装方向近端(+Z侧)突出。

在第2周壁部122和插入周壁部123上设置有多个(更具体来说为6个)嵌合孔129。嵌合销119从安装方向近端(+Z侧)插入(更具体来说，压入)到嵌合孔129中。嵌合孔129形成为将第2周壁部122或插入周壁部123在安装方向(Z方向)上贯通的圆形的贯通孔状，嵌合孔129的安装方向远端(﹣Z侧)的端部在第2底部121开口。

嵌合孔129设置在与嵌合销119对应的位置。即，6个嵌合孔129中的5个嵌合孔129设置在第1壳体角部105a、第2壳体角部105b、第3壳体角部105c、第4壳体角部105d以及第5壳体角部105e。6个嵌合孔129中的剩余1个嵌合孔129设置在第2插入角部132。

从安装方向远端(﹣Z侧)观察，在6个嵌合孔129中，设置于第1壳体角部105a、第2壳体角部105b和第3壳体角部105c的嵌合孔129被设置在比第1检测对象部140离压印辊104远的位置。

这里，“比第1检测对象部140远”的概念是指：优选比多个第1检测部位141中的任意第1检测部位141远，但包括如设置于第2壳体角部105b或第3壳体角部105c的嵌合孔129那样比多个第1检测部位141中的至少一个远的情况。另外，在图4中用点划线示出的圆是以压印辊104的轴线为中心、穿过多个第1检测部位141中的离压印辊104最近的第1检测部位141的圆。该圆表示设置于第1壳体角部105a、第2壳体角部105b和第3壳体角部105c的嵌合孔129被设置在比第1检测对象部140离压印辊104远的位置。

并且，从安装方向远端(﹣Z侧)观察，设置于第4壳体角部105d和第2插入角部132的嵌合孔129设置在头插入部130的周缘部(更具体来说，形成为大致长方形状的头插入部130的对角位置)。此外，设置于第2插入角部132的嵌合孔129在头插入部130的周缘部中也设置在卷取芯侧插入边133的周缘部。

通过将嵌合销119从安装方向近端(+Z侧)插入到嵌合孔129中，第1壳体110和第2壳体120被组装起来。这里，嵌合孔129的长度比嵌合销119的长度长。即，嵌合销119只从安装方向近端进入到嵌合孔129的中途。因此，定位凸部49(参照图6)能够从安装方向远端(﹣Z侧)与嵌合孔129卡合。另外，例如，作业者对具有从安装方向远端插入到嵌合孔129的推出销的分解装置进行操作，将嵌合销119从嵌合孔129推出，从而能够使第1壳体110和第2壳体120分离。

并且，在第2周壁部122的第4壳体角部105d设置有第2检测对象部150。第2检测对象部150在带宽不同的多种带盒100之间形状不同。即，第2检测对象部150的沿安装方向延伸的槽状的凹部的有无在多种带盒100之间是不同的(在图4中，第2检测对象部150没有形成凹部)。

基于图5和图6对形成有盒安装部4的安装壳体部件40以及设置于安装壳体部件40的第1检测部14和第2检测部15进行说明。

安装壳体部件40是树脂制的，通过注射成型来制造，但安装壳体部件40的材质和制法并不限定于此。安装壳体部件40具有安装底部41和安装周壁部42。安装底部41和安装周壁部42构成盒安装部4。

从安装方向近端(+Z侧)观察，盒安装部4形成为与带盒100相辅的形状(即大致“L”字状)，具有5个角部。在5个角部中，将+X侧并且+Y侧的角部称为第1安装角部4a，将+X侧并且﹣Y侧的角部称为第3安装角部4c，将﹣X侧并且﹣Y侧的角部称为第4安装角部4d，将﹣X侧并且+Y侧的角部称为第5安装角部4e，将第1安装角部4a与第3安装角部4c之间的角部称为第2安装角部4b。

安装底部41与安装于盒安装部4的带盒100的第2底部121面对并接触。在安装底部41上设置有头罩43、轴插入突起44、压印轴开口45、卷取轴开口46以及多个(更具体来说为3个)第1检测开口47。

头罩43设置在安装底部41的第4安装角部4d。头罩43从安装底部41向安装方向近端(+Z侧)突出。从安装方向近端观察，头罩43形成为与头罩43的轮廓相辅的形状即大致长方形状。另外，头罩43为大致长方形状的概念例如包括如下情况：如图6所示的头罩43那样为角部带有圆角的长方形状或1个以上的角部被呈斜状切去的长方形状。这里，从安装方向近端观察，在头罩43的4个角部中，将处于第4安装角部4d的角部称为第1罩角部431，将位于与第1罩角部431对角的位置的角部称为第2罩角部432。并且，从安装方向近端观察，将构成头罩43的轮廓的4个边中的最靠近卷取轴7的边称为卷取轴侧罩边433。

轴插入突起44从安装底部41向安装方向近端(+Z侧)突出。轴插入突起44插入到圆筒状的芯轴124中。

压印轴开口45设置在比头罩43靠+Y侧的位置。插入到压印辊104的压印轴6从压印轴开口45向安装方向近端突出。

卷取轴开口46设置在比头罩43靠+X侧的位置。插入到墨带卷取芯103的卷取轴7从卷取轴开口46向安装方向近端突出。

第1检测开口47设置在安装底部41的第3安装角部4c。检测开关14a的检测件从第1检测开口47以能够向盒安装部4内伸缩的方式突出。

第1检测部14位于第3安装角部4c并且设置在安装底部41的背侧(﹣Z侧)。第1检测部14具有多个(更具体来说为3个)检测开关14a。检测开关14a根据安装于盒安装部4的带盒100的第1检测部位141的形状(更具体来说为第1检测部位141处的凹部的有无)，在检测件从第1检测开口47向安装方向近端(+Z侧)突出的状态和检测件缩回到第1检测开口47的状态之间进行切换，使输出(“接通”和“断开”)发生变化。因此，多个检测开关14a的输出的组合根据多个第1检测部位141的形状的组合而发生变化。即，第1检测部14的输出根据安装于盒安装部4的带盒100的第1检测对象部140的形状而发生变化。作为检测开关14a，例如可以使用微动开关。

安装周壁部42从安装底部41的周缘部向安装方向近端(+Z侧)突出。在安装周壁部42的第4安装角部4d设置有第2检测开口48。第2检测部15的检测件从第2检测开口48以能够向盒安装部4内伸缩的方式突出。

第2检测部15位于第4安装角部4d并且设置在安装周壁部42的外侧。第2检测部15根据安装于盒安装部4的带盒100的第2检测对象部150的形状(更具体来说为第1检测对象部140处的凹部的有无)，在检测件从第2检测开口48向+Y侧突出的状态和检测件缩回到第2检测开口48的状态之间进行切换，使输出(“接通”和“断开”)发生变化。因此，第2检测部15的输出根据安装于盒安装部4的带盒100的第2检测对象部150的形状而发生变化。根据该第2检测部15的输出和上述的第1检测部14的输出，控制器13对安装于盒安装部4的带盒100的种类即带宽进行检测。

此外，在安装底部41的第1安装角部4a设置有定位凸部49。定位凸部49从安装底部41向安装方向近端(+Z侧)呈大致圆柱状突出。定位凸部49的突出高度比头罩43、轴插入突起44、压印轴6和卷取轴7的突出高度低。因此，在将带盒100安装到盒安装部4时，首先，头罩43、轴插入突起44、压印轴6和卷取轴7分别插入到头插入部130、芯轴124、压印辊104和墨带卷取芯103中。之后，当带盒100向安装方向远端(﹣Z侧)进一步前进时，定位凸部49与嵌合孔129卡合。并且，定位凸部49的突出高度比嵌合孔129的插入嵌合销119后的剩余长度低。因此，在定位凸部49与嵌合孔129卡合的状态下，带盒100与安装底部41接触而不会从安装底部41浮起。

并且，通过使定位凸部49与嵌合孔129卡合，带盒100被定位在盒安装部4中。即，定位凸部49与嵌合孔129之间的间隙量比其他部位(例如，轴插入突起44与芯轴124之间的间隙量)的间隙量小。

这里，定位凸部49被设置在比第1检测部14离压印轴6远的位置。即，定位凸部49与压印轴6之间的尺寸比第1检测部14与压印轴6之间的尺寸大。因此，即使在带盒100安装于盒安装部4的状态下使压印辊104进行旋转而使带盒100以压印轴6为中心进行旋转的情况下，第1检测对象部140相对于第1检测部14的位置偏移量也比定位凸部49与嵌合孔129之间的间隙量小。由此，能够将第1检测对象部140相对于第1检测部14适当地定位。因此，能够抑制第1检测部14错误地进行与安装于盒安装部4的带盒100的第1检测对象部140的形状所对应的输出不同的输出。其结果是，能够抑制控制器13错误地检测安装于盒安装部4的带盒100的种类。

这里，“比第1检测部14远”的概念是指：优选比第1检测部14所具有的任意检测开关14a远，但包括如后述的第1变形例或第2变形例的定位凸部49那样比多个检测开关14a中的至少一个远的情况。另外，图6中用点划线示出的圆是以压印轴开口45的中心为中心、穿过多个检测开关14a中的离压印轴开口45的中心最近的检测开关14a的圆。该圆表示定位凸部49设置在比第1检测部14离从压印轴开口45突出的压印轴6远的位置(图7和图8中用点划线示出的圆也同样)。

接着，对第1实施方式的变形例进行说明。另外，在变形例中，对与第1实施方式同样的内容适当省略了说明，以与第1实施方式不同的点为中心进行说明。后述的第2实施方式及其变形例也同样。

基于图7对作为第1实施方式的变形例的第1变形例的带打印装置A所具有的安装壳体部件40进行说明。在第1变形例的带打印装置A中，定位凸部49设置在安装底部41的第2安装角部4b。当带盒100安装于盒安装部4时，定位凸部49与设置于第2壳体角部105b的嵌合孔129卡合。该定位凸部49与第1实施方式的定位凸部49同样地被设置在比第1检测部14离压印轴6远的位置。因此，第1变形例的带打印装置A起到与第1实施方式的带打印装置A同样的作用效果。

基于图8对作为第1实施方式的其他变形例的第2变形例的带打印装置A所具有的安装壳体部件40进行说明。在第2变形例的带打印装置A中，定位凸部49设置在安装底部41的第3安装角部4c。当带盒100安装于盒安装部4时，定位凸部49与设置于第3壳体角部105c的嵌合孔129卡合。该定位凸部49与第1实施方式的定位凸部49同样地被设置在比第1检测部14离压印轴6远的位置。因此，第2变形例的带打印装置A起到与第1实施方式的带打印装置A同样的作用效果。

并且，在第2变形例的带打印装置A中，定位凸部49设置在第3安装角部4c，在该第3安装角部4c设置有第1检测部14。即，定位凸部49设置在与第1检测部14靠近的位置。因此，能够减小定位凸部49与第1检测部14之间的尺寸误差。由此，在定位凸部49与嵌合孔129卡合的状态下，能够将第1检测对象部140相对于第1检测部14适当地定位。

基于图9对第2实施方式的带打印装置A所具有的安装壳体部件40进行说明。在第2实施方式的带打印装置A中，在定位凸部49被设置在头罩43的周缘部而不是比第1检测部14离压印轴6远的位置的点上与第1实施方式不同。即，在第2实施方式的带打印装置A中，定位凸部49设置在安装底部41的第4安装角部4d。当带盒100安装于盒安装部4时，定位凸部49与设置于第4壳体角部105d的嵌合孔129卡合。该定位凸部49设置在将热头8覆盖的头罩43的周缘部。即，定位凸部49设置在离热头8较近的位置。因此，能够减小定位凸部49与热头8之间的尺寸误差。由此，在定位凸部49与嵌合孔129卡合的状态下，能够将压印辊104相对于热头8适当地定位。因此，能够提高热头8对带T的打印品质。

并且，在第2实施方式的带打印装置A中，定位凸部49设置在第4安装角部4d，在该第4安装角部4d设置有第2检测部15。即，定位凸部49设置在离第2检测部15较近的位置。因此，能够减小定位凸部49与第2检测部15之间的尺寸误差。由此，在定位凸部49与嵌合孔129卡合的状态下，能够将第2检测对象部150相对于第2检测部15适当地定位。因此，能够抑制第2检测部15错误地进行与安装于盒安装部4的带盒100的第2检测对象部150的形状所对应的输出不同的输出。其结果是，能够抑制控制器13错误地检测安装于盒安装部4的带盒100的种类。

基于图10对作为第2实施方式的变形例的第3变形例的带打印装置A所具有的安装壳体部件40进行说明。在第3变形例的带打印装置A中，定位凸部49设置在安装底部41的第2罩角部432。当带盒100安装于盒安装部4时，定位凸部49与设置于第2插入角部132的嵌合孔129卡合。该定位凸部49与第2实施方式的定位凸部49同样地设置在头罩43的周缘部。即，定位凸部49设置在离热头8较近的位置。因此，第3变形例的带打印装置A起到与第2实施方式的带打印装置A同样的作用效果。

并且，在第3变形例的带打印装置A中，定位凸部49在头罩43的周缘部中也设置在卷取轴侧罩边433的周缘部。即，定位凸部49设置在离向卷取轴开口46突出的卷取轴7较近的位置。因此，能够减小定位凸部49与卷取轴7之间的尺寸误差。由此，在定位凸部49与嵌合孔129卡合的状态下，能够将第1卷取支承开口118和第2卷取支承开口128相对于卷取轴7适当地定位。因此，能够抑制在插入有卷取轴7的墨带卷取芯103与第1卷取支承开口118或第2卷取支承开口128之间产生滑动负荷而使墨带卷取芯103的卷取力不足。因此，能够抑制墨带R不从带T分离而与带T一起从带送出口106飞出或墨带R产生褶皱。

基于图11对作为第2实施方式的其他变形例的第4变形例的带打印装置A所具有的安装壳体部件40进行说明。在第4变形例的带打印装置A中，在安装底部41上设置有两个定位凸部49。一个定位凸部49与第2实施方式同样设置在第4安装角部4d。因此，第4变形例的带打印装置A起到与第2实施方式同样的作用效果。并且，另一个定位凸部49与第3变形例同样设置在第2罩角部432。因此，第4变形例的带打印装置A起到与第3变形例同样的作用效果。此外，从安装方向近端(+Z侧)观察，两个定位凸部49分别设置在头罩43的对角位置，与分别设置在头插入部130的对角位置的嵌合孔129卡合。因此，由于定位凸部49与嵌合孔129在头罩43的对角位置卡合，所以能够将压印辊104相对于热头8适当地定位。

如以上那样，本发明的第1实施方式及其变形例的带打印装置A具有盒安装部4、压印轴6、第1检测部14以及定位凸部49。在盒安装部4中安装有带盒100。带盒100具有盒壳体105和收纳于盒壳体105的压印辊104。在盒壳体105上设置有嵌合孔129和第1检测对象部140。第1检测对象部140在多种带盒100之间形状不同。压印轴6设置于盒安装部4，插入到压印辊104中。第1检测部14设置在盒安装部4中，第1检测部14的输出根据第1检测对象部140的形状而发生变化。从安装方向近端观察，定位凸部49在盒安装部4中被设置在比第1检测部14离压印轴6远的位置，并与嵌合孔129卡合。通过该结构，能够将带盒100适当地定位在盒安装部4中。

并且，本发明的第2实施方式及其变形例的带打印装置A具有盒安装部4、热头8、头罩43、以及定位凸部49。在盒安装部4中安装有带盒100。带盒100具有盒壳体105和收纳于盒壳体105的压印辊104。在盒壳体105上设置有嵌合孔129和头插入部130。热头8设置于盒安装部4，对夹持在该热头8与压印辊104之间的带T进行打印。头罩43以覆盖热头8的方式设置于盒安装部4，插入到头插入部130中。从安装方向近端观察，定位凸部49在盒安装部4中被设置在头罩43的周缘部，并与嵌合孔129卡合。通过该结构，能够将带盒100适当地定位在盒安装部4中。

另外，嵌合孔129是“定位凹部”的一例。热头8是“打印头”的一例。第1卷取支承开口118和第2卷取支承开口128是“卷取支承部”的一例。

本发明并不限定于上述的实施方式，当然能够在不脱离其主旨的范围内采用各种结构。例如，除上述的变形例之外，本实施方式还能够变更为以下方式。

定位凸部49的个数并不限定于1个或两个，也可以是3个以上。并且，在定位凸部49的个数为两个以上的情况下，所卡合的嵌合孔129的组合也没有特别地限定。

在定位凸部49被设置在比第1检测部14离压印轴6远的位置的情况下，该位置并不限定于盒安装部4的角部。例如，也可以设置在盒安装部4的曲线状或直线状的周缘部。同样，在供定位凸部49卡合的嵌合孔129被设置在比第1检测对象部140离压印辊104远的位置的情况下，嵌合孔129的位置并不限定于带盒100的角部。

在定位凸部49设置于头罩43的周缘部的情况下，该位置并不限定于头罩43的角部。即，定位凸部49也可以设置在头罩43的角部与角部之间。同样，在供定位凸部49卡合的嵌合孔129设置于头插入部130的周缘部的情况下，嵌合孔129的位置并不限定于头插入部130的角部。

供定位凸部49卡合的定位凹部也可以不是插入有嵌合销119的嵌合孔129。例如，定位凹部也可以是设置于第2底部121的外表面的非贯通孔。

定位凸部49的材质并不限定于树脂制，例如也可以是金属制。根据该结构，由于提高了定位凸部49的强度，所以能够抑制定位凸部49破损。

定位凸部49并不限定于与安装壳体部件40一体的结构，也可以是与安装壳体部件40分体的结构。在该情况下，定位凸部49也可以与压印轴6和卷取轴7一起固定在框架上，该框架被设置于安装底部41的安装方向远端。根据该结构，能够提高定位凸部49相对于压印轴6或卷取轴7的位置精度。

并且，定位凸部49也可以构成为：当安装罩3打开时，缩回到设置于安装底部41的凸部开口中，当安装罩3关闭时，从凸部开口突出。在该情况下，优选定位凸部49具有大致圆锥状的末端部和大致圆柱状的主体部，当安装罩3打开时，向凸部开口中缩回，使得只有末端部从凸部开口突出，当安装罩3关闭时，包括主体部在内从凸部开口突出。根据该结构，在安装罩3打开的状态下，只有定位凸部49的末端部从凸部开口突出，因此能够抑制在安装带盒100时定位凸部49与嵌合孔129的周缘部接触，能够抑制定位凸部49发生破损。并且，在安装罩3打开的状态下，只有末端部与嵌合孔129卡合，因此能够将带盒100大致地定位，当安装罩3关闭时，定位凸部49突出而与嵌合孔129卡合，因此能够将带盒100适当地定位。

Claims (8)

1.一种带打印装置，其特征在于，该带打印装置具有：

盒安装部，其用于安装带盒，该带盒具有盒壳体和收纳于所述盒壳体的压印辊，在所述盒壳体上设置有定位凹部和在多种所述带盒之间形状不同的第1检测对象部；

压印轴，其设置于所述盒安装部，并且插入到所述压印辊中；

第1检测部，其设置于所述盒安装部，并且该第1检测部的输出根据所述第1检测对象部的形状而发生变化；以及

定位凸部，从所述带盒的安装方向近端观察，该定位凸部在所述盒安装部中被设置在比所述第1检测部离所述压印轴远的位置，并且与所述定位凹部卡合。

2.根据权利要求1所述的带打印装置，其特征在于，

所述盒壳体具有：

第1壳体，其具有嵌合销；以及

第2壳体，其具有供所述嵌合销插入的嵌合孔，该第2壳体与所述第1壳体以能够分离的方式组装起来，

所述定位凸部与作为所述定位凹部发挥功能的所述嵌合孔卡合。

3.根据权利要求1或2所述的带打印装置，其特征在于，

从所述带盒的安装方向近端观察，所述第1检测部设置在所述盒安装部的多个角部中的一个角部，

所述定位凸部在所述盒安装部中被设置在设置有所述第1检测部的角部。

4.一种带打印装置，其特征在于，该带打印装置具有：

盒安装部，其用于安装带盒，该带盒具有盒壳体和收纳于所述盒壳体的压印辊，在所述盒壳体上设置有定位凹部和头插入部；

打印头，其设置于所述盒安装部，并且对夹持在该打印头与所述压印辊之间的带进行打印；

大致长方形状的头罩，其以覆盖所述打印头的方式设置于所述盒安装部，并且插入到所述头插入部中；以及

定位凸部，从所述带盒的安装方向近端观察，该定位凸部在所述盒安装部中被设置在所述头罩的周缘部，并且与所述定位凹部卡合。

5.根据权利要求4所述的带打印装置，其特征在于，

所述盒壳体具有：

第1壳体，其具有嵌合销；以及

第2壳体，其具有供所述嵌合销插入的嵌合孔，该第2壳体与所述第1壳体以能够分离的方式组装起来，

所述定位凸部与作为所述定位凹部发挥功能的所述嵌合孔卡合。

6.根据权利要求4或5所述的带打印装置，其特征在于，

从所述带盒的安装方向近端观察，所述定位凸部分别设置在所述头罩的对角位置。

7.根据权利要求4或5所述的带打印装置，其特征在于，

在所述盒壳体上设置有第2检测对象部，该第2检测对象部在多种所述带盒之间形状不同，

该带打印装置还具有第2检测部，从所述带盒的安装方向近端观察，该第2检测部被设置在所述盒安装部的多个角部中的一个角部，该第2检测部的输出根据所述第2检测对象部的形状而发生变化，

所述定位凸部在所述盒安装部中被设置在设置有所述第2检测部的角部。

8.根据权利要求4或5所述的带打印装置，其特征在于，

在所述盒壳体上设置有卷取支承部，该卷取支承部将墨带卷取芯支承为能够旋转，

该带打印装置还具有卷取轴，该卷取轴设置于所述盒安装部并且插入到所述墨带卷取芯中，

从所述带盒的安装方向近端观察，所述定位凸部设置在构成所述头罩的轮廓的多个边中的最靠近所述卷取轴的边的周缘部。