CN108559799A - 一种科技皮生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种科技皮生产工艺，包括如下步骤：(1)通过抛光机将皮坯依次进行抛光处理；(2)对皮坯进行色胚处理；(3)采用花滚或者压板方式对皮坯表面进行一次表础印花；(4)向经一次印花后的皮坯表面进行布面封胶；(5)接着在皮坯上下表面进行烫金基纹，使得烫金基纹与皮坯表面上的封胶进行复合；(6)接着皮坯通过传输带的带动移动至压纹滚轮的下方并通过压纹滚轮对其进行压花，使得皮坯表面皮纹形成立体感；(7)再经过砂洗工艺处理和烘干定形，即得到科技皮成品。本发明中科技皮制作工艺流程简单明了，省料，环保，保证操作者安全作业，效率高，实用性强。

Description

一种科技皮生产工艺
技术领域
本发明涉及科技皮生产加工技术领域，具体为一种科技皮生产工艺。
背景技术
远古洪荒时代，牛皮除被用来当作遮身蔽体的衣物，也有一些简单的用途不但广泛而且细腻，几乎从幼牛到成牛，全身的牛皮都可被使用，随着不同年龄，种类，也有个别的用途，随着人类发展，仿照真皮我们还可以制作出人造革、皮革以及科技皮，各种皮和皮革在成品之前都需要通过后期加工处理，使其具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，进而制作出各类皮鞋，包包，衣服，家具及各类饰品等，但在后期加工过程中使用多种化学及物理原理，给环境造成影响，制作工艺流程繁琐，给操作者人身安全造成威胁，作业效率低。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本发明提供一种科技皮生产工艺，主要解决了现有的皮革加工不环保及作业效率低的问题，该科技皮制作工艺流程简单明了，省料，环保，保证操作者安全作业，效率高，实用性强。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种科技皮生产工艺，包括如下步骤：
(1)通过抛光机将皮坯依次进行抛光处理；
(2)对皮坯进行色胚处理；
(3)采用花滚或者压板方式对皮坯表面进行一次表础印花；
(4)向经一次印花后的皮坯表面进行布面封胶；
(5)接着在皮坯上下表面进行烫金基纹，使得烫金基纹与皮坯表面上的封胶进行复合；
(6)接着皮坯通过传输带的带动移动至压纹滚轮的下方并通过压纹滚轮对其进行压花，使得皮坯表面皮纹形成立体感；
(7)再经过砂洗工艺处理和烘干定形，即得到科技皮成品。
作为优选方案：步骤(1)中调节抛光机的速度为60码/小时。
作为优选方案：步骤(2)中色胚处理工艺包括如下过程：先利用溶剂将 PU或PVC树脂稀释至粘度1300～1500cps，再将选定的且与树脂匹配的色料加入稀释液中并充分搅拌至完全溶解为止，接着利用涂布机将完成调色的稀释液均匀涂布在皮坯表面上，最后对完成着色后的皮坯置于80～120℃的烘箱或干燥炉内烘干，烘干时间3～5分钟。
作为优选方案：步骤(2)中表础印花工艺包括如下过程：在着色后的基材上印花工序包括以下步骤：先将与PU或PVC树脂皮坯匹配的专用树脂倒入人造革印刷机的储料槽内，再选择表面刻有所需要图案的印刷辊轮并将其安装在印刷机上，接着将着色后的基材放在印刷机的传送台上，再根据需要调整印刷辊轮与传送胶辊之间的间距，最后完成印花的工序的着色基材送入130～ 150℃的烘箱或干燥炉内烘干，烘干时间2～3分钟。
作为优选方案：步骤(7)中的砂洗工艺具体包括如下过程：先选取一定数量和重量的火山石，将其放入一定浓度的次氯酸钠溶液或高锰酸钾溶液中浸泡后，将其取出烘干至一定程度，再将上述处理后的火山石与科技皮初成品一同放入洗衣机内充分滚磨2～60分钟，取出上述科技皮初成品，将其放入一定浓度的大苏打溶液或草酸溶液中进行中和处理，然后将上述科技皮初成品取出后放入增白剂溶液中浸泡，最后取出并放入离心机内脱水后烘干获得科技皮成品。其中：所述次氯酸钠与大苏打配合使用，所述高锰酸钾与草酸配合使用。所述大苏打溶液或草酸溶液和增白剂溶液的温度为40℃～60℃。
作为优选方案：所述皮坯材料为真皮或者人造皮革中的任一种。本发明中科技皮的制作及其工艺根据需要或加工程度以上程序步骤可反复多次重复或顺序颠倒使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明由于采取上述技术方案，有效解决了现有的皮革加工不环保及作业效率低的问题，该皮革制作工艺流程简单明了，省料，环保，保证操作者安全作业，效率高，实用性强。而且本发明只需更换印刷辊轮及在其表面雕刻的纹理图案，便可改变基材表面的纹理，并在搓揉之后形成各种不同的立体科技皮纹路，既降低了产成品成本又增加了科技皮之纹路变化及客户的选择性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种科技皮生产工艺，包括如下步骤：
(1)通过抛光机将皮坯依次进行抛光处理；
(2)对皮坯进行色胚处理；
(3)采用花滚或者压板方式对皮坯表面进行一次表础印花；
(4)向经一次印花后的皮坯表面进行布面封胶；
(5)接着在皮坯上下表面进行烫金基纹，使得烫金基纹与皮坯表面上的封胶进行复合；
(6)接着皮坯通过传输带的带动移动至压纹滚轮的下方并通过压纹滚轮对其进行压花，使得皮坯表面皮纹形成立体感；
(7)再经过砂洗工艺处理和烘干定形，即得到科技皮成品。
其中，步骤(1)中调节抛光机的速度为60码/小时。在步骤(2)中色胚处理工艺包括如下过程：先利用溶剂将PU或PVC树脂稀释至粘度1300～ 1500cps，再将选定的且与树脂匹配的色料加入稀释液中并充分搅拌至完全溶解为止，接着利用涂布机将完成调色的稀释液均匀涂布在皮坯表面上，最后对完成着色后的皮坯置于80～120℃的烘箱或干燥炉内烘干，烘干时间3～5分钟。
在步骤(2)中表础印花工艺包括如下过程：在着色后的基材上印花工序包括以下步骤：先将与PU或PVC树脂皮坯匹配的专用树脂倒入人造革印刷机的储料槽内，再选择表面刻有所需要图案的印刷辊轮并将其安装在印刷机上，接着将着色后的基材放在印刷机的传送台上，再根据需要调整印刷辊轮与传送胶辊之间的间距，最后完成印花的工序的着色基材送入130～150℃的烘箱或干燥炉内烘干，烘干时间2～3分钟。
在步骤(7)中的砂洗工艺具体包括如下过程：先选取一定数量和重量的火山石，将其放入一定浓度的次氯酸钠溶液或高锰酸钾溶液中浸泡后，将其取出烘干至一定程度，再将上述处理后的火山石与科技皮初成品一同放入洗衣机内充分滚磨2～60分钟，取出上述科技皮初成品，将其放入一定浓度的大苏打溶液或草酸溶液中进行中和处理，然后将上述科技皮初成品取出后放入增白剂溶液中浸泡，最后取出并放入离心机内脱水后烘干获得科技皮成品。其中：所述次氯酸钠与大苏打配合使用，所述高锰酸钾与草酸配合使用。所述大苏打溶液或草酸溶液和增白剂溶液的温度为40℃～60℃。
其中，所述皮坯材料为真皮或者人造皮革中的任一种。本发明中科技皮的制作及其工艺根据需要或加工程度以上程序步骤可反复多次重复或顺序颠倒使用。
本发明由于采取上述技术方案，有效解决了现有的皮革加工不环保及作业效率低的问题，该皮革制作工艺流程简单明了，省料，环保，保证操作者安全作业，效率高，实用性强。而且本发明只需更换印刷辊轮及在其表面雕刻的纹理图案，便可改变基材表面的纹理，并在搓揉之后形成各种不同的立体科技皮纹路，既降低了产成品成本又增加了科技皮之纹路变化及客户的选择性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种科技皮生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)通过抛光机将皮坯依次进行抛光处理；
(2)对皮坯进行色胚处理；
(3)采用花滚或者压板方式对皮坯表面进行一次表础印花；
(4)向经一次印花后的皮坯表面进行布面封胶；
(5)接着在皮坯上下表面进行烫金基纹，使得烫金基纹与皮坯表面上的封胶进行复合；
(6)接着皮坯通过传输带的带动移动至压纹滚轮的下方并通过压纹滚轮对其进行压花，使得皮坯表面皮纹形成立体感；
(7)再经过砂洗工艺处理和烘干定形，即得到科技皮成品。
2.根据权利要求1中所述的一种科技皮生产工艺，其特征在于，步骤(1)中调节抛光机的速度为60码/小时。
3.根据权利要求1中所述的一种科技皮生产工艺，其特征在于，步骤(2)中色胚处理工艺包括如下过程：先利用溶剂将PU或PVC树脂稀释至粘度1300～1500cps，再将选定的且与树脂匹配的色料加入稀释液中并充分搅拌至完全溶解为止，接着利用涂布机将完成调色的稀释液均匀涂布在皮坯表面上，最后对完成着色后的皮坯置于80～120℃的烘箱或干燥炉内烘干，烘干时间3～5分钟。
4.根据权利要求1中所述的一种科技皮生产工艺，其特征在于，步骤(2)中表础印花工艺包括如下过程：在着色后的基材上印花工序包括以下步骤：先将与PU或PVC树脂皮坯匹配的专用树脂倒入人造革印刷机的储料槽内，再选择表面刻有所需要图案的印刷辊轮并将其安装在印刷机上，接着将着色后的基材放在印刷机的传送台上，再根据需要调整印刷辊轮与传送胶辊之间的间距，最后完成印花的工序的着色基材送入130～150℃的烘箱或干燥炉内烘干，烘干时间2～3分钟。
5.根据权利要求1中所述的一种科技皮生产工艺，其特征在于，步骤(7)中的砂洗工艺具体包括如下过程：先选取一定数量和重量的火山石，将其放入一定浓度的次氯酸钠溶液或高锰酸钾溶液中浸泡后，将其取出烘干至一定程度，再将上述处理后的火山石与科技皮初成品一同放入洗衣机内充分滚磨2～60分钟，取出上述科技皮初成品，将其放入一定浓度的大苏打溶液或草酸溶液中进行中和处理，然后将上述科技皮初成品取出后放入增白剂溶液中浸泡，最后取出并放入离心机内脱水后烘干获得科技皮成品。
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