CN108550822A - 一种镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料及制备方法 - Google Patents

一种镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料及制备方法，将镍源、钴源、锰源和镧源、镁源均匀混合后加入沉淀剂和螯合剂，制备NCM前驱体浆料，通过预烧、烧结合成镧掺杂的高镍三元正极材料Li1.05‑xMgxNi1‑2y‑zCoyMnyLazO2，其中，0<x<0.05,0<y≤0.1,0<z≤0.05。本发明克服了传统高镍三元正极材料循环稳定性较差的缺点，镧元素替位钴元素掺入晶格，镁元素替位锂元素掺入晶格，通过镧离子的掺入可以有效降低晶格中c轴长度，提高a/c轴比例，诱导正极材料合成向层状结构择优生长，使材料结构更加稳定，通过掺入镁杂质抑制阳离子混排，从而提高正极材料的电化学性能。

Description

一种镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料及制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子材料技术领域，具体涉及一种镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料及制备方法。
背景技术
随着电动汽车的发展一路走高，锂离子的电池已经成为电动汽车动力的主要来源。其种类繁多，各具特色，在未来的较长时间都难以被其他动力所取代。
目前锂离子电池正极材料主要研究对象为高镍三元正极，其主要优势在于高容量和稳定的低温性能。但随着镍离子含量增大，材料的不稳定性加剧，这是由于正极材料在合成过程中，作为骨架支撑的Mn/Al离子含量较少，整体结构不太稳定，同时在合成中为了降低阳离子的混排，晶格畸变程度较为明显，因此在实际使用过程中，镍离子和锰离子极易从材料内部析出，从而导致循环性能下降。因此对于锂离子电池的高镍三元正极材料的改进和优化具有十分重要的实际意义。
掺杂改性是改善正极材料循环稳定性、结构稳定性与安全性有效的方法之一。由于材料微观结构和形貌之间的内在联系，材料某些微观结构的形成可能受到掺杂元素的影响，导致掺杂作用的机理较为复杂。不同的掺杂元素对于三元材料性能改善效果不同，常见的阳离子掺杂包括铝和镁等元素掺杂。
铝掺杂是三元材料中常见的掺杂方式。中国发明专利申请号201510234496.3提供了一种铝元素掺杂三元正极材料的制备方法，通过釆用共沉淀法制备铝掺杂三元正极材料前驱体，改善了三元正极材料前驱体的物化性能，以提高镍钴锰三元正极材料的堆积密度和循环性能，并釆用表面包覆对铝掺杂三元正极材料进行改性，提高铝掺杂三元正极材料的性能。然而由于Al3+无法被氧化，它每取代一个过渡金属离子就会减少一个可以被氧化的离子，因此导致材料的比容量降低。
镁元素也是常用于三元材料掺杂改性的元素之一。Mg掺杂有效提高原有镍钴材料的热稳定性，并且由于 Mg 2+离子与镍钴锰离子价态不同，当有镁离子掺入后，为维持电荷平衡，部分镍钴锰离子价态会发生变化，产生空穴和电子，大大提高电子电导率，有利于三元材料倍率循环和倍率性能的提高。通常一种离子的掺杂往往只能改善材料某一方面的特性，而要想全面地提高和改善高镍三元材料的综合性能，多离子共掺成为众多研究者研究的方向。Mg-Al共掺材料的结构稳定性和热稳定性优于未掺杂的或单一元素掺杂的材料。此外，中国发明专利申请号201710167988.4公开了基于高镍材料的钴镁共掺杂改性三元前驱体及正极材料的制备方法，将镍钴镁混合溶液、氨水和氢氧化钠混合溶液、氢氧化钠溶液并流加入反应釜中，共沉淀反应后，先得到前驱体粉末，再将前驱体粉末与锂盐混合均匀，在管式炉中煅烧，研磨过筛得到高镍三元正极材料。钴掺杂元素则进入镍层，稳定镍的价态增强氧和金属离子间键强度，通过适量镁元素的掺入，稳定了层间距。
而现有掺杂改性方案中未公开一种能够诱导正极材料合成向层状结构择优生长，使材料层状结构更加稳定完整的方案，因此，提供一种诱导高镍三元正极材料层状生长，使材料层状结构更加稳定完整的方案对提高传统高镍三元锂电池的循环稳定性具有重要意义。
发明内容
针对现有掺杂改性方案中未公开一种能够诱导正极材料合成向层状结构择优生长，使材料层状结构更加稳定完整的方案，本发明提出一种镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料的制备方法，镧离子的掺入可以有效降低晶格中c轴长度，提高a/c轴比例，使正极材料合成向层状结构择优生长，使材料结构更加稳定。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料，在钴镍锰酸锂中，使用镧元素替位钴元素掺入晶格，镁元素替位锂元素掺入晶格，形成Li1.05-xMgxNi1-2y-zCoyMnyLazO2正极材料，其中，0<x <0.05,0<y≤0.1,0<z≤0.05。
一种镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料的制备方法，使用镍盐、钴盐、锰盐、锂盐、镧盐和镁盐作为原料，采用沉淀剂和螯合剂作为添加剂，水性溶液为化学反应制得前驱体，在经过烧结，形成镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料，具体制备步骤如下：
（1）将镁盐、锂盐、镍盐、钴盐、锰盐、镧盐粉末，按照化学计量比x：1-2y-z：y：y：z称取，并将镁盐、镍盐、钴盐、锰盐、镧盐加入搅拌机中，高速搅拌，混合均匀，得到混合粉料；
（2）按照化学计量比1-x：0.2-0.6：0.05-0.15称量锂盐、螯合剂、沉淀剂，取离子水适量，将螯合剂、去离子水混合，搅拌均匀，得到螯合剂溶液；
（3）将所述混合粉料加入螯合剂溶液，得到镁、镍、钴、锰、镧的混合溶液，向所述混合溶液中加入沉淀剂，搅拌均匀后，调节PH=11-12，得到螯合碱性溶液；
（4）将所述螯合碱性溶液在水浴温度为50-60℃，水浴加热30-40分钟处理后，得到NCM前驱体浆料，将所述NCM前驱体浆料在90-100℃下低温烘干，得到前驱体材料；
（5）将前驱体材料与锂盐充分混合研磨，经过预烧、烧结，自然冷却至室温，得到镁镧共掺杂的高镍三元正极材料。
优选的，所述镍盐为氯化镍、硫酸镍、碳酸镍、硝酸镍、溴化镍、氟化镍中的一种，所述钴盐为氯化钴、硫酸钴、碳酸钴、硝酸钴、钴酸钠、溴化钴、氟化钴中的一种，所述锰盐为氯化锰、碳酸锰、硫酸锰、硝酸锰、锰酸钠、溴化锰、氟化锰中的一种，所述锂盐为碳酸锂、氢氧化锂中的一种。
优选的，所述镁盐为硝酸镁或水合硝酸镁晶体，所述镧盐为硝酸镧或水合硝酸镧晶体。
优选的，所述沉淀剂为氢氧化钠、碳酸钠的一种。
优选的，所述螯合剂为氨水、碳酸铵、碳酸氢铵中的一种或两种以上的组合。
优选的，所述高速搅拌速度为200-800rpm。
优选的，所述预烧温度为380-420℃，预烧时间为1-3小时，所述烧结温度为800-860℃，烧结时间为2-6小时。
优选的，所述镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料的晶体粒径为20-70微米。
针对传统高镍三元锂电池的循环稳定性较差的缺陷，本发明一种镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料的制备方法，将镍源、钴源、锰源和镧源、镁源均匀混合后加入沉淀剂和螯合剂，在碱性条件下低温水热处理，制备NCM前驱体浆料，低温烘干后与锂源充分混合研磨，通过预烧、烧结合成镧掺杂的高镍三元正极材料。镧元素替位钴元素掺入晶格，镁元素替位锂元素掺入晶格，镧离子的掺入可以有效降低晶格中c轴长度，提高a/c轴比例，使正极材料合成向层状结构择优生长，使材料结构更加稳定。但晶格a/c轴比例的降低同时会带来阳离子混排加剧，因此通过掺入镁杂质抑制阳离子混排，从而提高正极材料的电化学性能。进一步，本发明提高了传统高镍三元锂电池的循环稳定性。
将本发明制备的三元锂电池正极材料同铝掺杂、镁掺杂高镍三元正极材料比较，如表1所示。
表1
a/c 0.1C首次放电比容量（mAH/g） 0.1C,25℃循环200次后容量保持率%
本发明 4.9584/1.0000 203.4 96.9
镁掺杂 4.8284/1.0000 189.3 87.3
未掺杂 4.8019/1.0000 172.9 72.8
本发明提供一种镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料的制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1、本发明采用镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料，镧离子的掺入可以有效降低晶格中c轴长度，提高a/c轴比例，能够诱导正极材料合成向层状结构择优生长，使材料结构更加稳定，通过掺入镁杂质抑制阳离子混排，从而提高正极材料的电化学性能。
2、本发明工艺简单易控，安全无毒，绿色环保，制备出的高镍三元锂电池电极材料Li1.05-xMgxNi1-2y-zCoyMnyLazO2，0<X<0.05,0<y≤0.1,0<z≤0.05质量高、粒径小、大小均匀，化学稳定性好，成本低廉，适合批量生产。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
（1）将硝酸镁、氟化镍、氟化钴、氟化锰、硝酸镧粉末，按照化学计量比0.02：0.79：0.1：0.1：0.01称取，并将镁盐、镍盐、钴盐、锰盐、镧盐加入搅拌机中，设置搅拌速度为200-800rpm，高速搅拌，混合均匀，得到混合粉料；
（2）按照化学计量比1：0.2：0.15称量碳酸锂、螯合剂氨水、碳酸铵、碳酸氢铵的组合物、沉淀剂碳酸钠，去离子水适量，将螯合剂、去离子水混合，搅拌均匀，得到螯合剂溶液；
（3）将所述混合粉料按照化学计量比1.05：1加入螯合剂溶液，得到镁、镍、钴、锰、镧的混合溶液，向所述混合溶液中加入沉淀剂，搅拌均匀后，调节PH=12，得到螯合碱性溶液；
（4）将所述螯合碱性溶液在水浴温度为60℃，水浴加热40分钟处理后，得到NCM前驱体浆料，将所述NCM前驱体浆料在95℃下低温烘干，得到前驱体材料；
（5）将前驱体材料与锂盐充分混合研磨，设置预烧温度为400℃，预烧时间为3小时，烧结温度为820℃，烧结时间为6小时自然冷却至室温，经过预烧、烧结，得到镧元素替位钴元素掺入晶格，镁元素替位锂元素掺入晶格，晶体粒径为70微米镁镧共掺杂的高镍三元正极材料Li1.03Mg0.02Ni0.79Co0.1Mn0.1La0.01O2。
将实施例中的正极材料制成浆料涂覆在铝箔的双面，制得正极片。采用人造石墨为负极活性材料，与适量导电剂搅拌均匀后加入粘接剂制得负极浆料，将制得的负极浆料均匀涂覆在铜箔的两面，制得负极片。采用常规商用电解液和隔膜，将正负极片经卷绕、组装、注液及化成后制成钢壳电池测试电性能，对制成电池进行恒流充放电测试，电压范围在2.5~4.6V 之间，记录电池的放电容量如表2所示。
实施例2
（1）将水合硝酸镁晶体、硝酸镍、钴硝酸、硝酸锰、水合硝酸镧晶体粉末，按照化学计量比0.02：0.78：0.1：0.1：0.02称取，并将镁盐、镍盐、钴盐、锰盐、镧盐加入搅拌机中，设置搅拌速度为200-800rpm，高速搅拌，混合均匀，得到混合粉料；
（2）按照化学计量比1：0.5：0.15称量碳酸锂、氨水、碳酸铵的混合物作为螯合剂、沉淀剂碳酸钠，去离子水适量，将螯合剂、去离子水混合，搅拌均匀，得到螯合剂溶液；
（3）将所述混合粉料按照化学计量比1.05：1加入螯合剂溶液，得到镁、镍、钴、锰、镧的混合溶液，向所述混合溶液中加入沉淀剂，搅拌均匀后，调节PH=11-12，得到螯合碱性溶液；
（4）将所述螯合碱性溶液在水浴温度为58℃，水浴加热38分钟处理后，得到NCM前驱体浆料，将所述NCM前驱体浆料在90℃下低温烘干，得到前驱体材料；
（5）将前驱体材料与锂盐充分混合研磨，设置预烧温度为420℃，预烧时间为3小时，烧结温度为860℃，烧结时间为5小时自然冷却至室温，经过预烧、烧结，得到镧元素替位钴元素掺入晶格，镁元素替位锂元素掺入晶格，晶体粒径为60微米镁镧共掺杂的高镍三元正极材料Li1.03Mg0.02Ni0.78Co0.1Mn0.1La0.02O2。
将实施例中的正极材料制成浆料涂覆在铝箔的双面，制得正极片。采用人造石墨为负极活性材料，与适量导电剂搅拌均匀后加入粘接剂制得负极浆料，将制得的负极浆料均匀涂覆在铜箔的两面，制得负极片。采用常规商用电解液和隔膜，将正负极片经卷绕、组装、注液及化成后制成钢壳电池测试电性能，对制成电池进行恒流充放电测试，电压范围在2.5~4.6V 之间，记录电池的放电容量如表2所示。
实施例3
（1）将硝酸镁、氢氧化镍、氯化钴、氧化锰、硝酸镧晶体粉末，按照化学计量比0.03：0.57：0.2：0.2：0.03称取，并将镁盐、镍盐、钴盐、锰盐、镧盐加入搅拌机中，设置搅拌速度为200-800rpm，高速搅拌，混合均匀，得到混合粉料；
（2）按照化学计量比1：0.6：0.05称量氢氧化锂、螯合剂碳酸氢铵、沉淀剂氢氧化钠，去离子水适量，将螯合剂、去离子水混合，搅拌均匀，得到螯合剂溶液；
（3）将所述混合粉料按照化学计量比1.05：1加入螯合剂溶液，得到镁、镍、钴、锰、镧的混合溶液，向所述混合溶液中加入沉淀剂，搅拌均匀后，调节PH=12，得到螯合碱性溶液；
（4）将所述螯合碱性溶液在水浴温度为60℃，水浴加热40分钟处理后，得到NCM前驱体浆料，将所述NCM前驱体浆料在100℃下低温烘干，得到前驱体材料；
（5）将前驱体材料与锂盐充分混合研磨，设置预烧温度为420℃，预烧时间为2小时，烧结温度为830℃，烧结时间为5小时自然冷却至室温，经过预烧、烧结，得到镧元素替位钴元素掺入晶格，镁元素替位锂元素掺入晶格，晶体粒径为50微米镁镧共掺杂的高镍三元正极材料Li1.02Mg0.03Ni0.57Co0.2Mn0.2La0.03O2。
将实施例中的正极材料制成浆料涂覆在铝箔的双面，制得正极片。采用人造石墨为负极活性材料，与适量导电剂搅拌均匀后加入粘接剂制得负极浆料，将制得的负极浆料均匀涂覆在铜箔的两面，制得负极片。采用常规商用电解液和隔膜，将正负极片经卷绕、组装、注液及化成后制成钢壳电池测试电性能，对制成电池进行恒流充放电测试，电压范围在2.5~4.6V 之间，记录电池的放电容量如表2所示。
实施例4
（1）将水合硝酸镁晶体、硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰、硝酸镧晶体粉末，按照化学计量比0.04：0.57：0.2：0.2：0.03称取，并将水合硝酸镁晶体、硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰、合硝酸镧加入搅拌机中，设置搅拌速度为800rpm，高速搅拌，混合均匀，得到混合粉料；
（2）按照化学计量比1：0.3：0.12称量氢氧化锂、螯合剂碳酸铵、碳酸氢铵的组合物、沉淀剂碳酸钠，去离子水适量，将螯合剂、去离子水混合，搅拌均匀，得到螯合剂溶液；
（3）将所述混合粉料按照化学计量比1.05：1加入螯合剂溶液，得到镁、镍、钴、锰、镧的混合溶液，向所述混合溶液中加入沉淀剂，搅拌均匀后，调节PH=11，得到螯合碱性溶液；
（4）将所述螯合碱性溶液在水浴温度为55℃，水浴加热35分钟处理后，得到NCM前驱体浆料，将所述NCM前驱体浆料在95℃下低温烘干，得到前驱体材料；
（5）将前驱体材料与锂盐充分混合研磨，设置预烧温度为390℃，预烧时间为2小时，烧结温度为860℃，烧结时间为6小时自然冷却至室温，经过预烧、烧结，得到镧元素替位钴元素掺入晶格，镁元素替位锂元素掺入晶格，晶体粒径为40微米镁镧共掺杂的高镍三元正极材料Li1.01Mg0.04Ni0.57Co0.2Mn0.2La0.03O2。
将实施例中的正极材料制成浆料涂覆在铝箔的双面，制得正极片。采用人造石墨为负极活性材料，与适量导电剂搅拌均匀后加入粘接剂制得负极浆料，将制得的负极浆料均匀涂覆在铜箔的两面，制得负极片。采用常规商用电解液和隔膜，将正负极片经卷绕、组装、注液及化成后制成钢壳电池测试电性能，对制成电池进行恒流充放电测试，电压范围在2.5~4.6V 之间，记录电池的放电容量如表2所示。
实施例5
（1）将硝酸镁、氯化镍、氯化钴、氯化锰、硝酸镧粉末，按照化学计量比0.04：0.79：0.1：0.1：0.01称取，并将硝酸镁、氯化镍、氯化钴、氯化锰、硝酸镧加入搅拌机中，设置搅拌速度为200-800rpm，高速搅拌，混合均匀，得到混合粉料；
（2）按照化学计量比1：0.23：0.11称量氢氧化锂、螯合剂氨水、碳酸铵、碳酸氢铵的组合、沉淀剂氢氧化钠，去离子水适量，将螯合剂、去离子水混合，搅拌均匀，得到螯合剂溶液；
（3）将所述混合粉料按照化学计量比1.05：1加入螯合剂溶液，得到镁、镍、钴、锰、镧的混合溶液，向所述混合溶液中加入沉淀剂，搅拌均匀后，调节PH=11，得到螯合碱性溶液；
（4）将所述螯合碱性溶液在水浴温度为50℃，水浴加热40分钟处理后，得到NCM前驱体浆料，将所述NCM前驱体浆料在90℃下低温烘干，得到前驱体材料；
（5）将前驱体材料与锂盐充分混合研磨，设置预烧温度为380℃，预烧时间为3小时，烧结温度为800℃，烧结时间为6小时自然冷却至室温，经过预烧、烧结，得到镧元素替位钴元素掺入晶格，镁元素替位锂元素掺入晶格，晶体粒径为20微米镁镧共掺杂的高镍三元正极材料Li1.01Mg0.04Ni0.79Co0.1Mn0.1La0.01O2。
将实施例中的正极材料制成浆料涂覆在铝箔的双面，制得正极片。采用人造石墨为负极活性材料，与适量导电剂搅拌均匀后加入粘接剂制得负极浆料，将制得的负极浆料均匀涂覆在铜箔的两面，制得负极片。采用常规商用电解液和隔膜，将正负极片经卷绕、组装、注液及化成后制成钢壳电池测试电性能，对制成电池进行恒流充放电测试，电压范围在2.5~4.6V 之间，记录电池的放电容量如表2所示。
对比例1
将未进行掺杂处理的Li1.05Ni0.8Co0.1Mn0.1O2作为三元正极活性材料进行结构测试，并且按照实施例1相同的方法制备成电池，测试条件和实施例1一致，获得测试数据结果如表2所示。
对比例2
将进行Mg掺杂处理的Li1.05Ni0.8Co0.1Mn0.1O2作为三元正极活性材料Li1.01Mg0.04Ni0.8Co0.1Mn0.1O2进行结构测试，并且按照实施例1相同的方法制备成电池，测试条件和实施例1一致，获得测试数据结果如表2所示。
表2
样 品 0.1C首次放电比容量（mAH/g） 0.1C,25℃循环50次后放电容量（mAH/g） 0.1C,45℃循环200次容量保持率%
实施例1 218.2 210.8 94.4
实施例2 203.4 195.7 96.8
实施例3 214.3 207.2 94.7
实施例4 200.9 193.7 95.7
实施例5 198.4 189.9 94.9
对比例1 172.9 158.4 72.8
对比例2 189.3 177.1 87.3

Claims (9)

1.一种镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料，其特征在于，在钴镍锰酸锂中，使用镧元素替位钴元素掺入晶格，镁元素替位锂元素掺入晶格，形成Li1.05-xMgxNi1-2y-zCoyMnyLazO2正极材料，其中，0<x <0.05,0<y≤0.1,0<z≤0.05。
2.一种镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料的制备方法，其特征在于，使用镍盐、钴盐、锰盐、锂盐、镧盐和镁盐作为原料，采用沉淀剂和螯合剂作为添加剂，水性溶液为化学反应制得前驱体，在经过烧结，形成镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料，具体制备步骤如下：
（1）将镁盐、镍盐、钴盐、锰盐、镧盐粉末，按照化学计量比x：1-2y-z：y：y：z称取，并将镁盐、镍盐、钴盐、锰盐、镧盐加入搅拌机中，高速搅拌，混合均匀，得到混合粉料；
（2）按照化学计量比1：0.2-0.6：0.05-0.15称量锂盐、螯合剂、沉淀剂，取离子水适量，将螯合剂、去离子水混合，搅拌均匀，得到螯合剂溶液；
（3）将所述混合粉料按照化学计量比1.05：1加入螯合剂溶液，得到镁、镍、钴、锰、镧的混合溶液，向所述混合溶液中加入沉淀剂，搅拌均匀后，调节PH=11-12，得到螯合碱性溶液；
（4）将所述螯合碱性溶液在水浴温度为50-60℃，水浴加热30-40分钟处理后，得到NCM前驱体浆料，将所述NCM前驱体浆料在90-100℃下低温烘干，得到前驱体材料；
（5）将前驱体材料与锂盐充分混合研磨，经过预烧、烧结，自然冷却至室温，得到镁镧共掺杂的高镍三元正极材料。
3.根据权利要求1所述的一种镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述镍盐为氯化镍、硫酸镍、碳酸镍、硝酸镍、溴化镍、氟化镍中的一种，所述钴盐为氯化钴、硫酸钴、碳酸钴、硝酸钴、钴酸钠、溴化钴、氟化钴中的一种，所述锰盐为氯化锰、碳酸锰、硫酸锰、硝酸锰、锰酸钠、溴化锰、氟化锰中的一种，所述锂盐为碳酸锂。
4.根据权利要求2所述的一种镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述镁盐为硝酸镁或水合硝酸镁晶体，所述镧盐为硝酸镧或水合硝酸镧晶体。
5.根据权利要求1所述的一种镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述沉淀剂为氢氧化钠、碳酸钠的一种。
6.根据权利要求1所述的一种镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述螯合剂为氨水、碳酸铵、碳酸氢铵中的一种或两种以上的组合。
7.根据权利要求1所述的一种镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述高速搅拌速度为200-800rpm。
8.根据权利要求1所述的一种镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述预烧温度为380-420℃，预烧时间为1-3小时，所述烧结温度为800-860℃，烧结时间为2-6小时。
9.根据权利要求1所述的一种镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料的晶体粒径为20-70微米。
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