CN108529030B - 全接液焊接式内浮盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全接液焊接式内浮盘，包括：内浮盘主体，圆盘状结构，由多个铝质焊接式蜂窝板组成，和结构骨架紧密连结；弹性密封件，固定设置在所述内浮盘主体的外圈，与储罐内侧壁紧密贴合，形成密封结构；其中，所述弹性密封件包括：压板组件，包括上压板和下压板，所述上压板和所述下压板分别为弧形弹性板，且所述上压板和下压板上设置有连续式密封薄膜；固定件，与所述内浮盘主体的外圈固定连接；所述上压板的第一端部与所述下压板的第一端部分别与所述固定件螺栓连接。与传统的非接触浮舱式内浮盘相比，本发明为全接液，无油气空间，大幅度减少油气的挥发，与胶黏式相比，本发明耐久性、耐腐蚀性较高，不易造成结构的崩塌。
Description
技术领域
本发明涉及储罐内浮盘技术领域，具体涉及一种全接液焊接式内浮盘。
背景技术
VOCs为常见之大气污染物，根据美国环保署(USEPA)定义，VOCs是在25℃下蒸气压为13.33~50.66kPa的有机化合物。世界卫生组织(WHO)将VOCs定义为熔点低于室温而沸点在50~260℃之间的挥发性有机化合物的总称，是轻质油逃逸到空气中的重要组分。VOCs的蒸发损耗现象不仅造成了环境污染、与当下雾霾环境直接相关，而且还降低了油质量量、经济损失严重。有鉴于环保意识逐年高涨，VOCs减量管制已成为全球环保重点工作。根据统计，储槽区的VOCs是最主要的污染源。
现有传统的内浮盘分为接触式和非接触式两种，其中非接触式常见的铁浮舱安装费用高及安装工期长，后续维护成本也高，另外由于传统式铁浮舱为非接触式，在浮板与液面之间形成蒸发空间，易造成油气挥发，造成资源的浪费，而接触式大多采用胶黏式蜂窝箱，其中的胶合膜在油中浸润后，易因膨胀而产生剥离，造成结构的损坏。
有鉴于上述现有的内浮盘存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种全接液焊接式内浮盘，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的内浮盘存在的缺陷，而提供一种全接液焊接式内浮盘，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
全接液焊接式内浮盘，包括：
内浮盘主体，圆盘状结构，由多个铝质焊接式蜂窝板组成；
弹性密封件，固定设置在所述内浮盘主体的外圈，与储罐内侧壁紧密贴合，形成密封结构；
其中，所述弹性密封件包括：
压板组件，包括上压板和下压板，所述上压板和所述下压板分别为弧形弹性板，且所述上压板和所述下压板上设置有连续式密封薄膜；
固定件，与所述内浮盘主体的外圈固定连接；
所述上压板的第一端部与所述下压板的第一端部分别与所述固定件螺栓连接。
作为一种优选的技术方案，所述固定件为侧面呈“匚”型金属结构件，且所述固定件包覆在所述内浮盘主体的外圈。
作为一种优选的技术方案，所述上压板的第一端部、所述下压板的第一端部、所述固定件和所述内浮盘主体的外圈分别预设有螺栓孔，通过螺栓固定所述弹性密封件和所述内浮盘主体。
作为一种优选的技术方案，所述上压板与所述下压板分别包括多组并排设置的弧形不锈钢片。
作为一种优选的技术方案，所述弹性密封件还包括控制中心和弹簧件；
所述弹簧件设置在所述上压板、所述下压板之间，且所述弹簧件与所述固定件连接处设置有压敏传感器，所述压敏传感器与所述控制中心连接。
作为一种优选的技术方案，所述内浮盘主体包括多组分别平行设置的横向主梁和竖向主梁，所述铝质焊接式蜂窝板分别固定设置在所述横向主梁和所述竖向主梁形成的空间内。
作为一种优选的技术方案，所述铝质焊接式蜂窝板为长条形结构，包括顶板、底板和设置在所述顶板和所述底板之间的蜂窝芯，其中，所述顶板、所述底板和所述蜂窝芯之间为焊接连接。
作为一种优选的技术方案，处于同一所述空间内的所述铝质焊接式蜂窝板并排平行设置，且相邻的所述空间之间的所述铝质焊接式蜂窝板垂直设置。
作为一种优选的技术方案，所述内浮盘主体的蜂窝孔为300-2000个/m2。
作为一种优选的技术方案，所述内浮盘主体的蜂窝孔分别独立设置。
采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：
1）、与传统的非接触浮舱式内浮盘相比，本发明为全接液，无油气空间，大幅度减少油气的挥发，与胶黏式相比，本发明耐久性、耐腐蚀性较高，不易造成结构的崩塌；
2）、通过上下压板式的弹性密封件的设计，上下两层式密封保护，密封效果好，有效防止VOCs逸散；
3）、控制中心和压敏传感器的设计，便于工作人员及时发现弹性密封件损坏处，并及时进行更换维修。
附图说明
图1为本发明全接液焊接式内浮盘的结构示意图；
图2为本发明弹性密封件与储罐内侧壁连接示意图；
图3为本发明弹性密封件结构示意图；
其中，1-内浮盘主体，11-横向主梁，12-竖向主梁，13-内浮盘主体的外圈，2-弹性密封件，21-上压板，211-上压板的第一端部，22-下压板，221-下压板的第一端部，23-固定件，24-螺栓，3-储罐内侧壁，4-弹簧件，5-压敏传感器。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效, 对依据本发明提出的全接液焊接式内浮盘其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示，本发明公开了一种全接液焊接式内浮盘，包括：
内浮盘主体1，圆盘状结构，由多个铝质焊接式蜂窝板组成，和结构骨架紧密连结，铝质焊接式蜂窝板轻质高强，能够浮在油表面，与其为全接触式，与传统的铁浮舱式相比，其与油液表面无油气空间，避免油气挥发，节约能源，另外由于蜂窝板为全焊接式，耐久性及耐腐蚀性好，不易造成结构的崩塌；
弹性密封件2，固定设置在内浮盘主体的外圈13，与储罐内侧壁3紧密贴合，形成密封结构；
其中，如图2-图3所示，弹性密封件2包括：
压板组件，包括上压板21和下压板22，上压板21和下压板22分别为弧形弹性板，且上压板21和下压板22对称设置，作为上下两道密封屏障，有效保证密封性，且上压板21和下压板22上设置有连续式密封薄膜，用于防止上压板21和下压板22与外部环境直接接触腐蚀，从而降低其耐腐蚀性；
固定件23，与内浮盘主体的外圈13固定连接，固定件23为内浮盘主体1与压板组件的连接件；
上压板的第一端部211与下压板的第一端部221分别与固定件23螺栓连接，螺栓连接便于安装及拆卸维修，节省人力成本。
作为一种优选的技术方案，固定件23为侧面呈“匚”型金属结构件，优选的为不锈钢结构件，且固定件23包覆在内浮盘主体的外圈13，内浮盘主体1与固定件23为间隙配合，起卡和作用。
作为一种优选的技术方案，上压板的第一端部211、下压板的第一端部221、固定件23和内浮盘主体的外圈13分别预设有螺栓孔，通过螺栓24固定弹性密封件2和内浮盘主体1，具体的，上压板的第一端部211、下压板的第一端部221、固定件23和内浮盘主体的外圈13分别对应的设置有从上至下的螺栓孔，最终通过螺栓24固定压板组件、内浮盘主体1和固定件23，内浮盘主体1与固定件23之间通过间隙配合和螺栓连接两种方式进行固定，增加了连接的牢固性。
作为一种优选的技术方案，上压板21与下压板22分别包括多组并排设置的弧形不锈钢片，由于储罐内侧壁3呈圆周型，因此为了增加压板组件与储罐内侧壁3之间的全接触，因此将压板组件由多组上下对应设置的不锈钢片组成。
作为一种优选的技术方案，弹性密封件2还包括控制中心和弹簧件4；
弹簧件4设置在上压板21、下压板22之间，且弹簧件4与固定件23连接处设置有压敏传感器5，压敏传感器5与控制中心连接，具体的，当任一处压板出现断折或其他形式的损坏，导致此处的压板无法支撑，在其相对的压板组件的压力作用下，内浮盘向破损处移动，由于此处压板组件无法支撑，因此在内部的弹簧件4受到压力作用，压敏传感器5接收到压力讯息传输给控制中心，控制中心通过显示屏显示或通过报警装置进行报警，工作人员根据预先对压敏传感器5的编号得知损坏处，从而进行及时维修。
作为一种优选的技术方案，内浮盘主体1包括多组分别平行设置的横向主梁11和竖向主梁12，其中竖向主梁12与竖向主梁12垂直设置，铝质焊接式蜂窝板分别固定设置在横向主梁11和竖向主梁12形成的空间内。主梁的设置形成内浮盘主体1骨架结构，从而进一步增加其强度，且便于安装及维修。
作为一种优选的技术方案，铝质焊接式蜂窝板为长条形结构，包括顶板、底板和设置在顶板和底板之间的蜂窝芯，其中，顶板、底板和蜂窝芯之间为焊接连接。
作为一种优选的技术方案，处于同一空间内的铝质焊接式蜂窝板并排平行设置，且相邻的空间之间的铝质焊接式蜂窝板垂直设置，进一步增加承压强度。
作为一种优选的技术方案，内浮盘主体1的蜂窝孔为300-2000个/m2。过多的蜂窝孔降低内浮盘主体1的强度，而过少的蜂窝板，降低其浮力，因此需选择适宜的蜂窝孔。
作为一种优选的技术方案，内浮盘主体1的蜂窝孔分别独立设置，独立设置的蜂窝孔可避免丧失浮力所造成的卡盘事故，且在受到穿刺性破坏也不影响浮力。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.全接液焊接式内浮盘，其特征在于，包括：
内浮盘主体（1），圆盘状结构，由多个铝质焊接式蜂窝板组成；
弹性密封件（2），固定设置在所述内浮盘主体的外圈（13），与储罐内侧壁（3）紧密贴合，形成密封结构；
其中，所述弹性密封件（2）包括：
压板组件，包括上压板（21）和下压板（22），所述上压板（21）和所述下压板（22）分别为弧形弹性板，且所述上压板（21）和所述下压板（22）上设置有连续式密封薄膜，所述上压板（21）和下压板（22）对称设置；
固定件（23），与所述内浮盘主体的外圈（13）固定连接；
所述上压板的第一端部（211）与所述下压板的第一端部（221）分别与所述固定件（23）螺栓连接；
所述弹性密封件（2）还包括控制中心和弹簧件（4）；
所述弹簧件（4）设置在所述上压板（21）、所述下压板（22）之间，且所述弹簧件（4）与所述固定件（23）连接处设置有压敏传感器（5），所述压敏传感器（5）与所述控制中心连接；当任意处压板（21）损坏时，内浮盘向破损处移动，由于此处压板组件无法支撑，此处内部的弹簧件（4）受到压力作用，压敏传感器（5）接收到压力讯息传输给所述控制中心；
所述固定件（23）为侧面呈“匚”型金属结构件，且所述固定件（23）包覆在所述内浮盘主体的外圈（13）；
所述上压板的第一端部（211）、所述下压板的第一端部（221）、所述固定件（23）和所述内浮盘主体的外圈（13）分别预设有螺栓孔，通过螺栓（24）固定所述弹性密封件（2）和所述内浮盘主体（1）。
2.根据权利要求1所述的全接液焊接式内浮盘，其特征在于，所述上压板（21）与所述下压板（22）分别包括多组并排设置的弧形不锈钢片。
3.根据权利要求1所述的全接液焊接式内浮盘，其特征在于，所述内浮盘主体（1）包括多组分别平行设置的横向主梁（11）和竖向主梁（12），所述铝质焊接式蜂窝板分别固定设置在所述横向主梁（11）和所述竖向主梁（12）形成的空间内。
4.根据权利要求3所述的全接液焊接式内浮盘，其特征在于，所述铝质焊接式蜂窝板为长条形结构，包括顶板、底板和设置在所述顶板和所述底板之间的蜂窝芯，其中，所述顶板、所述底板和所述蜂窝芯之间为焊接连接。
5.根据权利要求3所述的全接液焊接式内浮盘，其特征在于，处于同一所述空间内的所述铝质焊接式蜂窝板并排平行设置，且相邻的所述空间之间的所述铝质焊接式蜂窝板垂直设置。
6.根据权利要求1所述的全接液焊接式内浮盘，其特征在于，所述内浮盘主体（1）的蜂窝孔为300-2000个/m2。
7.根据权利要求1所述的全接液焊接式内浮盘，其特征在于，所述内浮盘主体（1）的蜂窝孔分别独立设置。
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