CN108190266B - 一种装配式全接液浮盘 - Google Patents

Abstract

一种装配式全接液浮盘，浮动装置包括浮盘体、环形的支架、环形的垫块一、和轨道单元；轨道单元由一对轨道压板组成；轨道压板的两端通过垫块固定在浮盘体上；支架通过作用于轨道压板的滑动支撑机构支设于浮盘体上部；密封装置包括环形布置的密封膜一、若干个外弹性板和内弹性板；密封膜一铺设在浮盘体的外侧面与罐壁之间，密封膜一的内端固定在浮盘体上，外端通过内外弹性板夹持形成与罐壁滑动密封配合的弹性密封机构；自动补偿机构由若干个补偿单元组成，补偿单元中的导向柱通过压缩弹簧弹性作用于高弹性压板上部的外侧。该装置能随着浮盘的浮动进行弹性自动补偿，其与罐壁之间始终紧密接触，能显著提高密封效果，且导静电装置无安全隐患。

Description

一种装配式全接液浮盘

技术领域

本发明涉及油料储存设备技术领域，具体涉及一种装配式全接液浮盘。

背景技术

国内大多数是立式圆筒储罐，采用浮筒式浮盘，边缘密封采用舌形密封、囊式密封结构，甚至采用二次密封，但是由于浮筒式浮盘的浮筒与蒙皮之间存在大量的油气空间，难以避免油气挥发，舌形密封、囊式密封结构的适用范围有限，浮盘与罐壁间隙较大时，就会发生油气泄漏，而且该类结构使浮盘与罐壁绝缘，存在大量的静电，存在安全隐患。国内在圆筒储罐上还使用钢制浮盘，俗称铁浮舱，能够全面接触液面，舱内无挥发、牢固安全，但是钢制浮盘自重大，易损坏、不耐腐蚀，维护成本高，存在焊缝腐蚀导致油气泄漏、卡盘、沉盘等隐患。

近几年国内出现了全接液箱式浮盘和全接液蜂窝式浮盘，分别有铝、不锈钢等材质，密封多采用舌形密封、囊式密封、以及弹性密封装置等，箱式浮盘将箱体固定于主梁、副梁骨架内，漂浮在液面上，重量轻、浮力大、结构牢固，弹性密封较舌形密封和囊式密封效果较好，在正常情况下全接液浮盘较传统浮盘进行了很大的改进，但是随着环境治理的要求提出，已经不能满足VOCs的排放要求。现有全接液浮盘边缘密封油气空间大，密封结构与罐壁之间存在间隙，且浮盘在实际应用时由于浮动会加大一侧的间隙，从而难以从根本上控制VOCs的排放。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种装配式全接液浮盘，该浮盘能实现全接液密封，其密封装置与罐壁之间紧密接触，能进一步减小油气空间、并能降低VOCs的排放。

为了实现上述目的，本发明提供一种装配式全接液浮盘，包括浮动装置、导静电装置和自动补偿机构；所述浮动装置包括浮盘体、位于浮盘体上方的环形的支架、位于支架内圈内侧的且与浮盘体同心地固定在浮盘体上表面的环形的垫块一、均匀地分布在浮盘体上端面外侧的多个径向延伸的轨道单元，浮盘体包括位于外侧的环形的外圈梁和位于外圈梁内部的由相互垂直设置的若干根主梁密封连接模块和副梁密封连接模块相交叉构成的格栅结构的盘状骨架，在外圈梁的外侧设置有与储罐的罐壁配合的密封装置，在盘状骨架的格栅结构的若干个框格中形成若干个浮力单元，每个浮力单元中均嵌设有一个单体浮箱，所述单体浮箱由底板、箱体盖板和粘接封闭于底板和箱体盖板之间的蜂窝芯板组成，所述箱体盖板具有延伸到周边围板外侧的搭接边，箱体盖板通过搭接边搭接在盘状骨架的上部，且箱体盖板与盘状骨架的连接处均设置有密封条；浮盘体上设置有带有通气阀的通气孔、一套人孔装置、一套量油装置及与储罐的罐壁连接的导静电装置；

所述轨道单元由一对相平行设置的轨道压板组成；每对轨道压板的里端均搭接在垫块一的上部，并在每对轨道压板里端之间的上部搭接有密封支撑板，密封支撑板、轨道压板和垫块一通过螺栓固定连接在浮盘体上部；每对轨道压板的外端均延伸并搭接在位于外圈梁上部的垫块二的上部，轨道压板和垫块二通过螺栓固定连接于外圈梁上部；支架里侧的下部对应每对轨道单元的位置均设置有一个滑动支撑机构，所述滑动支撑机构由分别与两个轨道压板上端面滑动配合的两个上滑轮、分别与两个轨道压板下端面滑动配合的两对下滑轮、连接上滑轮与支架之间的立梁一及连接下滑轮与支架之间的立梁二组成；

所述密封装置包括环形布置的密封膜一、环绕支架的圆心设置的若干个彼此间隔设置的外弹性板和若干个彼此间隔设置的内弹性板；所述密封膜一铺设在浮盘体的外侧面与罐壁之间，密封膜一内段部分的端部固定嵌设于密封支撑板和垫块一之间，密封膜一中段部分被立梁一及立梁二的顶部压接在支架的下端面，密封膜一外段部分被相互交错设置的外弹性板和内弹性板夹持并形成一个整体的与罐壁滑动配合的弹性密封机构，该弹性密封机构具有向上凸出的弧形弯曲部、由弧形弯曲部外端向下延伸并与罐壁配合的滑动密封部，滑动密封部的下端向内折边并在端部卷边以形成紧固部，在弧形弯曲部的上侧设置有环绕支架的圆心设置的若干个彼此间隔设置的高弹性压板，高弹性压板与弧形弯曲部的内段部分弹性接触配合，且高弹性压板的位置与每个轨道单元的位置相对应；在弧形弯曲部下部设置有多个交错设置的高弹性支撑板，高弹性支撑板的中部向下弧形弯曲，高弹性支撑板的外端抵靠在弹性密封机构的内侧面并且端部向内折边；高弹性压板、弧形弯曲部和高弹性支撑板的里端通过螺栓固定连接于支架的下端面上；

所述自动补偿机构由环绕支架的圆心分布的若干个彼此间隔设置的补偿单元组成，每个补偿单元的位置与每个轨道单元的位置相对应，所述补偿单元包括横向延伸的导向套、横向穿设于导向套内部的压缩弹簧和穿设于压缩弹簧内部的导向柱，所述导向套固定连接于支架的外缘面上，导向柱的两端均设置有限位块，压缩弹簧的两端分别与左侧的限位块和设置在导向套右端的限位环抵接；

每个补偿单元中导向柱左端的限位块均抵接在每个高弹性压板上部的外侧；

所述导静电装置由浮盘体、弹性密封机构中的外弹性板、连接浮盘体和弹性密封机构中的外弹性板之间的螺栓和罐壁之间依次接触形成。

在该技术方案中，通过使支架通过滑动支撑机构支设在浮盘体的上部，并使密封膜的内段部分柔性连接浮盘体与支架之间，使密封膜的外段部分由外弹性板和内弹性板夹持形成与罐壁滑动密封配合的弹性密封机构，同时，使自动补偿机构中的导向柱弹性作用于该弹性密封机构，这样可以在浮盘体在储罐中发生浮动偏移时，进行补偿以减小间隙，当浮动偏移量较小时，滑动支撑机构能使支架并不因浮盘体的浮动而使弹性密封机构发生较大的偏移量，既滑动支撑机构能自动补偿浮盘体小位移时产生的间隙，当浮盘体偏移量较大时，弹性密封机构的弹性形变和自动补偿机构的弹性补偿能共同作用以能够够自动地补偿因偏移量大而产生的较大的间隙，进而能使密封装置始终与罐壁紧密接触，并且密封装置位置降低，进一步减小了油气空间。本发明中单体浮箱与储存介质为全接触，油气空间接近于零，同时，密封装置与罐壁始终接触，因此可以有效减少介质蒸发损耗，能减少介质的挥发对大气环境造成的污染。

进一步，为了提高密封性能，滑动密封部靠近罐壁的一侧附着有合成聚氨酯橡胶。

进一步，为了避免因螺栓连接给整体装置增加重量，同时，为了降低成本及方便使用过程中的维护，所述主梁密封连接模块由主梁骨架、扣板和两个密封条一组成，所述主梁骨架竖直部分的上部设置有凹槽一和位于凹槽一两侧的两个凹槽二，所述凹槽一相对的两侧面设置有连续的卡齿一，两个密封条一分别装配于两个凹槽二中，扣板下部的卡扣的两侧面设置有连续的卡齿二；主梁骨架的竖直部分位于其两侧的单体浮箱之间，两个单体浮箱的箱体盖板靠近主梁骨架的部分水平延伸重叠至两个凹槽二的上方并压接在两个密封条一上部，所述卡扣通过卡齿二与卡齿一配合嵌设于凹槽一中以将两侧的箱体盖板与主梁骨架密封连接；主梁骨架底端两侧的水平部分别延伸到两个单体浮箱的底板下部并紧贴于底板的端面上。

进一步，为了方便装配，并能保证良好的密封性能，所述副梁密封连接模块由副梁骨架、倒U形的夹板和两个密封条二组成，副梁骨架为倒T型结构，其竖直部分位于其两侧的两个单体浮箱之间，两个单体浮箱的箱体盖板靠近副梁骨架的部分具有向上折弯的纵向延伸部，两个所述纵向延伸部分别通过两个密封条二贴附于副梁骨架竖直部分上部的两侧，所述夹板倒扣设在两个纵向延伸部外侧并通过螺栓将夹板和两个纵向延伸部固定连接，副梁骨架两侧水平部分别延伸到两个单体浮箱的底板下部并紧贴于底板的端面上。

进一步，为了使量油装置中的油气空间有效的减小，从而最大程度地控制VOCs的排放。所述量油装置包括设置在浮盘体预留孔中的一对上下间隔设置的安装板、纵向贯穿一对安装板的量油通过孔、固定连接在浮盘体上部的且围绕量油通过孔设置的环形支撑座、环绕量油通过孔地连接在环形支撑座上部多个导向轮、环形地设置于量油通过孔内部的上弹性密封装置和环形地设置于量油通过孔下部的下弹性密封装置，所述预留孔形成于盘状骨架的格栅结构中的一个未安装有单体浮箱的框格中，一对安装板分别与预留孔周围的单体浮箱的上部和下部用螺栓连接固定，上弹性密封装置的上下两端通过向外侧伸展的折边延伸到一对安装板内部并分别与一对安装板固定连接，上弹性密封装置与一对安装板之间的空间填充有海绵，下弹性密封装置的上端通过向外侧伸展的折边延伸到下部的安装板的下端面并与下部的安装板固定连接，下弹性密封装置的下端具有向外侧卷起的折边结构；上弹性密封装置和下弹性密封装置均与待通过量油通过孔的立柱密封滑动配合；

为了使立柱通过时，上弹性密封装置和下弹性密封装置能与立柱之间具有良好的密封性能；上弹性密封装置由环绕量油通过孔设置的若干个彼此间隔设置的上外弹性板、若干个彼此间隔设置的上内弹性板及嵌设于上外弹性板和上内弹性板之间的环形的密封膜二组成；上外弹性板和上内弹性板彼此交错地设置；下弹性密封装置由环绕量油通过孔设置的若干个彼此间隔设置的下外弹性板、若干个彼此间隔设置并弹性支撑在的下外弹性板外侧的下高弹性支撑板、嵌设于下外弹性板和下高弹性支撑板之间的环形的密封膜三组成；下外弹性板和下高弹性支撑板彼此交错地设置，下高弹性支撑板与下外弹性板彼此交错地设置，下外弹性板底端向外折边以将密封膜三包裹并固定。

进一步，为了在减轻重量的同时能保证单体浮箱具有良好的承重强度，每个单体浮箱的内部均嵌设有铝制蜂窝芯。

作为一种优选，铝制蜂窝芯为六角铝箔蜂窝芯。

进一步，为了使浮盘体与储罐底部保持一定的高度，同时，也为了减轻整体的重量，所述浮盘体的下部设置有若干个支腿，所述支腿为中空结构，所述支腿的底部设置有防撞垫。

进一步，为了保证良好的密封性能，立梁一、立梁二的顶端与支架之间均通过密封垫和螺栓固定连接。

为了使滑轮具有较好的防腐蚀能力，并具有较长的使用寿命，上滑轮、下滑轮采用尼龙塑料材质制成；为了保证较好的弹性恢复力，并具有较长的使用寿命，内弹性板、外弹性板、高弹性压板、高弹性支撑板、上内弹性板、上外弹性板、下外弹性板、下高弹性支撑板均采用301不锈钢材质弹性钢板制成；为了使密封件的密封效果更好，且能具有较长的使用寿命，密封条一、密封条二均采用聚氨酯、聚乙烯、聚四氟乙烯三种材料中的一种材质制成，密封膜一密封膜二和密封膜三均采用聚四氟乙烯材质制成；所述压缩弹簧采用304不锈钢材质制成；在保证承重强度的基础上，为了进一步降低整体的重量，所述导向套、导向柱、支架、轨道压板、密封支撑板、垫块一和垫块二均采用铝合金材质制成。

附图说明

图1是本发明中的整体结构示意图；

图2是本发明中浮动装置、密封装置和自动补偿机构的结构示意图；

图3是图2中A部的局部放大图；

图4是图2中B部的局部放大图；

图5是图2中C部的局部放大图；

图6是本发明中浮动装置、密封装置和自动补偿机构的俯视图；

图7是图6的D部的局部放大图；

图8是本发明中主梁密封模块与单体浮箱的连接结构示意图；

图9是本发明中副梁密封模块与单体浮箱的连接结构示意图；

图10是本发明中量油装置的结构示意图；

图11是图10的断面结构示意图；

图12是图11中E部的局部放大图；

图13是图11中F部的局部放大图。

图中：1、罐壁，2、外圈梁，3、密封装置，31、外弹性板，32、内弹性板，33、密封膜一，4、主梁密封连接模块，41、扣板，42、密封条一，43、主梁骨架，44、凹槽一，45、凹槽二，46、卡齿一，47、卡齿二，5、副梁密封连接模块，51、夹板，52、副梁骨架，53、密封条二，54、箱体盖板，6、量油装置，61、环形支撑座，62、导向轮,63、上外弹性板,64、上内弹性板,65、下高弹性支撑板，66、下外弹性板,67、密封膜二，68、安装板，69、海绵，691、量油通过孔，692、上弹性密封装置，693、下弹性密封装置，694、密封膜三，7、单体浮箱，8、导静电装置，9、高弹性压板，10、高弹性支撑板，11、自动补偿机构，111、压缩弹簧，112、导向套，113、导向柱，114、限位块，115、限位环，12、浮动装置，121、支架，122、立梁一，123、上滑轮，124、立梁二，125、下滑轮，126、轨道压板，127、密封支撑板，128、垫块一，129、垫块二，13、浮盘体，14、盘状骨架，15、轨道单元，16、弹性密封机构，17、滑动密封部。

实施方式

下面对本发明作进一步说明。

如图1至图7所示，一种装配式全接液浮盘，包括浮动装置12、导静电装置8和自动补偿机构11；所述浮动装置12包括浮盘体13、位于浮盘体13上方的环形的支架121、位于支架121内圈内侧的且与浮盘体13同心地固定在浮盘体13上表面的环形的垫块一128、均匀地分布在浮盘体13上端面外侧的多个径向延伸的轨道单元15，浮盘体13包括位于外侧的环形的外圈梁2和位于外圈梁内部的由相互垂直设置的若干根主梁密封连接模块4和副梁密封连接模块5相交叉构成的格栅结构的盘状骨架14，在外圈梁2的外侧设置有与储罐的罐壁1配合的密封装置3，在盘状骨架14的格栅结构的若干个框格中形成若干个浮力单元，每个浮力单元中均嵌设有一个单体浮箱7，所述单体浮箱7由底板、箱体盖板54和粘接封闭于底板和箱体盖板54之间的蜂窝芯板组成，所述箱体盖板54具有延伸到周边围板外侧的搭接边，箱体盖板54通过搭接边搭接在盘状骨架14的上部，且箱体盖板54与盘状骨架14的连接处均设置有密封条；浮盘体13上设置有带有通气阀的通气孔、一套人孔装置、一套量油装置6及与储罐的罐壁1连接的导静电装置8； 所述轨道单元15由一对相平行设置的轨道压板126组成；每对轨道压板126的里端均搭接在垫块一128的上部，并在每对轨道压板126里端之间的上部搭接有密封支撑板127，密封支撑板127、轨道压板126和垫块一128通过螺栓固定连接在浮盘体13上部；每对轨道压板126的外端均延伸并搭接在位于外圈梁2上部的垫块二129的上部，轨道压板126和垫块二129通过螺栓固定连接于外圈梁2上部；支架121里侧的下部对应每对轨道单元15的位置均设置有一个滑动支撑机构，轨道单元15的数量最好为复数个，复数个轨道单元15均匀地分布于浮盘体13的外侧，且复数个轨道单元15成对地关于浮盘体13的中心对称地设置，以保证浮盘体13与滑动支撑机构之间可以有较大的径向浮动范围；轨道单元15的数量可以优选为4个、8个、16个或32个。所述滑动支撑机构由分别与两个轨道压板126上端面滑动配合的两个上滑轮123、分别与两个轨道压板126下端面滑动配合的两对下滑轮125、连接上滑轮123与支架121之间的立梁一122及连接下滑轮125与支架121之间的立梁二124组成；上滑轮123和下滑轮125最好可以为万向轮,以进一步保证浮盘体13与滑动支撑机构之间可以有较大的径向浮动范围；所述密封装置3包括环形布置的密封膜一33、环绕支架121的圆心设置的若干个彼此间隔设置的外弹性板31和若干个彼此间隔设置的内弹性板32；所述密封膜一33铺设在浮盘体13的外侧面与罐壁1之间，密封膜一33内段部分的端部固定嵌设于密封支撑板127和垫块一128之间，密封膜一33中段部分被立梁一122及立梁二124的顶部压接在支架121的下端面，密封膜一33外段部分被相互交错设置的外弹性板31和内弹性板32夹持并形成一个整体的与罐壁1滑动配合的弹性密封机构16，该弹性密封机构16具有向上凸出的弧形弯曲部、由弧形弯曲部外端向下延伸并与罐壁1配合的滑动密封部，滑动密封部17的下端向内折边并在端部卷边以形成紧固部，在弧形弯曲部的上侧设置有环绕支架121的圆心设置的若干个彼此间隔设置的高弹性压板9，高弹性压板9与弧形弯曲部的内段部分弹性接触配合，且高弹性压板9的位置与每个轨道单元15的位置相对应，高弹性压板9的外端压接在密封组合机构（1）的弧形弯曲部的最高弧点处，且外端具有向上弧形弯曲的弯转部以提高弹性力；在弧形弯曲部下部设置有多个交错设置的高弹性支撑板10，高弹性支撑板10的中部向下弧形弯曲，高弹性支撑板10的外端抵靠在弹性密封机构16的内侧面并且端部向内折边；高弹性压板9、弹性密封机构16的弧形弯曲部和高弹性支撑板10的里端通过螺栓固定连接于支架121的下端面上；所述自动补偿机构11由环绕支架121的圆心分布的若干个彼此间隔设置的补偿单元组成，每个补偿单元的位置与每个轨道单元15的位置相对应，所述补偿单元包括横向延伸的导向套112、横向穿设于导向套112内部的压缩弹簧111和穿设于压缩弹簧111内部的导向柱113，所述导向套112固定连接于支架121的外缘面上，导向柱113的两端均设置有限位块114，导向柱113最好为带有螺帽的螺栓，既而螺帽形成左端的限位块114，导向柱113右端的限位块114可以通过套装于其上的螺母形成，从而便于安装和维护；压缩弹簧111的两端分别与左侧的限位块114和设置在导向套112右端的限位环115抵接；每个补偿单元中导向柱113左端的限位块114均抵接在每个高弹性压板上部的外侧。

所述导静电装置由浮盘体13、弹性密封机构16中的外弹性板31、连接浮盘体13和弹性密封机构16中的外弹性板31之间的螺栓和罐壁1之间依次接触形成。

通过使支架通过滑动支撑机构支设在浮盘体的上部，并使密封膜的内段部分柔性连接浮盘体与支架之间，使密封膜的外段部分由外弹性板和内弹性板夹持形成与罐壁滑动密封配合的弹性密封机构，同时，使自动补偿机构中的导向柱弹性作用于该弹性密封机构，这样，能在浮盘体在储罐中发生浮动偏移时，进行补偿以减小间隙，当浮动偏移量较小时，滑动支撑机构能使支架并不因浮盘体的浮动而使弹性密封机构发生较大的偏移量，既滑动支撑机构能自动补偿浮盘体小位移时产生的间隙，当浮盘体偏移量较大时，弹性密封机构的弹性形变和自动补偿机构的弹性补偿能共同作用以能够够自动地补偿因偏移量大而产生的较大的间隙，进而能使密封装置始终与罐壁紧密接触，并且密封装置位置降低，进一步减小了油气空间。本发明中单体浮箱与储存介质为全接触，油气空间接近于零，同时，密封装置与罐壁始终接触，因此可以有效减少介质蒸发损耗，能减少介质的挥发对大气环境造成的污染。

为了提高密封性能，滑动密封部17靠近罐壁1的一侧附着有合成聚氨酯橡胶。同时，合成聚氨酯橡胶还能避免外弹性板31与罐壁1之间滑动产生的打火现象。合成聚氨酯橡胶是一种导静电防雷击打火材料，使该密封机构具有良好的导静电功能和防雷功能，作为一种本安型密封机构。通过导静电装置由浮盘体、弹性密封机构中的外弹性板、连接浮盘体和弹性密封机构中的外弹性板之间的螺栓和罐壁之间接触形成，能避免因导静电线的存在而引起的导线随意散落在浮盘上，及浮盘运动过程中使导线产生的扯、挂等安全隐患。本发明中的本安型导静电的实现方式能避免因导静电线的存在而引起的导线随意散落在浮盘上，及浮盘运动过程中使导线产生的扯、挂等安全隐患。

为了避免因螺栓连接给整体装置增加重量，同时，为了降低成本及方便使用过程中的维护，如图8所示，所述主梁密封连接模块4由主梁骨架43、扣板41和两个密封条一42组成，所述主梁骨架43竖直部分的上部设置有凹槽一44和位于凹槽一44两侧的两个凹槽二45，所述凹槽一44相对的两侧面设置有连续的卡齿一46，两个密封条一42分别装配于两个凹槽二45中，扣板41下部的卡扣的两侧面设置有连续的卡齿二47；主梁骨架43的竖直部分位于其两侧的单体浮箱7之间，两个单体浮箱7的箱体盖板54靠近主梁骨架43的部分水平延伸重叠至两个凹槽二45的上方并压接在两个密封条一42上部，所述卡扣通过卡齿二47与卡齿一46配合嵌设于凹槽一44中以将两侧的箱体盖板54与主梁骨架43密封连接；主梁骨架43底端两侧的水平部分别延伸到两个单体浮箱7的底板下部并紧贴于底板的端面上。主梁密封连接模块4改进了主梁骨架43与单体浮箱7的连接方式，实现无了螺栓式装配连接，安装维护方便、密封效果更好。

为了方便装配，并能保证良好的密封性能，如图9所示，所述副梁密封连接模块5由副梁骨架52、倒U形的夹板51和两个密封条二53组成，副梁骨架52为倒T型结构，其竖直部分位于其两侧的两个单体浮箱7之间，两个单体浮箱7的箱体盖板54靠近副梁骨架52的部分具有向上折弯的纵向延伸部，两个所述纵向延伸部分别通过两个密封条二53贴附于副梁骨架52竖直部分上部的两侧，所述夹板51倒扣设在两个纵向延伸部外侧并通过螺栓将夹板51和两个纵向延伸部固定连接，副梁骨架52两侧水平部分别延伸到两个单体浮箱7的底板下部并紧贴于底板的端面上。

为了使量油装置中的油气空间有效的减小，从而最大程度地控制VOCs的排放。如图10至图13所示，所述量油装置6包括设置在浮盘体13预留孔中的一对上下间隔设置的安装板68、纵向贯穿一对安装板68的量油通过孔691、固定连接在浮盘体13上部的且围绕量油通过孔691设置的环形支撑座61、环绕量油通过孔691地连接在环形支撑座61上部多个导向轮62、环形地设置于量油通过孔691内部的上弹性密封装置692和环形地设置于量油通过孔691下部的下弹性密封装置693，所述预留孔形成于盘状骨架14的格栅结构中的一个未安装有单体浮箱7的框格中，一对安装板68分别与预留孔周围的单体浮箱7的上部和下部用螺栓连接固定，上弹性密封装置692的上下两端通过向外侧伸展的折边延伸到一对安装板68内部并分别与一对安装板68固定连接，上弹性密封装置692与一对安装板68之间的空间填充有海绵69，下弹性密封装置693的上端通过向外侧伸展的折边延伸到下部的安装板68的下端面并与下部的安装板68固定连接，下弹性密封装置693的下端具有向外侧卷起的折边结构；上弹性密封装置692和下弹性密封装置693均与待通过量油通过孔691的立柱密封滑动配合；

为了提高密封性能，并能使密封装置与立柱能稳定地配合，所述导向轮62的数量为六个，六个导向轮均匀地分布在量油通过孔691的外围。当然也可以是为四个、五个或八个，当导向轮62的数量为复数个，复数个导向轮62按圆周均布的方式设置密封效果最好。

为了使立柱通过时，上弹性密封装置和下弹性密封装置能与立柱之间具有良好的密封性能；上弹性密封装置692由环绕量油通过孔691设置的若干个彼此间隔设置的上外弹性板63、若干个彼此间隔设置的上内弹性板64及嵌设于上外弹性板63和上内弹性板64之间的环形的密封膜二67组成；上外弹性板63和上内弹性板64彼此交错地设置；下弹性密封装置693由环绕量油通过孔691设置的若干个彼此间隔设置的下外弹性板66、若干个彼此间隔设置并弹性支撑在的下外弹性板66外侧的下高弹性支撑板65、嵌设于下外弹性板66和下高弹性支撑板65之间的环形的密封膜三694组成；下外弹性板66和下高弹性支撑板65彼此交错地设置，下高弹性支撑板65与下外弹性板66彼此交错地设置，下外弹性板66底端向外折边以将密封膜三694包裹并固定。

为了在减轻重量的同时能保证单体浮箱具有良好的承重强度，每个单体浮箱7的内部均嵌设有铝制蜂窝芯。铝制蜂窝芯优选为六角铝箔蜂窝芯。

为了使浮盘体与储罐底部保持一定的高度，同时，也为了减轻整体的重量，所述浮盘体的下部设置有若干个支腿，所述支腿为中空结构，所述支腿的底部设置有防撞垫，所述支腿的侧壁上还可以设置有纵向延伸的排液槽。

为了保证良好的密封性能，立梁一122、立梁二124的顶端与支架之间均通过密封垫和螺栓固定连接。立梁一122、立梁二124的顶端与支架之间均通过螺栓连接，密封垫的设置能保证连接处的密闭性。

为了进一步地提高密封性能、承重强度及减轻整体的重量。上滑轮123、下滑轮125采用尼龙塑料材质制成；内弹性板32、外弹性板31、高弹性压板9、高弹性支撑板10、上内弹性板64、上外弹性板63、下外弹性板66、下高弹性支撑板65均采用301不锈钢材质弹性钢板制成；密封条一、密封条二均采用聚氨酯、聚乙烯、聚四氟乙烯三种材料中的一种材质制成，密封膜一密封膜二和密封膜三均采用聚四氟乙烯材质制成；所述压缩弹簧111采用304不锈钢材质制成；所述导向套112、导向柱113、支架、轨道压板126、密封支撑板127、垫块一128和垫块二129均采用铝合金材质制成。

工作原理：当浮盘在储罐中发生浮动偏移时，弹性板会向外弹性扩展，自动补偿机构通过压缩弹簧使导向柱通过高弹性压板从外侧顶紧外弹性板，高弹性支撑板从内测支撑内弹性板，当间隙较大时，内外弹性板弹性减弱，自动补偿机构通过弹性补偿，使高弹性密封组合保持弹性形变，并从外侧提供弹性补偿，高弹性支撑板通过前端弯形，与内弹性板保持良好接触，通过弹性变形从内测支撑密封组合机构，使之与罐壁保持紧密接触，在大范围内达到良好的密封效果，并且该密封装置安装位置降低，下层结构延伸到介质液面以下，进一步减小了油气空间。

Claims (10)

1.一种装配式全接液浮盘，包括浮动装置（12）和导静电装置（8），所述浮动装置（12）包括浮盘体（13），浮盘体（13）包括位于外侧的环形的外圈梁（2）和位于外圈梁（2）内部的由相互垂直设置的若干根主梁密封连接模块（4）和副梁密封连接模块（5）相交叉构成的格栅结构的盘状骨架（14），在外圈梁（2）的外侧设置有与储罐的罐壁（1）配合的密封装置（3），在盘状骨架（14）的格栅结构的若干个框格中形成若干个浮力单元，每个浮力单元中均嵌设有一个单体浮箱（7），所述单体浮箱（7）由底板、箱体盖板（54）和粘接封闭于底板和箱体盖板（54）之间的蜂窝芯板组成，所述箱体盖板（54）具有延伸到周边围板外侧的搭接边，箱体盖板（54）通过搭接边搭接在盘状骨架（14）的上部，且箱体盖板（54）与盘状骨架（14）的连接处均设置有密封条；浮盘体（13）上设置有带有通气阀的通气孔、一套人孔装置、一套量油装置（6）及与储罐的罐壁（1）连接的导静电装置（8）；其特征在于，还包括自动补偿机构（11）；

所述浮动装置（12）还包括位于浮盘体（13）上方的环形的支架（121）、位于支架（121）内圈内侧的且与浮盘体（13）同心地固定在浮盘体（13）上表面的环形的垫块一（128）、均匀地分布在浮盘体（13）上端面外侧的多个径向延伸的轨道单元（15），所述轨道单元（15）由一对相平行设置的轨道压板（126）组成；每对轨道压板（126）的里端均搭接在垫块一（128）的上部，并在每对轨道压板（126）里端之间的上部搭接有密封支撑板（127），密封支撑板（127）、轨道压板（126）和垫块一（128）通过螺栓固定连接在浮盘体（13）上部；每对轨道压板（126）的外端均延伸并搭接在位于外圈梁（2）上部的垫块二（129）的上部，轨道压板（126）和垫块二（129）通过螺栓固定连接于外圈梁（2）上部；支架（121）里侧的下部对应每对轨道单元（15）的位置均设置有一个滑动支撑机构，所述滑动支撑机构由分别与两个轨道压板（126）上端面滑动配合的两个上滑轮（123）、分别与两个轨道压板（126）下端面滑动配合的两对下滑轮（125）、连接上滑轮（123）与支架（121）之间的立梁一（122）及连接下滑轮（125）与支架（121）之间的立梁二（124）组成；轨道单元（15）的数量为复数个，复数个轨道单元(15)均匀地分布于浮盘体(13)的外侧，且复数个轨道单元(15)成对地关于浮盘体(13)的中心对称地设置；

所述密封装置（3）包括环形布置的密封膜一（33）、环绕支架（121）的圆心设置的若干个彼此间隔设置的外弹性板（31）和若干个彼此间隔设置的内弹性板（32）；所述密封膜一（33）铺设在浮盘体（13）的外侧面与罐壁（1）之间，密封膜一（33）内段部分的端部固定嵌设于密封支撑板（127）和垫块一（128）之间，密封膜一（33）中段部分被立梁一（122）及立梁二（124）的顶部压接在支架（121）的下端面，密封膜一（33）外段部分被相互交错设置的外弹性板（31）和内弹性板（32）夹持并形成一个整体的与罐壁（1）滑动配合的弹性密封机构（16），该弹性密封机构（16）具有向上凸出的弧形弯曲部、由弧形弯曲部外端向下延伸并与罐壁（1）配合的滑动密封部（17），滑动密封部（17）的下端向内折边并在端部卷边以形成紧固部，在弧形弯曲部的上侧设置有环绕支架（121）的圆心设置的若干个彼此间隔设置的高弹性压板（9），高弹性压板（9）与弧形弯曲部的内段部分弹性接触配合，且高弹性压板（9）的位置与每个轨道单元（15）的位置相对应；在弧形弯曲部下部设置有多个交错设置的高弹性支撑板（10），高弹性支撑板（10）的中部向下弧形弯曲，高弹性支撑板（10）的外端抵靠在弹性密封机构（16）的内侧面并且端部向内折边；高弹性压板（9）、弧形弯曲部和高弹性支撑板（10）的里端通过螺栓固定连接于支架（121）的下端面上；

所述自动补偿机构（11）由环绕支架（121）的圆心分布的若干个彼此间隔设置的补偿单元组成，每个补偿单元的位置与每个轨道单元（15）的位置相对应，所述补偿单元包括横向延伸的导向套（112）、横向穿设于导向套（112）内部的压缩弹簧（111）和穿设于压缩弹簧（111）内部的导向柱（113），所述导向套（112）固定连接于支架（121）的外缘面上，导向柱（113）的两端均设置有限位块（114），压缩弹簧（111）的两端分别与左侧的限位块（114）和设置在导向套（112）右端的限位环（115）抵接；

每个补偿单元中导向柱（113）左端的限位块（114）均抵接在每个高弹性压板（9）上部的外侧；

所述导静电装置由浮盘体（13）、弹性密封机构（16）中的外弹性板（31）、连接浮盘体（13）和弹性密封机构（16）中的外弹性板（31）之间的螺栓和罐壁（1）之间依次接触形成。

2.根据权利要求1所述的一种装配式全接液浮盘，其特征在于，滑动密封部（17）靠近罐壁（1）的一侧附着有合成聚氨酯橡胶。

3.根据权利要求1或2所述的一种装配式全接液浮盘，其特征在于，所述主梁密封连接模块（4）由主梁骨架（43）、扣板（41）和两个密封条一（42）组成，所述主梁骨架（43）竖直部分的上部设置有凹槽一（44）和位于凹槽一（44）两侧的两个凹槽二（45），所述凹槽一（44）相对的两侧面设置有连续的卡齿一（46），两个密封条一（42）分别装配于两个凹槽二（45）中，扣板（41）下部的卡扣的两侧面设置有连续的卡齿二（47）；主梁骨架（43）的竖直部分位于其两侧的单体浮箱（7）之间，两个单体浮箱（7）的箱体盖板（54）靠近主梁骨架（43）的部分水平延伸重叠至两个凹槽二（45）的上方并压接在两个密封条一（42）上部，所述卡扣通过卡齿二（47）与卡齿一（46）配合嵌设于凹槽一（44）中以将两侧的箱体盖板（54）与主梁骨架（43）密封连接；主梁骨架（43）底端两侧的水平部分别延伸到两个单体浮箱（7）的底板下部并紧贴于底板的端面上。

4.根据权利要求3所述的一种装配式全接液浮盘，其特征在于，所述副梁密封连接模块（5）由副梁骨架（52）、倒U形的夹板（51）和两个密封条二（53）组成，副梁骨架（52）为倒T型结构，其竖直部分位于其两侧的两个单体浮箱（7）之间，两个单体浮箱（7）的箱体盖板（54）靠近副梁骨架（52）的部分具有向上折弯的纵向延伸部，两个所述纵向延伸部分别通过两个密封条二（53）贴附于副梁骨架（52）竖直部分上部的两侧，所述夹板（51）倒扣设在两个纵向延伸部外侧并通过螺栓将夹板（51）和两个纵向延伸部固定连接，副梁骨架（52）两侧水平部分别延伸到两个单体浮箱（7）的底板下部并紧贴于底板的端面上。

5.根据权利要求4所述的一种装配式全接液浮盘，其特征在于，所述量油装置（6）包括设置在浮盘体（13）预留孔中的一对上下间隔设置的安装板（68）、纵向贯穿一对安装板（68）的量油通过孔（691）、固定连接在浮盘体（13）上部的且围绕量油通过孔（691）设置的环形支撑座（61）、环绕量油通过孔（691）地连接在环形支撑座（61）上部多个导向轮（62）、环形地设置于量油通过孔（691）内部的上弹性密封装置（692）和环形地设置于量油通过孔（691）下部的下弹性密封装置（693），所述预留孔形成于盘状骨架（14）的格栅结构中的一个未安装有单体浮箱（7）的框格中，一对安装板（68）分别与预留孔周围的单体浮箱（7）的上部和下部用螺栓连接固定，上弹性密封装置（692）的上下两端通过向外侧伸展的折边延伸到一对安装板（68）内部并分别与一对安装板（68）固定连接，上弹性密封装置（692）与一对安装板（68）之间的空间填充有海绵（69），下弹性密封装置（693）的上端通过向外侧伸展的折边延伸到下部的安装板（68）的下端面并与下部的安装板（68）固定连接，下弹性密封装置（693）的下端具有向外侧卷起的折边结构；上弹性密封装置（692）和下弹性密封装置（693）均与待通过量油通过孔（691）的立柱密封滑动配合；

上弹性密封装置（692）由环绕量油通过孔（691）设置的若干个彼此间隔设置的上外弹性板（63）、若干个彼此间隔设置的上内弹性板（64）及嵌设于上外弹性板（63）和上内弹性板（64）之间的环形的密封膜二（67）组成；上外弹性板（63）和上内弹性板（64）彼此交错地设置；

下弹性密封装置（693）由环绕量油通过孔（691）设置的若干个彼此间隔设置的下外弹性板（66）、若干个彼此间隔设置并弹性支撑在的下外弹性板（66）外侧的下高弹性支撑板（65）、嵌设于下外弹性板（66）和下高弹性支撑板（65）之间的环形的密封膜三（694）组成；下外弹性板（66）和下高弹性支撑板（65）彼此交错地设置，下高弹性支撑板（65）与下外弹性板（66）彼此交错地设置，下外弹性板（66）底端向外折边以将密封膜三（694）包裹并固定。

6.根据权利要求5所述的一种装配式全接液浮盘，其特征在于，每个单体浮箱（7）的内部均嵌设有铝制蜂窝芯。

7.根据权利要求6所述的一种装配式全接液浮盘，其特征在于，铝制蜂窝芯为六角铝箔蜂窝芯。

8.根据权利要求7所述的一种装配式全接液浮盘，其特征在于，所述浮盘体（13）的下部设置有若干个支腿，所述支腿为中空结构，所述支腿的底部设置有防撞垫。

9.根据权利要求8所述的一种装配式全接液浮盘，其特征在于，立梁一（122）、立梁二（124）的顶端与支架之间均通过密封垫和螺栓固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种装配式全接液浮盘，其特征在于，上滑轮（123）、下滑轮（125）采用尼龙塑料材质制成；内弹性板（32）、外弹性板（31）、高弹性压板（9）、高弹性支撑板（10）、上内弹性板（64）、上外弹性板（63）、下外弹性板（66）、下高弹性支撑板（65）均采用301不锈钢材质弹性钢板制成；密封条一（42）、密封条二（53）均采用聚氨酯、聚乙烯、聚四氟乙烯三种材料中的一种材质制成，密封膜一（33）、密封膜二（67）和密封膜三（694）均采用聚四氟乙烯材质制成；所述压缩弹簧（111）采用304不锈钢材质制成；所述导向套（112）、导向柱（113）、支架、轨道压板（126）、密封支撑板（127）、垫块一（128）和垫块二（129）均采用铝合金材质制成。

Images