CN113548324B - 一种高稳定性内浮顶储罐浮盘 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高稳定性内浮顶储罐浮盘，属于储罐浮盘技术领域，包括：密封垫、夹紧组件、导气管、限位管和导电索。导气管安装在夹紧组件上，导气管的进气端延展至夹紧组件的底部用于将油气导出。限位管顶端固定在储罐上，限位管套设在导气管上，限位管用于导出导气管内的油气，并且限位管与导气管配合用于限制密封垫绕自身轴向转动的自由度。导电索的一端延展至夹紧组件的底部用于导出静电，导电索另一端传动连接有电机，导电索借助电机用于拖拽密封垫。本发明提供的一种高稳定性内浮顶储罐浮盘实现了防止旋转、静电导出、拖拽密封垫、封堵储罐和油气导出等功能，并且所需安装的构件较少集成化水平较高，减少了运维成本。
Description
技术领域
本发明属于储罐浮盘技术领域，更具体地说，是涉及一种高稳定性内浮顶储罐浮盘。
背景技术
为了减少储罐中液态油的蒸发损耗和防止液态油受大气中各种因素如雨水、雪水和灰沙等污染变质的影响，通常会在储罐中安装浮盘，浮盘漂浮在液态油的表面。传统的钢制浮盘采用多块拼装而成，因此在相邻的浮盘单元之间会设置卡件，通过多个卡件将多个浮盘单元进行拼接。为了防止浮盘沉入储罐的底部，因此会在浮盘的底部设置支撑杆。为了防止浮盘绕自身的周向转动，会在储罐内设置防旋索，并使防旋索贯穿浮盘。为了将浮盘上的静电及时的导出，会在浮盘上安装导电索。
有技术中，为了保证浮盘长时间稳定的运行，以上的构件均需要安装在浮盘上，但这就导致整个浮盘需要加工的区域较多，所需安装的构件较多，集成化水平较低并且不便于维修，最终运维成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高稳定性内浮顶储罐浮盘，旨在解决为实现所需功能所需安装的构件较多，集成化水平较低不便于维修的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种高稳定性内浮顶储罐浮盘，包括：
密封垫，用于放置在储罐内，沿所述密封垫的外周设置有密封带；
夹紧组件，所述夹紧组件分布在所述密封垫的上下两侧，所述夹紧组件通过挤压所述密封垫的外周向外变形，并借助所述密封带密封于储罐内壁与所述密封垫之间的间隙；
导气管，安装在所述夹紧组件上，所述导气管的进气端延展至所述夹紧组件的底部用于将油气导出；
限位管，所述限位管顶端固定在储罐上，所述限位管套设在所述导气管上，所述限位管用于导出所述导气管内的油气，并且所述限位管与所述导气管配合用于限制所述密封垫绕自身轴向转动的自由度；
导电索，所述导电索的一端延展至所述夹紧组件的底部用于导出静电，所述导电索另一端传动连接有电机，所述导电索借助所述电机用于拖拽所述密封垫。
在一种可能的实现方式中，所述夹紧组件包括支撑板、限位板和多个连接杆；所述支撑板和所述限位板分别设于所述密封垫的底面和顶面，所述连接杆依次贯穿所述支撑板、所述密封垫和所述限位板，并所述连接杆的两端通过连接锁紧套用于夹紧所述密封垫；所述导气管安装在所述支撑板上，所述限位管的进气端和所述导电索的端部均延展至所述支撑板的底部。
在一种可能的实现方式中，所述支撑板的底部开设有向下敞口的聚气槽，所述导气管的进气端位于所述聚气槽的槽底。
在一种可能的实现方式中，所述聚气槽上扣设有用于阻隔液态油的隔板；所述隔板上开设有多个透气孔，所述导电索与所述隔板电连接。
在一种可能的实现方式中，所述限位板上安装有多个配重，多个所述配重沿所述限位板的周向均匀布置。
在一种可能的实现方式中，所述密封垫上设有多个用于连通所述密封垫底面与顶面的通道；所述导电索、所述导气管和所述连接杆穿设在相应的所述通道内。
在一种可能的实现方式中，沿所述密封带长度方向的外侧面设置有多个凸起，多个所述凸起均用于抵靠在储罐的内壁上。
在一种可能的实现方式中，，所述密封带与多个所述凸起一体成型，且所述密封带粘接在所述密封垫上。
在一种可能的实现方式中，沿所述支撑板侧壁的周向设置有密封环，所述密封环远离所述支撑板的外侧面为用于与储罐内壁贴合的平面，所述密封环靠近所述支撑板的内侧面为与所述支撑板过渡的弧面。
在一种可能的实现方式中，所述限位板的侧壁安装有用于感应液态油的传感器，所述传感器通过与所述电机之间连接有控制器，所述控制器接收所述传感器反馈的电信号并控制所述电机的启停。
本发明提供的一种高稳定性内浮顶储罐浮盘的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种高稳定性内浮顶储罐浮盘中在储罐内放置有密封垫，而在密封垫的上下两侧分布有夹紧组件，导气管安装在夹紧组件上，而限位管顶端固定在储罐上，且限位管套设在导气管上。
在实际应用时，通过夹紧组件将密封垫夹紧，而当密封垫在夹紧之后密封垫外周设置的密封带会抵靠在储罐的内壁上，从而封堵了储罐内壁与密封垫之间的间隙。夹紧组件下方的液态油挥发出的油气会进入导气管内，而通过导气管与限位管的配合一方面油气通过导气管和限位管排出，另一方面通过限位管和导气管的配合从而限制了密封垫绕自身轴向转动的自由度。夹紧组件底部的导电索能够将静电导出，并且电机通过导电索能够拖拽密封垫。本申请中，通过上述构件的配合，实现了防止旋转、静电导出、拖拽密封垫、封堵储罐和油气导出等功能，并且所需安装的构件较少集成化水平较高，减少了运维成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种高稳定性内浮顶储罐浮盘的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大视图。
图中：1、储罐；2、限位管；3、电机；4、配重；5、填充料；6、支撑板；7、限位板；8、锁紧套；9、连接杆；10、密封环；11、隔板；12、密封垫；13、导电索；14、导气管。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1和图2，现对本发明提供的一种高稳定性内浮顶储罐浮盘进行说明。一种高稳定性内浮顶储罐浮盘，包括：密封垫12、夹紧组件、导气管14、限位管2和导电索13。密封垫12用于放置在储罐1内，沿密封垫12的外周设置有密封带。夹紧组件分布在密封垫12的上下两侧，夹紧组件通过挤压密封垫12的外周向外变形，并借助密封带密封于储罐1内壁与密封垫12之间的间隙。导气管14安装在夹紧组件上，导气管14的进气端延展至夹紧组件的底部用于将油气导出。限位管2顶端固定在储罐1上，限位管2套设在导气管14上，限位管2用于导出导气管14内的油气，并且限位管2与导气管14配合用于限制密封垫12绕自身轴向转动的自由度。导电索13的一端延展至夹紧组件的底部用于导出静电，导电索13另一端传动连接有电机3，导电索13借助电机3用于拖拽密封垫12。
本发明提供的一种高稳定性内浮顶储罐浮盘的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种高稳定性内浮顶储罐浮盘中在储罐1内放置有密封垫12，而在密封垫12的上下两侧分布有夹紧组件，导气管14安装在夹紧组件上，而限位管2顶端固定在储罐1上，且限位管2套设在导气管14上。
在实际应用时，通过夹紧组件将密封垫12夹紧，而当密封垫12在夹紧之后密封垫12外周设置的密封带会抵靠在储罐1的内壁上，从而封堵了储罐1内壁与密封垫12之间的间隙。夹紧组件下方的液态油挥发出的油气会进入导气管14内，而通过导气管14与限位管2的配合一方面油气通过导气管14和限位管2排出，另一方面通过限位管2和导气管14的配合从而限制了密封垫12绕自身轴向转动的自由度。夹紧组件底部的导电索13能够将静电导出，并且电机3通过导电索13能够拖拽密封垫12。本申请中，通过上述构件的配合，实现了防止旋转、静电导出、拖拽密封垫12、封堵储罐1和油气导出等功能，并且所需安装的构件较少集成化水平较高，减少了运维成本。
本申请中密封垫12本身为柔性材料制件，在密封垫12的一端开设有进料口，通过进料口向密封垫12的内部填充指定的填充料5，从而使密封垫12膨胀。在密封垫12充实的同时密封带也铺展开。夹紧组件通过挤压密封垫12，密封垫12在变形之后密封带最终会抵靠在储罐1的内壁上。本申请中密封垫12为圆盘结构，密封带沿密封垫12的外周设置，通过使密封带沿周向均抵接在储罐1的内壁上，从而能够防止夹紧组件下方液态油挥发出的油气的泄漏，并且随着储罐1内液态油体积的改变，密封带与储罐1的内壁滑动配合，密封垫12相应的位置也会发生变化。
在本申请提供的一种高稳定性内浮顶储罐浮盘的一些实施例中，请参阅图1和图2，夹紧组件包括支撑板6、限位板7和多个连接杆9；支撑板6和限位板7分别设于密封垫12的底面和顶面，连接杆9依次贯穿支撑板6、密封垫12和限位板7，并连接杆9的两端通过连接锁紧套8用于夹紧密封垫12；导气管14安装在支撑板6上，限位管2的进气端和导电索13的端部均延展至支撑板6的底部。密封垫12内在初步充满填充料5之后可近似视为具有一定厚度的圆盘结构，但是随着填充料5的继续添加，若密封垫12的底面和顶面均没有限位则密封垫12会由圆盘向圆球变形。为此支撑板6和限位板7分布在密封垫12的两侧，支撑板6和限位板7相对设置。为了能够有效且均匀的将密封垫12进行夹紧，连接杆9的数量为多个，多个连接杆9均竖直方向上设置。连接杆9的底端贯穿支撑板6，顶端贯穿限位板7，通过在连接杆9的两端分别连接锁紧套8，锁紧套8可与连接杆9螺纹连接，通过拧紧连接杆9两端的锁紧套8即可实现支撑板6和限位板7对密封垫12的夹紧。
在本申请提供的一种高稳定性内浮顶储罐浮盘的一些实施例中，请参阅图1和图2，支撑板6的底部开设有向下敞口的聚气槽，导气管14的进气端位于聚气槽的槽底。储罐1内会放置液态油，而液态油会挥发出一定量的油气，若支撑板6的底面为平面，则油气会沿支撑板6的底面向四周散开。为了便于油气的聚集，在支撑板6的特定位置开设有聚气槽，聚气槽可视为支撑板6部分区域向上凸起而形成的结构。导气管14依次贯穿限位板7、密封垫12和支撑板6并且底端与聚气槽连通，从而将聚气槽内的油气导出。
限位管2套装在导气管14的外侧，为了避免金属材料之间摩擦而发生火花，导气管14的外壁或者限位管2的内壁设置有非金属涂层或者非金属衬管。限位管2顶端固定在储罐1上，在密封垫12向上运动时，由于限位管2与导气管14配合从而能够持续将油气导出。
在本申请提供的一种高稳定性内浮顶储罐浮盘的一些实施例中，请参阅图1和图2，聚气槽上扣设有用于阻隔液态油的隔板11；隔板11上开设有多个透气孔，导电索13与隔板11电连接。由于储罐1内的液态油一直处于一个流动的状态，因此会有部分液态油进入聚气槽内，若导气管14内没有任何的阻隔，部分液态油会跟随油气自导气管14排出，从而造成了大量的浪费。为了避免上述问题，在导气管14的末端设置有单向阀，单向阀有一定的开启压力，单向阀在气压达到一定值时才打开，同时由于聚气槽内有一定的压力，从而防止了液态油进入该聚气槽内。
而通过设置隔板11则进一步将液态油进行阻隔，隔板11上开设有多个透气孔，油气可通过多个透气孔进入聚气槽内，而由于透气孔的孔径较小，因此对液态油有一定的阻隔作用。
导电索13一方面能够将支撑板6上的静电导出，另一方面由于导电索13本身为金属材料制件，具有一定的结构强度，当发生密封垫12密封性变差导致密封垫12带动整个夹紧组件没入液态油或者需要将密封垫12提起而进行维修时，为了方便密封垫12的向上运动，可首先在限位板7上安装挂钩，导电索13栓接在挂钩上，导电索13的顶端可栓接在电机3或者其他提升构件上，因此通过导电索13的拖拽使整个密封垫12向上运动。同时由于导电索13在栓接在挂钩上之后端部向隔板11延展，隔板11本身为金属材料制件，通过导电索13从而将隔板11上的静电及时导出。
在本申请提供的一种高稳定性内浮顶储罐浮盘的一些实施例中，请参阅图1和图2，限位板7上安装有多个配重4，多个配重4沿限位板7的周向均匀布置。密封垫12和夹紧组件本身的质量较小，为了使密封垫12能够漂浮在液态油上，同时能够对液态油有一定的压力，减少液态油的流动，因此在限位板7上安装有多个配重4，多个配重4的总质量可根据液态油的密闭以及密封垫12的表面积进行相应的调节，多个配重4沿密封垫12的周向排布，避免密封垫12受到翻转的作用力。
在本申请提供的一种高稳定性内浮顶储罐浮盘的一些实施例中，请参阅图1和图2，密封垫12上设有多个用于连通密封垫12底面与顶面的通道；导电索13、导气管14和连接杆9穿设在相应的通道内。
需要特别指出的是，由于连接杆9需要贯穿密封垫12，为了保证密封垫12的密闭性，需要在密封垫12顶面和底面分别开设通孔，并且在两个通孔之间连通连接套，通过连接套和两个通孔即形成连通密封垫12顶面和底面的通道，通过设置通道保证了密封垫12内填充料5的不泄漏。连接杆9贯穿连接套，从而分别与支撑板6和限位板7连接。但是更为重要的是，为了避免由于连接套的内壁与连接杆9之间存在间隙，因此需要在连接套的内部填充封闭胶，在连接杆9贯穿连接套并且封闭胶固化之后，最终保证了密闭性。
需要特别指出的是，本申请中支撑板6和限位板7的直径虽然小于储罐1的内径，但是结构尺寸仍然较大，最理想的情况是，在制作该储罐1时将整个夹紧组件和密封垫12放入储罐1内，然后进行储罐1的封顶。此种情况下支撑板6和限位板7可为一块整板。但是由于通常情况下先制作完成储罐1，然后再安装浮盘等结构，在储罐1的侧壁或者顶部仅开设有类似检查孔大小的孔洞，这就给安装浮盘等结构造成了诸多的麻烦。由于密封垫12在未填充该填充料5时其自身的结构尺寸较小，因此不会造成影响，但是若支撑板6和限位板7仍为一整块板则无法进入储罐1的内部，为了解决上述问题限位板7和支撑板6此时由多个连接板拼接而成，可以采用卡扣的方式也可以采用焊接等方式，由工人在储罐1的内部实现支撑板6和限位板7的拼装工作。
在本申请提供的一种高稳定性内浮顶储罐浮盘的一些实施例中，请参阅图1和图2，沿密封带长度方向的外侧面设置有多个凸起，多个凸起均用于抵靠在储罐1的内壁上。
密封带的外侧面需要始终抵靠在储罐1的内壁上，但是当密封带的外侧面为平面时，若使密封带的部分外侧面均抵接在储罐1的内壁上，一方面会使密封带与储罐1内壁之间作用力降低，另一方面由于密封带与储罐1内壁之间的接触面积较大，当密封垫12带动密封带上下运动时，密封带与储罐1内壁之间的摩擦阻力较大，影响密封垫12的正常运动。为此在密封带的长度方向上设置有多个凸起，凸起位于密封带的外侧面，多个凸起同时与储罐1的内壁抵接，通过设置多个凸起能够提高对储罐1内壁的作用力，同时避免了摩擦阻力较大的问题，在密封垫12内填充该填充料5之前密封带即可粘接在密封垫12相应的位置上。
在本申请提供的一种高稳定性内浮顶储罐浮盘的一些实施例中，请参阅图1和图2，密封带与多个凸起一体成型，且密封带粘接在密封垫12上。密封带和多个凸起均为一体成型的柔性材料制件，从而保证了多个凸起与密封带之间的连接强度，而密封带粘接在密封垫12上则能够保证密封垫12与密封带之间连接的稳定性。
在本申请提供的一种高稳定性内浮顶储罐浮盘的一些实施例中，请参阅图1和图2，沿支撑板6侧壁的周向设置有密封环10，密封环10远离支撑板6的外侧面为用于与储罐1内壁贴合的平面，密封环10靠近支撑板6的内侧面为与支撑板6过渡的弧面。通过密封带配合密封垫12是对储罐1的第一道封堵，而为了保证密闭性，避免油气的泄漏本申请中在沿支撑板6的外沿设置有密封环10。在支撑板6的周向可开设有卡接密封环10的卡槽，而密封环10可直接粘接在卡槽内。密封环10的外侧面抵接在储罐1的内壁上，当储罐1内的液态油体积发生改变时，密封垫12带动密封带以及密封环10同时运动。
为了保证密封环10的密封效果，在密封环10的内侧面设置为弧面，密封环10的底端伸入液态油内部，液态油会与弧面接触，在液态油的作用下密封环10的外侧面会更加紧密抵接在储罐1的内壁上，进而保证了密封效果。
在本申请提供的一种高稳定性内浮顶储罐浮盘的一些实施例中，请参阅图1和图2，限位板7的侧壁安装有用于感应液态油的传感器，传感器通过与电机3之间连接有控制器，控制器接收传感器反馈的电信号并控制电机3的启停。当密封垫12自身的密封性变差时，为了避免密封垫12连同夹紧组件一同沉在储罐1的底部，因此将导电索13与电机3传动连接，传感器可为光电传感器。当液态油流淌至传感器的发射端时，传感器发出的光发射回来，从而向控制器反馈的信号发生变化，当控制器接收到的信号发生变化时启动电机3，通过电机3卷起导电索13，最终将整个密封垫12连同夹紧组件提起，从而避免了密封垫12的沉入储罐1的底部。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高稳定性内浮顶储罐浮盘，其特征在于，包括：
密封垫，用于放置在储罐内，沿所述密封垫的外周设置有密封带；
夹紧组件，所述夹紧组件分布在所述密封垫的上下两侧，所述夹紧组件通过挤压所述密封垫的外周向外变形，并借助所述密封带密封于储罐内壁与所述密封垫之间的间隙；
导气管，安装在所述夹紧组件上，所述导气管的进气端延展至所述夹紧组件的底部用于将油气导出；
限位管，所述限位管顶端固定在储罐上，所述限位管套设在所述导气管上，所述限位管用于导出所述导气管内的油气，并且所述限位管与所述导气管配合用于限制所述密封垫绕自身轴向转动的自由度；
导电索，所述导电索的一端延展至所述夹紧组件的底部用于导出静电，所述导电索另一端传动连接有电机，所述导电索借助所述电机用于拖拽所述密封垫；
所述夹紧组件包括支撑板、限位板和多个连接杆；所述支撑板和所述限位板分别设于所述密封垫的底面和顶面，所述连接杆依次贯穿所述支撑板、所述密封垫和所述限位板，并所述连接杆的两端通过连接锁紧套用于夹紧所述密封垫；所述导气管安装在所述支撑板上，所述限位管的进气端和所述导电索的端部均延展至所述支撑板的底部；
所述支撑板的底部开设有向下敞口的聚气槽，所述导气管的进气端位于所述聚气槽的槽底。
2.如权利要求1所述的一种高稳定性内浮顶储罐浮盘，其特征在于，所述聚气槽上扣设有用于阻隔液态油的隔板；所述隔板上开设有多个透气孔，所述导电索与所述隔板电连接。
3.如权利要求1所述的一种高稳定性内浮顶储罐浮盘，其特征在于，所述限位板上安装有多个配重，多个所述配重沿所述限位板的周向均匀布置。
4.如权利要求1所述的一种高稳定性内浮顶储罐浮盘，其特征在于，所述密封垫上设有多个用于连通所述密封垫底面与顶面的通道；所述导电索、所述导气管和所述连接杆穿设在相应的所述通道内。
5.如权利要求1所述的一种高稳定性内浮顶储罐浮盘，其特征在于，沿所述密封带长度方向的外侧面设置有多个凸起，多个所述凸起均用于抵靠在储罐的内壁上。
6.如权利要求5所述的一种高稳定性内浮顶储罐浮盘，其特征在于，所述密封带与多个所述凸起一体成型，且所述密封带粘接在所述密封垫上。
7.如权利要求1所述的一种高稳定性内浮顶储罐浮盘，其特征在于，沿所述支撑板侧壁的周向设置有密封环，所述密封环远离所述支撑板的外侧面为用于与储罐内壁贴合的平面，所述密封环靠近所述支撑板的内侧面为与所述支撑板过渡的弧面。
8.如权利要求1所述的一种高稳定性内浮顶储罐浮盘，其特征在于，所述限位板的侧壁安装有用于感应液态油的传感器，所述传感器通过与所述电机之间连接有控制器，所述控制器接收所述传感器反馈的电信号并控制所述电机的启停。
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