CN211418290U - 一种高密封防沉盘内浮顶石油储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高密封防沉盘内浮顶石油储罐，包括罐体，所述罐体内设有内浮盘，所述内浮盘外缘设有外沟槽及密封环，所述密封环中部空心并设有充气管道；所述内浮盘靠近外缘处设有贯穿内浮盘、且轴线垂直于罐体轴线的滑筒，所述滑筒数量为三个以上且在内浮盘周向方向上均布设置，所述滑筒内设有滑套，所述罐体内设有滑柱，所述滑柱下端与罐体底部连接，上端与罐体顶部连接辅助支撑罐顶，所述滑柱穿过滑套与滑套滑动配合；所述内浮盘底面上设有若干浮子室，所述浮子室呈扇形设于内浮盘底面靠近其外缘位置处，所述浮子室总浮力不小于内浮盘总重。本实用新型具有密封效果好，安全可靠，能有效防止沉盘、卡盘事故的优点。

Description

一种高密封防沉盘内浮顶石油储罐

技术领域

本实用新型涉及石油设备领域，具体涉及一种高密封防沉盘内浮顶石油储罐。

背景技术

浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐），浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右；内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，减少着火爆炸危险，发生火灾一般不会造成大面积燃烧，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。

内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3，浮盘在长期频繁运行过程中，要受到油品腐蚀、油品温度变化、气候变化、储罐基础沉降、罐体的变形、浮盘顶滑梯安装、浮盘附件是否完好等因素的影响，浮盘几何形状和尺寸发生变化，浮盘逐渐变形，出现表面凹凸不平。变形后浮盘在运行中，由于各处受到浮力不同，以致浮盘倾斜，浮盘量油导向管卡住，导致油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘，虽然现有的浮盘有设置防旋转线来固定浮盘避免复盘出现转动，但依旧无法对浮盘进行有效固定已以阻止浮盘发生侧倾卡滞甚至沉盘。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种密封效果好，安全可靠，能有效防止沉盘、卡盘事故的高密封防沉盘内浮顶石油储罐。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种高密封防沉盘内浮顶石油储罐，包括罐体，所述罐体内设有内浮盘，所述内浮盘外缘设有外沟槽，所述外沟槽内设有与罐体内壁相抵接触、且能跟随内浮盘上下升降的密封环，所述密封环中部空心，所述密封环上设有与密封环内腔连通的充气管道；所述内浮盘靠近外缘处设有贯穿内浮盘、且轴线垂直于罐体轴线的滑筒，所述滑筒数量为三个以上且在内浮盘周向方向上均布设置，所述滑筒内设有滑套，所述罐体内设有滑柱，所述滑柱下端与罐体底部连接，上端与罐体顶部连接辅助支撑罐顶，所述滑柱穿过滑套与滑套滑动配合；所述内浮盘底面上设有若干浮子室，所述浮子室呈扇形设于内浮盘底面靠近其外缘位置处，所述浮子室总浮力不小于内浮盘总重。

上述结构中，中部空心的密封环可通过充入惰性气体来增加其环径，使其与罐体内壁更为贴合，有效提高密封性，减少蒸发损失；滑筒配合滑套使内浮盘在滑柱上上下滑动，既能防止内浮盘出现转动，同时又能通过滑套与滑柱的导向作用约束内浮盘，避免内浮盘出现侧倾沉盘或卡盘事故的发生，同时滑柱能辅助支撑罐顶，为罐顶提供更好的支撑效果；内浮盘底部表面呈略微上供的弧形，浮子室设置于内浮盘底面靠近其外缘位置处，既能稳定浮力，又有利于内浮盘与储油腔内析出的气体介质往内浮盘中心聚集，有助于排气。

本实用新型进一步设置为，所述密封环外环壁与内环壁之间通过“W”形端侧壁连接。

上述结构中，“W”形端侧壁在密封环充入惰性压缩气体后能舒展开，使其内环径在与外沟槽槽底相抵接触后迫使外环径向外扩张，有利于提高密封环的径向收缩性能。

本实用新型进一步设置为，所述滑筒靠近其两端位置处的内表面上设有内沟槽，所述内沟槽上设有用于固定滑套轴向位置的卡簧。

上述结构中，卡簧与内沟槽适配用于固定滑套，具有安装方便的优点。

本实用新型进一步设置为，所述滑套为聚四氟乙烯套筒，所述滑套内设有金属支撑筒，所述金属支撑筒上设有往金属支撑筒筒壁外侧方向冲压外翻的导电弹壁，所述导电弹壁为若干个沿金属支撑筒周向方向均布设置，所述导电弹壁与滑筒内壁接触。

上述结构中，聚四氟乙烯材质的滑套其具有良好的强度、自润性及耐磨性，与滑柱接触滑动时能避免金属碎屑的产生，避免混入油品内导致油品输送时进入配送系统阀门密封面中损伤阀门降低阀门寿命；将金属支撑筒设置于滑套内可增加滑套强度的同时，可利用导电弹壁的导电性与滑筒内壁接触，实现更可靠的接地，进一步提高安全性，虽然滑套一直位于滑筒内同时与滑筒及滑柱有直接接触，但在易燃易爆场合，必须有实质性的接地处理才能达到安全标准。

本实用新型进一步设置为，所述导电弹壁位于金属支撑筒中段位置。

上述结构中，导电弹壁还可设置于金属支撑筒的两端位置处。

本实用新型进一步设置为，所述金属支撑筒外侧壁一侧的滑套上设有弹臂槽。

上述结构中，弹臂槽用于给导电弹壁提供弹性收缩空间。

本实用新型进一步设置为，所述滑套内径与其长度之比为1：2至1：5。

上述结构中，可有效保证导向性，如长径比过小容易导致内浮盘失去导向约束发生卡滞沉盘。

本实用新型进一步设置为，所述内浮盘与罐体顶部之间设有接地电缆。

上述结构中，使内浮盘与罐体之间有可靠的接地连接，将静电导出。

本实用新型进一步设置为，所述密封环为聚四氟乙烯环或耐油橡胶环。

本实用新型进一步设置为，所述滑柱为空心钢管。

上述结构中，滑柱表面设有镀铬层，有利于减少摩擦，提高耐腐蚀性。

本实用新型的有益效果：中部空心的密封环可通过充入惰性气体来增加其环径，使其与罐体内壁更为贴合，有效提高密封性，减少蒸发损失；滑筒配合滑套使内浮盘在滑柱上上下滑动，既能防止内浮盘出现转动，同时又能通过滑套与滑柱的导向作用约束内浮盘，避免内浮盘出现侧倾沉盘或卡盘事故的发生，同时滑柱能辅助支撑罐顶，为罐顶提供更好的支撑效果；内浮盘底部表面呈略微上供的弧形，浮子室设置于内浮盘底面靠近其外缘位置处，既能稳定浮力，又有利于内浮盘与储油腔内析出的气体介质往内浮盘中心聚集，有助于排气。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的罐体半剖俯视结构示意图。

图3为本实用新型的罐体半剖仰视结构示意图。

图4为本实用新型图2的A部放大结构示意图。

图5为本实用新型图2的B部放大结构示意图。

图6为本实用新型的滑筒及滑套全剖结构示意图。

图7为本实用新型的滑套全剖结构示意图。

图8为本实用新型图7的C部放大结构示意图。

图9为本实用新型密封环的断面结构示意图。

图中标号含义：10-罐体；101-罐顶；102-扶梯；103-检修口；104-储油腔；11-滑柱；12-接地电缆；20-内浮盘；21-外沟槽；22-密封环；221-充气管道；222-“W”形端侧壁；23-滑筒；231-内沟槽；232-卡簧；24-滑套；241-金属支撑筒；242-导电弹壁；243-弹臂槽；25-浮子室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图9，如图1至图9所示的一种高密封防沉盘内浮顶石油储罐，包括罐体10，所述罐体10外壁设有螺旋设置通往罐顶101的扶梯102，所述罐顶102设有检修口103，所述罐体10内设有内浮盘20，所述内浮盘20外缘设有外沟槽21，所述外沟槽21内设有与罐体10内壁相抵接触、且能跟随内浮盘20上下升降的密封环22，所述密封环22中部空心，所述密封环22上设有与密封环22内腔连通的充气管道221；所述内浮盘20靠近外缘处设有贯穿内浮盘20、且轴线垂直于罐体10轴线的滑筒23，所述滑筒23数量为三个以上且在内浮盘20周向方向上均布设置，所述滑筒23内设有滑套24，所述罐体10内设有滑柱11，所述滑柱11下端与罐体10底部连接，上端与罐体10顶部连接辅助支撑罐顶101，所述滑柱11穿过滑套24与滑套24滑动配合；所述内浮盘20底面上设有若干浮子室25，所述浮子室25呈扇形设于内浮盘20底面靠近其外缘位置处，所述浮子室25总浮力不小于内浮盘20总重。

上述结构中，中部空心的密封环22可通过充入惰性气体来增加其环径（充入惰性气体可有效避免氧气的汇入，即使密封环22出现破损也能保护罐体10安全，避免不必要的安全隐患），使其与罐体10内壁更为贴合，有效提高密封性，减少蒸发损失；滑筒23配合滑套24使内浮盘20在滑柱11上上下滑动，既能防止内浮盘20出现转动，同时又能通过滑套24与滑柱11的导向作用约束内浮盘20，避免内浮盘20出现侧倾沉盘或卡盘事故的发生，同时滑柱11能辅助支撑罐顶101，为罐顶101提供更好的支撑效果；内浮盘20底部表面呈略微上供的弧形，浮子室25设置于内浮盘20底面靠近其外缘位置处，既能稳定浮力，又有利于内浮盘20与储油腔104内析出的气体介质往内浮盘20中心聚集，有助于排气。

本实施例中，所述密封环22外环壁与内环壁之间通过“W”形端侧壁222连接。

上述结构中，“W”形端侧壁222在密封环22充入惰性压缩气体后能舒展开，使其内环径在与外沟槽21槽底相抵接触后迫使外环径向外扩张与罐体10内壁接触贴合，有利于提高密封环22的径向收缩性能。

本实施例中，所述滑筒23靠近其两端位置处的内表面上设有内沟槽231，所述内沟槽231上设有用于固定滑套24轴向位置的卡簧232。

上述结构中，卡簧232与内沟槽231适配用于固定滑套24，具有安装方便的优点。

本实施例中，所述滑套24为聚四氟乙烯套筒，所述滑套24内设有金属支撑筒241，所述金属支撑筒241上设有往金属支撑筒241筒壁外侧方向冲压外翻的导电弹壁242，所述导电弹壁242为若干个沿金属支撑筒241周向方向均布设置，所述导电弹壁242与滑筒23内壁接触。

上述结构中，聚四氟乙烯材质的滑套24其具有良好的强度、自润性及耐磨性，与滑柱11接触滑动时能避免金属碎屑的产生，避免混入油品内导致油品输送时进入配送系统阀门密封面中损伤阀门降低阀门寿命；将金属支撑筒241设置于滑套24内可增加滑套24强度的同时，可利用导电弹壁242的导电性与滑筒23内壁接触，实现更可靠的接地，进一步提高安全性，虽然滑套24一直位于滑筒23内同时与滑筒23及滑柱11有直接接触，但在易燃易爆场合，必须有实质性的接地处理才能达到安全标准。

本实施例中，所述导电弹壁242位于金属支撑筒241中段位置。

上述结构中，导电弹壁242还可设置于金属支撑筒241的两端位置处。

本实施例中，所述金属支撑筒241外侧壁一侧的滑套24上设有弹臂槽243。

上述结构中，弹臂槽243用于给导电弹壁242提供弹性收缩空间。

本实施例中，所述滑套24内径与其长度之比为1：2至1：5。

上述结构中，可有效保证导向性，如长径比过小容易导致内浮盘20失去导向约束发生卡滞沉盘。

本实施例中，所述内浮盘20与罐体10顶部之间设有接地电缆12。

上述结构中，使内浮盘20与罐体10之间有可靠的接地连接，将静电导出。

本实施例中，所述密封环22为聚四氟乙烯环或耐油橡胶环。

本实施例中，所述滑柱11为空心钢管。

上述结构中，滑柱11表面设有镀铬层（图中未示出），有利于减少摩擦，提高耐腐蚀性。

本实用新型的有益效果：中部空心的密封环22可通过充入惰性气体来增加其环径（充入惰性气体可有效避免氧气的汇入，即使密封环22出现破损也能保护罐体10安全，避免不必要的安全隐患），使其与罐体10内壁更为贴合，有效提高密封性，减少蒸发损失；滑筒23配合滑套24使内浮盘20在滑柱11上上下滑动，既能防止内浮盘20出现转动，同时又能通过滑套24与滑柱11的导向作用约束内浮盘20，避免内浮盘20出现侧倾沉盘或卡盘事故的发生，同时滑柱11能辅助支撑罐顶101，为罐顶101提供更好的支撑效果；内浮盘20底部表面呈略微上供的弧形，浮子室25设置于内浮盘20底面靠近其外缘位置处，既能稳定浮力，又有利于内浮盘20与储油腔104内析出的气体介质往内浮盘20中心聚集，有助于排气。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高密封防沉盘内浮顶石油储罐，包括罐体，所述罐体内设有内浮盘，其特征在于：所述内浮盘外缘设有外沟槽，所述外沟槽内设有与罐体内壁相抵接触、且能跟随内浮盘上下升降的密封环，所述密封环中部空心，所述密封环上设有与密封环内腔连通的充气管道；所述内浮盘靠近外缘处设有贯穿内浮盘、且轴线垂直于罐体轴线的滑筒，所述滑筒数量为三个以上且在内浮盘周向方向上均布设置，所述滑筒内设有滑套，所述罐体内设有滑柱，所述滑柱下端与罐体底部连接，上端与罐体顶部连接辅助支撑罐顶，所述滑柱穿过滑套与滑套滑动配合；所述内浮盘底面上设有若干浮子室，所述浮子室呈扇形设于内浮盘底面靠近其外缘位置处，所述浮子室总浮力不小于内浮盘总重。

2.根据权利要求1所述的一种高密封防沉盘内浮顶石油储罐，其特征在于：所述密封环外环壁与内环壁之间通过“W”形端侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种高密封防沉盘内浮顶石油储罐，其特征在于：所述滑筒靠近其两端位置处的内表面上设有内沟槽，所述内沟槽上设有用于固定滑套轴向位置的卡簧。

4.根据权利要求1所述的一种高密封防沉盘内浮顶石油储罐，其特征在于：所述滑套为聚四氟乙烯套筒，所述滑套内设有金属支撑筒，所述金属支撑筒上设有往金属支撑筒筒壁外侧方向冲压外翻的导电弹壁，所述导电弹壁为若干个沿金属支撑筒周向方向均布设置，所述导电弹壁与滑筒内壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种高密封防沉盘内浮顶石油储罐，其特征在于：所述导电弹壁位于金属支撑筒中段位置。

6.根据权利要求4所述的一种高密封防沉盘内浮顶石油储罐，其特征在于：所述金属支撑筒外侧壁一侧的滑套上设有弹臂槽。

7.根据权利要求1所述的一种高密封防沉盘内浮顶石油储罐，其特征在于：所述滑套内径与其长度之比为1：2至1：5。

8.根据权利要求1所述的一种高密封防沉盘内浮顶石油储罐，其特征在于：所述内浮盘与罐体顶部之间设有接地电缆。

9.根据权利要求2所述的一种高密封防沉盘内浮顶石油储罐，其特征在于：所述密封环为聚四氟乙烯环或耐油橡胶环。

10.根据权利要求1所述的一种高密封防沉盘内浮顶石油储罐，其特征在于：所述滑柱为空心钢管。

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