CN211944631U - 一种浮顶密封系统超压保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浮顶密封系统技术领域，尤其涉及一种浮顶密封系统超压保护装置，包括进气口、排气通道、以及出气口，其中：进气口位于浮顶密封系统的环形密闭空间内，并且，环形密闭空间处于正常压力状态时，液面高于进气口液封进气口；环形密闭空间处于超压状态时，液面下降暴露进气口；出气口位于浮顶密封系统的环形密闭空间外；进气口与出气口通过排气通道连通。本实用新型的浮顶密封系统超压保护装置，正常压力时，通过液面液封进气口，实现了浮顶密封系统的密闭性；超压时，液面下降暴露进气口，实现了环形密闭空间内高压油气排放，从而杜绝了出现超压爆炸隐患，继而保证了浮顶密封系统安全运行。

Description

一种浮顶密封系统超压保护装置

技术领域

本实用新型涉及浮顶密封系统技术领域，尤其涉及一种浮顶密封系统超压保护装置。

背景技术

储存挥发性液体容器为减少气体挥发，需要采用浮顶及密封系统。当液体蒸气压和进出物料带来的干性气体积累压力超过储存容器设计压力时，容易引起爆炸事故，影响浮顶罐运行安全。

现有浮顶油罐有的没有超压保护，其使用及运输安全性难以保证。有的则采用呼吸阀，然而，在内浮顶罐中呼吸阀安装在浮顶罐内，无法判断呼吸阀是否正常，当呼吸阀损坏或堵塞时依然会引起事故，存在损坏隐患。

因此，为了保证储存挥发性液体容器的浮顶安全运行，研究一种新型的浮顶密封系统超压保护装置是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浮顶密封系统超压保护装置，正常压力时，通过液面液封进气口，实现浮顶密封系统的密闭性，超压时，液面下降暴露进气口，实现环形密闭空间内高压油气排放，杜绝出现超压爆炸隐患，保证浮顶密封系统安全运行。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种浮顶密封系统超压保护装置，其特征在于，包括进气口、排气通道、以及出气口，其中：进气口位于浮顶密封系统的环形密闭空间内，并且，环形密闭空间处于正常压力状态时，液面高于进气口液封进气口；环形密闭空间处于超压状态时，液面下降暴露进气口；出气口位于浮顶密封系统的环形密闭空间外；进气口与出气口通过排气通道连通。

进一步的，出气口处安装有单向阀。

进一步的，排气通道包括依次连接的进气管、导气管、以及出气管，其中：进气管的自由端垂直液面延伸形成进气口；出气管的自由端水平延伸形成出气口。

进一步的，进气管为L型管，导气管与出气管均为直管。

进一步的，进气管与导气管通过下螺纹弯管连接；导气管与出气管通过上螺纹弯管连接。

进一步的，进气口与浮顶边缘板底面之间的距离可调。

进一步的，浮顶密封系统超压保护装置，还包括下部安装座，进气管的自由端通过下部安装座与浮顶边缘板固定连接。

进一步的，下部安装座为L型板，L型板包括底板以及立板，其中：L型板的底板与浮顶边缘板底面固定连接，L型板的立板与进气管的自由端固定连接。

进一步的，L型板的立板具有多个与进气管自由端固定连接的连接位。

进一步的，多个连接位在立板上沿竖直方向依次布置；进气管通过与立板不同高度的连接位固定连接调节进气口与浮顶边缘板底面之间的距离。

本实用新型的一种浮顶密封系统超压保护装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型的浮顶密封系统超压保护装置，正常压力时，通过液面液封进气口，实现了浮顶密封系统的密闭性；超压时，液面下降暴露进气口，实现了环形密闭空间内高压油气的排放，从而杜绝了出现超压爆炸的隐患，继而保证了浮顶密封系统安全运行。

2、本实用新型的浮顶密封系统超压保护装置，出气口处安装有单向阀，用于实现油气的单向排放，避免外界气体混入浮顶密封系统的环形密闭空间内。

3、本实用新型的浮顶密封系统超压保护装置，单向阀采用微压自动单向排气阀，即当环形密闭空间处于正常压力状态时，进气口液封，单向阀处于关闭状态，可降低油气的挥发排放；当环形密闭空间处于超压状态时，油气经进气口、排气通道流通至单向阀，单向阀在油气压力作用下开启，实现油气排放。

4、本实用新型的浮顶密封系统超压保护装置，合理选取了进气管、导气管、以及出气管的形状，从而保证了超压保护装置安装的便宜性以及布置的整齐性。

5、本实用新型的浮顶密封系统超压保护装置，进气口与浮顶边缘板底面之间的距离可调，即实现了浮顶密封系统超压临界压力的可调，实用性更强。

6、本实用新型的浮顶密封系统超压保护装置，进气管的自由端通过下部安装座与浮顶边缘板固定连接，从而实现了超压保护装置下端的可靠固定。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的浮顶密封系统超压保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型的浮顶密封系统超压保护装置的工作原理示意图；

图中：1-进气口、2-排气通道、21-进气管、22-导气管、23-出气管、3-出气口、41-环形密闭空间、42-浮顶边缘板、5-单向阀、61-下螺纹弯管、62-上螺纹弯管、71-下部安装座、72-上部安装座；

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型实施例的一种浮顶密封系统超压保护装置，包括进气口1、排气通道2、以及出气口3，其中：进气口1位于浮顶密封系统的环形密闭空间41内，并且，环形密闭空间41处于正常压力状态时，液面高于进气口1液封进气口1；环形密闭空间41处于超压状态时，液面下降暴露进气口1；出气口3位于浮顶密封系统的环形密闭空间41外；进气口1与出气口3通过排气通道2连通。

具体的，排气通道2的位于环形密闭空间41内的一端垂直液面延伸，端部形成进气口1；排气通道2的位于环形密闭空间41外的一端水平延伸，端部形成出气口3。排气通道2可以是多根管连通形成的管状通道，主要用于引导油气由环形密闭空间41内排出至浮顶上方区域。排气通道2的进气口1一端伸入液面以下一定的深度，当环形密闭空间41处于正常压力状态时，液面高于进气口1液封进气口1，从而实现整个环形密闭空间41的密闭性；当环形密闭空间41处于超压状态时，环形密闭空间41内的油气作用在液面，使得液面下降暴露进气口1，从而环形密闭空间41内的油气依次经进气口1、排气通道2、出气口3排出至浮顶上方区域，继而实现了浮顶密封系统的超压保护；随之油气经超压保护装置排出，环形密闭空间41内的油气压力下降，液面不断上升直至液封进气口1，结束排气过程。排气通道2的进气口1位于液面下的深度，本领域技术人员可综合考虑环形密闭空间41的设计压力、浮顶重量、密封承压力等因数综合设计，本实用新型不作具体限定，均属于本实用新型保护范围。

本实用新型的浮顶密封系统超压保护装置，正常压力时，通过液面液封进气口1，实现了浮顶密封系统的密闭性；超压时，液面下降暴露进气口1，实现了环形密闭空间41内高压油气排放，从而杜绝了出现超压爆炸的隐患，继而保证了浮顶密封系统安全运行。

进一步的，出气口3处安装有单向阀5，用于实现油气的单向排放，避免外界气体混入浮顶密封系统的环形密封空间内。

优选的，单向阀5采用微压自动单向排气阀，即当环形密闭空间41处于正常压力状态时，进气口1液封，单向阀5处于关闭状态，可降低油气的挥发排放；当环形密闭空间41处于超压状态时，油气经进气口1、排气通道2流通至单向阀5，单向阀5在油气压力作用下开启，实现油气排放。

在本实用新型的浮顶密封系统超压保护装置的上述实施例中，排气通道2包括依次连接的进气管21、导气管22、以及出气管23，其中：进气管21的自由端垂直液面延伸形成进气口1；出气管23的自由端水平延伸形成出气口3。

具体的，进气管21为L型管，从而将环形密闭空间41内油气先引出至浮顶上方；导气管22与出气管23均为直管且垂直连接，继而将油气再继续向上输送后引出至环形密闭空间41外部上方，该种布置方式使得超压保护装置的布置更整齐，安装、检修更便宜。当然，本领域技术人员可根据实际情况布置多种超压保护装置，均属于本实用新型保护范围。更具体的，进气管21与导气管22通过下螺纹弯管61连接；导气管22与出气管23通过上螺纹弯管62连接，导气管22为螺纹直管。

进一步的，进气口1与浮顶边缘板42底面之间的距离可调，从而使得进气口1位于液面下的深度可调，继而改变了进气口1的开启压力，最终实现了超压保护装置可以适于多种压力设定的浮顶密封系统，实用性更强。

进一步的，浮顶密封系统超压保护装置，还包括下部安装座71，进气管21的自由端通过下部安装座71与浮顶边缘板42固定连接，当然还包括上部安装座72，出气管23通过上部安装座72支撑水平延伸。

具体的，下部安装座71为L型板，L型板包括底板以及立板，其中：L型板的底板与浮顶边缘板42底面固定连接，L型板的立板与进气管21的自由端固定连接。上部安装座72与浮顶边缘板42顶面固定连接，用以支撑出气管23。

进一步的，L型板的立板具有多个与进气管21自由端固定连接的连接位。

具体的，多个连接位在立板上沿竖直方向依次布置，更具体的多个连接位可以是布置在立板上的螺纹孔；进气管21通过与立板不同高度的连接位固定连接调节进气口1与浮顶边缘板42底面之间的距离，更具体的，进气管21可以通过紧箍与连接板箍紧固定连接。

为了更清楚的理解本实用新型的浮顶密封系统超压保护装置，现对其工作原理及工作过程进行简单的描述，如图1、图2所示：

工作原理如下：

储存挥发性液体容器的浮顶边缘环形密闭空间，积聚气体的压力会逐渐增大。环形密闭空间设计压力与浮顶重量、密封承压力等因数有关，为微压力状态。

1)环形密闭空间液位高度产生静压P＝H×ρ，其中：P为介质静压力，H为液面与浮顶底部液位差，ρ为储存介质密度；

2)当环形密闭空间压力升高，液位差相应降低；密闭空间无气压状态P0，对应液位高差H0；超压保护状态气压P1，对应液位高差H1；

3)超压保护装置进气口安装在初始液位高度下H＝H0-H1，即能保证密闭空间的气密性，又能实现超压排放功能。

工作过程如下：

正常状态下进气口液封在液面下，环形密闭空间气体密闭，无气体排放。随之环形密闭空间气压升高，封液液位不断降低；当环形密闭空间压力超过设计压力时(即超压时)，封液液位低于超压保护装置进气口，气体经超压保护装置排入浮顶上部空间，实现超压保护的目的；随之环形密闭空间压力降低，封液液位不断升高，直至封闭超压保护装置进气口，实现装置液封关闭。通过改变超压保护装置进气口的安装高度，可任意调整保护压力范围。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种浮顶密封系统超压保护装置，其特征在于，包括进气口、排气通道、以及出气口，其中：

所述进气口位于浮顶密封系统的环形密闭空间内，并且，环形密闭空间处于正常压力状态时，液面高于所述进气口液封所述进气口；环形密闭空间处于超压状态时，液面下降暴露所述进气口；

所述出气口位于浮顶密封系统的环形密闭空间外，所述出气口处安装有单向阀；

所述进气口与所述出气口通过所述排气通道连通，所述进气口与浮顶边缘板底面之间的距离可调。

2.根据权利要求1所述的浮顶密封系统超压保护装置，其特征在于，所述排气通道包括依次连接的进气管、导气管、以及出气管，其中：

所述进气管的自由端垂直所述液面延伸形成所述进气口；

所述出气管的自由端水平延伸形成所述出气口。

3.根据权利要求2所述的浮顶密封系统超压保护装置，其特征在于，所述进气管为L型管，所述导气管与所述出气管均为直管。

4.根据权利要求2所述的浮顶密封系统超压保护装置，其特征在于，

所述进气管与所述导气管通过下螺纹弯管连接；

所述导气管与所述出气管通过上螺纹弯管连接。

5.根据权利要求2所述的浮顶密封系统超压保护装置，其特征在于，还包括下部安装座，所述进气管的自由端通过所述下部安装座与浮顶边缘板固定连接。

6.根据权利要求5所述的浮顶密封系统超压保护装置，其特征在于，所述下部安装座为L型板，所述L型板包括底板以及立板，其中：

所述L型板的底板与所述浮顶边缘板底面固定连接，所述L型板的立板与所述进气管的自由端固定连接。

7.根据权利要求6所述的浮顶密封系统超压保护装置，其特征在于，所述L型板的所述立板具有多个与所述进气管自由端固定连接的连接位。

8.根据权利要求7所述的浮顶密封系统超压保护装置，其特征在于，

多个所述连接位在所述立板上沿竖直方向依次布置；

所述进气管通过与所述立板不同高度的所述连接位固定连接调节所述进气口与浮顶边缘板底面之间的距离。

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