CN108223860A - 双密封型紧急泄放阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双密封型紧急泄放阀，包括：壳体、盛液槽、挡板和控压配重壳，所述盛液槽围绕所述壳体周向的外侧设置，所述挡板的上端与所述控压配重壳的下表面连接；所述挡板在所述控压配重壳安装到所述壳体的开口处时，所述挡板插入所述盛液槽中并将所述盛液槽分隔为相互连通的内环槽和外环槽，所述壳体的朝向所述控压配重壳的边缘与所述控压配重壳的下表面之间形成第一密封，所述盛液槽中盛放有密封液体从而形成第二密封。本发明可用于化学品和油品储罐顶部的控制压力泄放、减少罐内气体排放，且可通过控压配重壳设定泄放压力，当超压泄放后，控压配重壳复位仍然可保持两道密封，改善了泄压盖泄压复位后密封效果。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种双密封型紧急泄放阀。
背景技术
随着环保标准的提高，对废气、VOC气体等有毒有害气体的排污要求越来越高。现有技术中的紧急泄放阀都采用的密封片密封，密封件密封有以下三点不足：1、泄露量过大污染环境；2、密封面老化和介质腐蚀密封面；3、泄压盖泄压复位后密封效果差。现有技术中的紧急泄放阀因各种原因导致泄漏量远远大于规范要求，长时间的泄漏不仅污染了环境，还增加了使用者的能耗、和维护成本。
发明内容
本发明提供了一种双密封型紧急泄放阀，以解决现有技术紧急泄放阀密封面易老化、泄压盖泄压复位后密封效果差的问题。
为解决上述问题，作为本发明的一个方面，提供了一种双密封型紧急泄放阀，包括：壳体、盛液槽、挡板和控压配重壳，所述盛液槽围绕所述壳体周向的外侧设置，所述挡板的上端与所述控压配重壳的下表面连接；所述挡板在所述控压配重壳安装到所述壳体的开口处时，所述挡板插入所述盛液槽中并将所述盛液槽分隔为相互连通的内环槽和外环槽，所述壳体的朝向所述控压配重壳的边缘与所述控压配重壳的下表面之间形成第一密封，所述盛液槽中盛放有密封液体从而形成第二密封。
优选地，所述第一密封采用膜片密封。
优选地，所述双密封型紧急泄放阀还包括液位计，所述液位计安装到所述盛液槽的外侧，且所述液位计的一端与所述盛液槽连通。
优选地，所述控压配重壳的对应于所述外环槽的位置处设置有用于向所述盛液槽加液的加液口，所述加液口处安装有加液帽。
本发明可用于化学品和油品储罐顶部的控制压力泄放、减少罐内气体排放，且可通过控压配重壳设定泄放压力，当超压泄放后，控压配重壳复位仍然可保持两道密封，改善了泄压盖泄压复位后密封效果。
附图说明
图1示意性地示出了本发明在无压力、无泄露时的示意图；
图2示意性地示出了本发明在无超压、有泄露时的示意图；
图3示意性地示出了本发明在超压时的示意图。
图中附图标记：1、壳体；2、盛液槽；3、挡板；4、控压配重壳；5、内环槽；6、外环槽；7、液位计；8、加液帽；9、第一密封；10、密封液体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明的一个方面，提供了一种双密封型紧急泄放阀，包括：壳体1、盛液槽2、挡板3和控压配重壳4，所述盛液槽2围绕所述壳体1周向的外侧设置，所述挡板3的上端与所述控压配重壳4的下表面连接；所述挡板3在所述控压配重壳4安装到所述壳体1的开口处时，所述挡板3插入所述盛液槽2中并将所述盛液槽2分隔为相互连通的内环槽5和外环槽6，所述壳体1的朝向所述控压配重壳4的边缘与所述控压配重壳4的下表面之间形成第一密封9，所述盛液槽2中盛放有密封液体10从而形成第二密封。优选地，所述第一密封采用膜片密封。
请参考图1至图3，本发明形成有两处密封，即第一密封9和由密封液体10形成的第二密封。
如图1所示，当无压力、无泄露时，挡板3两侧的内环槽5和外环槽6由密封液体10形成有效的第二密封，同时，壳体1与控压配重壳4的底面之间则形成有效的第一密封，气体无法通过第一密封及第二密封。
如图2所示，当无超压、有泄露时，第一密封失效，气体经过第一密封进入内环槽5，从而将密封液体10由内环槽5向外环槽6压出，从而形成如图2所示的高度差。此时，第二密封仍然有效，泄露出的气体进入到内环槽6，但仍然由第二密封有效地密封。
如图3所示，当超压时，第一密封失效，气体进入内环槽5中，使内环槽5中的液位降低、外环槽6中的液位升高，当内外环槽两侧的液位差高超出设定点时，气体开始排气大气，若排出气体大量增加时，则会将控压配重壳4向上顶起，以紧急泄放储罐的内部压力。
当气体排出，储罐内压力释放完毕后，控压配重壳4向下复位，重新密封储罐内气体。
由于采用了上述技术方案，本发明可用于化学品和油品储罐顶部的控制压力泄放、减少罐内气体排放，且可通过控压配重壳4设定泄放压力，当超压泄放后，控压配重壳4复位仍然可保持两道密封，改善了泄压盖泄压复位后密封效果。
优选地，所述双密封型紧急泄放阀还包括液位计7，所述液位计7安装到所述盛液槽2的外侧，且所述液位计7的一端与所述盛液槽2连通。
优选地，所述控压配重壳4的对应于所述外环槽6的位置处设置有用于向所述盛液槽2加液的加液口，所述加液口处安装有加液帽8。
现有技术中紧急泄放阀生产规范中规定：排放复位后，低于设定压力75％时,允许泄漏量为20Nm3/h。采用本发明后，可通过控压配重壳4设定一定的压力，从而完全解决了泄漏问题，泄放阀在启动前和启动后，其泄漏量都为0。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种双密封型紧急泄放阀，其特征在于，包括：壳体(1)、盛液槽(2)、挡板(3)和控压配重壳(4)，所述盛液槽(2)围绕所述壳体(1)周向的外侧设置，所述挡板(3)的上端与所述控压配重壳(4)的下表面连接；所述挡板(3)在所述控压配重壳(4)安装到所述壳体(1)的开口处时，所述挡板(3)插入所述盛液槽(2)中并将所述盛液槽(2)分隔为相互连通的内环槽(5)和外环槽(6)，所述壳体(1)的朝向所述控压配重壳(4)的边缘与所述控压配重壳(4)的下表面之间形成第一密封，所述盛液槽(2)中盛放有密封液体(10)从而形成第二密封。
2.根据权利要求2所述的双密封型紧急泄放阀，其特征在于，所述第一密封采用膜片密封。
3.根据权利要求1所述的双密封型紧急泄放阀，其特征在于，所述双密封型紧急泄放阀还包括液位计(7)，所述液位计(7)安装到所述盛液槽(2)的外侧，且所述液位计(7)的一端与所述盛液槽(2)连通。
4.根据权利要求1所述的双密封型紧急泄放阀，其特征在于，所述控压配重壳(4)的对应于所述外环槽(6)的位置处设置有用于向所述盛液槽(2)加液的加液口，所述加液口处安装有加液帽(8)。
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