CN215157563U - 一种组装接液式钢制内浮盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装接液式钢制内浮盘，包括浮舱和单盘板。本实用新型的有益效果是：单盘板分布在浮盘内部，双盘板呈环形分布，并通过隔板将内部空间隔离开来，分为若干个浮力单元，内有斜撑和立筋，保证结构强度和连接强度达标，浮舱支柱位于浮盘下方，在低液位情况下，用来支撑整个浮盘，导向管稳固浮盘环向位置，防止旋转，增加稳定性，量油管贯穿浮盘，实现储罐运行过程中取样操作，密封采用一次囊式密封和二次刮板密封方式，减小存储介质与空气接触面积，实现高效密封作用，自动通气阀当存储介质液位低于支柱时，消除浮盘下部空间负压，使储罐保持等电位，通过静电导出装置导除集聚电荷，消除安全隐患。

Description

一种组装接液式钢制内浮盘

技术领域

本实用新型涉及一种内浮盘，具体为一种组装接液式钢制内浮盘，属于石油化工储存技术领域。

背景技术

内浮盘是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖，采用这种内浮顶盖覆盖在液体表面是目前公认的最理想的降低油品蒸发损耗的最经济、简单的方法，有数据统计表明，采用内浮顶3-6个月内因所减少油气挥发的经济价值相当于的内浮顶安装采购成本，即半年内可收回内浮顶成本，而根据GB50160-2018《石油化工企业设计防火规范》标准规定，甲、乙类液体的固定顶罐，应用钢制内浮盘是防止轻质油品挥发不可缺少装置，储油罐是油品在收发油过成中的关键设备，大部分成品油都有较强的挥发性，为了抑制油品挥发，内浮盘技术在我国有了普遍的应用。

目前，国内所使用的大部分浮盘为铁浮舱式内浮盘和浮筒式内浮盘，铁浮舱式内浮盘存在重量大、易腐蚀、维护成本高的缺点，浮筒式内浮盘存在油气空间，有巨大的安全隐患，同时上述两种浮盘只适用于容积较小的储罐，对于大型储罐，对浮盘结构强度的要求较高，因此对内浮盘制作材料要求更高，本组装接液式钢制内浮盘解决了大型储罐对浮盘的需求，同时具有较好的密封性和稳定性，实现全接液，避免电荷聚集，消除安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组装接液式钢制内浮盘。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种组装接液式钢制内浮盘，包括浮舱和单盘板；所述浮舱和单盘板构成的内浮盘主体结构安装在储油罐中，所述单盘板通过连接板焊接固定在浮盘内部，所述浮舱通过浮舱支柱固定安装在单盘板外围，所述内浮盘下方设有浮盘支腿，所述浮盘支腿由多个浮舱支柱和多个单盘支柱组成，所述浮舱支柱通过两个可调的紧固点与浮舱顶部和底部进行连接，所述单盘支柱通过一个紧固点与单盘板进行连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单盘板为单层钢制结构，所述浮舱由上下两层钢板组成，中间有隔板将内部空间隔离开来，分成若干个浮力元件，所述浮舱在单盘板外围呈环向分布，所述浮舱的上下层钢板之间设有筋板和斜撑，且浮舱和单盘板均采用碳钢或不锈钢钢板焊接而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述浮舱外围设有边缘板，所述边缘板与罐体内壁接触面设有密封装置，且密封装置采用一次囊式密封和二次刮板密封方式。

作为本实用新型再进一步的方案：所述浮舱顶板上安装有浮舱人孔，所述单盘板上安装有一个单盘人孔，且浮舱人孔呈环状分布在浮舱板顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单盘板外侧边缘设有防旋转通过装置，所述浮舱板上安装有量油导向管通过装置，所述量油导向管通过装置由导向管和量油管组成，所述量油管贯穿浮盘，所述导向管安装在浮舱板上，且上部与储罐顶连接，下部与罐底板连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述浮舱上板安装有三个阻火呼吸阀，所述浮舱上板内侧安置有泡沫档板，所述单盘板安装有两个自动通气阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单盘板上安装有静电导出装置，所述静电导出装置由两根铜静电导线组成，所述静电导出装置上端与罐顶进行连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述浮舱底板边缘下部安装有限位装置，且限位装置对称设置。

本实用新型的有益效果是：该组装接液式钢制内浮盘设计合理，单盘板分布在浮盘内部，是一种单层钢制结构，根据储罐尺寸设计不同规格的钢制模块，焊接而成，其双盘板为双层钢板结构，在单盘板边缘呈环形分布，两层钢板结构之间有隔板将内部空间隔离开来，分为若干个浮力单元，内有斜撑和立筋，保证结构强度和连接强度达标，浮舱支柱位于浮盘下方，在低液位情况下，用来支撑整个浮盘，导向管稳固浮盘环向位置，防止旋转，增加稳定性，量油管贯穿浮盘，可以实现储罐运行过程中取样操作，人孔为工作人员上下浮盘通道，二次密封为高效密封方式，一次囊式密封和二次刮板密封，减小存储介质与空气接触面积，实现高效密封作用，自动通气阀当存储介质液位低于支柱时，消除浮盘下部空间负压，使储罐保持等电位，静电导出装置安装于浮盘上表面，实现导除集聚电荷，消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型内浮盘安装结构剖视图；

图2为本实用新型内浮盘结构示意图。

图中：1、密封装置，2、阻火呼吸阀，3、浮舱人孔，4、量油导向管通过装置，5、防旋转通过装置，6、浮舱支柱，7、泡沫档板，8、单盘支柱，91、浮舱，92、单盘板，10、单盘人孔，11、自动通气阀，12、静电导出装置和13、限位装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～2，一种组装接液式钢制内浮盘，包括浮舱91和单盘板92；所述浮舱91和单盘板92构成的内浮盘主体结构安装在储油罐中，所述单盘板92通过连接板焊接固定在浮盘内部，所述浮舱91通过浮舱支柱6固定安装在单盘板92外围，所述内浮盘下方设有浮盘支腿，所述浮盘支腿由多个浮舱支柱6和多个单盘支柱8组成，所述浮舱支柱6通过两个可调的紧固点与浮舱91顶部和底部进行连接，所述单盘支柱8通过一个紧固点与单盘板92进行连接。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述单盘板92为单层钢制结构，所述浮舱91由上下两层钢板组成，中间有隔板将内部空间隔离开来，分成若干个浮力元件，所述浮舱91在单盘板92外围呈环向分布，所述浮舱91的上下层钢板之间设有筋板和斜撑，且浮舱91和单盘板92均采用碳钢或不锈钢钢板焊接而成，保证结构强度和连接强度达标。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述浮舱91外围设有边缘板，所述边缘板与罐体内壁接触面设有密封装置1，且密封装置1采用一次囊式密封和二次刮板密封方式，减小存储介质与空气接触面积，实现高效密封作用。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述浮舱91顶板上安装有浮舱人孔3，所述单盘板92上安装有一个单盘人孔10，且浮舱人孔3呈环状分布在浮舱91板顶部，方便进入浮舱91，同时起到工人上下浮盘工作的作用。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述单盘板92外侧边缘设有防旋转通过装置5，所述浮舱91板上安装有量油导向管通过装置4，所述量油导向管通过装置4由导向管和量油管组成，所述量油管贯穿浮盘，所述导向管安装在浮舱91板上，且上部与储罐顶连接，下部与罐底板连接，能够实现储罐运行过程中取样操作，同时导向管稳固浮盘环向位置，防止旋转，增加稳定性。

实施例二

请参阅图1～2，一种组装接液式钢制内浮盘，包括浮舱91和单盘板92；所述浮舱91和单盘板92构成的内浮盘主体结构安装在储油罐中，所述单盘板92通过连接板焊接固定在浮盘内部，所述浮舱91通过浮舱支柱6固定安装在单盘板92外围，所述内浮盘下方设有浮盘支腿，所述浮盘支腿由多个浮舱支柱6和多个单盘支柱8组成，所述浮舱支柱6通过两个可调的紧固点与浮舱91顶部和底部进行连接，所述单盘支柱8通过一个紧固点与单盘板92进行连接。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述浮舱91上板安装有三个阻火呼吸阀2，所述浮舱91上板内侧安置有泡沫档板7，所述单盘板92安装有两个自动通气阀11，使浮盘在上升时自动通气阀11为关闭状态，保证油气不挥发，同时浮盘下降到低液位时自动通气阀11会自动打开，消除浮盘下部空间负压，使储罐保持等电位。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述单盘板92上安装有静电导出装置12，所述静电导出装置12由两根铜静电导线组成，所述静电导出装置12上端与罐顶进行连接，使储罐处于等电位，实现导除集聚电荷，消除安全隐患。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述浮舱91底板边缘下部安装有限位装置13，且限位装置13对称设置，使得浮盘在上下运行时不会被卡死。

工作原理：在使用该组装接液式钢制内浮盘时，首先将限位装置13安装在浮舱91板边缘的下部，将浮舱人孔3安装在浮舱91板顶部，进而将一、二次密封装置1安装在浮盘边缘，然后将三个阻火呼吸阀2、两个自动通气阀11和一个10分别安装在单盘板92上，进而将静电导出装置12下部安装在单盘板92上，将静电导出装置12上部与罐顶连接，最后将导向管和量油管安装在浮舱91板上，分别使二者与浮舱91板顶部和底部板连接，上部与储罐顶连接，下部与罐底板连接，再将泡沫档板7安置在浮舱91上板内侧，进而将内浮盘置于储油罐中即可，期间当液面上升到一定高度时，自动通气阀11关闭，周边有密封带形成密封状态，保证油气不挥发，当液面下降低液位时，单盘支柱8与浮舱支柱6支撑整个浮盘，这时自动通气阀11被自动顶开，消除浮盘下部空间负压，使储罐保持等电位，进而通过铜静电导线导除集聚电荷，消除安全隐患，期间，所设置的量油导向管通过装置4和防旋转通过装置5能够实现储罐运行过程中取样操作，同时导向管稳固浮盘环向位置，防止旋转，增加稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种组装接液式钢制内浮盘，包括浮舱(91)和单盘板(92)；其特征在于：所述浮舱(91)和单盘板(92)构成的内浮盘主体结构安装在储油罐中，所述单盘板(92)通过连接板焊接固定在浮盘内部，所述浮舱(91)通过浮舱支柱(6)固定安装在单盘板(92)外围，所述内浮盘下方设有浮盘支腿，所述浮盘支腿由多个浮舱支柱(6)和多个单盘支柱(8)组成，所述浮舱支柱(6)通过两个可调的紧固点与浮舱(91)顶部和底部进行连接，所述单盘支柱(8)通过一个紧固点与单盘板(92)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种组装接液式钢制内浮盘，其特征在于：所述单盘板(92)为单层钢制结构，所述浮舱(91)由上下两层钢板组成，中间有隔板将内部空间隔离开来，分成若干个浮力元件，所述浮舱(91)在单盘板(92)外围呈环向分布，所述浮舱(91)的上下层钢板之间设有筋板和斜撑，且浮舱(91)和单盘板(92)均采用碳钢或不锈钢钢板焊接而成。

3.根据权利要求1所述的一种组装接液式钢制内浮盘，其特征在于：所述浮舱(91)外围设有边缘板，所述边缘板与罐体内壁接触面设有密封装置(1)，且密封装置(1)采用一次囊式密封和二次刮板密封方式。

4.根据权利要求1所述的一种组装接液式钢制内浮盘，其特征在于：所述浮舱(91)顶板上安装有浮舱人孔(3)，所述单盘板(92)上安装有一个单盘人孔(10)，且浮舱人孔(3)呈环状分布在浮舱(91)板顶部。

5.根据权利要求1所述的一种组装接液式钢制内浮盘，其特征在于：所述单盘板(92)外侧边缘设有防旋转通过装置(5)，所述浮舱(91)板上安装有量油导向管通过装置(4)，所述量油导向管通过装置(4)由导向管和量油管组成，所述量油管贯穿浮盘，所述导向管安装在浮舱(91)板上，且上部与储罐顶连接，下部与罐底板连接。

6.根据权利要求1所述的一种组装接液式钢制内浮盘，其特征在于：所述浮舱(91)上板安装有三个阻火呼吸阀(2)，所述浮舱(91)上板内侧安置有泡沫档板(7)，所述单盘板(92)安装有两个自动通气阀(11)。

7.根据权利要求1所述的一种组装接液式钢制内浮盘，其特征在于：所述单盘板(92)上安装有静电导出装置(12)，所述静电导出装置(12)由两根铜静电导线组成，所述静电导出装置(12)上端与罐顶进行连接。

8.根据权利要求1所述的一种组装接液式钢制内浮盘，其特征在于：所述浮舱(91)底板边缘下部安装有限位装置(13)，且限位装置(13)对称设置。

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