CN214297465U - 不锈钢制全接液内浮顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不锈钢制全接液内浮顶，包括通过螺栓连接成井字型的主梁和副梁，所述主梁和副梁上方设有浮盘，所述浮盘上设有通气阀、人孔、量油孔和导静电线缆，所述主梁和副梁外圈设有环形结构的边缘板，所述边缘板外侧设有密封结构，所述主梁和副梁之间形成的若干网格中设有浮箱，所述浮盘顶部连接导向轮装置。本实用新型解决了铝制内浮顶的非易熔材质及强度问题，并且较碳钢制内浮顶具有符合新规范的钢制双盘式浮顶要求、安装周期短，适用介质全。

Description

不锈钢制全接液内浮顶

技术领域

本实用新型涉及是石油化工内浮顶领域，具体是不锈钢制全接液内浮顶。

背景技术

内浮顶指的是能够始终漂浮在液体石油化工产品液面上并随之上下浮动升降的浮动顶盖。在液体石油化工品储罐中，内浮盘能够科学合理的防止储罐内介质的挥发损耗，起到节约能源，保护环境，提高安全性的作用。

GB50160-2008(2018年版)《石油化工企业设计防火规范》中明确规定“单罐容积大于5000m³的内浮顶储罐应采用钢制单盘或双盘式浮顶”“单罐容积大于或等于5000m³的内浮顶储罐应采用钢制双盘式浮顶”

目前行业内也陆续出现各类结构和材质的内浮顶，解决了部分损耗问题，但其使用范围或功能性均有一定的局限性。铝制浮筒式内浮顶因材质问题已经无法满足新规范的非易熔材料的要求，碳钢制钢浮盘现场焊接施工量大，防腐要求高，安装周期长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供不锈钢制全接液内浮顶，解决了铝制内浮顶的非易熔材质及强度问题，并且较碳钢制内浮顶具有符合新规范的钢制双盘式浮顶要求、安装周期短，适用介质全。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：不锈钢制全接液内浮顶，包括通过螺栓连接成井字型的主梁和副梁，所述主梁和副梁上方设有浮盘，所述浮盘上设有通气阀、人孔、量油孔和导静电线缆，所述主梁和副梁外圈设有环形结构的边缘板，所述边缘板外侧设有密封结构，所述主梁和副梁之间形成的若干网格中设有浮箱，所述浮盘顶部连接导向轮装置。

进一步，所述浮箱包括箱体，所述箱体顶端焊接盖板，所述箱体内设有密封芯，所述密封芯与箱体和盖板固定连接。

进一步，所述主梁顶端连接U型结构的压条，所述压条两侧通过螺栓连接盖板，所述主梁底端设有托板，所述托板底端通过螺栓连接支柱，所述箱体底部搭在托板上。

进一步，所述密封结构包括囊式密封条，所述囊式密封条顶部设有U型板，所述U型板底部、囊式密封条和边缘板顶部通过螺栓固定，所述U型板顶端通过螺栓连接舌型密封片。

进一步，所述舌型密封片由与U型板连接端向上弯曲，所述舌型密封片与U型板连接端的厚度大于另一端的厚度。

进一步，所述囊式密封条的横截面为梯形结构，所述囊式密封条内填充海绵。

进一步，所述支柱的长度为1800mm。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：

(1)焊接处均使用内外双面焊，美刀焊缝均做煤油渗透检测，既提高了焊接强度，也提高了密封性，浮箱内设置蜂窝芯，增加了浮箱强度，即使箱体被穿刺，液体也无法进入整个箱体内，智慧破坏附近的几个蜂窝孔，确保浮箱的浮力；

(2)有效阻绝油气挥发，效果可达99％，配合高效周边密封，更好的阻绝储液挥发；

(3)强度超过API650(H4.2.1.4)要求5倍以上，浮箱满焊封边，形成密封腔体，不受液体浸润；

(4)符合GB50341和GB50160的最新版本要求；

(5)设置的蜂窝芯还具有很好的隔热保温的作用；

(6)可以配套安装弹片式大补偿密封等多种形式的周边密封。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型中浮箱处的结构图。

图3是本实用新型中密封结构处的结构图。

图4是本实用新型中俯视图的局部放大图。

图5是本实用新型中主梁和副梁的位置示意图。

图6是本实用新型中蜂窝芯的放大图。

如图所示：1、主梁，2、副梁，3、浮盘，4、边缘板，5、密封结构，6、通气阀，7、人孔，8、量油孔，9、导向轮装置，10、导静电线缆，11、浮箱，11.1、箱体，11.2、盖板，11.3、密封芯，12、压条，13、托板，14、支柱，15、U型板，16、舌型密封片，17、囊式密封条。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图6所示，不锈钢制全接液内浮顶，包括通过螺栓连接成井字型的主梁1和副梁2，所述主梁1和副梁2上方设有浮盘3，所述浮盘3上设有通气阀6、人孔7、量油孔8和导静电线缆10，所述主梁1和副梁2外圈设有环形结构的边缘板4，所述边缘板4外侧设有密封结构5，所述主梁1和副梁2之间形成的若干网格中设有浮箱11，所述浮盘3顶部连接导向轮装置9。

所述浮箱11包括箱体11.1，所述箱体11.1顶端焊接盖板11.2，所述箱体11.1内设有密封芯11.3，所述密封芯11.3与箱体11.1和盖板11.2固定连接，可采用焊接或者粘结等方式固定，所述主梁1顶端连接U型结构的压条12，所述压条12两侧通过螺栓连接盖板11.2，所述主梁1底端设有托板13，所述托板13底端通过螺栓连接支柱14，所述箱体11.1底部搭在托板13上。

所述密封结构5包括囊式密封条17，所述囊式密封条17顶部设有U型板15，所述U型板15底部、囊式密封条17和边缘板4顶部通过螺栓固定，所述U型板15顶端通过螺栓连接舌型密封片16，所述舌型密封片16由与U型板15连接端向上弯曲，所述舌型密封片16与U型板15连接端的厚度大于另一端的厚度，所述囊式密封条17的横截面为梯形结构，所述囊式密封条17内填充海绵，所述支柱14的长度为1800mm。

在具体的使用中，本装置结构类部件均采用不锈钢材质，当箱体11.1被刺穿，液体进入箱体11.1内，只会进入被刺穿部位附近的蜂窝芯11.3的蜂窝孔内，不会完全充满整个箱体11.1，从而确保浮箱11的浮力，舌型密封片16和囊式密封条17与罐体内壁接触，可以防止液体从四周挥发。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.不锈钢制全接液内浮顶，其特征在于：包括通过螺栓连接成井字型的主梁(1)和副梁(2)，所述主梁(1)和副梁(2)上方设有浮盘(3)，所述浮盘(3)上设有通气阀(6)、人孔(7)、量油孔(8)和导静电线缆(10)，所述主梁(1)和副梁(2)外圈设有环形结构的边缘板(4)，所述边缘板(4)外侧设有密封结构(5)，所述主梁(1)和副梁(2)之间形成的若干网格中设有浮箱(11)，所述浮盘(3)顶部连接导向轮装置(9)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢制全接液内浮顶，其特征在于：所述浮箱(11)包括箱体(11.1)，所述箱体(11.1)顶端焊接盖板(11.2)，所述箱体(11.1)内设有密封芯(11.3)，所述密封芯(11.3)与箱体(11.1)和盖板(11.2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的不锈钢制全接液内浮顶，其特征在于：所述主梁(1)顶端连接U型结构的压条(12)，所述压条(12)两侧通过螺栓连接盖板(11.2)，所述主梁(1)底端设有托板(13)，所述托板(13)底端通过螺栓连接支柱(14)，所述箱体(11.1)底部搭在托板(13)上。

4.根据权利要求1所述的不锈钢制全接液内浮顶，其特征在于：所述密封结构(5)包括囊式密封条(17)，所述囊式密封条(17)顶部设有U型板(15)，所述U型板(15)底部、囊式密封条(17)和边缘板(4)顶部通过螺栓固定，所述U型板(15)顶端通过螺栓连接舌型密封片(16)。

5.根据权利要求4所述的不锈钢制全接液内浮顶，其特征在于：所述舌型密封片(16)由与U型板(15)连接端向上弯曲，所述舌型密封片(16)与U型板(15)连接端的厚度大于另一端的厚度。

6.根据权利要求4所述的不锈钢制全接液内浮顶，其特征在于：所述囊式密封条(17)的横截面为梯形结构，所述囊式密封条(17)内填充海绵。

7.根据权利要求3所述的不锈钢制全接液内浮顶，其特征在于：所述支柱(14)的长度为1800mm。

Images