CN219750627U - 一种组装式全浸液浮盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式全浸液浮盘，包括浮盘的模块箱体，其特征在于：模块箱体的外圈设有上沿安装孔和下沿安装孔，所述模块箱体下方安装若干支撑腿，所述支撑腿上设有第一连接耳板和第二连接耳板，所述第一连接耳板上的安装孔与下沿安装孔之间安装短支撑杆，所述第二连接耳板上的安装孔与下沿安装孔之间安装长支撑杆；通过浮盘的模块箱体上下沿安装孔的设置，能够使各个箱体之间连接更加紧固，箱体之间装有橡胶条能够提高密封性，而且箱体的上下沿安装孔是在工厂里预制完成的，方便现场施工安装；浮盘的模块箱体在与支腿进行连接时，全部采用螺栓连接，取代了焊接方式，能够使支腿的安装在储罐罐体的密闭环境下更加便利的实施。

Description

一种组装式全浸液浮盘

技术领域

本实用新型属于浮盘技术领域，具体涉及一种组装式全浸液浮盘。

背景技术

在轻质油品储存在立式储罐的过程中，存在蒸发现象，会造成油品损耗与污染。全浸液浮盘能够降低油品的蒸发，所以目前被广泛应用。现有的浮盘在实际使用的过程中通常采用焊接固定，在使用过程中受到冲击焊接位置可能会产生裂缝，也缺少抵抗屈曲与扭转载荷的能力，容易造成安全事故。虽然待安装的储罐已排空，但周边还存在其他油罐，厂区内禁止使用明火，因此进行焊接安装工作存在极高的安全风险。而且在浮盘安装时，密闭空间内使用焊接方式对工人的身体健康也会造成危害，损害人身安全。

根据现有专利文献公开了一种组装式井字型不锈钢浮盘(申请号201821688655.2)，具有以下缺陷：浮筒之间留有油气空间，降低挥发效果差。支腿设计使用焊接，在储罐密闭空间内进行焊接操作会损害工人的呼吸系统。一种新式浮盘（申请号202220758821.1），具有以下缺陷：其支腿一段直接焊接固定在浮盘单元上，缺少抵抗屈曲与扭转载荷的能力，其安全性能差，现有技术均采用焊接方式存在损害工人呼吸系统风险。

发明内容

本实用新型的目的在于设计出一种组装式全浸液浮盘，与上述背景技术相比，本实用新型具有较强安全性的支撑支腿和无需焊接施工的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种组装式全浸液浮盘，包括浮盘的模块箱体，其特征在于：模块箱体的外圈设有上沿安装孔和下沿安装孔，所述模块箱体下方安装若干支撑腿，所述支撑腿上设有第一连接耳板和第二连接耳板，所述第一连接耳板上的安装孔与下沿安装孔之间安装短支撑杆，所述第二连接耳板上的安装孔与下沿安装孔之间安装长支撑杆。

进一步的，所述第一连接耳板安装在支撑腿的顶部，第二连接耳板安装在支撑腿的中部。

进一步的，支撑腿等距离安装在模块箱体外圈的下方。

进一步的，第一连接耳板和第二连接耳板与支撑腿一体形成或组合形成，所述第一连接耳板和第二连接耳板的两侧对称设有安装孔。

进一步的，安装孔与支撑杆之间通过紧固螺栓实现连接。

进一步的，浮盘的模块箱体之间有泡沫橡胶进行密封。

与现有焊接方式固定的浮盘相比，上述技术方案可以得到以下有益效果：

通过浮盘的模块箱体上下沿安装孔的设置，能够使各个箱体之间连接更加紧固，箱体之间装有橡胶条能够提高密封性，而且箱体的上下沿安装孔是在工厂里预制完成的，方便现场施工安装；浮盘的模块箱体在与支腿进行连接时，全部采用螺栓连接，取代了焊接方式，能够使支腿的安装在储罐罐体的密闭环境下更加便利的实施，不仅方便安装，而且可以缩减施工工作量以及施工时间。安装孔、支腿等结构结合一方面可以提高支腿抵抗屈曲与扭转载荷稳定性，另一方面也可以对箱体的连接进行加固。因此，本实用新型具有施工安全高效、支腿支撑能力好、整体结构安全可靠的特性。

附图说明

图1是模块箱体主视图。

图2是A部放大图。

图3是模块箱体侧面图。

图4是B部放大图。

图中：

图中：1、支撑腿；2、长支撑杆；3、短支撑杆；4、第二连接耳板；5、第一连接耳板；6、外圈；7、上沿安装孔，8、下沿安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1-4所示，一种组装式全浸液浮盘，包括浮盘的模块箱体，模块箱体的外圈6的上边缘设有若干个上沿安装孔7，下边缘设有若干个下沿安装孔8，所述模块箱体下方等距离安装若干支撑腿1，支撑腿1上设有第一连接耳板5和第二连接耳板4，耳板的两侧设有安装孔，所述第一连接耳板5上的安装孔与下沿安装孔8之间安装短支撑杆3，短支撑杆3一端的贯穿孔与下沿安装孔8对接并通过螺栓穿过两个孔后通过螺母固定，同样原理，所述第二连接耳板4上的安装孔与下沿安装孔8之间安装长支撑杆2，采用螺栓螺母安装固定。

基于上述实施例方式：所述第一连接耳板5安装在支撑腿1的顶部，第二连接耳板4安装在支撑腿1的中部，第一连接耳板5和第二连接耳板4与支撑腿1一体形成或组合形成，将一连接耳板5和第二连接耳板4与支撑腿1之间组合或安装工作前置，提高现场施工效率，避免现场在储罐内焊接的危险性。

短支撑杆3、长支撑杆2与支腿和浮盘通过安装孔连接，安装结构呈三角形，具有很强的稳定性，在支撑方式中发挥了有效作用，能够提高支撑力。

基于上述实施例方式：浮盘整体结构连接方法为通过模块箱体的安装孔进行成对的螺栓连接，并在箱体之间放置海绵橡胶提高密封性。

基于上述实施例方式：安装孔加工为椭圆形，为施工提供容错性。

对于第一连接耳板5和第二连接耳板4可以采用单耳板或双耳板结构。

以上所述均为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的原理前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种组装式全浸液浮盘，包括浮盘的模块箱体，其特征在于：模块箱体的外圈（6）设有上沿安装孔（7）和下沿安装孔（8），所述模块箱体下方安装若干支撑腿（1），所述支撑腿（1）上设有第一连接耳板（5）和第二连接耳板（4），所述第一连接耳板（5）上的安装孔与下沿安装孔（8）之间安装短支撑杆（3），所述第二连接耳板（4）上的安装孔与下沿安装孔（8）之间安装长支撑杆（2）。

2.根据权利要求1所述的一种组装式全浸液浮盘，其特征在于：所述第一连接耳板（5）安装在支撑腿（1）的顶部，第二连接耳板（4）安装在支撑腿（1）的中部。

3.根据权利要求1或2所述的一种组装式全浸液浮盘，其特征在于：支撑腿（1）等距离安装在模块箱体外圈（6）的下方。

4.根据权利要求1或2所述的一种组装式全浸液浮盘，其特征在于：第一连接耳板（5）和第二连接耳板（4）与支撑腿（1）一体形成或组合形成，所述第一连接耳板（5）和第二连接耳板（4）的两侧对称设有安装孔。

5.根据权利要求4所述的一种组装式全浸液浮盘，其特征在于：安装孔与支撑杆之间通过紧固螺栓实现连接。

6.根据权利要求1所述的一种组装式全浸液浮盘，其特征在于：浮盘的模块箱体之间有泡沫橡胶进行密封。