CN216341187U - 一种装配式大钢管格构柱支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装配式建筑构件技术领域的一种装配式大钢管格构柱支撑架，包括若干呈矩阵阵列分布的钢管立柱，钢管立柱两端均焊接有法兰盘，钢管立柱之间利用法兰盘配合螺栓首尾相接；若干水平连接于相邻两个钢管立柱之间的钢管横梁，钢管横梁两端设置有第一连接耳板；若干斜向连接于两个梁柱节点之间的钢管斜撑，钢管斜撑两端设置有第一连接耳板；若干连接件，连接件固定套设于钢管立柱外壁，钢管横梁以及钢管斜撑利用其端部的第一连接耳板与连接件通过螺栓连接，具有拆装方便，抗震性能好的优点。

Description

一种装配式大钢管格构柱支撑架

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑构件技术领域，具体为一种装配式大钢管格构柱支撑架。

背景技术

在高架桥跨线桥施工中支架按其构造分为立柱式、梁式和梁柱式支架，其中梁柱式支撑架结构简单合理，传力明确，空间几何稳定，具有较好的强度、刚度和稳定性。梁柱式支撑架立柱可采用的结构形式有钢管柱、钢管格构柱、钢管混凝土柱、型钢格构柱、万能杆件等，也可采用已浇筑的墩柱等永久结构作为支撑架立柱。梁柱式支撑架在我国桥梁施工中使用广泛，具有可重复使用、节约成本、安全可靠的特点。

目前施工现场一般为钢管立柱与纵横向钢管焊接，由于现场焊接质量不易保证，导致立柱与纵横向连接系间存在受力不明确，不能准确计算其受力情况的问题，对支撑架体系安全使用有较大的风险；同时，在拆除时只能采用气割方式，对钢管立柱及纵横向连接系有损伤，易造成较大的浪费，对发展装配式工具化快速施工的梁柱式支撑架形成了阻碍。

基于此，本实用新型设计了一种装配式大钢管格构柱支撑架，以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种装配式大钢管格构柱支撑架，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种装配式大钢管格构柱支撑架，包括：

若干呈矩阵阵列分布的钢管立柱，所述钢管立柱两端均焊接有法兰盘，所述钢管立柱之间利用所述法兰盘配合螺栓首尾相接；

若干水平连接于相邻两个所述钢管立柱之间的钢管横梁，所述钢管横梁两端设置有第一连接耳板；

若干斜向连接于两个梁柱节点之间的钢管斜撑，所述钢管斜撑两端设置有所述第一连接耳板；

若干连接件，所述连接件固定套设于所述钢管立柱外壁，所述钢管横梁以及钢管斜撑利用其端部的第一连接耳板与所述连接件通过螺栓连接。

优选的，所述法兰盘与钢管立柱的外壁端部之间设置有若干周向阵列分布的肋板加强筋。

优选的，所述钢管横梁和钢管斜撑的两端均设置有封挡板，所述第一连接耳板固定焊接于所述封挡板上。

优选的，所述连接件包括若干相互独立、且能够围合构成圆形套筒的弧形板，所述弧形板的外壁两端设置有第二连接耳板，相邻两个所述弧形板的第二连接耳板利用螺栓紧固贴合后中间留置耳板槽，所述第一连接耳板嵌设于所述耳板槽中，并利用螺栓紧固。

与现有技术相比，实用新型的有益效果为：

1.新的装配式钢管立柱结构各部件均为标准件，使用时装拆方便，性能可靠，不易损坏，能多次周转使用，可减少浪费，节约成本，同时避免现场焊接时可能出现的系列问题，具有很好的社会和经济效益。

2.现场采用连接件连接，采用螺栓连接，螺栓连接便于质量检查，以及施工过程中的质量检查。

3.为了防止连接件下滑及便于安装，在连接件安装位置钢管立柱外加焊防滑钢棒，起到定位与防滑作用。

4.本发明连接节点为一种铰接形式，虽然其在整体稳定性方面比全焊接稍弱。但其可接受一定变形而不发生破坏，抗震性能好。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型钢管立柱结构示意图；

图3为本实用新型钢管横梁和钢管斜撑结构示意图；

图4为本实用新型连接件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-钢管立柱，101-法兰盘，102-肋板加强筋，2-钢管横梁，3-钢管斜撑，231-第一连接耳板，232-封挡板，4-连接件，401-弧形板，402-第二连接耳板，403-耳板槽，5-防滑钢棒。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，实用新型提供一种技术方案：一种装配式大钢管格构柱支撑架，包括：

若干呈矩阵阵列分布的钢管立柱1，钢管立柱1两端均焊接有法兰盘101，钢管立柱1之间利用法兰盘101配合螺栓首尾相接；为了增加其承载力，法兰盘101与钢管立柱1的外壁端部之间设置有若干周向阵列分布的肋板加强筋102，起到加强连接部位强度的作用；

若干水平连接于相邻两个钢管立柱1之间的钢管横梁2，钢管横梁2两端设置有第一连接耳板231，第一连接耳板231上开设有螺栓孔，钢管横梁2和钢管斜撑3的两端均设置有封挡板232，第一连接耳板231固定焊接于封挡板232上；

若干斜向连接于两个梁柱节点之间的钢管斜撑3，钢管斜撑3两端设置有第一连接耳板231，第一连接耳板231上开设有螺栓孔，钢管横梁2和钢管斜撑3的两端均设置有封挡板232，第一连接耳板231固定焊接于封挡板232上；

若干连接件4，连接件4固定套设于钢管立柱1外壁，钢管横梁2以及钢管斜撑3利用其端部的第一连接耳板231与连接件4通过螺栓连接，具体的，连接件4包括若干相互独立、且能够围合构成圆形套筒的弧形板401，弧形板401的外壁两端设置有第二连接耳板402，相邻两个弧形板401的第二连接耳板402利用螺栓紧固贴合后中间留置耳板槽403，第一连接耳板231嵌设于耳板槽403中，并利用螺栓紧固。

进一步的，钢管立柱1外壁位于连接件4固定位置的下方焊接若干防滑钢棒5，起到定位与防滑作用。

工作原理实施例：

基础施工防撞墩→定位放样，确定每根钢管立柱1的安装位置→并根据所需高度连接安装第一段钢管立柱1→利用法兰盘101配合螺栓首尾相接第二段钢管立柱1安装→在钢管立柱1外壁相应高度安装连接件4→安装钢管横梁2及钢管斜撑3→重复钢管立柱1、连接件4、钢管横梁2及钢管斜撑3安装。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种装配式大钢管格构柱支撑架，其特征在于，包括：

若干呈矩阵阵列分布的钢管立柱(1)，所述钢管立柱(1)两端均焊接有法兰盘(101)，所述钢管立柱(1)之间利用所述法兰盘(101)配合螺栓首尾相接；

若干水平连接于相邻两个所述钢管立柱(1)之间的钢管横梁(2)，所述钢管横梁(2)两端设置有第一连接耳板(231)；

若干斜向连接于两个梁柱节点之间的钢管斜撑(3)，所述钢管斜撑(3)两端设置有所述第一连接耳板(231)；

若干连接件(4)，所述连接件(4)固定套设于所述钢管立柱(1)外壁，所述钢管横梁(2)以及钢管斜撑(3)利用其端部的第一连接耳板(231)与所述连接件(4)通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式大钢管格构柱支撑架，其特征在于：所述法兰盘(101)与钢管立柱(1)的外壁端部之间设置有若干周向阵列分布的肋板加强筋(102)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式大钢管格构柱支撑架，其特征在于：所述钢管横梁(2)和钢管斜撑(3)的两端均设置有封挡板(232)，所述第一连接耳板(231)固定焊接于所述封挡板(232)上。

4.根据权利要求1所述的一种装配式大钢管格构柱支撑架，其特征在于：所述连接件(4)包括若干相互独立、且能够围合构成圆形套筒的弧形板(401)，所述弧形板(401)的外壁两端设置有第二连接耳板(402)，相邻两个所述弧形板(401)的第二连接耳板(402)利用螺栓紧固贴合后中间留置耳板槽(403)，所述第一连接耳板(231)嵌设于所述耳板槽(403)中，并利用螺栓紧固。

5.根据权利要求1所述的一种装配式大钢管格构柱支撑架，其特征在于：所述钢管立柱(1)外壁位于所述连接件(4)固定位置的下方焊接若干防滑钢棒(5)。

Images