CN115504105B - 一种全接液内浮盘及蜂窝板安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及储罐中内浮盘技术领域，尤其是一种全接液内浮盘及蜂窝板安装方法。内浮盘本体每根主梁之间呈一字型排布，相邻主梁之间通过蜂窝板连接；密封结构一端插入内浮盘本体并连接为一体，另一端与储罐罐壁紧密贴合；上密封件和下密封件均安装在支撑件上，上密封件位于下密封件的上方，上密封件与支撑件的上半部分之间组合形成全包围的上密封整体，下密封件与支撑件的下半部分之间组合形成全包围的下密封整体。去除副梁，蜂窝板之间只采用主梁本体连接、支撑，降低内浮盘重量；蜂窝板设计简单，提高蜂窝板与主梁本体之间整体的稳固性；形成多层密封效果，在内浮盘上下运动时不会出现翻边卡死现象，杜绝介质挥发的VOCs排放和提升了运行安全。

Description

一种全接液内浮盘及蜂窝板安装方法

技术领域

本发明涉及储罐中内浮盘技术领域，尤其是一种全接液内浮盘及蜂窝板安装方法。

背景技术

内浮顶储罐是在其内部轴心线上安装一轴，以其剖面大小置放一个由特殊的轻质材料制作的顶盖，它可以随内部的物体的增多或减少而上下移动，起到限制作用的储蓄罐。内浮盘浮于液面上，使得液相没有蒸发空间，可以减少蒸发损失达95%～98%；此外，通过浮盘阻隔了空气与储液，在减少空气污染的同时减少了火灾危险发生的程度；最后，由于液面上没有气体空间，减少了在运输过程中产生的振荡，防止储液对罐内壁产生撞击或内压力变大，减轻罐顶和罐壁的腐蚀，延长储罐使用寿命。

现有的内浮盘存在以下缺点：

1、现有的主梁设计结构复杂，主梁设有装配腔，生产加工难度大，安装难度大并且有存在积液的风险，同时主梁与副梁的组合大大增加内浮盘的重量大；

2、现有的蜂窝板的结构复杂，制造工艺繁复，大大增加成本和降低工作效率；

3、现有的内浮盘的密封结构在使用过程中易出现翻边卡死现象，密封性能达不到设计效果，内浮盘上下运动时容易产生大量挥发现象，而且现有密封件形状呈C型，密封件在上下运动过程中部分会产生翻转，而且储罐罐壁表面非全部都是平整的，罐壁表面会存在焊渣、焊疤或凸起等，密封件在上下运动过程中会勾到或碰到焊渣、焊疤或凸起等，密封件就会翻起，密封件容易脱离储罐罐壁达不到理论密封效果，而且有时在上下运动过程中密封件的密封端部一部分朝下，另一部分朝上，形成扭曲，此时就会存在间隙，也会产生泄漏；同时密封件虽有弹力支撑，也容易因为重力因素造成弯曲变形脱离与储罐罐壁的密封。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种去除副梁，蜂窝板之间只采用主梁本体连接、支撑，蜂窝板设计简单，加工和安装均方便，提高蜂窝板与主梁本体之间安装的稳固性，整体补偿围绕储罐罐壁及内浮盘周围形成多层密封效果的全接液内浮盘及蜂窝板安装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全接液内浮盘，包括内浮盘本体，包括若干主梁和蜂窝板，每根主梁之间呈一字型排布，相邻主梁之间通过蜂窝板连接；密封结构，用以围绕内浮盘本体边缘设置，密封结构一端插入内浮盘本体并连接为一体，另一端与储罐罐壁紧密贴合；密封结构包括上密封件和下密封件以及支撑件，所述的上密封件和下密封件均安装在支撑件上，上密封件位于下密封件的上方，上密封件与支撑件的上半部分之间组合形成全包围的上密封整体，下密封件与支撑件的下半部分之间组合形成全包围的下密封整体。

进一步的，主梁包括若干主梁组件，每根主梁组件之间呈一字型排布，每根主梁组件为单一方向设置；

所述主梁组件包括若干主梁本体，所述主梁本体之间呈一字型排列，主梁本体包括立板和横板，所述立板竖直安装在横板上，形成左右两个蜂窝板安装区域，横板的两端底面均安装有角钢件，立板的上端板面上开设有若干螺栓孔，用以通过螺栓将蜂窝板与立板连接，相邻主梁本体之间的连接处安装有主梁支撑座。

进一步的，蜂窝板包括蜂窝板主体，所述蜂窝板主体底面的两长度方向上均安装有角钢，角钢的竖板板面上开设有若干第二安装孔，用以通过螺栓将相邻蜂窝板连接；蜂窝板的宽度方向的侧面与角钢端面之间具有间距，形成搭接缺口，蜂窝板的上端四周边沿处均开设有若干第一安装孔。

进一步的，上密封件和下密封件均为U型件，上密封件和下密封件与罐壁接触部分形成弹性面。

进一步的，上密封件与下密封件之间安装有刮掉储罐罐壁上多余介质的弧形刮板，弧形刮板的外边缘向储罐罐壁延伸，并向下弯曲，弧形刮板的外边缘贴合储罐罐壁。

进一步的，弧形刮板与上密封件之间设有加强弧形刮板强度的弧形压力板，弧形压力板向下弯曲。

进一步的，上密封件和下密封件均包括第一密封板和第二密封板，所述第一密封板与第二密封板之间设有密封膜，第一密封板的上下两端均安装有与其外壁贴合的压力板，上密封件和下密封件的上端压力板均向下弯曲，其下端压力板均向上弯曲。

进一步的，上密封件的开口直径D1小于下密封件的开口直径D2。

进一步的，蜂窝板主体包括盒体和蜂窝填充板，所述盒体的容腔内填充有蜂窝填充板；盒体包括底板和顶板，所述底板的四周均具有延伸部，延伸部各自向上翻折形成侧板，顶板与侧板之间连接，顶板低于侧板顶面设置，顶板顶面与侧板顶面之间的侧板上形成安装区域，第一安装孔开设在该安装区域上。

一种蜂窝板安装方法，用于将蜂窝板安装在主梁上，具体步骤如下：

步骤1：将相邻的两根主梁本体标记为主梁本体1A和主梁本体1B，首先在主梁本体1A和主梁本体1B的连接处安装蜂窝板A1，将蜂窝板A1的横向方向的底端搭接缺口放置在主梁本体1A和主梁本体1B连接处的一蜂窝板安装区域上，此时，蜂窝板A1宽度方向的一半是安装在主梁本体1A上，蜂窝板A1宽度方向的另一半安装在主梁本体1B上，然后通过螺栓穿过螺栓孔和蜂窝板A1中宽度方向上的第一安装孔将蜂窝板A1安装在主梁本体1A和主梁本体1B上，完成蜂窝板A1宽度方向的安装；

步骤2：然后再按照步骤1安装蜂窝板A1两侧剩余的蜂窝板A，即可完成该主梁上所有蜂窝板宽度方向的安装；

步骤3：通过螺栓穿过相邻蜂窝板中角钢上第二安装孔，完成蜂窝板下端的安装，然后再通过螺栓穿过相邻两蜂窝板中长度方向上的第一安装孔，完成蜂窝板上端长度方向的安装。

本发明的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，

1、设计结构简单，主梁本体中不存在腔体，不存在积液风险，去除副梁，蜂窝板之间只采用主梁本体连接、支撑，按照轻量化的原则，降低内浮盘重量的同时确保内浮盘的整体结构强度满足使用要求，增强内浮盘的浮力，从而提高设计浮重比值，生产简单，安装简便；

2、蜂窝板设计简单，加工和安装均方便，蜂窝板下端通过搭接缺口搭接在主梁本体上，蜂窝板宽度方向的上端通过螺栓与主梁本体连接，同时相邻蜂窝板的长度方向上下两端均通过螺栓连接，从而提高蜂窝板与主梁本体之间整体的稳固性，而且蜂窝板与主梁本体之间无间隙，降低进液的风险；

3、整体形成多层密闭空间，整体补偿围绕储罐罐壁及内浮盘周围形成多层密封效果，在内浮盘上下运动时不会出现翻边卡死现象，上下运动过程中始终与罐壁贴合；中间安装刮板，刮掉储罐罐壁多余介质，防止介质与空气接触，杜绝介质挥发的VOCs排放和提升内浮盘运行安全，从而达到更完美的密封效果，稳定性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明密封结构的结构示意图；

图3是本发明图2中B处的局部放大图；

图4是本发明图2的立体图；

图5是本发明图2的使用状态图；

图6是本发明主梁组件的结构示意图；

图7是本发明图6中A处的局部放大图；

图8是本发明蜂窝板的结构示意图；

图9是本发明图8另一方向的结构示意图；

图10是本发明第一支持板的结构示意图；

图11是本发明主梁上安装蜂窝板后的局部示意图；

图12是本发明蜂窝板的安装示意图；

图中：1. 内浮盘本体，2. 密封结构，3. 上密封件，4. 弧形压力板，5. 弧形刮板，6. 下密封件，12. 第一密封板，13. 压力板，14. 密封膜，15. 第二密封板，20. 主梁本体，21. 立板，22. 横板，23. 角钢件，24. 安装槽，25. 螺栓孔，26. 主梁支撑座，27. 脚套座，28. 立柱，30. 蜂窝板，31. 第一支持板，32. 大弧形圈板，33. 小弧形圈板，34. 第二支持板，37. 角钢，38. 搭接缺口，39. 第一安装孔，40. 第二安装孔，81. 连接本体，82. 凸起，83. 折弯底板，84. 第三安装孔。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1～12所示的一种全接液内浮盘，包括内浮盘本体1，包括若干主梁和蜂窝板30，每根主梁之间呈一字型排布，每根主梁为单一方向设置，相邻主梁之间通过蜂窝板30连接；

如图2～5、10所示，密封结构2，用以围绕内浮盘本体1边缘设置，密封结构2一端插入内浮盘本体1并连接为一体，另一端与储罐罐壁紧密贴合；密封结构2包括上密封件3和下密封件6以及支撑件，所述的上密封件3和下密封件6均安装在支撑件上，上密封件3位于下密封件6的上方，上密封件3与支撑件的上半部分之间组合形成全包围的上密封整体，下密封件6与支撑件的下半部分之间组合形成全包围的下密封整体，其中，上密封件3的开口直径D1小于下密封件6的开口直径D2，用以提高密封结构的稳定性，防止密封结构的上部产生晃动，尤其是在上下运动过程中。

如图6～7所示，主梁包括若干主梁组件，每根主梁组件之间呈一字型排布；

所述主梁组件包括若干主梁本体20，所述主梁本体20之间呈一字型排列，主梁本体20包括立板21和横板22，立板21和横板22均为平板状，所述立板21竖直安装在横板22上，形成左右两个蜂窝板安装区域，横板22的两端底面均安装有角钢件23，立板21的上端板面上开设有若干螺栓孔25，用以通过螺栓将蜂窝板30与立板21连接，相邻主梁本体20之间的连接处安装有主梁支撑座26。

主梁本体20的竖直方向的截面形状呈倒“T”型，两相邻拼合后的主梁本体20端部的角钢件23之间形成安装槽24，主梁支撑座26安装在安装槽24内，两角钢件23与主梁支撑座26之间通过螺栓连接。

主梁支撑座26包括脚套座27和立柱28，所述立柱28上安装有脚套座27，脚套座27插入安装槽24内。

相邻角钢件23之间为背靠背设置，角钢件23包括横直板和竖直板，角钢件23的竖直板板面与主梁本体20的横板22的端面之间具有间距或相邻角钢件23之间为相对设置，角钢件23的横直板侧面与主梁本体20的横板22的端面之间为齐平设置。

如图8～9所示，蜂窝板30包括蜂窝板主体，蜂窝板主体为长条形盒状蜂窝板主体，所述蜂窝板主体底面的两长度方向上均安装有角钢37，角钢37的竖板板面上开设有若干第二安装孔40，用以通过螺栓将相邻蜂窝板30连接；蜂窝板30的宽度方向的侧面与角钢37端面之间具有间距，形成搭接缺口38，蜂窝板30的上端四周边沿处均开设有若干第一安装孔39。

角钢37包括角钢横板和角钢竖板，所述角钢横板与蜂窝板主体的底面焊接，第二安装孔40开设在角钢竖板的板面上，角钢竖板的外侧板面与蜂窝板主体长度方向的侧面齐平设置。

蜂窝板主体包括盒体和蜂窝填充板，所述盒体的容腔内填充有蜂窝填充板；盒体包括底板和顶板，所述底板的四周均具有延伸部，延伸部各自向上翻折形成侧板，顶板与侧板之间焊接，顶板低于侧板顶面设置，顶板顶面与侧板顶面之间的侧板上形成安装区域，第一安装孔39开设在该安装区域上。

同时，如图5所示，上密封件3和下密封件6均为U型件，上密封件3和下密封件6与罐壁接触部分形成弹性面。

其中，上密封件3与下密封件6之间安装有刮掉储罐罐壁上多余介质的弧形刮板5，弧形刮板5的外边缘向储罐罐壁延伸，并向下弯曲，弧形刮板5的外边缘贴合储罐罐壁，弧形刮板5为弹性件，优选XPE材质。

另外，弧形刮板5与上密封件3之间设有加强弧形刮板5强度的弧形压力板4，弧形压力板4向下弯曲，使得弧形刮板5不翻转，不论是内浮盘是向上还是向下运动弧形刮板5自始至终都是向下弯曲的，从而保证密封效果。

此外，上密封件3和下密封件6均包括第一密封板12和第二密封板15，所述第一密封板12与第二密封板15之间设有密封膜14，第一密封板12的上下两端均安装有与其外壁贴合的压力板13，上密封件3和下密封件6的上端压力板13均向下弯曲，其下端压力板13均向上弯曲，压力板13的作用是让第一密封板12与储罐罐壁具有更多的接触面积，其中，第一密封板12和第二密封板15均为不锈钢弹性板；安装时，先装第二密封板15，然后装密封膜14，再然后安装第一密封板12，最后安装压力板13。

如图4所示，支撑件包括第一支持板31、大弧形圈板32、小弧形圈板33以及第二支持板34，第一支持板31的竖直方向的截面形状呈镜像“F”型，第一支持板31为中空部件，下密封件6的下端通过螺栓与第二支持板34的下端连接，下密封件6的上端、小弧形圈板33的下端以及第二支持板34的上端三者之间通过螺栓紧固安装，第二支持板34的中间位置插入内浮盘本体1的边缘板并通过铆钉连接为一体；

大弧形圈板32的下端、上密封件3的下端、弧形压力板4、弧形刮板5、小弧形圈板33的上端以及第一支持板31的中部六者之间通过螺栓紧固安装；

上密封件3的上端、大弧形圈板32的上端以及第一支持板31的上端三者之间通过螺栓紧固安装；

第一支持板31的底部与内浮盘本体1的边缘板连接。

如图10所示，第一支持板31包括连接本体81，连接本体81的上端和中段均设有向左侧凸出形成凸起82，连接本体81的下端设有朝向内部翻折的折弯底板83，折弯底板83上开设有若干第三安装孔84，第二支持板34包括直板，所述直板的顶端焊接有第一角钢，直板的中段焊接第二角钢和第三角钢，直板的底端焊接有圆弧板。

安装过程：

步骤1：安装时，将两根主梁本体20按一字型结构拼合，然后在拼合后形成的安装槽24内装入主梁支撑座26，并通过螺栓连接，从而完成相邻两根主梁本体20的拼合，拼合后的主梁的长度根据内浮顶储罐的内径设置，选择相应数量的主梁本体20，如此重复，完成每根主梁的拼合；

步骤2：主梁拼合完成后，按照多个横向或纵向单一方向排列，相邻主梁组件之间间隔一个蜂窝板30的长度即可；

步骤3：在相邻主梁本体20的连接处安装蜂窝板30，即如图12所示，将相邻的两根主梁本体20标记为主梁本体1A和主梁本体1B，首先在主梁本体1A和主梁本体1B的连接处安装蜂窝板A1，将蜂窝板A1的横向方向的底端搭接缺口38放置在主梁本体1A和主梁本体1B连接处的一蜂窝板安装区域上，此时，蜂窝板A1宽度方向的一半是安装在主梁本体1A上，蜂窝板A1宽度方向的另一半安装在主梁本体1B上，然后通过螺栓穿过螺栓孔25和蜂窝板A1中宽度方向上的第一安装孔39将蜂窝板A1安装在主梁本体1A和主梁本体1B上，完成蜂窝板板A1宽度方向的安装；

步骤4：然后再按照步骤3安装蜂窝板A1两侧剩余的蜂窝板A，即可完成该主梁上所有蜂窝板30宽度方向的安装；

步骤5：通过螺栓穿过相邻蜂窝板30中角钢37上第二安装孔40，完成蜂窝板30下端的安装，然后再通过螺栓穿过相邻两蜂窝板30中长度方向上的第一安装孔39，完成蜂窝板30上端长度方向的安装，从而完成内浮盘本体1的安装；

步骤6：第二支持板34的第二角钢与第三角钢之间形成一个插槽，内浮盘本体1的边缘板插入该插槽中，并通过铆钉铆接，连接为一体；

步骤7：将下密封件6的下端与第二支持板34的圆弧板通过螺栓紧固安装；

步骤8：将小弧形圈板33的下端、下密封件6的上端以及第二支持板34的第一角钢依次通过螺栓紧固安装；

步骤9：大弧形圈板32的下端、上密封件3的下端、弧形压力板4、弧形刮板5以及小弧形圈板33的上端依次通过螺栓紧固安装在第一支持板31的下端凸起82上；

步骤10：上密封件3的上端、大弧形圈板32的上端通过螺栓紧固安装在第一支持板31的上端凸起82上，同时大弧形圈板32通过螺栓也与第一支持板31的上端凸起82连接，用以加强大弧形圈板32的强度；

步骤11：第一支持板31的折弯底板83通过铆钉紧固在内浮盘本体1的边缘板上，如此重复，最终将多组密封结构并排安装，与储罐罐壁紧密贴合，完成内浮盘边缘处密封件的安装。

如图11～12所示，一种蜂窝板安装方法，用于将蜂窝板30安装在主梁上，具体步骤如下：

步骤1：将相邻的两根主梁本体20标记为主梁本体1A和主梁本体1B，首先在主梁本体1A和主梁本体1B的连接处安装蜂窝板A1，将蜂窝板A1的横向方向的底端搭接缺口38放置在主梁本体1A和主梁本体1B连接处的一蜂窝板安装区域上，此时，蜂窝板A1宽度方向的一半是安装在主梁本体1A上，蜂窝板A1宽度方向的另一半安装在主梁本体1B上，然后通过螺栓穿过螺栓孔25和蜂窝板A1中宽度方向上的第一安装孔39将蜂窝板A1安装在主梁本体1A和主梁本体1B上，完成蜂窝板A1宽度方向的安装；

步骤2：然后再按照步骤1安装蜂窝板A1两侧剩余的蜂窝板A，即可完成该主梁上所有蜂窝板30宽度方向的安装；

步骤3：通过螺栓穿过相邻蜂窝板30中角钢37上第二安装孔40，完成蜂窝板30下端的安装，然后再通过螺栓穿过相邻两蜂窝板30中长度方向上的第一安装孔39，完成蜂窝板30上端长度方向的安装。

本申请通过先安装相邻主梁本体20连接处的蜂窝板30提高主梁本体20连接处的强度，防止内浮盘在使用过程中发生散盘等风险，即可以减轻内浮盘的重量，也可以满足使用强度的需求。

以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。

Claims (7)

1.一种全接液内浮盘，其特征在于：包括

内浮盘本体（1），包括若干主梁和蜂窝板（30），每根主梁之间呈一字型排布，相邻主梁之间通过蜂窝板（30）连接；

主梁包括若干主梁组件，每根主梁组件之间呈一字型排布，每根主梁组件为单一方向设置；

所述主梁组件包括若干主梁本体（20），所述主梁本体（20）之间呈一字型排列，主梁本体（20）包括立板（21）和横板（22），所述立板（21）竖直安装在横板（22）上，形成左右两个蜂窝板安装区域，横板（22）的两端底面均安装有角钢件（23），立板（21）的上端板面上开设有若干螺栓孔（25），用以通过螺栓将蜂窝板（30）与立板（21）连接，相邻主梁本体（20）之间的连接处安装有主梁支撑座（26）；

蜂窝板（30）包括蜂窝板主体，所述蜂窝板主体底面的两长度方向上均安装有角钢（37），角钢（37）的竖板板面上开设有若干第二安装孔（40），用以通过螺栓将相邻蜂窝板（30）连接；

蜂窝板（30）的宽度方向的侧面与角钢（37）端面之间具有间距，形成搭接缺口（38），蜂窝板（30）的上端四周边沿处均开设有若干第一安装孔（39）；

密封结构（2），用以围绕内浮盘本体（1）边缘设置，密封结构（2）一端插入内浮盘本体（1）并连接为一体，另一端与储罐罐壁紧密贴合；

密封结构（2）包括上密封件（3）和下密封件（6）以及支撑件，所述的上密封件（3）和下密封件（6）均安装在支撑件上，上密封件（3）位于下密封件（6）的上方，上密封件（3）与支撑件的上半部分之间组合形成全包围的上密封整体，下密封件（6）与支撑件的下半部分之间组合形成全包围的下密封整体，上密封件（3）和下密封件（6）为中空结构；

上密封件（3）和下密封件（6）均包括第一密封板（12）和第二密封板（15），所述第一密封板（12）与第二密封板（15）之间设有密封膜（14），第一密封板（12）的上下两端均安装有与其外壁贴合的压力板（13），上密封件（3）和下密封件（6）的上端压力板（13）均向下弯曲，其下端压力板（13）均向上弯曲。

2.如权利要求1所述的一种全接液内浮盘，其特征在于：所述的上密封件（3）和下密封件（6）均为U型件，上密封件（3）和下密封件（6）与罐壁接触部分形成弹性面。

3.如权利要求1所述的一种全接液内浮盘，其特征在于：所述的上密封件（3）与下密封件（6）之间安装有刮掉储罐罐壁上多余介质的弧形刮板（5），弧形刮板（5）的外边缘向储罐罐壁延伸，并向下弯曲，弧形刮板（5）的外边缘贴合储罐罐壁。

4.如权利要求3所述的一种全接液内浮盘，其特征在于：所述的弧形刮板（5）与上密封件（3）之间设有加强弧形刮板（5）强度的弧形压力板（4），弧形压力板（4）向下弯曲。

5.如权利要求1所述的一种全接液内浮盘，其特征在于：所述的上密封件（3）的开口直径D1小于下密封件（6）的开口直径D2。

6.如权利要求1所述的一种全接液内浮盘，其特征在于：所述的蜂窝板主体包括盒体和蜂窝填充板，所述盒体的容腔内填充有蜂窝填充板；

盒体包括底板和顶板，所述底板的四周均具有延伸部，延伸部各自向上翻折形成侧板，顶板与侧板之间连接，顶板低于侧板顶面设置，顶板顶面与侧板顶面之间的侧板上形成安装区域，第一安装孔（39）开设在该安装区域上。

7.一种蜂窝板安装方法，用于将蜂窝板（30）安装在主梁上，包括如权利要求1～6任一项所述的一种全接液内浮盘，其特征在于：具体步骤如下：

步骤1：将相邻的两根主梁本体（20）标记为主梁本体1A和主梁本体1B，首先在主梁本体1A和主梁本体1B的连接处安装蜂窝板A1，将蜂窝板A1的横向方向的底端搭接缺口（38）放置在主梁本体1A和主梁本体1B连接处的一蜂窝板安装区域上，此时，蜂窝板A1宽度方向的一半是安装在主梁本体1A上，蜂窝板A1宽度方向的另一半安装在主梁本体1B上，然后通过螺栓穿过螺栓孔（25）和蜂窝板A1中宽度方向上的第一安装孔（39）将蜂窝板A1安装在主梁本体1A和主梁本体1B上，完成蜂窝板A1宽度方向的安装；

步骤2：然后再按照步骤1安装蜂窝板A1两侧剩余的蜂窝板A，即可完成该主梁上所有蜂窝板（30）宽度方向的安装；

步骤3：通过螺栓穿过相邻蜂窝板（30）中角钢（37）上第二安装孔（40），完成蜂窝板（30）下端的安装，然后再通过螺栓穿过相邻两蜂窝板（30）中长度方向上的第一安装孔（39），完成蜂窝板（30）上端长度方向的安装。

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