CN211811305U - 装配式不锈钢双盘浮顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油化工储存设备技术领域，具体涉及一种装配式不锈钢双盘浮顶，包括骨架和浮力单元；所述骨架由主梁、副梁和圈梁围合分割成多个镂空空隙，所述浮力单元填充在镂空空隙内；通过采用T型结构的主梁和副梁，避免了液体灌入而影响维修，采用不锈钢制备的浮力单元，不易燃烧，避免了液体的腐蚀，安全性，寿命大大提高，结构简单，制造成本较低。采用夹持件便于主梁、副梁和浮力单元之间的连接；密封条与浮盘密封的设置，确保整个浮顶完全密封地覆盖在储液罐内液体的表面，最大程度的避免了液体的挥发损耗。可拆卸的连接结构，使该浮顶可重复利用。整个浮顶结构简单，安装操作较方便，防止液体挥发效果好。

Description

装配式不锈钢双盘浮顶

技术领域

本实用新型属于石油化工储存设备技术领域，具体涉及一种装配式不锈钢双盘浮顶。

背景技术

大型储液罐在使用过程中，为了防止罐内液体挥发损失，会在罐内设置浮顶，浮顶覆盖在储液罐内部的液面上，且随液面的升降而升降。采用这种内浮的顶盖覆盖在液体表面是目前公认的最理想的降低油品蒸发损耗的方法，该方法具有结构简单、施工方便、使用成本最经济的优点。

现有的浮顶一般采用主梁和副梁交叉连接形成一个个镂空空间，并在镂空的空间内填充蜂窝浮板，利用一个个蜂窝浮板提供浮力，并盖设在液面上防止液体挥发，主梁和副梁将多个蜂窝浮板连接在一起，并起到整体支撑作用，维持整个浮顶的结构稳定性。现有浮顶的各个蜂窝浮板与主梁或者副梁之间活动连接，连接处没有进行密封，液体会经浮顶的缝隙处挥发而损失。一些企业为了增强浮板的密封性而采用焊接方式将各个部件焊接在一起，该方法虽然解决了挥发问题，但是安装不便，需要在储液罐(空的)内焊接加工，危险性较大。且现有蜂窝浮板一般采用铝材加工而成，对于储油罐等易燃液体来说，铝材易燃，不利于储液罐的安全。

现有的装配式内浮顶的主梁和副梁大多都是空心结构，浮盘检修时不易清理主梁或副梁的空心结构内残存的液体。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式不锈钢双盘浮顶，以至少解决目前浮顶密封不严密造成液体挥发，浮顶材质易燃、安全性比较低，主梁和副梁内部空间存液清理不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配式不锈钢双盘浮顶，其特征在于，所述装配式不锈钢双盘浮顶包括骨架和浮力单元；具体地，所述浮力单元为空心结构，可以漂浮在储液罐的液体表面，所述浮力单元由顶板、底板和浮力侧板围合而成，所述浮力单元的浮力侧板上沿凸出于所述浮力单元的顶板上表面以形成连接边；所述骨架包括主梁、圈梁、夹持件和第一连接片；所述圈梁呈封闭环形，所述圈梁的外轮廓与所述储液罐的内轮廓尺寸相匹配；至少两个所述主梁间隔设置在所述圈梁内，将所述圈梁分割成多个镂空空隙；所述浮力单元填充在所述镂空空隙内；所述主梁包括第一立板和第一底部横梁，所述第一立板为板式结构，所述第一立板与所述第一底部横梁的上表面连接，所述主梁的横截面呈倒T形结构；两个所述主梁通过所述第一连接片连接在一起；所述夹持件用于夹持所述第一立板与所述浮力单元的连接边或所述浮力单元的连接边与所述浮力单元的连接边；相连接的所述第一立板与所述浮力单元或所述浮力单元与所述浮力单元之间的连接处设置有密封条。

在如上所述的装配式不锈钢双盘浮顶中，作为优选方案，所述圈梁包括多个圈梁单元，多个所述圈梁单元首尾相连形成所述圈梁，相邻两个所述圈梁单元通过第二连接片连接在一起；所述圈梁单元由槽钢弯折而成，所述圈梁单元的槽钢开口朝向所述圈梁围合而成的封闭圈形内；所述圈梁单元包括上侧肋板、下侧肋板和圈梁侧板，所述上侧肋板和所述下侧肋板分别与所述圈梁侧板的上沿和下沿垂直连接，所述圈梁侧板竖直设置；与所述圈梁连接的所述浮力单元的下表面搭接在所述圈梁的所述下侧肋板上，所述圈梁内设置有角钢，所述角钢由第一侧板和第二侧板组成，所述第一侧板与所述圈梁内壁连接，所述第二侧板压设在所述浮力单元的上方。

在如上所述的装配式不锈钢双盘浮顶中，作为优选方案，所述圈梁的上侧肋板上设置有浮盘密封，所述圈梁通过所述浮盘密封与所述储液罐的内壁密封接触。

在如上所述的装配式不锈钢双盘浮顶中，作为优选方案，所述浮力单元的材质为不锈钢，所述浮力单元的上顶板或下底板设置有试压孔，密封塞可拆卸的封堵在所述试压孔内。

在如上所述的装配式不锈钢双盘浮顶中，作为优选方案，所述骨架还包括副梁，所述副梁与所述主梁交叉连接，将所述镂空空隙分割成多个安装空隙，至少一个所述浮力单元填充在所述安装空隙内；所述副梁包括第二立板和第二底部横梁，所述第二立板为板式结构，所述第二立板与所述第二底部横梁的上表面连接，所述副梁的横截面呈倒T形结构；所述第二底部横梁的端部相对于所述第二立板的端部缩进预设的距离，所述主梁通过所述第一连接片与所述副梁连接，所述夹持件还用于夹持所述第二立板与所述浮力单元；相连接的所述第二立板与所述浮力单元之间设置有密封条。

在如上所述的装配式不锈钢双盘浮顶中，作为优选方案，所述主梁和所述副梁均采用板材折弯成型，所述第一立板和所述第二立板为对折的双层板状结构；所述夹持件为开口向下的U型槽，所述夹持件扣设在所述第一立板和所述浮力单元连接处、所述第二立板与所述浮力单元连接处和所述浮力单元与所述浮力单元连接处的上部。

在如上所述的装配式不锈钢双盘浮顶中，作为优选方案，所述夹持件的侧壁设置有安装孔，对应地，所述第一立板、所述第二立板和所述浮力单元的连接边上也设置有安装孔，所述夹持件安装后螺栓穿过所述安装孔将所述夹持件与所述主梁、所述副梁或所述浮力单元连接起来。

在如上所述的装配式不锈钢双盘浮顶中，作为优选方案，所述第一底部横梁包括第一支承部和第一连接部，所述第一支承部为一平板状，所述第一支承部承载有所述浮力单元，所述第一立板与所述第一支承部的上表面垂直连接；两个所述第一连接部位于所述第一支承部的两侧，两个所述第一连接部均与所述第一支承部的长边连接，所述第一连接部所在的平面低于所述第一支承部所在的平面；所述第二底部横梁包括第二支承部和第二连接部，所述第二支承部为一平板状，所述第二支承部承载有所述浮力单元，所述第二立板与所述第二支承部的上表面垂直连接；两个所述第二连接部位于所述第二支承部的两侧，两个所述第二连接部均与所述第二支承部的长边连接，所述第二连接部所在的平面低于所述第二支承部所在的平面；所述第二支承部与所述第二连接部的端部相对于所述立板的端部依次缩进预设的距离。

在如上所述的装配式不锈钢双盘浮顶中，作为优选方案，所述第一连接部上设置有第一连接孔，所述第二连接部上设置有第二连接孔，对应地，所述第一连接片上设置有第三连接孔；所述第一连接片的横截面为U形结构，所述第一连接片包括连接平板和两个与所述连接平板的下表面垂直的侧板，所述连接平板的上表面与所述第一连接部或所述第二连接部的下表面连接。

在如上所述的装配式不锈钢双盘浮顶中，作为优选方案，所述浮顶还包括支腿，所述支腿的上端与所述第一连接片或第二连接片的下部连接。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型提供的装配式不锈钢双盘浮顶通过采用T型结构的主梁和副梁，避免了液体灌入而影响维修，采用不锈钢弯制空心结构的浮力单元，不易燃烧，避免了液体的腐蚀，安全性，寿命大大提高，且该浮力单元结构简单，制造成本较低。浮力单元上设置试压孔，便于在制造过程中对浮力单元的气密性进行检测，采用夹持件便于主梁、副梁和浮力单元之间的连接；密封条与浮盘密封配合设置，确保整个浮顶完全密封地覆盖在储液罐内液体的表面，最大程度的避免了液体的挥发损耗。可拆卸的连接结构，使该浮顶可重复利用。整个浮顶结构简单，安装操作较方便，防止液体挥发效果好。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例的浮力单元结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主梁结构示意图；

图3为本实用新型实施例的副梁结构示意图；

图4为本实用新型实施例的主梁与副梁连接示意图；

图5为本实用新型实施例的浮力单元与主梁连接结构示意图；

图6为本实用新型实施例的浮力单元与浮力单元连接示意图；

图7为本实用新型实施例的装配式不锈钢双盘浮顶平面图；

图8为图5中A处的局部放大图；

图9为图6中B处的局部放大图。

图中：1、浮力单元；101、浮力侧板；102、试压孔；2、主梁；21、第一立板；22、第一支承部；23、第一连接部；24、第一连接孔；3、副梁；31、第二立板；32、第二支承部；33、第二连接部；34、第二连接孔；4、圈梁；51、第一夹持件；52、第二夹持件；6、第一连接片；7、浮盘密封；8、密封条；9、支腿。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

根据本实用新型的实施例，如图1至图9所示，本实用新型提供一种装配式不锈钢双盘浮顶，该装配式不锈钢双盘浮顶包括骨架和浮力单元1；多个浮力单元1填充在骨架之间的空隙内，与骨架形成一个整体，覆盖在储液罐的液体表面。浮力单元1为空心结构，用于提供浮力以使本装配式不锈钢双盘浮顶可以漂浮在储液罐的液体表面，储液罐可以为油罐。浮力单元1由顶板、底板和浮力侧板101围合而成，浮力单元1的浮力侧板101上沿凸出于浮力单元1的顶板上表面，形成连接边，具体地，浮力单元1的顶板的上表面距离浮力侧板101的上沿25mm，即连接边的高度为25mm。骨架包括主梁2、圈梁4、夹持件和第一连接片6。具体地，圈梁4呈封闭环形，圈梁4的外轮廓与储液罐的内轮廓尺寸相匹配。至少两个主梁2间隔设置在圈梁4内，将圈梁4分割成多个镂空空隙；主梁2包括第一立板21和第一底部横梁，第一立板21为板式结构，第一立板21与第一底部横梁的上表面连接，主梁2的横截面呈倒T形结构。两个主梁2通过第一连接片6连接在一起。夹持件用于夹持第一立板21与浮力单元1的连接边或浮力单元1的连接边与浮力单元1的连接边；相连接的第一立板21与浮力单元1或浮力单元1与浮力单元1之间的连接处设置有密封条8。

进一步地，圈梁4包括多个圈梁单元，多个圈梁单元首尾相连形成圈梁4，相邻两个圈梁单元通过第二连接片连接在一起；圈梁单元由槽钢弯折而成，圈梁单元的槽钢开口朝向圈梁4围合而成的封闭圈形内。圈梁单元包括上侧肋板、下侧肋板和圈梁侧板，上侧肋板和下侧肋板分别与圈梁侧板的上沿和下沿垂直连接，圈梁侧板竖直设置；与圈梁4连接的浮力单元1的底板搭接在圈梁4的下侧肋板上。圈梁4内设置有角钢，角钢由第一侧板和第二侧板组成，第一侧板与圈梁4内壁连接，第二侧板压设在浮力单元1的上方。设置角钢的目的是为了便于将浮力单元1与圈梁4之间连接，在使用的时候，首先将浮力单元1的底板搭接在圈梁4的下侧肋板上，然后将角钢的第一侧板固定在圈梁4的内壁，使角钢的第二侧壁压在浮力单元1的上方，避免浮力单元1相对于圈梁4上下移动。当然，在本实用新型的其他实施例中，可以设置为角钢的第一侧板与圈梁4的上侧肋板紧贴连接，角钢的第二侧板与浮力单元1的连接边连接。其目的都是为了将浮力单元1与圈梁4连接在一起。第二连接片包括：连接呈L形的水平部和竖直部。应用时，水平部与相邻的两个圈梁单元的下侧肋板的底面接触，竖直部与相邻的两个圈梁单元的圈梁侧板的外侧面连接。

进一步地，圈梁4的上侧肋板上设置有浮盘密封7，圈梁4通过浮盘密封7与储液罐的内壁密封接触。具体为在上侧肋板打孔，通过螺栓将浮盘密封7固定在圈梁4的上侧肋板上。设置浮盘密封7可以避免液体圈梁4与储液罐之间的空隙内挥发损失，且不影响浮顶随储液罐内液面的变化而升降。浮盘密封7可以采用阻燃XPE泡棉制成，具有重量轻、弹性好、安装省力、价格低廉、更加有效防止储液罐内液体的挥发等优点，且使用寿命长。

进一步地，浮力单元1由不锈钢弯制焊接而成；浮力单元1的上顶板或底板设置有试压孔102，密封塞可拆卸的封堵在试压孔102内。具体为采用一块不锈钢板进行激光切割，然后将浮力侧板101对应的部分进行数控弯折并焊接，形成一个开口向上的盒子，然后裁切一块不锈钢板填充在盒子内封堵住盒子的开口，并焊接，便形成了该浮力单元1，即浮力单元1为箱体空心结构。在浮力单元1的顶板或底板钻设一个孔，通过该孔向浮力单元1内部充高压气体或者液体，检测浮力单元1的气密性，对于合格的浮力单元1，采用密封塞比如螺栓封堵密封后使用。该浮力单元1成品尺寸精度高，强度好，不易泄漏。浮力单元1顶板和底板的厚度一致。

进一步地，骨架还包括副梁3，副梁3与主梁2交叉连接，将镂空空隙分割成多个安装空隙，至少一个浮力单元1填充在安装空隙内。副梁3包括第二立板31和第二底部横梁，第二立板31为板式结构，第二立板31与第二底部横梁的上表面连接，副梁3的横截面呈倒T形结构；第二底部横梁的端部相对于第二立板31的端部缩进预设的距离，主梁2通过第一连接片6与副梁3连接，夹持件还用于夹持第二立板31与浮力单元1。相连接的第二立板31与浮力单元1之间设置有密封条8，优选使用耐油密封条8例如丁腈材质密封条8。由于浮顶最大的应用场景是储油罐内，采用耐油密封条8可以大大增加密封条8的使用寿命，避免密封条8损坏污染油液和影响密封性能。在本实施例中，为了便于制造，主梁2和副梁3的厚度相同，第一立板21和第二立板31的高度和厚度相同，第一底部横梁和第二底部横梁的宽度相同。假设第一立板21和第二立板31的厚度为a，浮力单元1的连接边的厚度为b，密封条8的厚度为c。由于在使用的过程中，浮力单元1与主梁2或者副梁3连接的时候需要夹持件的内宽等于a+2b+c，而两个浮力单元1连接的时候需要夹持件的内宽等于2b+c。因此夹持件分成一宽一窄两种规格，相对较宽的为第一夹持件51，第一夹持件51适用于浮力单元1与主梁2或者副梁3之间的连接；相对较窄的为第二夹持件52，第二夹持件52适用于两个浮力单元1之间的连接。

进一步地，主梁2和副梁3均采用板材折弯成型，第一立板21和第二立板31为对折的双层板状结构；在使用时可以采用预设宽度的金属板例如不锈钢板，沿板材长度方向的中线对折，然后将两个长边附件经过两次弯折形成主梁2或副梁3的初步结构，然后对应加工出来第一连接孔24或第二连接孔34，在第一立板21或第二立板31加工安装孔，并进行相应的裁切以形成主梁2和副梁3成品。

夹持件为开口向下的U型槽，选择合适内宽的夹持件扣设在第一立板21和浮力单元1连接处、第二立板31与浮力单元1连接处和浮力单元1与浮力单元1连接处的上部。

进一步地，夹持件的侧壁设置有安装孔，对应地，第一立板21、第二立板31和浮力单元1的连接边上也设置有安装孔，夹持件安装后螺栓穿过安装孔将夹持件与主梁2、副梁3或浮力单元1连接起来。通过设置安装孔，避免在使用时频繁打孔而影响主梁2和副梁3的结构强度。

进一步地，第一底部横梁包括第一支承部22和第一连接部23，第一支承部22为一平板状，第一支承部22承载有浮力单元1，第一立板21与第一支承部22的上表面垂直连接；两个第一连接部23位于第一支承部22的两侧，两个第一连接部23均与第一支承部22的长边连接，第一连接部23所在的平面低于第一支承部22所在的平面。

第二底部横梁包括第二支承部32和第二连接部33，第二支承部32为一平板状，第二支承部32承载有浮力单元1，第二立板31与第二支承部32的上表面垂直连接；两个第二连接部33位于第二支承部32的两侧，两个第二连接部33均与第二支承部32的长边连接，第二连接部33所在的平面低于第二支承部32所在的平面；第二支承部32与第二连接部33的端部相对于立板的端部依次缩进预设的距离。

进一步地，第一连接部23上设置有第一连接孔24，第二连接部33上设置有第二连接孔34，对应地，第一连接片6上设置有第三连接孔；第一连接片6的横截面为U形结构，第一连接片6包括连接平板和两个与连接平板的下表面垂直的侧板，连接平板的上表面与第一连接部23或第二连接部33的下表面连接。

进一步地，浮顶还包括支腿9，支腿9的上端与第一连接片6或第二连接片的下部连接。在本实施例中，支腿9设置有多种长度规格，在使用时可以根据实际情况选择不用规格的支腿9，在本实用新型的其他实施例中，支腿9的高度可调，在使用时可以根据需要调整支腿9的高度。

本实用新型的装配式不锈钢双盘浮顶在使用时，首先，选用合适长度的支腿9，将支腿9与第二连接片连接好备用，将所需的浮力单元1和骨架运至储液罐内，然后将多个圈梁单元首尾相连，用第二连接片连接起来，第二连接片设置在圈梁单元的下侧肋板下表面。其次，在圈梁4内安装主梁2和副梁3，圈梁4与主梁2或副梁3通过第一连接片6连接在一起，主梁2和副梁3将圈梁4围合的封闭圈形分割成一个个的安装空隙。再次，将一个个的浮力单元1分别填充在上述安装空隙内，将相互连接的第一立板21与浮力单元1、相互连接的第二立板31与浮力单元1和相互连接的浮力单元1与浮力单元1之间填塞密封条8；使用夹持件扣合在相互连接的第一立板21与浮力单元1、相互连接的第二立板31与浮力单元1和相互连接的浮力单元1与浮力单元1之间，用螺栓穿过扣合后的夹持件上的安装孔，并用螺母紧固，使相互连接的主梁2、副梁3和浮力单元1之间密封连接。然后，将角钢安装在圈梁4内壁，使角钢的第二侧板压在浮力单元1的上方，限制浮力单元1的上下移动。最后，将浮盘密封7安装在圈梁4的上侧肋板上，使圈梁4外轮廓与储液罐内壁之间的空隙内由浮盘密封7填塞，避免液体从圈梁4与储液罐内壁之间挥发。当浮力单元1为长方体时，可以将浮力单元1的短边搭接在主梁2上并连接，将浮力单元1的长边与副梁3或者与相邻的浮力单元1连接。

综上所述，本实用新型提供的装配式不锈钢双盘浮顶通过采用T型结构的主梁2和副梁3，避免了液体灌入而影响维修，采用不锈钢弯制空心结构的浮力单元1，不易燃烧，避免了液体的腐蚀，安全性，强度高，寿命大大提高，且该浮力单元1结构简单，制造成本较低。浮力单元1上设置试压孔102，便于在制造过程中对浮力单元1的气密性进行检测，采用夹持件便于主梁2、副梁3和浮力单元1之间的连接；密封条8与浮盘密封7配合设置，确保整个浮顶完全密封地覆盖在储液罐内液体的表面，最大程度的避免了液体的挥发损耗。可拆卸的连接结构，使该浮顶可重复利用。整个浮顶结构简单，安装操作较方便，防止液体挥发效果好。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式不锈钢双盘浮顶，其特征在于，所述装配式不锈钢双盘浮顶包括骨架和浮力单元；

所述浮力单元为空心结构，可以漂浮在储液罐的液体表面，所述浮力单元由顶板、底板和浮力侧板围合而成，所述浮力单元的浮力侧板上沿凸出于所述浮力单元的顶板上表面以形成连接边；

所述骨架包括主梁、圈梁、夹持件和第一连接片；

所述圈梁呈封闭环形，所述圈梁的外轮廓与所述储液罐的内轮廓尺寸相匹配；

至少两个所述主梁间隔设置在所述圈梁内，将所述圈梁分割成多个镂空空隙；所述浮力单元填充在所述镂空空隙内；所述主梁包括第一立板和第一底部横梁，所述第一立板为板式结构，所述第一立板与所述第一底部横梁的上表面连接，所述主梁的横截面呈倒T形结构；

两个所述主梁通过所述第一连接片连接在一起；

所述夹持件用于夹持所述第一立板与所述浮力单元的连接边或所述浮力单元的连接边与所述浮力单元的连接边；

相连接的所述第一立板与所述浮力单元或所述浮力单元与所述浮力单元之间的连接处设置有密封条。

2.根据权利要求1所述的装配式不锈钢双盘浮顶，其特征在于，所述圈梁包括多个圈梁单元，多个所述圈梁单元首尾相连形成所述圈梁，相邻两个所述圈梁单元通过第二连接片连接在一起；所述圈梁单元由槽钢弯折而成，所述圈梁单元的槽钢开口朝向所述圈梁围合而成的封闭圈形内；

所述圈梁单元包括上侧肋板、下侧肋板和圈梁侧板，所述上侧肋板和所述下侧肋板分别与所述圈梁侧板的上沿和下沿垂直连接，所述圈梁侧板竖直设置；与所述圈梁连接的所述浮力单元的下表面搭接在所述圈梁的所述下侧肋板上，所述圈梁内设置有角钢，所述角钢由第一侧板和第二侧板组成，所述第一侧板与所述圈梁内壁连接，所述第二侧板压设在所述浮力单元的上方。

3.根据权利要求2所述的装配式不锈钢双盘浮顶，其特征在于，所述圈梁的上侧肋板上设置有浮盘密封，所述圈梁通过所述浮盘密封与所述储液罐的内壁密封接触。

4.根据权利要求1所述的装配式不锈钢双盘浮顶，其特征在于，所述浮力单元的材质为不锈钢，所述浮力单元的上顶板或下底板设置有试压孔，密封塞可拆卸的封堵在所述试压孔内。

5.根据权利要求1所述的装配式不锈钢双盘浮顶，其特征在于，所述骨架还包括副梁，所述副梁与所述主梁交叉连接，将所述镂空空隙分割成多个安装空隙，至少一个所述浮力单元填充在所述安装空隙内；

所述副梁包括第二立板和第二底部横梁，所述第二立板为板式结构，所述第二立板与所述第二底部横梁的上表面连接，所述副梁的横截面呈倒T形结构；所述第二底部横梁的端部相对于所述第二立板的端部缩进预设的距离，所述主梁通过所述第一连接片与所述副梁连接，所述夹持件还用于夹持所述第二立板与所述浮力单元；

相连接的所述第二立板与所述浮力单元之间设置有密封条。

6.根据权利要求5所述的装配式不锈钢双盘浮顶，其特征在于，所述主梁和所述副梁均采用板材折弯成型，所述第一立板和所述第二立板为对折的双层板状结构；

所述夹持件为开口向下的U型槽，所述夹持件扣设在所述第一立板和所述浮力单元连接处、所述第二立板与所述浮力单元连接处和所述浮力单元与所述浮力单元连接处的上部。

7.根据权利要求6所述的装配式不锈钢双盘浮顶，其特征在于，所述夹持件的侧壁设置有安装孔，对应地，所述第一立板、所述第二立板和所述浮力单元的连接边上也设置有安装孔，所述夹持件安装后螺栓穿过所述安装孔将所述夹持件与所述主梁、所述副梁或所述浮力单元连接起来。

8.根据权利要求5所述的装配式不锈钢双盘浮顶，其特征在于，所述第一底部横梁包括第一支承部和第一连接部，所述第一支承部为一平板状，所述第一支承部承载有所述浮力单元，所述第一立板与所述第一支承部的上表面垂直连接；两个所述第一连接部位于所述第一支承部的两侧，两个所述第一连接部均与所述第一支承部的长边连接，所述第一连接部所在的平面低于所述第一支承部所在的平面；

所述第二底部横梁包括第二支承部和第二连接部，所述第二支承部为一平板状，所述第二支承部承载有所述浮力单元，所述第二立板与所述第二支承部的上表面垂直连接；两个所述第二连接部位于所述第二支承部的两侧，两个所述第二连接部均与所述第二支承部的长边连接，所述第二连接部所在的平面低于所述第二支承部所在的平面；所述第二支承部与所述第二连接部的端部相对于所述立板的端部依次缩进预设的距离。

9.根据权利要求8所述的装配式不锈钢双盘浮顶，其特征在于，所述第一连接部上设置有第一连接孔，所述第二连接部上设置有第二连接孔，对应地，所述第一连接片上设置有第三连接孔；

所述第一连接片的横截面为U形结构，所述第一连接片包括连接平板和两个与所述连接平板的下表面垂直的侧板，所述连接平板的上表面与所述第一连接部或所述第二连接部的下表面连接。

10.根据权利要求2所述的装配式不锈钢双盘浮顶，其特征在于，所述浮顶还包括支腿，所述支腿的上端与所述第一连接片或第二连接片的下部连接。

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