CN206485810U - 一种蜂窝箱状全接液式内浮顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜂窝箱状全接液式内浮顶，属于内浮顶技术领域，包括拼接在一起的多个蜂窝式的浮箱，相邻两个所述浮箱的拼接位置设有固定组件，所述固定组件包括倒T字形主连接件和副连接板，所述倒T字形主连接件包括设于相邻两个所述浮箱之间的第一板件和位于相邻两个所述浮箱下表面的第二板件，所述副连接板位于相邻两个所述浮箱的上表面，所述副连接板的中部与所述第一板件通过紧固件连接，所述副连接板的两端分别通过紧固件与两个浮箱连接。降低了装配及拆卸难度，提高了装配及拆卸效率。

Description

一种蜂窝箱状全接液式内浮顶

技术领域

本实用新型涉及内浮顶技术领域，尤其涉及一种蜂窝箱状全接液式内浮顶。

背景技术

在石油化工储存技术领域，存在油品蒸发现象，这一方面造成了经济损失，另一方面污染了周围的大气环境，同时由于大部分是可燃性或者是有毒气体，容易引起火灾及人员中毒等情况。为防止储罐内油气逸散造成环境污染和安全隐患，减少挥发损失，通常需要设置内浮顶装置，有效减少油气逸散的挥发量，节能降耗，提高储罐运行的安全性。国内目前大量使用的内浮顶为浮筒式，这种结构的内浮顶与液面之间存在油气空间，密封性能不理想，存在安全隐患。

近几年，国内外出现了几种蜂窝箱状全接液式内浮顶，多采用有骨架梁的结构，整个浮盘依靠纵横交错的梁作为骨架，浮箱镶嵌在梁上，支腿设置在各个梁的交叉处，依靠螺钉固定。内浮顶整体重量较大、成本较高，且装配拆卸复杂、维护量大，浮盘的受力点分布不均匀，容易发生局部点面浮板破裂，造成泄漏。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题：

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中内浮顶装配拆卸困难的问题。

(二)技术方案：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种蜂窝箱状全接液式内浮顶，包括拼接在一起的多个蜂窝式的浮箱，在相邻两个所述浮箱的拼接位置设有固定组件，所述固定组件包括倒T字形主连接件和副连接板，所述倒T字形主连接件包括设于相邻两个所述浮箱之间的第一板件和位于相邻两个所述浮箱下表面的第二板件，所述副连接板位于相邻两个所述浮箱的上表面，所述副连接板的中部与所述第一板件通过紧固件连接，所述副连接板的两端分别通过紧固件与两个浮箱连接。

根据本实用新型，所述浮箱包括槽体和用于盖合所述槽体的顶盖，所述槽体内设有蜂窝芯，所述蜂窝芯与所述槽体的内侧壁之间设有预埋件，所述副连接板通过紧固件与所述浮箱的预埋件固定连接。

根据本实用新型，所述第一板件与所述副连接板连接的一端设有螺纹孔，所述副连接板的宽度方向上设有三排螺纹孔，所述副连接板的中部的螺纹孔与所述第一板件的螺纹孔配合通过螺钉连接，所述副连接板通过穿过所述副连接板两侧螺纹孔的螺钉与所述浮箱的预埋件连接。

根据本实用新型，所述第一板件与所述第二板件连接的一端和与所述副连接板连接的一端厚度相同，且均大于所述第一板件中部的厚度。

根据本实用新型，所述第一板件与所述第二板件连接的一端为空心结构。

根据本实用新型，还包括多个支腿，所述支腿包括箱体和支柱，所述箱体的厚度与所述浮箱的厚度相同，所述支柱贯穿所述箱体，且所述支柱的外侧壁与所述箱体固定连接，所述箱体的边缘与相邻的浮箱的边缘通过所述固定组件连接。

根据本实用新型，所述支柱的内部为两端封闭的空心结构。

根据本实用新型，所述支腿的下端设有大于所述支柱直径的圆盘垫片。

根据本实用新型，还包括环形外边梁，拼接的多个所述浮箱嵌于所述环形外边梁内。

根据本实用新型，所述外边梁的内侧壁设有下支撑件和上压板，所述浮箱的边缘嵌于所述下支撑件和上压板之间，且所述上压板与所述浮箱通过螺钉连接。

(三)有益效果：

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本实用新型提供的内浮顶通过设置在相邻两个浮箱之间的固定组件连接，固定组件包括倒T字形主连接件和副连接板两部分，装配时将倒T字形主连接件的第一板件两侧排放好浮箱，浮箱的下表面贴在第二板件的上表面，浮箱的侧面紧贴第一板件的侧面，然后将副连接板盖在浮箱的上表面并采用紧固件将副连接板与倒T字形主连接件以及浮箱固定即可，装配及拆卸非常方便，浮箱的夹持牢固可靠，受力分担均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的浮箱连接结构俯视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的内浮顶的立体结构示意图；

图3是图1中A-A向剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的倒T字形主连接件结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的副连接板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的浮箱的剖视图；

图7是本实用新型实施例提供的去除顶盖的浮箱的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的浮箱的部分剖视图；

图9是本实用新型实施例提供的浮箱的另一部分剖视图；

图10是本实用新型实施例提供的内浮顶边缘处的部分示意图；

图11是本实用新型实施例提供的支腿的结构示意图。

图中：1：浮箱；11：槽体；12：顶盖；13：蜂窝芯；14：预埋件 2：倒T字形主连接件；21：第一板件；22：第二板件；3：副连接板； 4：螺钉；5：支腿；51：箱体；52：支柱；53：圆盘垫片；6：外边梁； 61：下支撑件；62：上压板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供的一种蜂窝箱状全接液式内浮顶，包括拼接在一起的多个蜂窝式的浮箱1，具体地，浮箱1 的拼接可以按照需求以一定的规律排列。在相邻两个浮箱1的拼接位置设有固定组件，固定组件包括倒T字形主连接件2和副连接板3，倒T字形主连接件2包括设于相邻两个浮箱1之间的第一板件21和位于相邻两个浮箱1下表面的第二板件22，具体地，本实施例中第一板件 21与第二板件22为一体成型。副连接板3位于相邻两个浮箱1的上表面，副连接板3的中部与第一板件21通过紧固件连接，副连接板3的两端分别通过紧固件与两个浮箱1连接。

具体的，如图1所示，本实施例中位于同一条直线上的倒T字形主连接件2紧密对接，每个倒T字形主连接件2对应设置有一个副连接板3，多个副连接板3紧密对接，提高内浮顶的密封性和强度。

优选地，本实施例中浮箱1通过固定组件固定完成后，浮箱1与倒T字形主连接件2之间的间隙由丁腈橡胶和聚氨酯乳胶密封，保证内浮顶的密封性能。本实施例中倒T字形主连接件2和副连接板3均优选采用6063T6铝合金制成，质量轻、耐腐蚀，且强度高，保证连接稳定性，使用寿命长。

本实用新型实施例提供的内浮顶通过设置在相邻两个浮箱1之间的固定组件连接，固定组件包括倒T字形主连接件2和副连接板3两部分，装配时将倒T字形主连接件2的第一板件21两侧排放好浮箱1，浮箱1的下表面贴在第二板件22的上表面，浮箱1的侧面贴紧第一板件21的侧面，然后将副连接板3盖在浮箱1的上表面并采用紧固件将副连接板3与倒T字形主连接件2以及浮箱1固定即可，装配及拆卸非常方便，浮箱1的夹持牢固可靠，受力分担均匀。

进一步地，如图6-图9所示，本实施例中浮箱1包括槽体11和用于盖合槽体11的顶盖12，槽体11内设有蜂窝芯13，蜂窝芯13与槽体11的内侧壁之间设有预埋件14，副连接板3通过紧固件与浮箱1的预埋件14固定连接。预埋件14用于紧固件的固定，提高紧固件与浮箱1的连接稳定性。

进一步地，如图3所示，本实施例中第一板件21与副连接板3连接的一端设有螺纹孔，副连接板3的宽度方向上设有三排螺纹孔，副连接板3的中部的螺纹孔与第一板件21的螺纹孔配合通过螺钉4连接，副连接板3通过穿过副连接板3两侧螺纹孔的螺钉4与浮箱1的预埋件14连接。副连接板3与倒T字形主连接件2的固定通过穿过副连接板3和第一板件21的螺钉4连接，副连接板3与浮箱1的固定通过穿过副连接板3和浮预埋件14的螺钉4连接，连接方式简单可靠，装配及拆卸方便，螺钉4的尺寸优选为M6，保证了整个浮盘的强度。

进一步地，如图3和图4所示，本实施例中第一板件21与第二板件22连接的一端的厚度和第一板件21与副连接板3连接的一端厚度相同，且均大于第一板件21中部的厚度。即第一板件21的上下厚度大，中间厚度小，上端厚度大是由于需要紧固件安装空间，所以尺寸较大，在上端厚度较大的基础上，下端与上端厚度一致为了保证浮箱1 的平整性，从而保证连接的稳定性，中间厚度小是由于减小厚度可以减小尺寸，降低重量，并且四周与浮箱1之间形成空腔，具有一定的提高浮力的作用。

优选地，如图4所示，本实施例中第一板件21与第二板件22连接的一端为空心结构。降低重量，同时提高浮力。

优选地，如图2和图11所示，本实施例中还包括多个支腿5，支腿5包括箱体51和支柱52，箱体51的厚度与浮箱1的厚度相同，支柱52贯穿箱体51，支柱52的外侧壁与箱体51固定连接，箱体51的边缘与相邻的浮箱1的边缘通过固定组件连接。支腿5用于在内浮顶下浮至油罐下部时的支撑，便于浮顶与罐内其他部件相碰以及便于人员进入进行维修。优选地，支腿5材料优选为6061T铝合金材料支撑，质量轻，且耐腐蚀。具体的，本实施例中支柱52的内部为两端封闭的空心结构。支柱52内部采用空心结构可以增大整体的浮力。支腿5的个数并不限定，本实施例中优选为均匀分布24个支腿5。本实施例中优选为支柱52的外侧壁与箱体51通过焊接固定连接，保证两者之间密封性能良好以及两者之间的连接强度。

进一步地，如图11所示，本实施例中支腿5的下端设有大于支柱 52直径的圆盘垫片53。设置圆盘垫片53增加与油罐底面的接触面积，减少支腿5对油罐底部的压强，防止浮盘下沉时支腿5对底部的冲击。

进一步地，如图10所示，本实施例中还包括环形外边梁6，拼接的多个浮箱1嵌于环形外边梁6内。环形外边梁6的尺寸及形状与油罐的内壁尺寸及箱状有关。优选地，本实施例中外边梁6的内侧壁设有下支撑件61和上压板62，浮箱1的边缘嵌于下支撑件61和上压板62之间，且上压板62与浮箱1通过螺钉4连接。浮箱1首先嵌在下支撑件61与上压板62之间，且通过螺钉4连接浮箱1与上压板62保证了外边缘与浮箱1的连接可靠性，并且装配及拆卸方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种蜂窝箱状全接液式内浮顶，其特征在于：包括拼接在一起的多个蜂窝式的浮箱，在相邻两个所述浮箱的拼接位置设有固定组件，所述固定组件包括倒T字形主连接件和副连接板，所述倒T字形主连接件包括设于相邻两个所述浮箱之间的第一板件和位于相邻两个所述浮箱下表面的第二板件，所述副连接板位于相邻两个所述浮箱的上表面，所述副连接板的中部与所述第一板件通过紧固件连接，所述副连接板的两端分别通过紧固件与两个浮箱连接。

2.根据权利要求1所述的蜂窝箱状全接液式内浮顶，其特征在于：所述浮箱包括槽体和用于盖合所述槽体的顶盖，所述槽体内设有蜂窝芯，所述蜂窝芯与所述槽体的内侧壁之间设有预埋件，所述副连接板通过紧固件与所述浮箱的预埋件固定连接。

3.根据权利要求2所述的蜂窝箱状全接液式内浮顶，其特征在于：所述第一板件与所述副连接板连接的一端设有螺纹孔，所述副连接板的宽度方向上设有三排螺纹孔，所述副连接板的中部的螺纹孔与所述第一板件的螺纹孔配合通过螺钉连接，所述副连接板通过穿过所述副连接板两侧螺纹孔的螺钉与所述浮箱的预埋件连接。

4.根据权利要求1所述的蜂窝箱状全接液式内浮顶，其特征在于：所述第一板件与所述第二板件连接的一端的厚度和所述第一板件与所述副连接板连接的一端的厚度相同，且均大于所述第一板件中部的厚度。

5.根据权利要求4所述的蜂窝箱状全接液式内浮顶，其特征在于：所述第一板件与所述第二板件连接的一端为空心结构。

6.根据权利要求1所述的蜂窝箱状全接液式内浮顶，其特征在于：还包括多个支腿，所述支腿包括箱体和支柱，所述箱体的厚度与所述浮箱的厚度相同，所述支柱贯穿所述箱体，且所述支柱的外侧壁与所述箱体固定连接，所述箱体的边缘与相邻的浮箱的边缘通过所述固定组件连接。

7.根据权利要求6所述的蜂窝箱状全接液式内浮顶，其特征在于：所述支柱的内部为两端封闭的空心结构。

8.根据权利要求6所述的蜂窝箱状全接液式内浮顶，其特征在于：所述支腿的下端设有大于所述支柱直径的圆盘垫片。

9.根据权利要求1所述的蜂窝箱状全接液式内浮顶，其特征在于：还包括环形外边梁，拼接的多个所述浮箱嵌于所述环形外边梁内。

10.根据权利要求9所述的蜂窝箱状全接液式内浮顶，其特征在于：所述外边梁的内侧壁设有下支撑件和上压板，所述浮箱的边缘嵌于所述下支撑件和上压板之间，且所述上压板与所述浮箱通过螺钉连接。