CN211894526U - 一种罐顶承载结构和存储罐 - Google Patents

Abstract

本文提供了一种罐顶承载结构和存储罐。罐顶承载结构包括罐顶支撑结构和承载平台，罐顶支撑结构设置在罐顶壁的上表面上，承载平台包括平台本体和设置在平台本体下的多个第一支撑腿，多个第一支撑腿的下端固定在罐顶支撑结构上，平台本体承载的载荷通过多个第一支撑腿分散作用在罐顶支撑结构上，减小罐顶支撑结构局部承载的载荷，避免罐顶壁及罐顶支撑结构出现局部失稳瘪塌的问题。而且，罐顶支撑结构设置在罐顶壁上表面，即：罐顶支撑结构和承载平台设置在罐体外侧，可以防止罐顶支撑结构被存储罐内的酸性介质腐蚀，能够更好地保证罐顶支撑结构的使用寿命。

Description

一种罐顶承载结构和存储罐

技术领域

本文涉及石油设备技术领域，更具体地，涉及一种罐顶承载结构和一种存储罐。

背景技术

近年来，随着海外石油市场的不断开拓，油气田地面工程建设逐渐深入到中东及非洲地区。但这些地区油田的油品性质苛刻，处理工艺流程也相对复杂，同时对设备稳定运行提出了极大的挑战。

大型储罐是油气田地面工程中原油处理的重要过程设备之一，有着广泛的应用。现有的存储罐，包括罐侧壁、罐顶壁和罐底壁，罐顶壁的边缘设置在罐侧壁的上端。罐顶壁为自支撑结构，其局部承载能力较差，在受集中载荷作用时罐顶壁容易出现局部失稳瘪塌的问题，因此罐顶壁上除设置必须的气口和透光孔外，并不设置工艺管线及其调节阀组等大重量结构。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种罐顶承载结构，能够提升罐顶壁的局部承载能力，防止出现局部失稳瘪塌的问题。

本实用新型实施例提供了一种存储罐。

本实用新型实施例提供的罐顶承载结构，包括罐顶支撑结构和承载平台，所述罐顶支撑结构设置在罐顶壁的上表面上，所述承载平台包括平台本体和设置在所述平台本体下的多个第一支撑腿，多个所述第一支撑腿的下端固定在所述罐顶支撑结构上，所述平台本体承载的载荷通过多个所述第一支撑腿分散作用在所述罐顶支撑结构上。

可选地，所述罐顶支撑结构包括多个经向梁和多个纬向梁，多个所述经向梁与多个所述纬向梁相连接成网状。

可选地，多个所述经向梁和多个所述纬向梁均布设置。

可选地，所述经向梁为下凹上凸的曲线梁。

本实用新型提供的存储罐，包括罐体和上述任一实施例所述的罐顶承载结构，所述罐顶承载结构设置在所述罐体的罐顶壁上表面，所述罐顶支撑结构支撑所述罐顶壁和所述承载平台。

可选地，所述承载平台包括中部承载平台和至少一个边缘承载平台，所述中部承载平台固定在所述罐顶支撑结构的中部，所述边缘承载平台固定在所述罐顶支撑结构的边缘处。

可选地，所述中部承载平台上设置有气口，所述气口安装有第一阀组；所述边缘承载平台上设置有工艺管线，所述工艺管线安装有第二阀组。

可选地，所述中部承载平台和所述边缘承载平台之间还连接有走梯，所述走梯和所述罐顶支撑结构之间连接有多个第二支撑腿。

可选地，所述罐顶支撑结构与所述罐顶壁焊接连接。

可选地，所述存储罐为用于油气田的固定顶储罐。

本实用新型实施例提供的罐顶承载结构，包括罐顶支撑结构和承载平台，罐顶支撑结构设置在罐顶壁的上表面上，承载平台包括平台本体和设置在平台本体下的多个第一支撑腿，多个第一支撑腿的下端固定在罐顶支撑结构上，平台本体承载的载荷通过多个第一支撑腿分散作用在罐顶支撑结构上，减小罐顶支撑结构局部承载的载荷，避免罐顶壁及罐顶支撑结构出现局部失稳瘪塌的问题。

常规的顶壁支撑结构设置在顶壁的下侧，但是在存储罐内盛装酸性的油污水等介质以及通过酸性气体密封存储罐时，罐顶支撑结构设置在罐顶壁下表面会被酸腐蚀，本申请将罐顶支撑结构设置在罐顶壁上表面(即：罐顶支撑结构和承载平台设置在罐体外侧)，可以防止罐顶支撑结构被存储罐内的酸性介质腐蚀，能够更好地保证罐顶支撑结构的使用寿命。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型一实施例所述的存储罐的立体结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100罐侧壁，200罐顶壁，300罐顶支撑结构，310经向梁，320纬向量，410中部承载平台，420边缘承载平台，500走梯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型实施例提供的存储罐，如图1所示，包括罐体和罐顶承载结构。罐体包括罐侧壁100、罐顶壁200和罐底壁。罐顶承载结构包括：罐顶支撑结构300，设置在罐顶壁200的上表面上、并与罐顶壁200的上表面相连接；和承载平台，设置在罐顶支撑结构300上，承载平台包括平台本体和多个第一支撑腿，多个第一支撑腿的上端固定在平台本体上、下端固定在罐顶支撑结构300上，平台本体承载的载荷通过多个第一支撑腿分散作用在罐顶支撑结构300上。

罐顶承载结构包括罐顶支撑结构和承载平台，罐顶支撑结构设置在罐顶壁200的上表面上，承载平台包括平台本体和设置在平台本体下的多个第一支撑腿，多个第一支撑腿的下端固定在罐顶支撑结构300上，平台本体承载的载荷通过多个第一支撑腿分散作用在罐顶支撑结构300上，减小罐顶支撑结构300局部承载的载荷，避免罐顶壁及罐顶支撑结构300出现局部失稳瘪塌的问题。

该罐顶承载结构，通过承载平台和罐顶支撑结构300进行联合，能够实现在承载平台上布置更大重量的工艺管线及调节阀组等大重量结构，充分满足工艺和配管专业的设计需求。

常规的顶壁支撑结构设置在顶壁的下侧，但是在存储罐内盛装酸性的油污水等介质以及通过酸性气体密封存储罐时，罐顶支撑结构设置在罐顶壁下表面会被酸腐蚀，本申请将罐顶支撑结构设置在罐顶壁上表面，可以防止罐顶支撑结构被存储罐内的酸性介质腐蚀，能够更好地保证罐顶支撑结构的使用寿命。

如图1所示，罐顶支撑结构300和承载平台均设置在罐体的外侧，存储罐内进行盛装酸性的油污水等介质以及通过酸性气体进行密封时，可以防止罐顶支撑结构300和承载平台被酸腐蚀，能够更好地保证罐顶支撑结构300和承载平台的使用寿命。酸性介质包括酸性的油污水和酸性气体。

较好地，如图1所示，罐顶支撑结构300的边缘延伸至罐顶壁200的边缘而支撑在罐侧壁100上，罐侧壁100对罐顶支撑结构300进行支撑。

在一示例性实施例中，如图1所示，罐顶支撑结构300包括多个经向梁310和多个纬向梁320，多个经向梁310与多个纬向梁320相连接成网状，经向梁310和纬向梁320相交处可以通过焊接的方式相连接在一起，其连接方式简便且连接强度高，经向梁310的下表面与罐顶壁200的上表面也焊接连接，罐顶支撑结构300也对罐顶壁200进行支撑，纬向梁320的下表面与罐顶壁200的上表面相间隔，以更好地确保落至罐顶壁200上的雨水和泥沙等杂质在重力作用下沿罐顶壁200顺利下流，防止雨水和泥沙等杂质在罐顶壁200上积存。经向梁310和纬向梁320可以为方钢或工字钢等。罐顶壁200和罐侧壁100可以焊接连接。

可以是，多个经向梁310和多个纬向梁320均布设置；或者可以是，经向梁310和纬向梁320通过仿真或计算等的方式进行合理布置，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

可以是，如图1所示，存储罐为用于油气田的固定顶储罐，罐顶壁200可以为拱形顶壁或锥形顶壁等，多个经向梁310均为向上凸起的曲线梁，曲线梁可以提升罐顶支撑结构的承载能力。

在一示例性实施例中，如图1所示，承载平台包括中部承载平台410和边缘承载平台420，中部承载平台410安装在罐顶支撑结构300的中部，边缘承载平台420安装在罐顶支撑结构300的边缘处，中部承载平台410可以为一个，边缘承载平台420可以为一个或者多个。

其中，中部承载平台410上设置有气口(图中未示出)，气口安装有第一阀组。可以是，气口包括进气口和出气口，进气口安装有第一阀组，出气口也安装有第一阀组，两个第一阀组的结构可根据实际需要进行设定，在此不作限制。

再者，边缘承载平台420上设置有工艺管线(图中未示出)，工艺管线安装有第二阀组。可以是，工艺管线包括多个，多个工艺管线分别安装有第二阀组，各个第二阀组的结构可根据实际需要进行设定，在此不作限制。调节阀组包括第一阀组和第二阀组。

进一步地，如图1所示，中部承载平台410和边缘承载平台420之间还连接有走梯500，走梯500和罐顶支撑结构300之间连接有多个第二支撑腿，以此来提升走梯500的强度和承载能力，作业者可自边缘承载平台420沿走梯500达到中部承载平台410上进行相关作业。罐顶壁200的边缘也可以立设防护栏等结构进行安全防护。

具体地，如图1所示，任一中部承载平台410或边缘承载平台420均包括平台本体和多个第一支撑腿。

如图1所示，各个支撑腿均连接在经向梁310或纬向梁320上，可以是将支撑腿连接在其临近的经向梁310或纬向梁320上，支撑腿的数量越多，则中部承载平台410或边缘承载平台420的承载能力越好，罐顶支撑结构300局部承载的载荷越小。

具体地，罐顶壁200和罐侧壁100均为金属壁，中部承载平台410和边缘承载平台420均为金属平台。

在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种罐顶承载结构，其特征在于，包括罐顶支撑结构和承载平台，所述罐顶支撑结构设置在罐顶壁的上表面上，所述承载平台包括平台本体和设置在所述平台本体下的多个第一支撑腿，多个所述第一支撑腿的下端固定在所述罐顶支撑结构上，所述平台本体承载的载荷通过多个所述第一支撑腿分散作用在所述罐顶支撑结构上。

2.根据权利要求1所述的罐顶承载结构，其特征在于，所述罐顶支撑结构包括多个经向梁和多个纬向梁，多个所述经向梁与多个所述纬向梁相连接成网状。

3.根据权利要求2所述的罐顶承载结构，其特征在于，多个所述经向梁和多个所述纬向梁均布设置。

4.根据权利要求2所述的罐顶承载结构，其特征在于，所述经向梁为下凹上凸的曲线梁。

5.一种存储罐，其特征在于，包括罐体和如权利要求1至4中任一项所述的罐顶承载结构，所述罐顶承载结构设置在所述罐体的罐顶壁上，所述罐顶支撑结构支撑所述罐顶壁和所述承载平台。

6.根据权利要求5所述的存储罐，其特征在于，所述承载平台包括中部承载平台和至少一个边缘承载平台，所述中部承载平台固定在所述罐顶支撑结构的中部，所述边缘承载平台固定在所述罐顶支撑结构的边缘处。

7.根据权利要求6所述的存储罐，其特征在于，

所述中部承载平台上设置有气口，所述气口安装有第一阀组；

所述边缘承载平台上设置有工艺管线，所述工艺管线安装有第二阀组。

8.根据权利要求6所述的存储罐，其特征在于，所述中部承载平台和所述边缘承载平台之间还连接有走梯，所述走梯和所述罐顶支撑结构之间连接有多个第二支撑腿。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的存储罐，其特征在于，所述罐顶支撑结构与所述罐顶壁焊接连接。

10.根据权利要求5至8中任一项所述的存储罐，其特征在于，所述存储罐为用于油气田的固定顶储罐。

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