CN113816019B - 一种储罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储罐，涉及石化设备技术领域，包括：罐体，包括罐顶、罐壁和罐底，罐顶、罐壁和罐底相连接形成椭球形结构；罐体上设置有进料口和出料口；支撑组件，用于支撑罐体；适用的储存压力和储存介质范围更广，承载内外压能力更强，抗风和抗震性能更好，并且更加经济实用。

Description

一种储罐

技术领域

本发明属于石化设备技术领域，更具体地，涉及一种储罐。

背景技术

钢制储罐是石油化工存储系统中的基础设备，大气环境温度下，石化液体介质的大容量储存目前主要采用立式圆筒形储罐和球罐。国家标准规定立式圆筒形储罐设计压力不大于18kPa，球罐的设计压力不小于0.1MPa。对于设计压力介于18kPa到0.1MPa之间的介质(如轻石脑油等)则缺少对应的大容量储存设备。通常只能采用球罐储存，但等容积条件下，球罐制造检验及维护检修费用较高，经济性较差。

另外随着国家对石化行业环保和安全性的重视度越来越高，储罐的设计面临更多挑战。如2017版HG/T20660实施后，一些化学介质如苯、硫酸等的毒性危害程度升级，现有立式圆筒形储罐建设标准均不适用于极毒或高毒介质，是否继续延用立式圆筒形储罐也存在一些争议。

还有近些年来地质和气象灾害频发，也对储罐的性能和安全提出了更高的要求，所以研究适用压力范围更大，性能和安全性更好的低压储罐非常有意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种储罐，适用的储存压力和储存介质范围更广，承载内外压能力更强，抗风和抗震性能更好，并且更加经济实用。

为了实现上述目的，本发明提供一种储罐，包括：

罐体，包括罐顶、罐壁和罐底，所述罐顶、所述罐壁和所述罐底相连接形成椭球形结构；

所述罐体上设置有进料口和出料口；

支撑组件，用于支撑所述罐体。

可选地，所述罐顶、所述罐壁和所述罐底包括多个曲面板。

可选地，所述罐顶与所述罐壁连接处的曲率连续。

可选地，所述罐体的内壁上设置有内部支撑板，所述内部支撑板与所述罐体的内壁相连接，所述内部支撑板的形状与所述罐体的内壁的形状相配合。

可选地，所述支撑组件包括：

支撑基础，设置于所述罐体下方；

支座，一端与所述支撑基础上端相连接，另一端连接有外部支撑板，所述外部支撑板与所述罐体相连接，所述外部支撑板与所述罐体的形状相配合。

可选地，所述支撑基础包括：

硬基础，呈筒状结构，与所述支座相连接；

软基础，设置于所述硬基础的内部，与所述罐体的罐底相接触。

可选地，所述硬基础的表面设置有防渗层。

可选地，所述进料口设置在所述罐顶上，所述进料口内设置有进料管；所述出料口设置在所述罐壁上，所述出料口内设置有出料管，所述出料管的一端设置于所述罐体内部靠近所述罐底的一侧。

可选地，所述罐底呈水平板状，所述罐底包括多个平板。

可选地，所述罐体的材质为16MnDR或Q345R。

本发明提供一种储罐，其有益效果在于：

1、该储罐具有硬基础和软基础，罐底放置在具软基础之上并与软基础紧密接触，提高罐体承载能力；硬基础通过支座和外部支撑板对罐体进行支撑，防渗层的设置可阻挡泄露液体，降低罐体泄露后事故风险；

2、该储罐的罐体内部设置有内部支撑板，能够对大容积和大曲率设计罐体进行加强；

3、支座通过外部支撑板对罐体进行支撑，通过设计外部支撑板的安放位置分散承载，降低壁面局部应力，也可以增加壁面强度和刚度；

4、该储罐的椭球形的罐体设计可有效提高外压承载能力和内压承载能力，整个罐体为流线型的设计，抗风性能更好，相对于球罐来说该储罐重心较低，抗震性能更好；

5、该储罐可根据场地、气象、载荷条件和工艺参数等改变椭球形罐体的长径比，能够满足多种容量和场地的需求，平衡经济性和适用性。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的实施例一的一种储罐的结构示意图。

图2示出了根据本发明的实施例二的一种储罐的结构示意图。

附图标记说明：

1、罐体；2、罐顶；3、罐壁；4、罐底；5、支撑组件；6、曲面板；7、内部支撑板；8、支撑基础；9、支座；10、外部支撑板；11、硬基础；12、软基础；13、防渗层；14、进料管；15、出料管；16、地坪。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明提供一种储罐，包括：

罐体，包括罐顶、罐壁和罐底，罐顶、罐壁和罐底相连接形成椭球形结构；

罐体上设置有进料口和出料口；

支撑组件，用于支撑罐体。

具体的，椭球形的罐体能够减小风阻，提高该储罐的抗风性，同时相对于球罐来说该储罐重心较低，抗震性能更强；进料口和出料口的设置能够实现石化液体介质的进出；另外，罐体上还连接有功能性接管及附件；支撑组件可以设置在地坪上，保证支撑组件下表面的水平，进而保证该储罐的稳定性。

可选地，罐顶、罐壁和罐底包括多个曲面板。

具体的，罐顶、罐壁和罐底均由多个曲面形状的板材焊接而成。

可选的，罐体的曲面结构在不同方向可以有不同大小的曲率。

可选地，罐顶与罐壁连接处的曲率连续。

具体的，罐顶与罐壁连接处为连贯的曲面过渡，不存在结构突变。

可选地，罐体的内壁上设置有内部支撑板，内部支撑板与罐体的内壁相连接，内部支撑板的形状与罐体的内壁的形状相配合。

具体的，内部支撑板与罐顶、罐壁与罐底的中的至少一个的内表面相连接，起到加强和支撑作用。

可选地，支撑组件包括：

支撑基础，设置于罐体下方；

支座，一端与支撑基础上端相连接，另一端连接有外部支撑板，外部支撑板与罐体相连接，外部支撑板与罐体的形状相配合。

可选的，支座和外部支撑板设置有多个，多个支座和外部支撑板均布在罐体下端的外周。

具体的，外部支撑板设置在罐体外部，在罐体和支撑基础之间实现对罐体的支撑，外部支撑板与罐顶、罐壁和罐底中的至少一个的外表面相连，起到加强和支撑作用。

可选地，支撑基础包括：

硬基础，呈筒状结构，与支座相连接；

软基础，设置于硬基础的内部，与罐体的罐底相接触。

具体的，软基础通过与罐体的紧密接触提高罐体的承载能力，并有一定弹性，起到支撑作用；在一个示例中，软基础可以由一种或多种非金属材料如干沙、砂石、沥青、胶泥等按一定比例制作而成；在一个示例中，硬基础由一种或多种非金属材料如混凝土、水泥、钢筋混凝土等制作而成。

可选地，硬基础的表面设置有防渗层。

具体的，防渗层设置于硬基础的表面上，在硬基础与软基础之间，形成防渗池结构，能够容纳罐体泄露的液体，降低罐体泄露后事故风险。

可选的，防渗层由一种或多种防渗透材料如沥青涂层、防渗金属层等制成。

可选地，进料口设置在罐顶上，进料口内设置有进料管；出料口设置在罐壁上，出料口内设置有出料管，出料管的一端设置于罐体内部靠近罐底的一侧。

可选地，罐底呈水平板状，罐底包括多个平板。

具体的，罐底还可以设置成由多个平钢板焊接形成的平板状。

可选地，罐体的材质为16MnDR或Q345R。

具体的，罐体、支座、外部支撑板和内部支撑板可以采用低温钢或者常温钢，如16MnDR、Q345R、07MnNiMoDR等材料，钢材的表面可以设置耐腐蚀涂覆层。

在其他示例中，罐体、支座、外部支撑板和内部支撑板还可以采用不锈钢材质，如：S30408不锈钢。

实施例一

如图1所示，本发明提供一种储罐，包括：

罐体1，包括罐顶2、罐壁3和罐底4，罐顶2、罐壁3和罐底4相连接形成椭球形结构；

罐体1上设置有进料口和出料口；

支撑组件5，用于支撑罐体1。

在本实施例中，罐顶2、罐壁3和罐底4包括多个曲面板6。

在本实施例中，罐顶2与罐壁3连接处的曲率连续。

在本实施例中，罐体1的内壁上设置有内部支撑板7，内部支撑板7与罐体1的内壁相连接，内部支撑板7的形状与罐体1的内壁的形状相配合。

在本实施例中，支撑组件5包括：

支撑基础8，设置于罐体1下方；

支座9，一端与支撑基础8上端相连接，另一端连接有外部支撑板10，外部支撑板10与罐体1相连接，外部支撑板10与罐体1的形状相配合。

在本实施例中，支撑基础8包括：

硬基础11，呈筒状结构，与支座9相连接；

软基础12，设置于硬基础11的内部，与罐体1的罐底4相接触。

在本实施例中，硬基础11的表面设置有防渗层13。

在本实施例中，进料口设置在罐顶2上，进料口内设置有进料管14；出料口设置在罐壁3上，出料口内设置有出料管15，出料管15的一端设置于罐体1内部靠近罐底4的一侧。

在本实施例中，罐体1的材质为16MnDR或Q345R。

综上，本发明提供的储罐使用时，通过进料管14可以将石化液体介质注入罐体1内储存，通过出料管15能够将罐体1内的介质导出。该储罐通过支撑组件5支撑固定在地面上，支撑组件5可以设置于地坪16上，硬基础11通过支座9和外部支撑板10对罐体1的下端外周进行支撑，支座9和外部支撑板10在罐体1的下端的外周均布，使得罐体1稳定；软基础12在硬基础11内部与罐体1的罐底4紧密接触，软基础12具有弹性，提高罐体1承载能力。硬基础11内表面上涂覆有沥青涂层，形成防渗池的结构，可容纳泄露的石化液体介质，可以避免石化液体介质泄露时的渗漏。

实施例二

如图2所示，在本实施例中，罐底4呈水平板状，罐底4包括多个平板；其它结构与实施例一中相同。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种储罐，其特征在于，包括：

罐体，包括罐顶、罐壁和罐底，所述罐顶、所述罐壁和所述罐底相连接形成椭球形结构；

所述罐体上设置有进料口和出料口；

支撑组件，用于支撑所述罐体；

所述罐体的内壁上设置有内部支撑板，所述内部支撑板与所述罐体的内壁相连接，所述内部支撑板的形状与所述罐体的内壁的形状相配合；

所述支撑组件包括：

支撑基础，设置于所述罐体下方；

支座，一端与所述支撑基础上端相连接，另一端连接有外部支撑板，所述外部支撑板与所述罐体相连接，所述外部支撑板与所述罐体的形状相配合；

所述支撑基础包括：

硬基础，呈筒状结构，与所述支座相连接；

软基础，设置于所述硬基础的内部，与所述罐体的罐底相接触；

支座和外部支撑板设置有多个，多个支座和外部支撑板均布在罐体下端的外周；

硬基础通过支座和外部支撑板对罐体的下端外周进行支撑，支座和外部支撑板在罐体的下端的外周均布。

2.根据权利要求1所述的储罐，其特征在于，所述罐顶、所述罐壁和所述罐底包括多个曲面板。

3.根据权利要求1所述的储罐，其特征在于，所述罐顶与所述罐壁连接处的曲率连续。

4.根据权利要求1所述的储罐，其特征在于，所述硬基础的表面设置有防渗层。

5.根据权利要求1所述的储罐，其特征在于，所述进料口设置在所述罐顶上，所述进料口内设置有进料管；所述出料口设置在所述罐壁上，所述出料口内设置有出料管，所述出料管的一端设置于所述罐体内部靠近所述罐底的一侧。

6.根据权利要求1所述的储罐，其特征在于，所述罐底呈水平板状，所述罐底包括多个平板。

7.根据权利要求1所述的储罐，其特征在于，所述罐体的材质为16MnDR或Q345R。

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