CN207141933U - 全焊接蜂窝式浮顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种全焊接蜂窝式浮顶结构，其包含有多个全焊接蜂窝隔体及组接元件，所述全焊接蜂窝隔体的构成板材均采全焊接结合，并于两相邻的所述全焊接蜂窝隔体之间设有所述组接元件，所述组接元件包含一结合于所述全焊接蜂窝隔体上端面的上组接件及一结合于所述全焊接蜂窝隔体下端面的下组接件，并通过锁设单元穿锁定位上组接件和下组接件，而能将两相邻全焊接蜂窝隔体组接一起，另外，能进一步包含连结单元，所述连结单元能搭配所述组接元件对应将两相邻全焊接蜂窝隔体组接一起；借此，利用全焊接蜂窝隔体为无油气空间的焊接技术，使其能于现场直接裁切组装，提升加工组装的机动性，并使浮顶结构在组装过程能达到紧密无渗漏的功效。

Description

全焊接蜂窝式浮顶结构

技术领域

本实用新型是关于一种全焊接蜂窝式浮顶结构，尤指一种具有延长使用寿命及无油气空间可渗透的全焊接蜂窝式浮顶结构。

背景技术

浮顶式储油槽简称浮顶槽，为储油槽重要的一个类别，主要因其设计有一个能“贴浮”在油面上，并随储槽内油位升降的“浮顶装置”，该浮顶装置可灵活上下贴近液面从而大大减少液面上方的气体空间，因此可以大幅降低所储存物料的蒸发损耗；该种储槽被广泛运用于诸如：汽油、航空煤油、柴油等轻质油品和溶剂化学品的仓储。

一般储油的油槽结构，除了中空槽体供储油外，需要在该油槽中设置一浮顶设备，通过该浮顶设备浮盖于油槽内储油的液面上，以随着储油液面高度的升或降而上升或下降移动，除了可以密封油槽顶面来减少油气散发之外，油液面上的浮顶装置能利于操作人员行走并进行维修作业。然而，一般油槽浮顶装置主要包含一壳体，并于该壳体内设置蜂窝芯，又于该壳体的顶缘处设置侧向延伸的横向组接翼与纵向延伸的直向组接翼，借此，以将该油槽浮顶装置并排设置于两间隔设置支撑的中空杆体间，并使两油槽浮顶装置相邻锁组，依此构造以组成与油槽容室面积相符，可供覆盖整个油槽容室的油槽浮顶装置；但此设计仍存在局部油气空间。

而上述浮顶装置的蜂窝芯主要由蜂窝结构与上、下板所构成，而组成蜂窝结构的板材为利用胶合方式黏接成蜂窝状，再于蜂窝结构的上下端部分别贴(胶)合上、下板，使其上、下板之间贴(胶)合蜂窝结构而完成一蜂窝芯，然而浮顶装置长期随着储油液面高度的升或降而上升或下降移动，因此蜂窝芯的贴(胶)合处容易因油液侵蚀，而使上、下板与蜂窝结构不耐油品而脱离，导致无法紧密贴合产生间隙，使得浮顶结构盘体瓦解、强度不足，严重的会卡住并产生沉盘现象，使其挥发性气体(VOC)大量挥散泄漏的缺失。另外，上述浮顶装置的胶黏式蜂窝芯无法复合式焊接，在组装现场也不能直接裁切，因此，机动性及加工性低，使用上并不方便。

因此，设计人秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有的结构再予以研究改进，提供一种全焊接蜂窝式浮顶结构，以期达到更佳实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全焊接蜂窝式浮顶结构，尤指一种具有延长使用寿命及无油气空间可渗透的全焊接蜂窝式浮顶结构。

为达到上述目的，本实用新型提供一种全焊接蜂窝式浮顶结构：

其包含有多个全焊接蜂窝隔体及连结两相邻所述全焊接蜂窝隔体的组接元件，所述全焊接蜂窝隔体的构成板材均采全焊接结合，所述全焊接蜂窝隔体包括有上隔板、下隔板及位于所述上隔板和所述下隔板间的蜂窝板，所述蜂窝板与所述上隔板和所述下隔板采全焊接结合一体；所述组接元件包含一结合于其一所述全焊接蜂窝隔体的上端面的上组接件及一结合于另一所述全焊接蜂窝隔体的下端面的下组接件，所述上组接件和所述下组接件相互贴叠，并通过多个锁设单元穿锁定位所述上组接件和所述下组接件，所述组接元件通过所述上组接件和所述下组接件将两相邻全焊接蜂窝隔体组接一起；借此，利用全焊接蜂窝隔体为无油气空间的焊接技术，使其能于现场直接裁切组装，提升加工组装的机动性，并使浮顶结构在组装过程能达到紧密无渗漏的功效。

如上所述的全焊接蜂窝式浮顶结构的较佳实施例，其中所述上组接件包含有结合于所述全焊接蜂窝隔体的上端面的第一端及由所述上组接件的第一端侧边往下延伸的第二端；而所述下组接件包含有结合于所述全焊接蜂窝隔体的下端面的第一端及由所述下组接件的第一端侧边往上延伸的第二端。

如上所述的全焊接蜂窝式浮顶结构的较佳实施例，其中所述上组接件的第二端覆合于所述下组接件的第一端外部，而所述下组接件的第二端覆合于所述上组接件的第一端外部。

如上所述的全焊接蜂窝式浮顶结构的较佳实施例，其中所述锁设单元分别穿锁下组接件的第二端、上组接件的第一端，及上组接件的第二端、下组接件的第一端，以将两相邻全焊接蜂窝隔体组接一起。

如上所述的全焊接蜂窝式浮顶结构的较佳实施例，其中进一步于所述上组接件的第一端对应所述全焊接蜂窝隔体的上端面处形成一第一空间，并于两相邻所述上组接件的第一端的两所述第一空间处设有一第一串接件，所述第一串接件对应嵌入两相邻的所述上组接件的所述第一空间内，并经所述锁设单元螺设固定，以能连结密合两相邻的所述全焊接蜂窝隔体。

如上所述的全焊接蜂窝式浮顶结构的较佳实施例，其中进一步于所述下组接件的第一端对应所述全焊接蜂窝隔体的下端面处形成一第二空间，并于两相邻所述下组接件的第一端的两所述第二空间处设有一第二串接件，所述第二串接件对应嵌入两所述第二空间内，并经所述锁设单元螺设固定，以能连结密合两相邻的所述全焊接蜂窝隔体。

如上所述的全焊接蜂窝式浮顶结构的较佳实施例，所述组接元件的上组接件的第二端外侧设有覆合所述下组接件的第一端的第一包覆壁，所述下组接件的第二端外侧设有覆合所述上组接件的第一端的第二包覆壁，所述第一包覆壁和所述第二包覆壁均往外侧倾斜5°。

如上所述的全焊接蜂窝式浮顶结构的较佳实施例，所述上组接件的第一端及所述下组接件的第一端采用焊接技术结合于所述全焊接蜂窝隔体。

本实用新型还提供了一种全焊接蜂窝式浮顶结构，其包含有：多个全焊接蜂窝隔体，所述全焊接蜂窝隔体包括有上隔板、下隔板及位于所述上隔板和所述下隔板间的蜂窝板，所述蜂窝板与所述上隔板和所述下隔板采全焊接结合一体，所述全焊接蜂窝隔体具有两相对应的第一方向边缘及两相对应的第二方向边缘；连结两相邻所述全焊接蜂窝隔体的组接元件，所述组接元件包含一结合于其一所述全焊接蜂窝隔体的上端面的上组接件及一结合于另一所述全焊接蜂窝隔体的下端面的下组接件，所述上组接件和所述下组接件相互贴叠，并设有多个第一锁设单元穿锁定位所述上组接件和所述下组接件，所述组接元件通过所述上组接件和所述下组接件安装于两相邻所述全焊接蜂窝隔体的第一方向边缘；连结两相邻所述全焊接蜂窝隔体的连结单元，所述连结单元中央设有隔板，于所述隔板左右两侧分别设有槽孔，两所述槽孔分别供所述全焊接蜂窝隔体的第二方向边缘嵌入，并经第二锁设单元螺设固定。

通过以上所述，由本实用新型结构的组成与使用实施说明可知，本实用新型与现有结构相较之下，具有下列优点：

1，本实用新型的全焊接蜂窝式浮顶结构，通过创新的全焊接技术，将组成蜂窝隔体的板材及对应与蜂窝隔体结合的上下隔板全焊接一起，并完全无胶黏，使其更符合、适合油槽环境使用。

2，本实用新型的全焊接蜂窝式浮顶结构，通过组接元件上下堆栈的密合技术，让所述浮顶结构在组装过程稳固定，并同时达到紧密无渗漏的功效。

3，本实用新型的全焊接蜂窝式浮顶结构，通过组接元件搭配连结单元的设置，能让多个全焊接蜂窝隔相对应组接一起，达到组装方便及双向气密、紧密无渗漏的功效。

4，本实用新型的全焊接蜂窝式浮顶结构，通过串接件嵌组于两相邻的全焊接蜂窝隔体空间内的设计，能使组接连结部位达到良好气密及紧密无渗漏的功效。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：本实用新型实施例一立体分解示意图；

图2：本实用新型实施例一组合结构示意图；

图3：本实用新型组合状态的立体结构示意图；

图4：本实用新型组合剖视示意图；

图5：本实用新型局部放大剖视示意图；

图6：本实用新型浮顶结构的俯视示意图；

图7：本实用新型实施例两立体分解示意图；

图8：本实用新型实施例两立体结构示意图；

图9：本实用新型组装串接件的局部放大剖视示意图；

图10：本实用新型组接元件另一实施状态剖视示意图。

附图标号说明：

本实用新型：

1 全焊接蜂窝隔体

11 上隔板

12 下隔板

13 蜂窝板

2 组接元件

21 上组接件

211 第一端

212 第二端

213 包覆壁

22 下组接件

221 第一端

222 第二端

223 包覆壁

3 连结单元

31 隔板

32 槽孔

4 串接件

A 锁设单元

B 第一空间

C 第二空间

具体实施方式

为使本实用新型所运用的技术内容、目的及其达成的功效有更完整且清楚的揭露，现于下详细说明，并请一并参阅所揭的附图及图号：

首先，请参阅图1～图3所示，为本实用新型全焊接蜂窝式浮顶结构的立体分解及结构示意图，其主要包含有：

多个全焊接蜂窝隔体1，其包括有上、下隔板11、12及位于上、下隔板11、12间的蜂窝板13，所述蜂窝板13为由多个板材131采全焊接结合成蜂巢状的蜂窝板13，并与上、下隔板11、12采全焊接结合一体；

连结两相邻全焊接蜂窝隔体1的组接元件2，所述组接元件2包含一结合于其一全焊接蜂窝隔体1上端面的上组接件21及一结合于另一全焊接蜂窝隔体1下端面的下组接件22，所述上、下组接件21、22相互贴叠，并设有多个锁设单元A穿锁定位上、下组接件21、22，所述组接元件2通过所述上、下组接件21、22将两相邻全焊接蜂窝隔体1组接一起。

请一并参阅图1～图10所示，于实际制作使用时，其全焊接蜂窝隔体1采用全焊接技术，将所述蜂窝板13与上、下隔板11、12结合一体；接着，于实际安装实施时，其每一全焊接蜂窝隔体1具有第一方向与第二方向边缘(第一方向边缘如图式中X轴向、第二方向边缘如图式中Y轴向)，可让所述组接元件2分别安装于第一方向与第二方向边缘或仅安装于第一方向边缘，以下说明之：

请参阅图1～图5所示为实施例一示意图，所述组接元件2包含一上组接件21及一下组接件22，所述上组接件21进一步设有结合于所述全焊接蜂窝隔体1上端面的第一端211及由第一端211侧边往下延伸的第二端212；而所述下组接件22设有结合于所述全焊接蜂窝隔体1下端面的第一端221及由第一端221侧边往上延伸的第二端222；而其所述上组接件21及所述下组接件22采用焊接技术结合于所述全焊接蜂窝隔体1。接续，再让所述上组接件21第二端覆合于所述下组接件22第一端221外部，而所述下组接件22第二端222覆合于所述上组接件21第一端211外部；之后，再利用所述锁设单元A分别穿锁下组接件22第二端222、上组接件21第一端211，及上组接件21第二端212、下组接件22第一端221，如此，即能利用所述组接元件2通过上、下组接件21、22对应于两相邻全焊接蜂窝隔体1的第一方向与第二方向边缘(图式中仅表示出第一方向边缘的组装，其第二方向组装如同第一方向，但图中未示)，而能将多个全焊接蜂窝隔体1组接一起。

另外，请参阅图6所示，为本实用新型浮顶结构的俯视示意图，显示多个全焊接蜂窝隔体1组装结合的状态，于此显示全焊接蜂窝隔体1为长方型体，具有第一方向(长边)与第二方向(短边)，于安装时，如同上述实施例一的方式将所述组接元件2安装于两相邻所述全焊接蜂窝隔体1的第一方向边缘(长边)，于此不再加以赘述安装方式；请参阅图7～图8所示为实施例二示意图，主要进一步设有连结单元3，所述连结单元3中央设有隔板31，于隔板31左右二侧分别设有槽孔32，两槽孔32分别供全焊接蜂窝隔体1的第二方向边缘嵌入，并经所述锁设单元A螺设固定，以将多个全焊接蜂窝隔体1组接一起。

另外，请参阅图9所示，为了确保整体结构完整与结构强度，进一步设有串接件4，所述串接件4的使用安装方式说明如下：

于所述组接元件2的上组接件21第一端211对应全焊接蜂窝隔体1上端面处形成一第一空间B，所述串接件4对应嵌入两相邻的全焊接蜂窝隔体1的第一空间B内，能利用所述串接件4连结密合两相邻的全焊接蜂窝隔体1相互接触的部位，让浮顶结构在组装过程能达到紧密无渗漏的功效。

然而，于相邻的全焊接蜂窝隔体1的第一空间B内组装串接件4即能达到所需的结构强度，但为加强强度及安全问题，也能进一步于下组接件22第一端221对应全焊接蜂窝隔体1下端面处形成一第二空间C，并于两相邻的全焊接蜂窝隔体1的第二空间C处设有一串接件4，所述串接件4对应嵌入两第二空间C内，以能连结密合两相邻的全焊接蜂窝隔体1。

请参阅图10所示，当于组装组接元件2的上、下组接件21、22时，其因须将第二端212、222对应覆合于第一端211、221外部，因此，于第二端212、222外侧设有一包覆壁213、223，所述包覆壁213、223往外侧倾斜5°。

通过以上所述，由本实用新型结构的组成与使用实施说明可知，本实用新型与现有结构相较之下，具有下列优点：

1，本实用新型的全焊接蜂窝式浮顶结构，通过创新的全焊接技术，将组成蜂窝隔体的板材及对应与蜂窝隔体结合的上下隔板全焊接一起，并完全无胶黏，使其更符合、适合油槽环境使用。

2，本实用新型的全焊接蜂窝式浮顶结构，通过组接元件上下贴叠的密合技术，让所述浮顶结构在组装过程稳固定，并同时达到紧密无渗漏的功效。

3，本实用新型的全焊接蜂窝式浮顶结构，通过组接元件搭配连结单元的设置，能让多个全焊接蜂窝隔相对应组接一起，达到组装方便及双向气密、紧密无渗漏的功效。

4，本实用新型的全焊接蜂窝式浮顶结构，通过串接件嵌组于两相邻的全焊接蜂窝隔体空间内的设计，能使组接连结部位达到良好气密及紧密无渗漏的功效。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (14)

1.一种全焊接蜂窝式浮顶结构，其特征在于，所述全焊接蜂窝式浮顶结构包含有：

多个全焊接蜂窝隔体，所述全焊接蜂窝隔体包括有上隔板、下隔板及位于所述上隔板和所述下隔板间的蜂窝板，所述蜂窝板与所述上隔板和所述下隔板采全焊接结合一体；

连结两相邻所述全焊接蜂窝隔体的组接元件，所述组接元件包含一结合于其一所述全焊接蜂窝隔体的上端面的上组接件及一结合于另一所述全焊接蜂窝隔体的下端面的下组接件，所述上组接件和所述下组接件相互贴叠，并设有多个锁设单元穿锁定位所述上组接件和所述下组接件，所述组接元件通过所述上组接件和所述下组接件将两相邻所述全焊接蜂窝隔体组接一起。

2.如权利要求1所述的全焊接蜂窝式浮顶结构，其特征在于，所述上组接件包含有结合于所述全焊接蜂窝隔体的上端面的第一端及由所述上组接件的第一端侧边往下延伸的第二端；而所述下组接件包含有结合于所述全焊接蜂窝隔体的下端面的第一端及由所述下组接件的第一端侧边往上延伸的第二端。

3.如权利要求2所述的全焊接蜂窝式浮顶结构，其特征在于，所述上组接件的第二端覆合于所述下组接件的第一端外部，而所述下组接件的第二端覆合于所述上组接件的第一端外部。

4.如权利要求3所述的全焊接蜂窝式浮顶结构，其特征在于，于所述组接元件的上组接件的第一端对应所述全焊接蜂窝隔体的上端面处形成一第一空间，且于两相邻所述上组接件的第一端的两所述第一空间处设有一第一串接件，所述第一串接件对应嵌入两相邻的所述上组接件的所述第一空间内，并经所述锁设单元螺设固定。

5.如权利要求4所述的全焊接蜂窝式浮顶结构，其特征在于，于所述组接元件的下组接件的第一端对应所述全焊接蜂窝隔体的下端面处形成一第二空间，且于两相邻所述下组接件的第一端的两所述第二空间处设有一第二串接件，所述第二串接件对应嵌入两所述第二空间内，并经所述锁设单元螺设固定。

6.如权利要求3所述的全焊接蜂窝式浮顶结构，其特征在于，所述组接元件的上组接件的第二端外侧设有覆合所述下组接件的第一端的第一包覆壁，所述下组接件的第二端外侧设有覆合所述上组接件的第一端的第二包覆壁，所述第一包覆壁和所述第二包覆壁均往外侧倾斜5°。

7.如权利要求5所述的全焊接蜂窝式浮顶结构，其特征在于，所述上组接件的第一端及所述下组接件的第一端采用焊接技术结合于所述全焊接蜂窝隔体。

8.一种全焊接蜂窝式浮顶结构，其特征在于，所述全焊接蜂窝式浮顶结构包含有：

多个全焊接蜂窝隔体，所述全焊接蜂窝隔体包括有上隔板、下隔板及位于所述上隔板和所述下隔板间的蜂窝板，所述蜂窝板与所述上隔板和所述下隔板采全焊接结合一体，所述全焊接蜂窝隔体具有两相对应的第一方向边缘及两相对应的第二方向边缘；

连结两相邻所述全焊接蜂窝隔体的组接元件，所述组接元件包含一结合于其一所述全焊接蜂窝隔体的上端面的上组接件及一结合于另一所述全焊接蜂窝隔体的下端面的下组接件，所述上组接件和所述下组接件相互贴叠，并设有多个第一锁设单元穿锁定位所述上组接件和所述下组接件，所述组接元件通过所述上组接件和所述下组接件安装于两相邻所述全焊接蜂窝隔体的第一方向边缘；

连结两相邻所述全焊接蜂窝隔体的连结单元，所述连结单元中央设有隔板，于所述隔板左右两侧分别设有供所述全焊接蜂窝隔体的第二方向边缘嵌入的槽孔，并经第二锁设单元螺设固定。

9.如权利要求8所述的全焊接蜂窝式浮顶结构，其特征在于，所述上组接件包含有结合于所述全焊接蜂窝隔体的上端面的第一端及由所述上组接件的第一端侧边往下延伸的第二端；而所述下组接件包含有结合于所述全焊接蜂窝隔体的下端面的第一端及由所述下组接件的第一端侧边往上延伸的第二端。

10.如权利要求9所述的全焊接蜂窝式浮顶结构，其特征在于，所述上组接件的第二端覆合于所述下组接件的第一端外部，而所述下组接件的第二端覆合于所述上组接件的第一端外部。

11.如权利要求10所述的全焊接蜂窝式浮顶结构，其特征在于，于所述组接元件的上组接件的第一端对应所述全焊接蜂窝隔体的上端面处形成一第一空间，且于两相邻所述上组接件的第一端的两所述第一空间处设有一第一串接件，所述第一串接件对应嵌入两相邻的所述上组接件的所述第一空间内，并经所述第一锁设单元螺设固定。

12.如权利要求11所述的全焊接蜂窝式浮顶结构，其特征在于，于所述组接元件的下组接件的第一端对应所述全焊接蜂窝隔体的下端面处形成一第二空间，且于两相邻所述下组接件的第一端的两所述第二空间处设有一第二串接件，所述第二串接件对应嵌入两所述第二空间内，并经所述第一锁设单元螺设固定。

13.如权利要求10所述的全焊接蜂窝式浮顶结构，其特征在于，所述组接元件的上组接件的第二端外侧设有覆合所述下组接件的第一端的第一包覆壁，所述下组接件的第二端外侧设有覆合所述上组接件的第一端的第二包覆壁，所述第一包覆壁和所述第二包覆壁均往外侧倾斜5°。

14.如权利要求12所述的全焊接蜂窝式浮顶结构，其特征在于，所述上组接件的第一端及所述下组接件的第一端采用焊接技术结合于所述全焊接蜂窝隔体。