TWI626199B - 全焊接蜂窩式浮頂結構 - Google Patents

Abstract

本發明係有關於一種全焊接蜂窩式浮頂結構，其主要係包含有多數個全焊接蜂窩隔體及組接元件，所述全焊接蜂窩隔體之構成板材均採全焊接結合，並於二相鄰之所述全焊接蜂窩隔體之間設有所述組接元件，所述組接元件包含一結合於所述全焊接蜂窩隔體上端面的上組接件及一結合於所述全焊接蜂窩隔體下端面的下組接件，並藉由鎖設單元穿鎖定位上、下組接件，而能將二相鄰全焊接蜂窩隔體組接一起，另外，能進一步包含連結單元，所述連結單元能搭配所述組接元件對應將二相鄰全焊接蜂窩隔體組接一起；藉此，利用全焊接蜂窩隔體為無油氣空間的焊接技術，使其能於現場直接裁切組裝，提升加工組裝的機動性，並使浮頂結構在組裝過程能達到緊密無滲漏的功效全焊接者。

Description

全焊接蜂窩式浮頂結構

本發明係有關於一種全焊接蜂窩式浮頂結構，尤指一種具有延長使用壽命及無油氣空間可滲透的全焊接蜂窩式浮頂結構為其應用發明者。

按，浮頂式儲油槽簡稱浮頂槽，為儲油槽重要的一個類別，主要因其設計有一個能「貼浮」在油面上，並隨儲槽內油位升降的「浮頂裝置」，該浮頂裝置可靈活上下貼近液面從而大大減少液面上方的氣體空間，因此可以大幅降低所儲存物料的蒸發損耗；該種儲槽被廣泛運用於諸如：汽油、航空煤油、柴油等輕質油品和溶劑化學品的倉儲。

一般儲油之油槽結構，除了中空槽體供儲油外，需要在該油槽中設置一浮頂設備，藉由該浮頂設備浮蓋於油槽內儲油之液面上，以隨著儲油液面高度的升或降而上昇或下降移動，除了可以密封油槽頂面來減少油氣散發之外，油液面上的浮頂裝置能利於操作人員行走並進行維修作業者。然而，一般油槽浮頂裝置主要包含一殼體，並於該殼體內設置蜂窩芯，又於該殼體的頂緣處設置側向延伸的橫向組接翼與縱向延伸的直向組接翼，藉此，以將該油槽浮頂裝置並排設置於二間隔設置支撐的中空桿體間，並使兩油槽浮頂裝置相鄰鎖組，依此構造 以組成與油槽容室面積相符，可供覆蓋整個油槽容室之油槽浮頂裝置；但此設計仍存在局部油氣空間。

而上述浮頂裝置之蜂窩芯主要由蜂窩結構與上、下板所構成，而組成蜂窩結構的板材為利用膠合方式黏接成蜂窩狀，再於蜂窩結構的上下端部分別貼(膠)合上、下板，使其上、下板之間貼(膠)合蜂窩結構而完成一蜂窩芯，然而浮頂裝置長期隨著儲油液面高度的升或降而上昇或下降移動，因此蜂窩芯的貼(膠)合處容易因油液侵蝕，而使上、下板與蜂窩結構不耐油品而脫離，導致無法緊密貼合產生間隙，使得浮頂結構盤體瓦解、強度不足，嚴重者會卡住並產生沉盤現象，使其揮發性氣體(VOC)大量揮散洩漏的缺失。另外，上述浮頂裝置之膠黏式蜂窩芯無法複合式焊接，在組裝現場也不能直接裁切，因此，機動性及加工性低，使用上並不方便。

緣是，發明人秉持多年該相關行業之豐富設計開發及實際製作經驗，針對現有之結構再予以研究改良，提供一種全焊接蜂窩式浮頂結構，以期達到更佳實用價值性之目的者。

本發明之主要目的在於提供一種全焊接蜂窩式浮頂結構，尤指一種具有延長使用壽命及無油氣空間可滲透的全焊接蜂窩式浮頂結構為其目的。

本發明全焊接蜂窩式浮頂結構主要目的與功效，係由以下具體技術手段所達成：其主要係包含有多數個全焊接蜂窩隔體及組接元件，所述全焊接蜂窩隔體之構成板材均採全焊接結合，並於二相鄰之所述全焊接蜂窩隔體之間設有所述組接元件，所述組接元件包含一結合於所述全焊接蜂窩隔體上端面的上組 接件及一結合於所述全焊接蜂窩隔體下端面的下組接件，並藉由鎖設單元穿鎖定位上、下組接件，而能將二相鄰全焊接蜂窩隔體組接一起，另外，能進一步包含連結單元，所述連結單元能搭配所述組接元件對應將二相鄰全焊接蜂窩隔體組接一起；藉此，利用全焊接蜂窩隔體為無油氣空間的焊接技術，使其能於現場直接裁切組裝，提升加工組裝的機動性，並使浮頂結構在組裝過程能達到緊密無滲漏的功效全焊接者。

如上所述之全焊接蜂窩式浮頂結構的較佳實施例，其中所述上組接件包含有結合於所述全焊接蜂窩隔體上端面的第一端及由第一端側邊往下延伸的第二端；而所述下組接件包含有結合於所述全焊接蜂窩隔體下端面的第一端及由第一端側邊往上延伸的第二端。

如上所述之全焊接蜂窩式浮頂結構的較佳實施例，其中所述上組接件第二端覆合於所述下組接件第一端外部，而所述下組接件第二端覆合於所述上組接件第一端外部。

如上所述之全焊接蜂窩式浮頂結構的較佳實施例，其中所述鎖設單元分別穿鎖下組接件第二端、上組接件第一端，及上組接件第二端、下組接件第一端，以將二相鄰全焊接蜂窩隔體組接一起。

如上所述之全焊接蜂窩式浮頂結構的較佳實施例，其中進一步於上組接件第一端對應全焊接蜂窩隔體上端面處形成一第一空間，並於二相鄰之全焊接蜂窩隔體的第一空間處設有一串接件，所述串接件對應嵌入二第一空間內，以能連結密合二相鄰之全焊接蜂窩隔體。

如上所述之全焊接蜂窩式浮頂結構的較佳實施例，其中進一步於下組接件第一端對應全焊接蜂窩隔體下端面處形成一第二空間，並於二相鄰之全 焊接蜂窩隔體的第二空間處設有一串接件，所述串接件對應嵌入二第二空間內，以能連結密合二相鄰之全焊接蜂窩隔體。

如上所述之全焊接蜂窩式浮頂結構的較佳實施例，其中進一步包含連結單元，所述連結單元能搭配所述組接元件對應將二相鄰全焊接蜂窩隔體組接一起；即於二相鄰全焊接蜂窩隔體的第一方向採用所述組接元件組接，而於二相鄰全焊接蜂窩隔體的第二方向採用所述連結單元組接。

藉由以上所述，本發明結構之組成與使用實施說明可知，本發明與現有結構相較之下，具有下列優點：

1.本發明之全焊接蜂窩式浮頂結構，藉由創新的全焊接技術，將組成蜂窩隔體的板材及對應與蜂窩隔體結合的上下隔板全焊接一起，並完全無膠黏，使其更符合、適合油槽環境使用。

2.本發明之全焊接蜂窩式浮頂結構，藉由組接元件上下堆疊的密合技術，讓所述浮頂結構在組裝過程穩固定，並同時達到緊密無滲漏的功效者。

3.本發明之全焊接蜂窩式浮頂結構，藉由組接元件搭配連結單元的設置，能讓數個全焊接蜂窩隔相對應組接一起，達到組裝方便及雙向氣密、緊密無滲漏的功效。

4.本發明之全焊接蜂窩式浮頂結構，藉由串接件嵌組於二相鄰之全焊接蜂窩隔體空間內的設計，能使組接連結部位達到良好氣密及緊密無滲漏的功效。

本發明：

(1)‧‧‧全焊接蜂窩隔體

(11)‧‧‧上隔板

(12)‧‧‧下隔板

(13)‧‧‧蜂窩板

(2)‧‧‧組接元件

(21)‧‧‧上組接件

(211)‧‧‧第一端

(212)‧‧‧第二端

(213)‧‧‧包覆壁

(22)‧‧‧下組接件

(221)‧‧‧第一端

(222)‧‧‧第二端

(223)‧‧‧包覆壁

(3)‧‧‧連結單元

(31)‧‧‧隔板

(32)‧‧‧槽孔

(4)‧‧‧串接件

(A)‧‧‧鎖設單元

(B)‧‧‧第一空間

(C)‧‧‧第二空間

第一圖：本發明實施例一立體分解示意圖

第二圖：本發明實施例一組合外觀示意圖

第三圖：本發明組合狀態之立體外觀示意圖

第四圖：本發明組合剖視示意圖

第五圖：本發明局部放大剖視示意圖

第六圖：本發明浮頂結構之俯視示意圖

第七圖：本發明實施例二立體分解示意圖

第八圖：本發明實施例二立體外觀示意圖

第九圖：本發明組裝串接件之局部放大剖視示意圖

第十圖：本發明組接元件另一實施狀態剖視示意圖

為令本發明所運用之技術內容、發明目的及其達成之功效有更完整且清楚的揭露，茲於下詳細說明之，並請一併參閱所揭之圖式及圖號：首先，請參閱第一~三圖所示，為本發明全焊接蜂窩式浮頂結構之立體分解及外觀示意圖，其主要係包含有：多數個全焊接蜂窩隔體(1)，其包括有上、下隔板(11)、(12)及位於上、下隔板(11)、(12)間的蜂窩板(13)，所述蜂窩板(13)為由數板材(131)採全焊接結合成蜂巢狀之蜂窩板(13)，並與上、下隔板(11)、(12)採全焊接結合一體；連結二相鄰全焊接蜂窩隔體(1)的組接元件(2)，所述組接元件(2)包含一結合於其一全焊接蜂窩隔體(1)上端面的上組接件(21)及一結合於另一全焊接蜂窩隔體(1)下端面的下組接件(22)，所述上、下組接件(21)、(22)相互貼疊，並設有多數個鎖設單元(A)穿鎖定位上、 下組接件(21)、(22)，所述組接元件(2)透過所述上、下組接件(21)、(22)將二相鄰全焊接蜂窩隔體(1)組接一起。

請一併參閱第一~十圖所示，於實際製作使用時，其全焊接蜂窩隔體(1)採用全焊接技術，將所述蜂窩板(13)與上、下隔板(11)、(12)結合一體；接著，於實際安裝實施時，其每一全焊接蜂窩隔體(1)具有第一方向與第二方向邊緣[第一方向邊緣如圖式中X軸向、第二方向邊緣如圖式中Y軸向]，可讓所述組接元件(2)分別安裝於第一方向與第二方向邊緣或僅安裝於第一方向邊緣，以下說明之：請參閱第一~五圖所示為實施例一示意圖，所述組接元件(2)包含一上組接件(21)及一下組接件(22)，所述上組接件(21)進一步設有結合於所述全焊接蜂窩隔體(1)上端面的第一端(211)及由第一端(211)側邊往下延伸的第二端(212)；而所述下組接件(22)設有結合於所述全焊接蜂窩隔體(1)下端面的第一端(221)及由第一端(221)側邊往上延伸的第二端(222)；而其所述上組接件(21)及所述下組接件(22)採用焊接技術結合於所述全焊接蜂窩隔體(1)。接續，再讓所述上組接件(21)第二端覆合於所述下組接件(22)第一端(221)外部，而所述下組接件(22)第二端(222)覆合於所述上組接件(21)第一端(211)外部；之後，再利用所述鎖設單元(A)分別穿鎖下組接件(22)第二端(222)、上組接件(21)第一端(211)，及上組接件(21)第二端(212)、下組接件(22)第一端(221)，如此，即能利用所述組接元件(2)透過上、下組接件(21)、(22)對應於二相鄰全焊接蜂窩隔體(1)之第 一方向與第二方向邊緣[圖式中僅表示出第一方向邊緣的組裝，其第二方向組裝如同第一方向，但圖中未示]，而能將數全焊接蜂窩隔體(1)組接一起。

另外，請參閱第六圖所示，為本發明浮頂結構之俯視示意圖，係顯示多數個全焊接蜂窩隔體(1)組裝結合的狀態，於此顯示全焊接蜂窩隔體(1)為長方型體，具有第一方向(長邊)與第二方向(短邊)，於安裝時，如同上述實施例一的方式將所述組接元件(2)安裝於所述二相鄰全焊接蜂窩隔體(1)的第一方向邊緣(長邊)[於此不再加以贅述安裝方式]；請參閱第七~八圖所示為實施例二示意圖，主要進一步設有連結單元(3)，所述連結單元(3)中央設有隔板(31)，於隔板(31)左右二側分別設有槽孔(32)，二槽孔(32)分別供全焊接蜂窩隔體(1)的第二方向邊緣嵌入，並經所述鎖設單元(A)螺設固定，以將數全焊接蜂窩隔體(1)組接一起。

另外，請參閱第九圖所示，為了確保整體結構完整與結構強度，進一步設有串接件(4)，所述串接件(4)之使用安裝方式說明如下：於所述組接元件(2)之上組接件(21)第一端(211)對應全焊接蜂窩隔體(1)上端面處形成一第一空間(B)，所述串接件(4)對應嵌入二相鄰之全焊接蜂窩隔體(1)的第一空間(B)內，能利用所述串接件(4)連結密合二相鄰之全焊接蜂窩隔體(1)相互接觸的部位，讓浮頂結構在組裝過程能達到緊密無滲漏的功效。

然而，於相鄰之全焊接蜂窩隔體(1)的第一空間(B)內組裝串接件(4)即能達到所需的結構強度，但為加強強度及安全問題，係也能進一步於下組接件(22)第一端(221)對應全焊接蜂窩隔體(1)下端面處形成一第二空間(C)，並於二相鄰之全焊接蜂窩隔體(1)的第二空間(C)處 設有一串接件(4)，所述串接件(4)對應嵌入二第二空間(C)內，以能連結密合二相鄰之全焊接蜂窩隔體(1)。

請參閱第十圖所示，當於組裝組接元件(2)之上、下組接件(21)、(22)時，其因須將第二端(212)、(222)對應覆合於第一端(211)、(221)外部，因此，於第二端(212)、(222)外側設有一包覆壁(213)、(223)，所述包覆壁(213)、(223)往外側傾斜5°。

然而前述之實施例或圖式並非限定本發明之產品結構或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之專利範疇。

藉由以上所述，本發明結構之組成與使用實施說明可知，本發明與現有結構相較之下，具有下列優點：

1.本發明之全焊接蜂窩式浮頂結構，藉由創新的全焊接技術，將組成蜂窩隔體的板材及對應與蜂窩隔體結合的上下隔板全焊接一起，並完全無膠黏，使其更符合、適合油槽環境使用。

2.本發明之全焊接蜂窩式浮頂結構，藉由組接元件上下貼疊的密合技術，讓所述浮頂結構在組裝過程穩固定，並同時達到緊密無滲漏的功效者。

3.本發明之全焊接蜂窩式浮頂結構，藉由組接元件搭配連結單元的設置，能讓數個全焊接蜂窩隔相對應組接一起，達到組裝方便及雙向氣密、緊密無滲漏的功效。

4.本發明之全焊接蜂窩式浮頂結構，藉由串接件嵌組於二相鄰之全焊接蜂窩隔體空間內的設計，能使組接連結部位達到良好氣密及緊密無滲漏的功效。

綜上所述，本發明實施例確能達到所預期之使用功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

Claims (13)

1. 一種全焊接蜂窩式浮頂結構，其主要係包含有：多數個全焊接蜂窩隔體，其包括有上、下隔板及位於上、下隔板間的蜂窩板，所述蜂窩板與上、下隔板採全焊接結合一體；連結二相鄰全焊接蜂窩隔體的組接元件，所述組接元件包含一結合於其一全焊接蜂窩隔體上端面的上組接件及一結合於另一全焊接蜂窩隔體下端面的下組接件，且所述上組接件設有結合於其一全焊接蜂窩隔體上端面的第一端及由第一端側邊往下延伸的第二端，而所述下組接件設有結合於另一全焊接蜂窩隔體下端面的第一端及由第一端側邊往上延伸的第二端，並讓所述上、下組接件相互貼疊，並設有多數個鎖設單元穿鎖定位上、下組接件，所述組接元件透過所述上、下組接件將二相鄰全焊接蜂窩隔體組接一起。
2. 如申請專利範圍第1項所述之全焊接蜂窩式浮頂結構，其中所述上組接件第二端覆合於所述下組接件第一端外部，而所述下組接件第二端覆合於所述上組接件第一端外部。
3. 如申請專利範圍第2項所述之全焊接蜂窩式浮頂結構，其中於所述組接元件之上組接件第一端對應全焊接蜂窩隔體上端面處形成一第一空間，且於二相鄰全焊接蜂窩隔體的二第一空間處設有一串接件，所述串接件對應嵌入二相鄰之全焊接蜂窩隔體的第一空間內，並經所述鎖設單元螺設固定者。
4. 如申請專利範圍第3項所述之全焊接蜂窩式浮頂結構，其中於所述組接元件之下組接件第一端對應全焊接蜂窩隔體下端面處形成一第二空間，且於二相鄰之全焊接蜂窩隔體的二第二空間處設有一串接件，所述串接件對應嵌入二第二空間內，並經所述鎖設單元螺設固定者。
5. 如申請專利範圍第2項所述之全焊接蜂窩式浮頂結構，其中所述組接元件之上、下組接件的第二端外側分別設有覆合第一端的包覆壁，所述包覆壁往外側傾斜5°者。
6. 如申請專利範圍第4項所述之全焊接蜂窩式浮頂結構，其中所述上組接件第一端及所述下組接件第一端採用焊接技術結合於所述全焊接蜂窩隔體。
7. 一種全焊接蜂窩式浮頂結構，其主要係包含有：多數個全焊接蜂窩隔體，其包括有上、下隔板及位於上、下隔板間的蜂窩板，所述蜂窩板與上、下隔板採全焊接結合一體，所述全焊接蜂窩隔體具有二相對應的第一方向邊緣及二相對應的第二方向邊緣；連結二相鄰全焊接蜂窩隔體的組接元件，所述組接元件包含一結合於其一全焊接蜂窩隔體上端面的上組接件及一結合於另一全焊接蜂窩隔體下端面的下組接件，所述上、下組接件相互貼疊，並設有多數個鎖設單元穿鎖定位上、下組接件，所述組接元件透過所述上、下組接件安裝於所述二相鄰全焊接蜂窩隔體的第一方向邊緣；連結二相鄰全焊接蜂窩隔體的連結單元，所述連結單元中央設有隔板，於隔板左右二側分別設有槽孔，二槽孔分別供全焊接蜂窩隔體的第二方向邊緣嵌入，並經所述鎖設單元螺設固定者。
8. 如申請專利範圍第7項所述之全焊接蜂窩式浮頂結構，其中所述上組接件包含有結合於所述全焊接蜂窩隔體上端面的第一端及由第一端側邊往下延伸的第二端；而所述下組接件包含有結合於所述全焊接蜂窩隔體下端面的第一端及由第一端側邊往上延伸的第二端。
9. 如申請專利範圍第8項所述之全焊接蜂窩式浮頂結構，其中所述上組接件第二端覆合於所述下組接件第一端外部，而所述下組接件第二端覆合於所述上組接件第一端外部。
10. 如申請專利範圍第9項所述之全焊接蜂窩式浮頂結構，其中於所述組接元件之上組接件第一端對應全焊接蜂窩隔體上端面處形成一第一空間，且於二相鄰全焊接蜂窩隔體的二第一空間處設有一串接件，所述串接件對應嵌入二相鄰之全焊接蜂窩隔體的第一空間內，並經所述鎖設單元螺設固定者。
11. 如申請專利範圍第10項所述之全焊接蜂窩式浮頂結構，其中於所述組接元件之下組接件第一端對應全焊接蜂窩隔體下端面處形成一第二空間，且於二相鄰之全焊接蜂窩隔體的二第二空間處設有一串接件，所述串接件對應嵌入二第二空間內，並經所述鎖設單元螺設固定者。
12. 如申請專利範圍第9項所述之全焊接蜂窩式浮頂結構，其中所述組接元件之上、下組接件的第二端外側分別設有覆合第一端的包覆壁，所述包覆壁往外側傾斜5°者。
13. 如申請專利範圍第11項所述之全焊接蜂窩式浮頂結構，其中所述上組接件第一端及所述下組接件第一端採用焊接技術結合於所述全焊接蜂窩隔體。