CN108516622B - 一种端羧基超支化聚合物阻垢剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种端羧基超支化聚合物阻垢剂,所述阻垢剂的化学结构式如式<l>所示。本发明还提供了该阻垢剂的制备方法和应用。相对于现有的超支化聚合物阻垢剂而言,本发明的阻垢剂显著的降低了使用量,在钙离子摩尔浓度为2000mol/L、阻垢剂的使用量为10mg/L时,阻垢率可达85%以上;本发明的阻垢剂的pH适用范围广,在pH=6~9时,阻垢率可达80%以上。
Description
技术领域
本发明属于阻垢剂技术领域,具体涉及一种端羧基超支化聚合物阻垢剂及其制备方法和应用。
背景技术
在日常或者生产过程中,水垢的产生将会影响人们的生活和产生质量,特别是会影响生产设备的运行性能并增加生产成本。常见的水垢成分为碳酸钙和硫酸钡,对于石油化工、海水脱盐等行业有着重要影响。
由于环保要求越来越高,含磷阻垢剂的应用受到了极大的限制。因此,开发高效的无磷阻垢剂是行业的趋势。
目前,在无磷阻垢剂中,马来酸酐系阻垢剂得到了较为深入的研究和广泛的应用,但由于通常为线性高分子,阻垢能力较弱。近年来,研究者对超支化聚合物阻垢剂进行了有益的研究,并取得了一些成果。南京工大开元化学有限公司在其中国专利CN 105017497 A中公布了一种多羧基、多氨基超支化聚合物;中国科学院成都有机化学有限公司在其中国专利CN 106146819 A公布了一种端羧基超支化聚合物阻垢与防垢剂,在其CN 105820291 A公布了一种超支化聚羧酸聚合物阻垢剂;《端羧基超支化聚酯的合成及阻垢性能》提供了一种名为HBPE-2-COOH的阻垢剂,可以在20ml/L的用量时,达到98.31%的阻垢率。不过,包括上述研究在内的现有技术存在着使用量过大、受pH影响较大的缺点,难以具有实际的、良好的应用前景。
发明内容
针对先于技术的缺点,本发明的目的之一在于提供一种端羧基超支化聚合物阻垢剂,所述阻垢剂的化学结构式为:
其中,R1如式<Ⅱ>所示,R2如式<Ⅲ>所示,
本发明的另外一个目的在于提供上述阻垢剂的制备方法,所述方法包括如下步骤:
(1)将丙烯腈置于氢氧化钠和乙二醇的混合溶液中反应,利用酸溶液中和后,溶于乙酸乙酯;然后洗涤有机相,进行干燥并浓缩,向浓缩物加入过量乙醇,在浓硫酸存在条件下,进行回流,至所得物中不含CN键;
(2)向步骤(1)所得物依次利用二氯甲烷、饱和碳酸氢钠、蒸馏水、氯化钠水溶液、蒸馏水进行处理,然后进行干燥;
(3)将步骤(2)所得物和三(羟甲基)氨基甲烷溶于DMSO溶液中,并加入过量无水碳酸钾进行反应;反应完毕后去除无水碳酸钾和DMSO,加入少量催化剂Ti(OBu)4在140~160℃范围内,于搅拌条件下,进行阶段增温反应;之后,将反应所得物溶于DMF中,并于二乙醚中沉淀析出,然后进行干燥;
(4)将步骤(3)所得物用DMF溶解,并加入丁二酸酐,利用少量三乙胺作为催化剂,进行反应;反应完毕,于氢氧化钠和乙醇混合溶液中沉淀析出,洗涤、干燥后,即得所述阻垢剂。
步骤(1)中,所述反应的温度为0~5℃,和/或,所述氢氧化钠的浓度为40wt%。
作为优选方案,步骤(1)中,所述酸溶液为稀盐酸;和/或,进行所述洗涤时,利用蒸馏水洗涤3次以上;和/或,进行所述干燥时,利用无水硫酸镁进行。
步骤(1)中,丙烯腈与乙二醇的摩尔比为2.0~2.5,优选为2.1。
作为优选方案,步骤(2)中,进行所述干燥时,利用无水硫酸镁进行。
作为优选方案,步骤(3)中,步骤(2)所得物与三(羟甲基)氨基甲烷的摩尔比为1;和/或,进行所述反应时,反应温度为25℃,反应时间为15小时;和/或,所述Ti(OBu)4的浓度为0.1wt%;和/或,进行所述阶段增温反应时,先于140℃下反应2小时,再于150℃下反应2小时,再于160℃下反应2小时,最后于170℃下反应1小时;和/或,进行所述干燥时,于65℃下,干燥至少20小时。
作为优选方案,步骤(4)中,步骤(3)所得物与丁二酸酐的摩尔比为1;和/或,三乙胺的添加量为1%(v/v);和/或,进行所述反应时,反应温度为60℃,反应时间为4小时。
作为优选方案,步骤(4)中,进行所述洗涤时,利用乙醇进行洗涤至少3次;和/或,进行所述干燥时,于50摄氏度下干燥至少2天。
本发明还有一个目的在于提供上述阻垢剂在阻垢方面的应用,所述应用包括对硫酸钙、硫酸钡进行阻垢。
本发明的有益效果:
相对于现有的超支化聚合物阻垢剂而言,本发明的阻垢剂显著的降低了使用量,在钙离子摩尔浓度为2000mol/L,阻垢剂的使用量为10mg/L时,阻垢率可达85%以上;本发明的阻垢剂的pH适用范围广,在pH=6~9时,阻垢率可达80%以上。
具体实施方式
根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
(1)按丙烯腈与乙二醇摩尔2.1,将丙烯腈置于氢氧化钠(40wt%)和乙二醇的混合溶液中于0~5℃反应,利用稀盐酸溶液中和后,溶于乙酸乙酯;然后利用蒸馏水洗涤有机相3次以上,利用无水硫酸镁进行干燥并浓缩,向浓缩物加入过量乙醇,在浓硫酸存在条件下,进行回流,至所得物中不含CN键;
(2)向步骤(1)所得物依次利用二氯甲烷、饱和碳酸氢钠、蒸馏水、氯化钠水溶液、蒸馏水进行处理,然后利用无水硫酸镁进行干燥;
(3)将步骤(2)所得物和三(羟甲基)氨基甲烷按摩尔比1的比例溶于DMSO溶液中,并加入过量无水碳酸钾于25℃下反应15小时;反应完毕后去除无水碳酸钾和DMSO,加入0.1wt%催化剂Ti(OBu)4,先于140℃下反应2小时,再于150℃下反应2小时,再于160℃下反应2小时,最后于170℃下反应1小时;之后,将反应所得物溶于DMF中,并于二乙醚中沉淀析出,然后于65℃下,干燥至少20小时;
(4)将步骤(3)所得物用DMF溶解,并加入丁二酸酐,步骤(3)所得物与丁二酸酐的摩尔比为1,利用1%(v/v)三乙胺作为催化剂,于60℃反应4小时;反应完毕,于氢氧化钠和乙醇混合溶液中沉淀析出,利用乙醇进行洗涤至少3次,再于50℃下干燥至少2天后,即得所述阻垢剂。
利用中国石油天然气总公司《SYT 5673-1993油田用防垢剂性能评定方法》中的抑制硫酸钙垢的实验方案进行阻垢实验,考察不同阻垢剂添加量、钙离子浓度和pH对本实施例所得阻垢剂的阻垢率的影响。实验结果如表1、表2和表3所示。
表1
注:表1中,pH为7,钙离子浓度为1800mol/L。
表2
注:表2中,pH为7,阻垢剂添加量为10mg/L。
表3
注:表3中阻垢剂添加量为10mg/L,钙离子浓度为1800mol/L。
Claims (11)
2.制备如权利要求1所述的阻垢剂的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)将丙烯腈置于氢氧化钠和乙二醇的混合溶液中反应,利用酸溶液中和后,溶于乙酸乙酯;然后洗涤有机相,进行干燥并浓缩,向浓缩物加入过量乙醇,在浓硫酸存在条件下,进行回流,至所得物中不含CN键;
(2)向步骤(1)所得物依次利用二氯甲烷、饱和碳酸氢钠、蒸馏水、氯化钠水溶液、蒸馏水进行处理,然后进行干燥;
(3)将步骤(2)所得物和三(羟甲基)氨基甲烷溶于DMSO溶液中,并加入过量无水碳酸钾进行反应;反应完毕后去除无水碳酸钾和DMSO,加入少量催化剂Ti(OBu)4在140~160℃范围内,于搅拌条件下,进行阶段增温反应;之后,将反应所得物溶于DMF中,并于二乙醚中沉淀析出,然后进行干燥;
(4)将步骤(3)所得物用DMF溶解,并加入丁二酸酐,利用少量三乙胺作为催化剂,进行反应;反应完毕,于氢氧化钠和乙醇混合溶液中沉淀析出,洗涤、干燥后,即得所述阻垢剂。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述反应的温度为0~5℃,和/或,所述氢氧化钠的浓度为40wt%。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述酸溶液为稀盐酸;和/或,进行所述洗涤时,利用蒸馏水洗涤3次以上;和/或,进行所述干燥时,利用无水硫酸镁进行。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,丙烯腈与乙二醇的摩尔比为2.0~2.5。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,丙烯腈与乙二醇的摩尔比为2.1。
7.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,进行所述干燥时,利用无水硫酸镁进行。
8.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,步骤(2)所得物与三(羟甲基)氨基甲烷的摩尔比为1;和/或,进行所述反应时,反应温度为25℃,反应时间为15小时;和/或,所述Ti(OBu)4的浓度为0.1wt%;和/或,进行所述阶段增温反应时,先于140℃下反应2小时,再于150℃下反应2小时,再于160℃下反应2小时,最后于170℃下反应1小时;和/或,进行所述干燥时,于65℃下,干燥至少20小时。
9.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤(4)中,步骤(3)所得物与丁二酸酐的摩尔比为1;和/或,三乙胺的添加量为1%v/v;和/或,进行所述反应时,反应温度为60℃,反应时间为4小时。
10.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤(4)中,进行所述洗涤时,利用乙醇进行洗涤至少3次;和/或,进行所述干燥时,于50℃下干燥至少2天。
11.权利要求1所述阻垢剂或由权利要求2~10所述方法制备得到的阻垢剂在阻垢方面的应用,所述应用包括对硫酸钙或硫酸钡进行阻垢。
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