CN108503360B - Lsm块体材料的制备方法 - Google Patents

Lsm块体材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108503360B
CN108503360B CN201810368341.2A CN201810368341A CN108503360B CN 108503360 B CN108503360 B CN 108503360B CN 201810368341 A CN201810368341 A CN 201810368341A CN 108503360 B CN108503360 B CN 108503360B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lsm
agar
temperature
slurry
plasticizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810368341.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108503360A (zh
Inventor
张诗雨
彭程
关成志
肖国萍
王建强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Hydrogen Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Shanghai Institute of Applied Physics of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Institute of Applied Physics of CAS filed Critical Shanghai Institute of Applied Physics of CAS
Priority to CN201810368341.2A priority Critical patent/CN108503360B/zh
Publication of CN108503360A publication Critical patent/CN108503360A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108503360B publication Critical patent/CN108503360B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/50—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/624—Sol-gel processing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6023—Gel casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种LSM块体材料的制备方法，其包括下述步骤：将导电陶瓷粉体La(1‑x)SrxMnO3、分散剂和增塑剂的混合浆料调节pH值，与琼脂水溶液混合均匀后，冷却得LSM凝胶坯体；LSM凝胶坯体经干燥、排胶、烧结后即得LSM块体材料，3＜浆料的pH值为≤10；琼脂水溶液的温度≥90℃，琼脂水溶液中，琼脂含量为0.5～10％。该方法以琼脂水溶液作为粘结剂，可无需使用引发剂，只需调控温度即可实现凝胶成型，环境友好，操作简单易行，成本较低。

Description

LSM块体材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种La(1-x)SrxMnO3(LSM)块体材料的制备方法。
背景技术
陶瓷材料由于其独特的性能，近年来已被广泛应用于化工、机械、电子等领域，而钙钛矿结构的La(1-x)SrxMnO3(LSM)陶瓷材料因其具有巨磁阻特性和催化特性([J]ScriptaMaterialia,2005,52,1305-1309)，在物理和化学领域逐渐引起人们的关注。而在某些领域要求制备成型LSM块体，使得LSM陶瓷粉末的成型工艺发展起来。
常见的陶瓷材料的成型工艺有粉末直接烧结法、浆料固结法、注浆法、溶胶-凝胶法以及凝胶注膜成型法。传统的凝胶注膜成型技术是利用过硫酸铵引发丙烯酰胺聚合形成聚丙烯酰胺凝胶来固定粉末样品，这种凝胶具有一定的强度、能够保持规则的形状，广泛用于氧化铝的成型工艺([M]凝胶注膜成型制备高温结构陶瓷，化学工业出版社，2008)，而在LSM的成型中，该方法只能用于制备LSM薄膜材料([J]稀有金属材料与工程，2005,34,244-247)，无法用于制备LSM块体材料。这是由于在用过硫酸铵引发丙烯酰胺聚合的过程中，锰元素具有分解过硫酸铵等引发剂的催化活性，总存在过硫酸铵被LSM粉体提前消耗的问题，引发剂只能引发LSM粉体浆料的表面形成凝胶，而无法扩散到其内部形成凝胶，因此无法实现LSM块体成型，只能用于制备LSM薄膜。因此，使用引发剂的聚丙烯酰胺凝胶成型技术难以用于凝胶成型LSM块体的制备。
目前，现有LSM材料在应用中常被制成薄膜状，LSM块体材料成型研究和使用较少，主要是由于LSM受使用领域的限制。例如，作为固体氧化物燃料电池的阴极材料，LSM常被制成薄膜或粉末材料；而在利用LSM的巨磁阻抗等其他特性方面，实验室级的制备方法主要是使用压片等压力成型方法制备片状LSM材料。在工业中，主要使用挤压成型的制得方形或圆柱型LSM块体材料，但对于复杂形状的LSM块体材料，挤压成型技术却无能为力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服了现有技术LSM块体材料受使用领域的限制，其成型研究较少，若通过挤压成型仅能制得方形或圆柱形块体，对于复杂形状的LSM块体材料，挤压成型技术无能为力的缺陷，提供了一种LSM(La(1-x)SrxMnO3)块体材料的制备方法。该方法以琼脂水溶液作为粘结剂，可无需使用引发剂，只需调控温度即可实现凝胶成型，环境友好，操作简单易行，无需大型设备，成本较低。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。
本发明提供了一种LSM块体材料的制备方法，其包括下述步骤：
将导电陶瓷粉体La(1-x)SrxMnO3、分散剂和增塑剂的混合浆料调节pH值，与琼脂水溶液混合均匀后，冷却得LSM凝胶坯体；所述LSM凝胶坯体经干燥、排胶、烧结后即得LSM块体材料；
其中，所述浆料的pH值：3＜pH值≤10；所述琼脂水溶液的温度≥90℃，所述琼脂水溶液中，琼脂含量为0.5～10％，所述百分比为质量百分比。
本发明中，较佳地所述LSM块体材料的原料中不含有引发剂。
本发明中，所述x可为本领域常规，较佳地为0.2～0.4，更佳地为0.25。
本发明中，所述分散剂可为LSM陶瓷材料领域常规分散剂，较佳地为聚丙烯酸，更佳地为聚丙烯酸PAA-3000。此处的PAA-3000是指聚丙烯酸的数均分子量为3000。
本发明中，所述分散剂的用量可为LSM陶瓷材料领域常规用量，较佳地为1％～3％，更佳地为2％，上述百分比为分散剂相对于导电陶瓷粉体的质量百分比。
本发明中，所述增塑剂可为LSM陶瓷材料领域常规增塑剂，较佳地为数均分子量1000以下的聚乙二醇，更佳地为聚乙二醇PEG-600。此处的PEG-600是指聚乙醇的数均分子量为600。
本发明中，所述增塑剂的用量可为LSM陶瓷材料领域常规用量，较佳地为1％～3％，更佳地为2％，上述百分比为增塑剂相对于导电陶瓷粉体的质量百分比。
本发明中，所述浆料的固含量可为本领域常规，较佳地为30vol％～80vol％，更佳地为50vol％～60vol％。
本发明中，浆料的pH值会影响浆料分散均匀性，例如若pH值不在“3＜pH值≤10”范围内，则粉末分散不均匀，影响最终块体成型的均匀性。如对比例1中所述，pH值为3，浆料粘度很高，内有团聚形成的大颗粒，无法用于凝胶注模成型。所述浆料的pH值较佳地为7～9.7。
本发明中，所述调节pH值的调节剂可为本领域常规，较佳地为氨水。所述氨水的浓度可为本领域常规，较佳地为0.1mol/L。
本发明中，所述琼脂水溶液可通过本领域常规方法制得，一般通过下述步骤制得：将琼脂分散在水中，加热使其溶解即可。所述琼脂水溶液的温度较佳地为90℃～100℃。本发明的琼脂水溶液冷却至30℃时会形成固定形状而富有弹性的凝胶，在90℃以下性质稳定且不会熔化。
本发明所述琼脂水溶液中，若琼脂含量少于0.5％，将不能形成LSM凝胶胚体，若琼脂含量高于10％则会导致体系粘度过大，各原料较难与琼脂水溶液混合均匀；而且琼脂含量会影响到块体的强度和韧性，琼脂含量越高，块体强度越高、越脆。所述琼脂含量较佳地为4～5％。
本发明中，所述混合的操作和条件可为本领域常规的操作和条件。
本发明中，所述冷却的操作和条件可根据本领域常识进行选择，一般将所述浆料倒入模具后进行冷却。所述冷却后的温度一般为0～30℃，较佳地为5～15℃，更佳地为10℃。本发明可根据需要挑选不同形状的模具，制得形状各异的LSM凝胶坯体。
本发明中，所述干燥的方式可根据本领域常识进行选择，较佳地为烘箱干燥、冷冻干燥或变色硅胶吸水干燥。所述烘箱干燥的温度一般为40～60℃，较佳地为50℃。所述变色硅胶吸水干燥一般在室温下进行。
本发明中，所述排胶的操作和条件可根据本领域常识进行选择。所述排胶的温度较佳地为200～500℃，更佳地为250℃。
本发明中，所述烧结的操作和条件可根据本领域常识进行选择。所述烧结的温度较佳地为1000～1200℃。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：
本发明LSM块体材料的制备方法通过改变温度来引发凝胶反应，可无需加入引发剂(如过硫酸铵)，对易与引发剂发生反应的LSM块体的成型有很大的帮助；环境友好，操作简单易行，成本较低。本发明所用方法成型的LSM坯体易于脱模，形状可控，对材料的改性和应用有重要价值。
附图说明
图1为实施例1中冷却所得LSM凝胶坯体的照片。
图2为实施例1中烧结所得LSM块体的照片。
图3为实施例1中烧结所得LSM块体的SEM图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
若无特殊说明，实施例和对比例中采用的导电陶瓷粉体均购于sofcman；采用的琼脂均购于阿拉丁试剂，型号均为A109142；采用的分散剂均购于阿拉丁试剂，型号均为P104268，数均分子量为3000；采用的增塑剂均购于阿拉丁试剂，型号均为P103727，数均分子量均为600。
实施例1
将导电陶瓷粉体(La0.75Sr0.25MnO3)、分散剂(PAA-3000)与增塑剂(PEG-600)混合均匀，得到固含量为50vol％的陶瓷悬浮体浆料；其中，分散剂或增塑剂的用量为导电陶瓷粉体质量的1％，为使所得浆料具有较好的流动性，用氨水调节体系的pH值为7.0。
将琼脂溶解于50mL水中，琼脂含量为4％，加热至90℃以上使其溶解，得琼脂水溶液；将上述pH值为7.0的浆料倒入琼脂水溶液中，加热搅拌混合均匀后，倒入模具中室温(5～15℃)冷却即得LSM凝胶坯体，如图1所示。
将LSM凝胶坯体在50℃烘箱中干燥除去水分，再经过排胶(排胶温度为250℃)、烧结(烧结温度为1200℃)即得LSM块体，如图2所示；将所得LSM块体进行SEM表征，其图像如图3所示，由此可知样品烧结后致密。
实施例2
将导电陶瓷粉体(La0.6Sr0.4MnO3)、分散剂(PAA-3000)与增塑剂(PEG-600)混合均匀，得到固含量为60vol％的陶瓷悬浮体浆料；其中，分散剂或增塑剂的用量为导电陶瓷粉体质量的2％，为使所得浆料具有较好的流动性，用氨水调节体系的pH值为9.7。
将琼脂溶解于50mL水中，琼脂含量为5％，加热至90℃以上使其溶解，得琼脂水溶液；将上述pH值为9.7的浆料倒入琼脂水溶液中，加热搅拌混合均匀后，倒入模具中室温(5～15℃)冷却即得LSM凝胶坯体。
将LSM凝胶坯体冷冻干燥，再经过排胶(排胶温度为250℃)、烧结(烧结温度为1000℃)即得LSM块体。
实施例3
将导电陶瓷粉体(La0.8Sr0.2MnO3)、分散剂(PAA-3000)与增塑剂(PEG-600)混合均匀，得到固含量为60vol％的陶瓷悬浮体浆料；其中，分散剂或增塑剂的用量为导电陶瓷粉体质量的3％，为使所得浆料具有较好的流动性，用氨水调节体系的pH值为9.7。
将琼脂溶解于50mL水中，琼脂含量为5％，加热至90℃以上使其溶解，得琼脂水溶液；将上述pH值为9.7的浆料倒入琼脂水溶液中，加热搅拌混合均匀后，倒入模具中室温(5～15℃)冷却即得LSM凝胶坯体。
将LSM凝胶坯体用变色硅胶室温下吸水进行干燥，再经过排胶(排胶温度为250℃)、烧结(烧结温度为1000℃)即得LSM块体。
对比例1
将导电陶瓷粉体(La0.75Sr0.25MnO3)、分散剂(PAA-3000)与增塑剂(PEG-600)混合均匀，得到固含量为60vol％的陶瓷悬浮体浆料；其中，分散剂或增塑剂的用量为导电陶瓷粉体质量的2％，用氨水调节体系的pH值为3。由本对比例可知，由于体系的pH值为3，故混合搅拌6h后发现浆料粘度很高，内有团聚形成的大颗粒，无法用于凝胶注模成型。

Claims (11)

1.一种LSM块体材料的制备方法，其包括下述步骤：将导电陶瓷粉体La(1-x)SrxMnO3、分散剂和增塑剂的混合浆料调节pH值，与琼脂水溶液混合均匀后，冷却得LSM凝胶坯体；所述LSM凝胶坯体经干燥、排胶、烧结后即得LSM块体材料；
其中，所述浆料的pH值：3＜pH值≤10；所述琼脂水溶液的温度≥90℃，所述琼脂水溶液中，琼脂含量为0.5～10％，上述百分比为质量百分比；所述LSM块体材料的原料中不含有引发剂；所述增塑剂为数均分子量1000以下的聚乙二醇。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述x为0.2～0.4。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述x为0.25。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸；
所述分散剂的用量为1％～3％，上述百分比为分散剂相对于导电陶瓷粉体的质量百分比；
和/或，所述增塑剂的用量为1％～3％，上述百分比为增塑剂相对于导电陶瓷粉体的质量百分比。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸PAA-3000；
所述分散剂的用量为2％；
所述增塑剂为聚乙二醇PEG-600；
和/或，所述增塑剂的用量为2％。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浆料的固含量为30vol％～80vol％；
所述浆料的pH值为7～9.7；
和/或，所述调节pH值的调节剂为氨水。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述浆料的固含量为50vol％～60vol％；
和/或，所述氨水的浓度为0.1mol/L。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述琼脂水溶液通过下述步骤制得：将琼脂分散在水中，加热使其溶解即可；
所述琼脂水溶液的温度为90℃～100℃；
和/或，所述琼脂含量为4～5％。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，冷却后的温度为0～30℃；
所述干燥的方式为烘箱干燥、冷冻干燥或变色硅胶吸水干燥；
所述排胶的温度为200～500℃；
和/或，所述烧结的温度为1000～1200℃。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，冷却后的温度为5～15℃；
所述烘箱干燥的温度为40～60℃；
和/或，所述排胶的温度为250℃。
11.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于，冷却后的温度为10℃；所述烘箱干燥的温度为50℃。
CN201810368341.2A 2018-04-23 2018-04-23 Lsm块体材料的制备方法 Active CN108503360B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810368341.2A CN108503360B (zh) 2018-04-23 2018-04-23 Lsm块体材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810368341.2A CN108503360B (zh) 2018-04-23 2018-04-23 Lsm块体材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108503360A CN108503360A (zh) 2018-09-07
CN108503360B true CN108503360B (zh) 2020-10-23

Family

ID=63383238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810368341.2A Active CN108503360B (zh) 2018-04-23 2018-04-23 Lsm块体材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108503360B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114835491A (zh) * 2021-02-01 2022-08-02 深圳麦克韦尔科技有限公司 导电陶瓷材料及其制备方法和导电陶瓷体及其制备方法
WO2023171181A1 (ja) * 2022-03-11 2023-09-14 株式会社フジミインコーポレーテッド セラミック焼結体形成用分散体、セラミック焼結体形成用グリーンシート、セラミック焼結体形成用プリプレグ材、およびセラミック焼結体

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101578246A (zh) * 2006-10-24 2009-11-11 圣戈班欧洲设计研究中心 制备ltm钙钛矿产品的方法
CN105835209A (zh) * 2016-04-01 2016-08-10 武汉工程大学 一种基于琼脂糖的陶瓷凝胶注模成型方法
CN106079032A (zh) * 2016-06-15 2016-11-09 武汉工程大学 一种基于琼脂糖、陶瓷浆料混合溶液的凝胶注模成型方法
CN106565222A (zh) * 2016-11-09 2017-04-19 武汉理工大学 利用琼脂糖原位凝固制备氧化铝陶瓷的方法
CN107745433A (zh) * 2017-09-30 2018-03-02 华中科技大学 一种琼脂粉末固化陶瓷浆料的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101578246A (zh) * 2006-10-24 2009-11-11 圣戈班欧洲设计研究中心 制备ltm钙钛矿产品的方法
CN105835209A (zh) * 2016-04-01 2016-08-10 武汉工程大学 一种基于琼脂糖的陶瓷凝胶注模成型方法
CN106079032A (zh) * 2016-06-15 2016-11-09 武汉工程大学 一种基于琼脂糖、陶瓷浆料混合溶液的凝胶注模成型方法
CN106565222A (zh) * 2016-11-09 2017-04-19 武汉理工大学 利用琼脂糖原位凝固制备氧化铝陶瓷的方法
CN107745433A (zh) * 2017-09-30 2018-03-02 华中科技大学 一种琼脂粉末固化陶瓷浆料的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
凝胶注模制备La0.8Sr0.2Mn03多孔阴极材料;李国军等;《稀有金属材料与工程》;20050228;第34卷(第2期);第244-247页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108503360A (zh) 2018-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101503298B (zh) 一种利用凝胶注模法制备氮化硅多孔陶瓷的方法
US20090159853A1 (en) Colloidal templating process for manufacture of highly porous ceramics
CN108503360B (zh) Lsm块体材料的制备方法
CN105967687A (zh) 一种颗粒级配的氧化锆粉体制备及陶瓷烧结方法
CN110668813A (zh) 一种纳米氧化锆造粒粉末的制备方法
CN107963890B (zh) 一种氮化钛多孔导电陶瓷的制备方法
CN112209419A (zh) 一种高松装密度热喷涂用球形氧化钇粉的制备方法
Huang et al. Water‐Based Gelcasting of Surface‐Coated Silicon Nitride Powder
EP2589580A1 (en) A spherical alpha-type crystal silicon carbide, the method for manufacturing the same, and a sintered body as well as an organic resin-based composite made from the silicon carbide
CN105503183B (zh) 基于凝胶注模工艺的氧化锆陶瓷刀具制备方法
CN101698607B (zh) 一种环保型凝胶注膜成型制备氧化铝基陶瓷材料的方法
JP2008150263A (ja) 炭化ケイ素粉末の製造方法
KR101143145B1 (ko) 알루미나가 코팅된 흑연, 그 제조방법 및 저열전도성 내화물
CN103482981A (zh) 一种多孔氮化硅陶瓷材料的制备方法
Szafran et al. NEW MULTIFUNCTIONAL COMPOUNDS IN GELCASTING PROCESS- INTRODUCTION TO THEIR SYNTHESIS AND APPLICATION
CN105330288A (zh) 一种制备氧化锆微球的方法
CN106007779A (zh) 高纯氧化铝平板陶瓷膜支撑体的制备方法
Prabhakaran et al. Magnesia induced coagulation of aqueous PZT powder suspensions for direct coagulation casting
CN113501713A (zh) 一种基于Isobam凝胶流延技术制备Li3MgNbO6微波介质陶瓷的方法
CN207769381U (zh) 复合氧化铝陶瓷过滤片
CN113582694A (zh) 一种采用Isobam体系凝胶注模成型钇铝石榴石型微波介质陶瓷的方法
JP4047956B2 (ja) 炭化ケイ素粉末の成形方法
JP2005289695A (ja) 導電性セラミックス製品及びその製造方法
Wiecinska et al. Fabrication of textured α-alumina in high magnetic field via gelcasting with the use of glucose derivative
CN115894003B (zh) 一种永磁铁氧体用预烧料的造球方法及应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210507

Address after: Room j2033, building 6, 1288 Yecheng Road, Jiading District, Shanghai, 201800

Patentee after: Shanghai Hydrogen Technology Co.,Ltd.

Address before: 201800 Shanghai city Jiading District Road No. 2019

Patentee before: SHANGHAI INSTITUTE OF APPLIED PHYSICS, CHINESE ACADEMY OF SCIENCES