CN107745433A - 一种琼脂粉末固化陶瓷浆料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于无机非金属陶瓷固化方法领域，并公开了一种琼脂粉末固化陶瓷浆料的方法。该方法包括下列步骤：首先将陶瓷粉体、烧结助剂、分散剂和去离子水充分球磨混合，制备出分散均匀的陶瓷浆料；将得到的陶瓷浆料在真空条件下搅拌除气后加入一定量的琼脂粉末，搅拌均匀后注入无孔模具中；然后恒温固化得到陶瓷湿坯并干燥处理；最后将获得的陶瓷素坯高温烧结制备出陶瓷零部件。本发明使用琼脂粉末作为固化剂，琼脂粉末在水浴锅高温恒温条件下溶解成胶态，可使用少量琼脂粉末实现陶瓷浆料的原位固化，适合于多种陶瓷浆料的成型，具有成本低廉，操作简单，环境友好，素坯强度高，可机械加工，便于实现大规模生产等特点。

Description

一种琼脂粉末固化陶瓷浆料的方法
技术领域
本发明属于无机非金属陶瓷固化方法领域，更具体地，涉及一种琼脂粉末固化陶瓷浆料的方法。
背景技术
陶瓷材料具有耐高温、抗腐蚀、化学稳定性好、强度高等优点，被广泛用于电子通信、航空航天、军事装备等领域。随着科学技术的发展，航空航天、金属陶瓷复合材料、军事装备等新的应用领域对陶瓷材料的需求量越来越大，同时对陶瓷材料的性能及其复杂形状提出了更高的要求，而传统的陶瓷制备工艺已经不能满足高性能陶瓷和复杂形状陶瓷的制备要求。相比于传统的陶瓷制备工艺，先进的胶态成型可以制备复杂形状、性能优异的陶瓷部件，最大限度的降低机械加工带来的成本问题，近年来得到了工业生产界和科学界的广泛关注。
凝胶注模成型工艺(Gelcasting)是一种先进的胶态成型方法，它是将传统的陶瓷制作工艺与有机单体和交联剂相结合，在催化剂和引发剂作用下发生聚合和交联反应，形成三维网状结构实现悬浮体原位固化。具有固化时间短，素坯强度高，可实现机械加工，有机物含量低等优点而得到广泛的应用。然而，凝胶注模成型工艺中常常采用丙烯酰胺(AM)作为有机单体，而丙烯酰胺具有神经毒性，不利于工业生产，污染环境，且价格较贵。因此，研究一种低毒甚至是无毒的低成本凝胶注模成型工艺是发展的趋势。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种低成本的固化陶瓷浆料的方法，其使用琼脂粉末作为固化剂，实现陶瓷浆料的低成本固化，以解决现有的凝胶注模成型方法中丙烯酰胺对人体存在神经毒性、高分子交联固化成本高、污染环境等问题。
为实现上述目的，按照本发明，提供了一种低成本的琼脂粉末固化陶瓷浆料的方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：
(a)将陶瓷粉体、烧结助剂、分散剂和去离子水混合后球磨，制备出均匀的陶瓷浆料，其中，所述分散剂质量是陶瓷粉体质量的0.1％～3.0％，所述陶瓷浆料的固相体积分数为30％～60％；
(b)在步骤(a)中得到的陶瓷浆料真空除气后加入琼脂粉末，并搅拌均匀，其中，真空除气是为了除去陶瓷浆料在球磨过程中引入的气体，避免在固化过程中产生孔洞缺陷，所述琼脂粉末加入的质量为步骤(a)中所述陶瓷粉体质量的0.1％～3.0％；
(c)将步骤(b)中加入琼脂粉末的陶瓷浆料注入模具固化成型，获得陶瓷湿坯，将该陶瓷湿坯在60～80℃下真空干燥12～48h得到陶瓷干坯，将该陶瓷干坯进行排胶处理后烧结，所述排胶处理用于去除陶瓷干坯中的琼脂，由此获得所需的陶瓷试样。
进一步优选地，在步骤(a)中，所述陶瓷粉体优选为氧化铝、二氧化硅、氧化锆、二氧化钛、氮化硅、碳化硅中的一种或多种。
进一步优选地，在步骤(a)中,所述分散剂优选为聚丙烯酸铵、三聚磷酸钠、多聚磷酸铵、柠檬酸铵、四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵和四丙基氢氧化铵中的一种或多种。
进一步优选地，在步骤(a)中,所述球磨的转速为150r/min～450r/min，球磨时间为30min～240min。
进一步优选地，在步骤(b)中，所述真空除气的时间为15min～60min，搅拌时间为10s～50s。
进一步优选地，在步骤(c)中,所述固化成型的温度为60℃～90℃，保温时间为10min～90min。
进一步优选地，在步骤(c)中，所述排胶工艺的升温速率为1℃/min～5℃/min，温度为400℃～800℃，保温时间为2h～6h。
进一步优选地，在步骤(c)中,所述烧结的升温速率为以2℃/min～10℃/min，温度为1300℃～1800℃，保温时间为2h～6h。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
1、本发明提供一种低成本的琼脂粉末固化陶瓷浆料的方法，该方法将琼脂粉末直接添加进陶瓷浆料中，通过温度调控使琼脂粉末转变为絮凝状态，在交联作用下实现陶瓷浆料的固化成型，操作简单，成本低廉，适合于大批量生产；
2、本发明采用琼脂粉末作为固化剂，琼脂粉末在温度调控下以胶态溶解于陶瓷浆料之中，在交联作用下将陶瓷浆料原位固化，制备出素坯强度高、机械性能优良且形状结构复杂的陶瓷零部件，此成型方法中琼脂粉末成本低廉、加入量少，且琼脂作为一种植物胶体，具有可食用性，对周围环境无不良影响，是一种无毒且低成本的凝胶注模成型方法；
3、本发明具有较好的普适性，可实现多种陶瓷浆料的固化成型，可以成型各种复杂结构的陶瓷，成型的陶瓷坯体均匀性好、综合性能好。
附图说明
图1是按照本发明的优选实施例所构建的琼脂粉末固化陶瓷浆料的方法实施流程图；
图2(a)是按照本发明的优选实施例所构建的琼脂粉末固化陶瓷浆料成型陶瓷试样的低倍显微图；
图2(b)是按照本发明的优选实施例所构建的琼脂粉末固化陶瓷浆料成型陶瓷试样的高倍显微图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明提供了一种低成本的固化陶瓷浆料的方法，具体为使用琼脂粉末作为固化剂，通过温度的调控琼脂粉末由固态转变为絮凝胶态，固化陶瓷浆料成型陶瓷试样。温度使琼脂以絮凝胶态存在，实现陶瓷浆料的固化成型。
综上所述，本发明是在温度的调控作用下，使用低成本的琼脂粉末实现陶瓷浆料的固化，本发明采用的方法具有成本低廉、素坯强度高、环境友好、操作简单、成型效率高等优点。
图1是按照本发明的优选实施例所构建的琼脂粉末固化陶瓷浆料的方法实施流程图，如图1所示，本发明主要包括以下步骤：
(1)将陶瓷粉末、烧结助剂、分散剂和去离子水充分球磨充分混合均匀，制成陶瓷浆料。其中，陶瓷浆料固相体积分数为30vol％～60vol％，分散剂含量为陶瓷粉体质量的0.1wt％～3.0wt％。
具体地，陶瓷粉末优选为氧化铝、二氧化硅、氧化锆、二氧化钛、氮化硅、碳化硅中的一种或多种；分散剂优选为聚丙烯酸铵、三聚磷酸钠、多聚磷酸铵、柠檬酸铵、四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵和四丙基氢氧化铵中的一种或多种；球磨转速为150r/min～450r/min，球磨时间为30min～240min。
(2)将步骤(1)得到的陶瓷浆料经过真空除气后添加琼脂粉末固化剂，并用玻璃棒搅拌均匀，琼脂粉末加入量为陶瓷粉体质量的0.1％～3.0％。琼脂作为一种低成本、无污染的固化剂，在从低温到高温的过程中，琼脂粉会在陶瓷浆料中逐渐转变为絮凝胶态，实现陶瓷浆料的原位固化成型。
具体地，真空除气时间为15min～60min，玻璃棒缓慢搅拌时间为10s～50s，缓慢搅拌至琼脂粉末分散均匀且不带入气泡到陶瓷浆料中。真空除气的目的是除去陶瓷浆料制备过程中引入的气体，防止对成型件产生孔洞等缺陷，影响陶瓷成型件的性能。真空除气时间不宜过长或过短，过长会引起陶瓷悬浮液的沉降，过短不能将陶瓷浆料中的气体去除干净；玻璃棒缓慢搅拌时间也不宜过长或过短，过长会在搅拌过程中引入新的气体，影响成型件的性能，过短会使琼脂粉末不能在陶瓷浆料中分散均匀，影响成型件微观结构的组织均匀性。
(3)将步骤(2)得到的陶瓷浆料注入模具中，使浆料固化成型，并实现顺利脱模。
具体地，固化条件为60℃～90℃水浴锅中保温10min～90min。琼脂粉末在此温度范围内的时间作用下可以实现从固体粉末到絮凝胶态的转变，实现陶瓷浆料的固化成型。
(4)将步骤(3)得到的陶瓷湿坯在60℃～80℃条件下真空干燥12h～48h得到陶瓷干坯，并得到的陶瓷干坯在烧结炉中进行琼脂的排胶处理，以除尽陶瓷干坯中的琼脂，可以防止在烧结过程中发生残碳或气体挥发，影响烧结件性能；
具体地，排胶工艺为：以1℃/min～5℃/min的升温速率升温至400℃～800℃，保温2h～6h后，得到排胶后的陶瓷干坯。
(5)将步骤(4)中得到的陶瓷干坯进行烧结炉进行烧结，烧结助剂可以降低烧结温度，最终获得陶瓷烧结件。
具体地，烧结工艺为：以2℃/min～10℃/min的升温速率至1300℃～1800℃，保温2h～6h后，得到陶瓷烧结件。
以下为本发明的具体实施例。
实施例1：
3.0wt％琼脂粉固化1.2wt％聚丙烯酸铵分散的含有5wt％氧化钇和2wt％氧化铝的30vol％氮化硅浆料。
将100g氮化硅粉、5g氧化钇粉、2g氧化铝粉、1.2g聚丙烯酸铵和72.92ml水充分混合，在150rpm/min的球磨转速下球磨240min使其充分混合均匀，制成瓷浆料，然后将制得的陶瓷浆料经过15min的真空除气处理，随后向其中加入3.0g的琼脂粉，并用玻璃棒垂直于烧杯底部缓慢搅拌30s后注入模具中，并将其置于90℃的水浴锅中10min使其固化成型，将固化成型的陶瓷湿坯经过80℃干燥处理12h后置于排胶炉中以5℃/min的升温速率升温至800℃，保温2h进行排胶处理，然后放入气氛烧结炉以10℃/min的升温速率升至1400℃，保温1h并充入N2气氛，继续以10℃/min的升温速率升至1800℃，保温2h进行烧结，随炉冷却，得到高性能的氮化硅陶瓷。
实施例2：
0.5wt％的琼脂粉固化0.1wt％柠檬酸铵分散的50vol％的二氧化硅陶瓷浆料。
将50g二氧化硅粉、0.05g柠檬酸铵和18.87ml去离子水充分混合，在300rpm/min的球磨转速下球磨60min使其充分混合均匀，制成陶瓷浆料，然后将制得的陶瓷浆料经过20min的真空除气处理，随后向其中加入0.25g的琼脂粉，并用玻璃棒垂直于烧杯底部缓慢搅拌50s后注入模具中，并将其置于60℃的水浴锅中90min使其固化成型，将固化成型的陶瓷湿坯经过60℃干燥处理48h后置于烧结炉中，以1℃/min的升温速率升至400℃并保温4h，以2℃/min的速率升至1300℃并保温4h，随炉冷却，得到高性能的二氧化硅陶瓷。
实施例3：
0.1wt％的琼脂粉固化1.0wt％四甲基氢氧化铵分散的60vol％的氧化铝陶瓷浆料。
将50g氧化铝粉、0.5g四甲基氢氧化铵和8.33ml去离子水充分混合，在450rpm/min的球磨转速下球磨30min使其充分混合均匀，制成陶瓷浆料，然后将制得的陶瓷浆料经过60min的真空除气处理，随后向其中加入0.05g的琼脂粉，并用玻璃棒垂直于烧杯底部缓慢搅拌10s后注入模具中，并将其置于70℃的水浴锅中60min使其固化成型，将固化成型的陶瓷湿坯经过70℃干燥处理24h后置于烧结炉中，以2℃/min的升温速率升至600℃并保温2h，以5℃/min的速率升至1550℃并保温6h，随炉冷却，得到高性能的氧化铝陶瓷。
实施例4：
1.0wt％的琼脂粉固化0.3wt％柠檬酸铵分散的50vol％的氧化铝-二氧化钛复合陶瓷浆料。
将50g 0.9氧化铝-0.1二氧化钛粉、0.15g柠檬酸铵和13.5ml去离子水混合，在250rpm/min的球磨转速下球磨120min使其充分混合均匀，制成陶瓷浆料，然后将制得的陶瓷浆料经过30min的真空除气处理，随后向其中加入0.5g的琼脂粉，并用玻璃棒垂直于烧杯底部缓慢搅拌30s后注入模具中，并将其置于80℃的水浴锅中40min使其固化成型，将固化成型的陶瓷湿坯经过70℃干燥处理24h后置于烧结炉中，以2℃/min的升温速率升至800℃并保温4h，以10℃/min的速率升至1650℃并保温4h，随炉冷却，得到高性能的氧化铝-二氧化钛复合陶瓷。
实施例5：
2.0wt％琼脂粉固化0.3wt％三聚磷酸钠分散的含有5wt％氧化钇和2wt％氧化铝的35vol％碳化硅浆料。
将100g碳化硅粉、5g氧化钇粉、2g氧化铝粉、0.3g三聚磷酸钠和58.04ml水混合，在300rpm/min的球磨转速下球磨90min使其充分混合均匀，制成陶瓷浆料，然后将制得的陶瓷浆料经过20min的真空除气处理，随后向其中加入2.0g的琼脂粉，并用玻璃棒垂直于烧杯底部缓慢搅拌30s后注入模具中，并将其置于80℃的水浴锅中30min使其固化成型，将固化成型的陶瓷湿坯经过70℃干燥处理48h后置于排胶炉中以2℃/min的升温速率升温至800℃，保温6h进行排胶处理，然后放入气氛烧结炉以5℃/min的升温速率升至1400℃，保温1h并充入N2气氛，继续以5℃/min的升温速率升至1800℃，保温4h进行烧结，随炉水冷，得到高性能的碳化硅陶瓷。
实施例6：
1.5wt％琼脂粉固化3.0wt％聚丙烯酸铵分散的55vol％氧化锆浆料。
将100g氧化锆粉、3.0g聚丙烯酸铵和13.99ml水混合，在400rpm/min的球磨转速下球磨45min使其充分混合均匀，制成陶瓷浆料，然后将制得的陶瓷浆料经过25min的真空除气处理，随后向其中加入1.5g的琼脂粉，并用玻璃棒垂直于烧杯底部缓慢搅拌15s后注入模具中，并将其置于90℃的水浴锅中20min使其固化成型，将固化成型的陶瓷湿坯经过70℃干燥处理48h后置于排胶炉中以2℃/min的升温速率升温至800℃，保温4h进行排胶处理，然后放入气氛烧结炉以5℃/min的升温速率升至1550℃保温6h进行烧结，得到高性能的氧化锆陶瓷。
实施例7：
1.0wt％琼脂粉固化1.2wt％四甲基氢氧化铵分散的45vol％二氧化钛浆料。
将100g二氧化钛粉、1.2g四甲基氢氧化铵和28.89ml水混合，在300rpm/min的球磨转速下球磨90min使其充分混合均匀，制成陶瓷浆料，然后将制得的陶瓷浆料经过30min的真空除气处理，随后向其中加入1.0g的琼脂粉，并用玻璃棒垂直于烧杯底部缓慢搅拌20s后注入模具中，并将其置于70℃的水浴锅中45min使其固化成型，将固化成型的陶瓷湿坯经过70℃干燥处理48h后置于排胶炉中以3℃/min的升温速率升温至600℃，保温6h进行排胶处理，然后放入气氛烧结炉以5℃/min的升温速率升至1650℃保温4h进行烧结，得到高性能的二氧化钛陶瓷。
实施例8：
0.5wt％琼脂粉固化1.5wt％多聚磷酸铵分散的40vol％氧化铝-二氧化硅浆料。
将100g 0.5氧化铝-0.5二氧化硅粉、1.5g多聚磷酸铵和45.11ml水混合，在350rpm/min的球磨转速下球磨70min使其充分混合均匀，制成陶瓷浆料，然后将制得的陶瓷浆料经过15min的真空除气处理，随后向其中加入0.5g的琼脂粉，并用玻璃棒垂直于烧杯底部缓慢搅拌30s后注入模具中，并将其置于70℃的水浴锅中70min使其固化成型，将固化成型的陶瓷湿坯经过80℃干燥处理48h后置于排胶炉中以1℃/min的升温速率升温至400℃，保温6h进行排胶处理，然后放入气氛烧结炉以10℃/min的升温速率升至1600℃保温6h进行烧结，得到高性能的氧化铝-二氧化硅陶瓷。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种琼脂粉末固化陶瓷浆料的方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：
(a)将陶瓷粉体、烧结助剂、分散剂和去离子水混合后球磨，制备出混合均匀的陶瓷浆料，其中，所述分散剂质量是陶瓷粉体质量的0.1％～3.0％，所述陶瓷浆料的固相体积分数为30％～60％；
(b)将步骤(a)中得到的陶瓷浆料经过真空除气后加入琼脂粉末，并搅拌均匀，其中，真空除气用于除去上述陶瓷浆料在球磨过程中引入的气体，避免在固化过程中产生孔洞缺陷，所述琼脂粉末加入量为步骤(a)中所述陶瓷粉体质量的0.1％～3.0％；
(c)将步骤(b)中加入琼脂粉末的陶瓷浆料注入模具中固化成型，获得陶瓷湿坯，将该陶瓷湿坯在60℃～80℃下真空干燥12h～48h得到陶瓷干坯，将该陶瓷干坯进行排胶处理后烧结，所述排胶处理用于去除陶瓷干坯中的琼脂，由此获得所需的陶瓷试样。
2.如权利要求1所述的一种琼脂粉末固化陶瓷浆料的方法，其特征在于，在步骤(a)中，所述陶瓷粉体优选为氧化铝、二氧化硅、氧化锆、二氧化钛、氮化硅、碳化硅中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的一种琼脂粉末固化陶瓷浆料的方法，其特征在于，在步骤(a)中,所述分散剂优选为聚丙烯酸铵、三聚磷酸钠、多聚磷酸铵、柠檬酸铵、四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵和四丙基氢氧化铵中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种琼脂粉末固化陶瓷浆料的方法，其特征在于，在步骤(a)中,所述球磨的转速为150r/min～450r/min，球磨时间为30min～240min。
5.根据权利要求4所述的一种琼脂粉末固化陶瓷浆料的方法，其特征在于，在步骤(b)中，所述真空除气的时间为15min～60min，搅拌时间为10s～50s。
6.根据权利要求5所述的一种琼脂粉末固化陶瓷浆料的方法，其特征在于，在步骤(c)中,所述固化成型的温度为60℃～90℃，保温时间为10min～90min。
7.根据权利要求6所述的一种琼脂粉末固化陶瓷浆料的方法，其特征在于，在步骤(c)中，所述排胶工艺的升温速率为1℃/min～5℃/min，温度为400℃～800℃，保温时间为2h～6h。
8.根据权利要求7所述的一种琼脂粉末固化陶瓷浆料的方法，其特征在于，在步骤(c)中,所述烧结的升温速率为以2℃/min～10℃/min，温度为1300℃～1800℃，保温时间为2h～6h。
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