CN108500032A - 含溴废物的处理方法 - Google Patents
含溴废物的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108500032A CN108500032A CN201810249227.8A CN201810249227A CN108500032A CN 108500032 A CN108500032 A CN 108500032A CN 201810249227 A CN201810249227 A CN 201810249227A CN 108500032 A CN108500032 A CN 108500032A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brominated
- waste
- treatment
- wastes produced
- produced method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 14
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 125000001246 bromo group Chemical group Br* 0.000 claims description 6
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- UWTUEMKLYAGTNQ-UHFFFAOYSA-N 1,2-dibromoethene Chemical group BrC=CBr UWTUEMKLYAGTNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N Hydrogen bromide Chemical compound Br CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 229910000042 hydrogen bromide Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004255 ion exchange chromatography Methods 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 230000031709 bromination Effects 0.000 description 4
- 238000005893 bromination reaction Methods 0.000 description 4
- KDPAWGWELVVRCH-UHFFFAOYSA-M bromoacetate Chemical compound [O-]C(=O)CBr KDPAWGWELVVRCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 3
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- OTCKOJUMXQWKQG-UHFFFAOYSA-L magnesium bromide Chemical compound [Mg+2].[Br-].[Br-] OTCKOJUMXQWKQG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910001623 magnesium bromide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- -1 thio sulphur Chemical compound 0.000 description 3
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 239000000809 air pollutant Substances 0.000 description 2
- 231100001243 air pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- WBJINCZRORDGAQ-UHFFFAOYSA-N ethyl formate Chemical compound CCOC=O WBJINCZRORDGAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004630 mental health Effects 0.000 description 1
- 210000004400 mucous membrane Anatomy 0.000 description 1
- 150000002896 organic halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000446 sulfanediyl group Chemical group *S* 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明属于危险废物处理技术领域，特别涉及一种含溴废物的处理方法；具体是将含溴废物与固溴剂混合均匀，之后在850℃～1100℃下充分反应即可；所述固溴剂在反应状态下至少包括SO3 2‑、S2‑、Mg2+；本发明提供的处理方法简单、处理效果好。
Description
技术领域
本发明属于危险废物处理技术领域，特别涉及一种含溴废物的处理方法。
背景技术
依据《国家危险废物名录(2016)》的分类，含溴危险废物主要来源于工业生产活动中产生的HW45含有机卤化物的废物，譬如乙烯溴化法生产二溴乙烯时产生的废液、废油、废渣。虽然，目前国内《大气污染物综合排放标准GB16297-1996》和《污水综合排放标准GB8978-1996》均没有对溴化氢的排放量/含量做出要求，但是随着环保执法要求的提高，气体/水体中溴化氢的含量要求势必要纳入环保考核标准中，有关这一点，参考欧盟标准及上海市大气污染物综合排放标准中对溴化氢排放标准必须小于5mg/m3的相关规定中也可见一斑。
对于含溴废物的处理，目前人们尝试采用高温焚烧法。然而，实践表明，含溴废物在高温焚烧过程中会产生单质溴蒸汽，该气体属剧毒气体，直接外排会导致周围环境中溴素含量升高，持续吸入和接触高浓度的溴蒸汽可引起黏膜及皮肤的强烈刺激和灼伤，给工作环境和工作人员的身心健康带来诸多不利影响。为降低焚烧尾气中的溴素含量，人们试图采用如下两种方法进行改进，其一是对尾气进行喷淋水洗，将尾气中的溴素转移至废水中外排，这种方法的弊端在于易使溴素进入水体和生物链产生生物富集，同时，碱液水洗对于焚烧尾气溴蒸汽去除能力较差，焚烧过程中尾气排放会出现红棕色气体，尾气不能达标；其二是在焚烧之前先稀释含溴废物的浓度，例如将溴含量为1％的废物稀释120-130倍，则可控制焚烧尾气中的溴化氢(为方便计算，实际尾气中的溴素含量均折算成溴化氢)含量小于5mg/m3，这种方法的弊端在于处理效率低，成本高昂。由此可见，现有技术中的诸多方法均存在种种缺陷，因此，如何无害化处理含溴废物成为本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方法简单、处理效果好的含溴废物的处理方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：含溴废物与固溴剂混合均匀，之后在850℃～1100℃下充分反应即可；
所述固溴剂在反应状态下至少包括SO3 2-、S2-、Mg2+。
在上述技术方案中，含溴废物首先受热分解为Br2，之后在高温下与固溴剂发生氧化还原反应生成硫磺和高熔点的溴化镁，也就是说，通过上述处理，可将含溴废物中的溴元素固定在灰渣中，实现了有机溴化物的固定化处置。最后，反应生成的含溴化镁的灰渣可转运至危险废物填埋场作填埋处理即可。
为确保反应能顺利进行并生成溴化镁，具体的方案为，所述固溴剂为硫化钠、亚硫酸钙与氧化镁组成的混合物，或为硫代硫酸钠与氧化镁组成的混合物，或为硫化钠、亚硫酸钠与氧化镁组成的混合物。
在保证反应效率和处理质量的前提下，为节约反应物用量，所述含溴废物与固溴剂的混合比例为：每1mol溴元素应与15～25mol SO3 2-、15～25mol S2-和8～12mol Mg2+混合。
为保证含溴废物与固溴剂混合均匀，同时方便拌料，优选的方案为，所述含溴废物先与沙粒混合均匀，再和固溴剂混合均匀。
事实上，本发明公开的技术方案对于溴含量≤12wt％的废物具有良好的处理效果，整个处理过程无二次污染，经处理后，烟气中的溴素含量低于5mg/m3，满足排放标准，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
具体的，所述含溴废物为含有有机溴化物的废液、废油、废渣，包括但不限于含有季铵盐或二溴乙烯的废液、废油、废渣。
实际作业时，为确保反应安全性和处理效果，所述反应过程在回转窑内进行，回转窑的出口温度为850～1100℃，回转窑的负压为-30～0Pa。
具体实施方式
以下结合实施例1-4、应用实施例1-3和对比实施例1-3对本发明公开的技术方案作进一步的说明，以下应用实施例中，回转窑的出口温度为850～1100℃，回转窑的负压为-30～0Pa。
实施例1：
1)实验前，坩埚在稀硝酸中浸泡12H后，使用超纯水润洗三遍，将坩埚放在105℃烘箱中烘干，待用；
2)实验时，在坩埚中加入溴乙酸乙酯(溴元素含量47％)0.42g、石英砂12g、硫化钠2g、亚硫酸钙5g和氧化镁1g，充分搅拌均匀，然后在马弗炉中950℃条件下煅烧2小时；
3)煅烧结束后，打开炉门，坩埚空冷至室温后，置于100ml烧杯中，超声震荡获得淋洗液，用离子色谱分析淋洗液中Br-的浓度为7.31mg/L，计算出灰渣固溴率92％。
实施例2：
1)实验前，坩埚在稀硝酸中浸泡12H后，使用超纯水润洗三遍，将坩埚放在105℃烘箱中烘干，待用；
2)实验时，在坩埚中加入溴乙酸乙酯(溴元素含量47％)0.42g、石英砂12g、硫代硫酸钠6g和氧化镁1g，充分搅拌均匀，然后在马弗炉中950℃条件下煅烧2小时；
3)煅烧结束后，打开炉门，坩埚空冷至室温后，置于100ml烧杯中，超声震荡获得淋洗液，用离子色谱分析淋洗液中Br-的浓度为7.26mg/L，计算出灰渣固溴率91％。
实施例3：
1)实验前，坩埚在稀硝酸中浸泡12H后，使用超纯水润洗三遍，将坩埚放在105℃烘箱中烘干，待用；
2)实验时，在坩埚中加入季铵盐(经离子色谱测定，其溴元素含量12％)10g、硫化钠25g、亚硫酸钙35g和氧化镁6g，充分搅拌均匀，然后在马弗炉中950℃条件下煅烧2小时；
3)煅烧结束后，打开炉门，坩埚空冷至室温后，置于100ml烧杯中，超声震荡获得淋洗液，用离子色谱分析淋洗液中Br-的浓度为44.64mg/L，计算出灰渣固溴率93％。
实施例4：
1)实验前，坩埚在稀硝酸中浸泡12H后，使用超纯水润洗三遍，将坩埚放在105℃烘箱中烘干，待用；
2)实验时，在坩埚中加入季铵盐(经离子色谱测定，其溴元素含量12％)10g、硫代硫酸钠25g和氧化镁6g，充分搅拌均匀，然后在马弗炉中950℃下煅烧2小时；
3)煅烧结束后，打开炉门，坩埚空冷至室温后，置于100ml烧杯中，超声震荡获得淋洗液，用离子色谱分析淋洗液中Br-的浓度为44.01mg/L，计算出灰渣固溴率92％。
应用实施例1：含溴废物的处理
焚烧系统烟气量为12000-13000Nm3/h，回转窑内温度为950±25℃，取季铵盐40kg，加入95.2kg硫代硫酸钠和24kg氧化镁，充分搅拌均匀，将物料投入回转炉内充分焚烧，参照《环境空气和废气氯化氢的测定离子色谱法HJ549-2009》标准，测试烟气中的溴化氢含量为3.9mg/m3。
对比实施例1：
在相同工况条件下，即焚烧系统烟气量为12000-13000Nm3/h，回转窑内温度为950±25℃，季铵盐处理量为40kg/h，于烟囱排放口测试烟气中溴化氢的含量为353mg/m3。
从对比实施例1和应用实施例1可知，通过本发明提供的方法处理后，烟气中的溴化氢含量由为353mg/m3降至3.9mg/m3，处理效果良好。
应用实施例2：含溴废物的处理
焚烧系统烟气量为12000-13000Nm3/h，回转窑内温度为950±25℃，取被溴乙酸乙酯污染的土壤400kg，加入1.56kg硫化钠、2.4kg亚硫酸钙和0.4kg氧化镁，充分搅拌均匀，将物料投入回转炉内充分焚烧，参照《环境空气和废气氯化氢的测定离子色谱法HJ549-2009》标准，测试烟气中的溴化氢含量为0.41mg/m3。
对比实施例2：
在相同工况条件下，即焚烧系统烟气量为12000-13000Nm3/h，回转窑内温度为950±25℃，被溴乙酸乙酯污染的土壤的处理量为400kg/h，于烟囱排放口测试烟气中溴化氢的含量为6.0mg/m3。
从对比实施例2和应用实施例2可知，通过本发明提供的方法处理后，烟气中的溴化氢含量由为6.0mg/m3降至0.41mg/m3，处理效果良好。
应用实施例3：含溴废物的处理
焚烧系统烟气量为12000-13000Nm3/h，回转窑内温度为950±25℃，取被溴乙酸乙酯污染的土壤400kg，加入1.58kg硫代硫酸钠和0.4kg氧化镁，充分搅拌均匀，将物料投入回转炉内充分焚烧，参照《环境空气和废气氯化氢的测定离子色谱法HJ549-2009》标准，测试烟气中的溴化氢含量为0.44mg/m3。
对比实施例3：
在相同工况条件下，即焚烧系统烟气量为12000-13000Nm3/h，回转窑内温度为950±25℃，被溴乙酸乙酯污染的土壤的处理量为400kg/h，于烟囱排放口测试烟气中溴化氢的含量为6.2mg/m3。
从对比实施例3和应用实施例3可知，通过本发明提供的方法处理后，烟气中的溴化氢含量由为6.2mg/m3降至0.44mg/m3，处理效果良好。
Claims (8)
1.一种含溴废物的处理方法，其特征在于，含溴废物与固溴剂混合均匀，之后在850℃～1100℃下充分反应即可；
所述固溴剂在反应状态下至少包括SO3 2-、S2-、Mg2+。
2.根据权利要求1所述的含溴废物的处理方法，其特征在于，所述固溴剂为硫化钠、亚硫酸钙与氧化镁组成的混合物，或为硫代硫酸钠与氧化镁组成的混合物，或为硫化钠、亚硫酸钠与氧化镁组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的含溴废物的处理方法，其特征在于，所述含溴废物与固溴剂的混合比例为：每1mol溴元素应与15～25mol SO3 2-、15～25mol S2-和8～12mol Mg2+混合。
4.根据权利要求1所述的含溴废物的处理方法，其特征在于，所述含溴废物先与沙粒混合均匀，再和固溴剂混合均匀。
5.根据权利要求1所述的含溴废物的处理方法，其特征在于，所述含溴废物中的溴含量≤12wt％。
6.根据权利要求1所述的含溴废物的处理方法，其特征在于，所述含溴废物为含有有机溴化物的废液、废油、废渣。
7.根据权利要求6所述的含溴废物的处理方法，其特征在于，所述含溴废物为含有季铵盐或二溴乙烯的废液、废油、废渣。
8.根据权利要求1所述的含溴废物的处理方法，其特征在于，所述反应过程在回转窑内进行，回转窑的出口温度为850～1100℃，回转窑的负压为-30～0Pa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810249227.8A CN108500032B (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 含溴废物的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810249227.8A CN108500032B (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 含溴废物的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108500032A true CN108500032A (zh) | 2018-09-07 |
| CN108500032B CN108500032B (zh) | 2021-09-28 |
Family
ID=63378255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810249227.8A Active CN108500032B (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 含溴废物的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108500032B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109678115A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-04-26 | 山东科源化工有限公司 | 一种从农药生产含溴废弃物中提取溴素的方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1157657A (ja) * | 1997-08-12 | 1999-03-02 | Chiyoda Maintenance Kk | 廃棄パチンコ台処理方法及びそれに使用する乾留炉 |
| CN101007313A (zh) * | 2006-01-20 | 2007-08-01 | 巫协森 | 回收废弃印刷电路板的方法 |
| CN101797573A (zh) * | 2010-01-29 | 2010-08-11 | 上海第二工业大学 | 一种废弃溴代阻燃塑料的环保回收方法 |
| CN101905234A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-12-08 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种废印刷线路板综合回收利用的方法及装置 |
| CN102641886A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-08-22 | 巨化集团技术中心 | 一种含溴氟化固渣的处理方法 |
| CN104722555A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-06-24 | 福建工程学院 | 一种含溴塑料废物无害化脱溴的方法 |
| CN107282591A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-10-24 | 广东环境保护工程职业学院 | 一种废线路板热解油两段式催化热解同时脱溴及轻质化的方法 |
| CN107457246A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-12 | 华中科技大学 | 废电路板破碎分离回收铜残余非金属粉催化热解的方法 |
| CN107470317A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-12-15 | 广东环境保护工程职业学院 | 一种废线路板热解油脱溴及轻质化的方法 |
-
2018
- 2018-03-22 CN CN201810249227.8A patent/CN108500032B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1157657A (ja) * | 1997-08-12 | 1999-03-02 | Chiyoda Maintenance Kk | 廃棄パチンコ台処理方法及びそれに使用する乾留炉 |
| CN101007313A (zh) * | 2006-01-20 | 2007-08-01 | 巫协森 | 回收废弃印刷电路板的方法 |
| CN101797573A (zh) * | 2010-01-29 | 2010-08-11 | 上海第二工业大学 | 一种废弃溴代阻燃塑料的环保回收方法 |
| CN101905234A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-12-08 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种废印刷线路板综合回收利用的方法及装置 |
| CN102641886A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-08-22 | 巨化集团技术中心 | 一种含溴氟化固渣的处理方法 |
| CN104722555A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-06-24 | 福建工程学院 | 一种含溴塑料废物无害化脱溴的方法 |
| CN107282591A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-10-24 | 广东环境保护工程职业学院 | 一种废线路板热解油两段式催化热解同时脱溴及轻质化的方法 |
| CN107470317A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-12-15 | 广东环境保护工程职业学院 | 一种废线路板热解油脱溴及轻质化的方法 |
| CN107457246A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-12 | 华中科技大学 | 废电路板破碎分离回收铜残余非金属粉催化热解的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 湛志华等: "添加物对废弃环氧电路板真空热解产物的影响", 《中南大学学报》 * |
| 王欢益等: "废线路板流化床焚烧过程中溴化氢的生成与脱除", 《能源工程》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109678115A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-04-26 | 山东科源化工有限公司 | 一种从农药生产含溴废弃物中提取溴素的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108500032B (zh) | 2021-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104152206A (zh) | 飞灰、铬渣、电镀污泥危险废物资源化处理方法 | |
| CN106391674A (zh) | 一种含氰废渣的无害化处理方法 | |
| WO2019062455A1 (zh) | 烟气脱硫脱硝剂及其制备方法和应用 | |
| CN106955575A (zh) | 一种基于熔融盐的医疗废弃物焚烧、热解尾气净化系统及方法 | |
| CN101732822A (zh) | 受重金属或戴奥辛污染的废弃物或土壤的处理方法 | |
| CN103011079B (zh) | 一种处理废电石渣和废盐酸的方法 | |
| CN106178865B (zh) | 工业窑炉烟气重金属和氟氯硫硝净化及资源化利用方法 | |
| WO2019062350A1 (zh) | 一种生活污泥的无害化处理方法及系统 | |
| CN102151690B (zh) | 一种处理硫化砷渣的方法 | |
| CN103978006B (zh) | 一种高效低耗低污染的铬渣热解处理方法 | |
| CN112128779A (zh) | 一种高含氯危险废物的焚烧处理方法 | |
| CN108500032A (zh) | 含溴废物的处理方法 | |
| CN208244416U (zh) | VOCs废气处理系统 | |
| CN110394351A (zh) | 一种降解飞灰中二噁英的短流程方法及其系统 | |
| CN106782737A (zh) | 一种低温热解处理中低放射性可降解废物的工艺 | |
| CN107243505A (zh) | 一种含腈废渣的焚烧处理方法 | |
| CN106268283B (zh) | 水泥窑烟气脱除重金属和硫硝污染物及资源化利用的方法 | |
| CN106500105A (zh) | 废物的焚烧处理方法 | |
| JP5895035B2 (ja) | 高反応性消石灰およびその製造方法、並びに排ガス処理剤 | |
| WO2012089083A1 (zh) | 用双效反应器处理焚烧产生的烟气的方法及其系统 | |
| CN104975179A (zh) | 一种金属镁冶炼白云石焙烧和垃圾焚烧联合运行的方法 | |
| CN107628801A (zh) | 基于电石渣脱硫脱硝的纤维水泥制品的制造方法 | |
| CN105135446A (zh) | 一种密闭电石炉气与铬渣的综合处理方法 | |
| CN208205027U (zh) | 一种环保化工焚烧炉 | |
| TWI747148B (zh) | 工業廢酸及爐渣處理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 231100 Wushan Town, Changfeng County, Hefei City, Anhui Province Patentee after: Anhui Haoyue Environmental Technology Co.,Ltd. Address before: 231145 Jinggang village, Wushan Town, Changfeng County, Hefei City, Anhui Province Patentee before: ANHUI HAO YUE ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |