CN103011079B - 一种处理废电石渣和废盐酸的方法 - Google Patents

一种处理废电石渣和废盐酸的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种处理废电石渣和废盐酸的方法，将废电石渣和水按重量比注入带有搅拌装置的活性炭预处理装置中搅拌成均匀的乳浊液，自然沉降，送往压滤机压滤得到氢氧化钙，同时将废电石渣浆上清液另存备用；废盐酸经过活性炭吸附处理得到比较纯净的盐酸；氢氧化钙和盐酸按纯物质质量在反应器中反应，控制反应温度，产生的废气用废电石渣浆上清液吸收，向反应液中加入废电石渣浆上清液搅拌调节pH值为12后停止搅拌，将反应液抽滤后得到氯化钙滤液和滤饼，最后将氯化钙滤液经过浓缩、蒸馏、离心分离、干燥制成氯化钙。本发明成本低，解决了废气排放的问题，有利于反应彻底，保证产品的质量，实现了废电石渣和废盐酸的有效综合利用。

Description

一种处理废电石渣和废盐酸的方法
技术领域
本发明涉及一种处理废电石渣和废盐酸的方法。
背景技术
电石渣是乙炔生产装置的工业废弃物，其成分复杂，除含氢氧化钙外，还含有金属氧化物或氢氧化物、二氧化硅及硫化物、磷化物。乙炔生产工艺分为干法乙炔及湿法乙炔工艺，不同的工艺产生的电石渣有所区别，干法乙炔工艺产生的电石渣粒度小、水分低，但硫及磷的含量要比湿法乙炔工艺产生的电石渣高。由于电石渣产生量大利用价值小，经常作填埋处理，不但占用大量土地，而且污染土壤及水源。PVC树脂和三氯乙烯等氯产品生产过程中产生的废盐酸，由于含有铁离子、汞的化合物、氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯等有毒有害物质，未能用于工业生产，只是作水处理PH值调节用以及中和后排放。
中国专利申请文件200610124541.0和200710011126.9，以及中国专利ZL200810220085.9和ZL200910037554.8公开了电石渣的利用方法。
由于电石渣和废盐酸成分的特殊性，现有利用电石渣生产氯化钙的方法和废盐酸处置方式存在技术缺陷：一是用成品盐酸与电石渣反应，成本高，综合利用不好；二是电石渣和盐酸反应产生恶臭气体，三是废盐酸未得到综合利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种处理废电石渣和废盐酸的方法，解决现有技术中废电石渣与废盐酸综合利用的问题。
本发明的技术方案如下。
一种处理废电石渣和废盐酸的方法，其特征在于：用活性炭对废电石渣和废盐酸分别进行预处理后再混合反应，然后用废电石渣浆上清液吸收产生的废气并调节pH值为12，经抽滤后得到氯化钙滤液和滤饼，最后将氯化钙滤液经过浓缩、蒸馏、离心分离、干燥制成氯化钙；所述氯化钙滤液的生产流程为：
将废电石渣和水按重量比1:（1.8～2.2）注入带有搅拌装置的活性炭预处理装置中搅拌成均匀的乳浊液，自然沉降40～60秒，送往压滤机压滤得到氢氧化钙，同时将废电石渣浆上清液另存备用；废盐酸经过活性炭吸附处理得到比较纯净的盐酸；氢氧化钙和盐酸按纯物质质量1：（2～2.3）在反应器中反应，控制反应温度在80～90℃，产生的废气用废电石渣浆上清液吸收，向反应液中加入废电石渣浆上清液搅拌调节pH值为12后停止搅拌，将反应液抽滤后得到氯化钙滤液。
所述氢氧化钙在以活性炭除去硫化物和磷化物等杂质并经过烘干后与废盐酸反应。
所述处理废电石渣后的活性炭经过烟气高温活化法活化后重复利用。
所述氢氧化钙和盐酸在反应时先将浓度为25～30%的盐酸注入反应器中，在搅拌下缓慢加入氢氧化钙。
所述氢氧化钙加入完毕后，再加入废电石渣浆上清液。
所述废电石渣浆上清液的主要成分为氢氧化钙溶液。
所述控制温度在氢氧化钙和盐酸在反应时为85℃。
所述氯化钙是指二水氯化钙和/或无水氯化钙。
废电石渣经预处理得到的氢氧化钙，在与废盐酸经预处理得到的盐酸反应过程中，有废气产生。废气中的主要成分为硫化氢气体。由废电石渣浆上清液中的氢氧化钙与肺气肿的硫化氢气体产生化学反应，以达到吸收处理废气的目的。
本发明的有益效果：以废盐酸与废电石渣为原料，成本低；用25%～30%的盐酸与氢氧化钙反应，不仅能增强反应效果，还有节能的作用；利用废电石渣浆上清液中的氢氧化钙与废气中的硫化氢反应，解决了废气排放的问题，废盐酸和废电石渣的预处理和反应时合理的控制温度有利于反应彻底，保证产品的质量，实现了废电石渣和废盐酸的有效综合利用。若控制温度在氢氧化钙和盐酸反应时为85℃，其反应效果较好，
附图标记
图1为本发明的流程简图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述，但不构成对本发明保护范围的限定。
图1为本发明的流程简图。如图1所示，本发明是将废电石渣和水混合后经过活性炭预处理得到废电石渣浆上清液和氢氧化钙；将废盐酸经过活性炭预处理后得到盐酸；接着将氢氧化钙和盐酸混合在一起反应，得到的废气由废电石渣浆上清液吸收，在氢氧化钙放入后，向氢氧化钙和盐酸的反应液中加入废电石渣浆上清液，获得氯化钙滤液和滤饼，氯化钙滤液经处理得到氯化钙产品。
实施例1
将废电石渣和水按重量比1:1.8注入带有搅拌装置的活性炭预处理装置中搅拌成均匀的乳浊液，自然沉降40秒，送往压滤机压滤得到氢氧化钙，同时将废电石渣浆上清液另存备用；废盐酸经过活性炭吸附处理得到比较纯净的盐酸。取400g25%盐酸用于1000ml烧瓶中，搅拌下缓慢加入经活性炭预处理干燥破碎后的电石渣（氢氧化钙）140g，控制反应温度在90℃，产生的废气用1%废电石渣浆上清液（氢氧化钙溶液）吸收。加料结束继续搅拌反应至pH值为12后停止搅拌，过滤。称取400g滤液在电炉上加热浓缩至氯化钙质量百分比浓度为60%后移至高温炉中在240℃下烘2h，冷却后得到103克白灰色无水氯化钙。经测定，氢氧化钙吸收液中二阶硫为未检出，所制得的无水氯化钙产品氯化钙含量大于98%，杂质达到HG/T2327-2004工业氯化钙标准I型固体氯化钙质量指标。
实施例2
将废电石渣和水按重量比1:2注入带有搅拌装置的活性炭预处理装置中搅拌成均匀的乳浊液，自然沉降50秒，送往压滤机压滤得到氢氧化钙，同时将废电石渣浆上清液另存备用；废盐酸经过活性炭吸附处理得到比较纯净的盐酸。取400g30%盐酸于1000ml烧瓶中，搅拌下缓慢加入电石渣（氢氧化钙）150g（含水量8%，干基氢氧化钙含量80%，粒径小于1mm），同步加入3g活性炭，反应温度控制在85℃，产生的废气用1%氢氧化钙溶液吸收。加料结束继续搅拌反应至pH值为12后停止搅拌，过滤。称取400g滤液在电炉上加热浓缩至氢氧化钙质量百分比浓度为60%后移至高温炉中在240℃下烘2h，冷却后得到140克灰白色无水氯化钙。经测定，氢氧化钙吸收液中二阶硫未检出，所制得的无水氯化钙产品氯化钙含量大于98%，杂质达到HG/T2327-2004工业氯化钙标准I型固体氯化钙质量指标。
实施例3
将废电石渣和水按重量比1:2.2注入带有搅拌装置的活性炭预处理装置中搅拌成均匀的乳浊液，自然沉降60秒，送往压滤机压滤得到氢氧化钙，同时将废电石渣浆上清液另存备用；废盐酸经过活性炭吸附处理得到比较纯净的盐酸。取300g30%盐酸于1000ml烧瓶中，搅拌下缓慢加入电石渣（氢氧化钙）110g（含水量8%，干基氢氧化钙含量80%，粒径小于1mm），同步加入3g活性炭，反应温度控制在80℃，产生的废气用1%氢氧化钙溶液吸收。加料结束继续搅拌反应至pH值为12后停止搅拌，过滤。称取350g滤液在电炉上加热浓缩至氢氧化钙质量百分比浓度为60%后移至高温炉中在160℃下烘2h，冷却后得到110克灰白色二水氯化钙。经测定，二水氯化钙(以CaCl2计)的质量分数/%＝70.8%，镁及碱金属氯化物(以NaCl计)/%＝3.7%，水不溶物/%＝0.18%，碱度[以Ca(OH)2计]/%＝O.33%，硫酸盐(以CaSC)4计)/%＝0.19%。达到一等品指标要求。

Claims (3)

1.一种处理废电石渣和废盐酸的方法，其特征在于：用活性炭对废电石渣和废盐酸分别进行预处理后再混合反应，然后用废电石渣浆上清液吸收产生的废气并调节pH值为12，经抽滤后得到氯化钙滤液和滤饼，最后将氯化钙滤液经过浓缩、蒸馏、离心分离、干燥制成氯化钙；所述氯化钙滤液的生产流程为：
将废电石渣和水按重量比1:(1.8～2.2)注入带有搅拌装置的活性炭预处理装置中搅拌成均匀的乳浊液，自然沉降40～60秒，送往压滤机压滤得到氢氧化钙，同时将废电石渣浆上清液另存备用；废盐酸经过活性炭吸附处理得到比较纯净的盐酸；氢氧化钙和盐酸按纯物质质量1：(2～2.3)在反应器中反应，控制反应温度在80～90℃，产生的废气用废电石渣浆上清液吸收，向反应液中加入废电石渣浆上清液搅拌调节pH值为12后停止搅拌，将反应液抽滤后得到氯化钙滤液；
所述氢氧化钙在以活性炭除去硫化物和磷化物等杂质并经过烘干后与废盐酸反应；
所述处理废电石渣后的活性炭经过烟气高温活化法活化后重复利用；
所述氢氧化钙和盐酸在反应时先将浓度为25～30％的盐酸注入反应器中，在搅拌下缓慢加入氢氧化钙；
所述氢氧化钙加入完毕后，再加入废电石渣浆上清液，所述废电石渣浆上清液的主要成分为氢氧化钙溶液。
2.根据权利要求1所述的一种处理废电石渣和废盐酸的方法，其特征在于：所述控制温度在氢氧化钙和盐酸在反应时为85℃。
3.根据权利要求1所述的一种处理废电石渣和废盐酸的方法，其特征在于：所述氯化钙是指二水氯化钙和/或无水氯化钙。
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