CN108488544A - 一种耐扎刺真空绝热板的制备方法 - Google Patents

一种耐扎刺真空绝热板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐扎刺真空绝热板的制备方法，属于板材制备技术领域。本发明中由于气相二氧化硅微粒表面缺陷大、非配对原子多，表面活性高，会在真空绝热板的阻气隔膜表面产生巨大的表面及界面效应，另外，气相二氧化硅分散在聚氨酯分子链的间隙中，将聚氨酯分子链连接在一起，使其相对运动阻力变大，这种阴阳结构复合膜在最大程度上减少了热桥效应，使真空绝热板的绝热性能更上一层楼，从而使树脂体系的粘度上升，由于氢键的键能远比化学键的能量小，即氢键的联接力要小得多，这些较微弱的氢键，树脂体系的粘度再次上升，这就使真空绝热板封装层的不饱和树脂具有触变性能，便于施工，并且扎刺过后能够自动复原，应用前景广阔。

Description

一种耐扎刺真空绝热板的制备方法
技术领域
本发明公开了一种耐扎刺真空绝热板的制备方法，属于板材制备技术领域。
背景技术
真空绝热板是真空保护表层内填充芯材，简称VIP，抽真空后再热封而成的一种板材。由于它有效地避免空气对流传热，因此导热系数大幅度降低，小于0.004W/m·k，仅为目前最常用保温材料—聚氨酯硬质泡沫塑料的1/4～1/6，是世界上最先进的高效保温材料。
VIP是主要由三个部分组成：芯部的隔热材料、气体吸附材料和封闭的隔气薄膜。同其它保温材料相比，VIP因具有极低的导热系数，在要求保温效果和使用空间相同的条件下，其保温腔室具有保温层厚度薄、外体积小、重量轻的优点，尤其适用于节能要求高、结构要求紧凑的场合。过去，VIP主要用于军工、船运保温箱和医用保温箱等领域。现在，随着芯材成本降低和批量生产规模扩大，VIP已广泛应用于冰箱、冰柜、冷藏车、冷库、冷冻冷藏集装箱等领域，另外，在航空航天、食品工业和墙体保温等领域也开始使用。
相对于传统的聚氨酯泡沫等绝热材料，真空绝热板在其生产和应用过程中，不使用ODS物质，节省保温材料本身体积，而且导热系数较低，具有环保、高效、节能的三重优点，被广泛应用于冰箱冰柜、冷藏车、医用保温箱、集装箱、冷库等低温深冷领域及家电行业、航空航天、建筑等保温领域中。
将真空绝热板用于冰箱保温层时，真空绝热板的厚度可减少为普通冰箱用保温材料的一半甚至更少，这不仅增大了冰箱的有效利用空间，又能节约电能30％左右，因而目前真空绝热板的设计制作已经趋于成熟，国内外大多数的冰箱冷柜厂家都在积极的开发和应用真空绝热板。
无论是在何种领域应用真空绝热板，都有一定的限制性因素存在。在家电行业如热水器、冰箱、太阳能热水器保温等领域，在冷藏集装箱和冷藏槽车等领域为了避开铆固件、螺母、螺钉、机械设备等平面上的凸起，就需要在真空绝热板板面上加工凹槽；传统真空绝热板存在加工凹槽困难，加工的凹槽尺寸精度低、容易后变形，加工后凹槽处高阻隔包装材料易皱褶、强度差、易破损漏气等问题。在运输和搬运时的碰撞、挤压易发生变形，真空绝热板在进行外墙薄抹灰或干挂施工时的磕碰或施工工具的扎刺都容易导致真空绝热板外封装层破损而漏气。因此，一种耐扎刺真空绝热板对板材制备技术领域具有积极意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前真空绝热板运输和搬运时的碰撞、挤压易发生变形，真空绝热板在进行外墙薄抹灰或干挂施工时的磕碰或施工工具的扎刺都容易导致真空绝热板外封装层破损而漏气的缺陷，提供了一种耐扎刺真空绝热板的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种防扎刺真空绝热板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，将60～70份聚苯乙烯和30～40份醋酸乙烯树脂混合，得到混合树脂，将混合树脂倒入装有60～70份苯乙烯的三口烧瓶中，对三口烧瓶加热升温，启动搅拌器，搅拌分散，保温搅拌反应，出料，自然降温至室温得到不饱和聚酯树脂；
（2）将氢氧化铝粉料置于高压气流机中，气流粉碎得到氢氧化铝超细粉，将200～220g氢氧化铝超细粉倒入装有500～550mL硅酸钠溶液的烧杯中，得到混合液，将混合液置于高速分散机中高速分散得到分散胶液；
（3）按重量份数计，将20～25份E-51环氧树脂粒料、50～60份标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到混合料，将30～40份混合料、40～50份分散胶液置于金属槽中，加热升温，保温，再向金属槽加入10～12份乙烯基三甲氧基硅烷、20～30份气相二氧化硅、50～60份不饱和聚酯树脂搅拌混合，得到触变性不饱和聚酯；
（4）按重量份数计，向四口烧瓶中加入80～90份甲苯二异氰酸酯、10～15份二羟甲基丙酸、20～30份甘油和20～25份马来酸酐，加热升温至50～60℃，将3～5份二月桂酸二丁基锡溶于35～40份丙酮，得到引发液，用恒压滴液漏斗将引发液滴入四口烧瓶中，边滴加边升温，继续反应，得到聚氨酯胶液；
（5）将上述聚氨酯胶液与甲乙酮混合，得到聚氨酯粘结剂，将聚氨酯粘结剂放入干法复合机中，将铝箔置于第一基材放卷部，另将TPU薄膜置于第二基材放卷部，选取150线的网线辊，开动复合机，收卷冷却，得到阻气隔膜；
（6）将钛粉和生石灰混合得到吸气粉，将吸气粉投放至单层的玻璃棉之间，将玻璃棉堆叠，得到玻璃棉芯材，用触变性不饱和聚酯涂布玻璃棉芯材，，得到防穿刺芯材，将防穿刺芯材装入阻气隔膜中后平放于真空封装机中，抽真空热封，得到耐扎刺真空绝热板。
步骤（1）所述的对三口烧瓶加热升温后温度为80～90℃，搅拌器搅拌转速为300～350r/min，保温搅拌反应时间为4～5h。
步骤（2）所述的气流粉碎时间为10～15min，氢氧化铝超细粉的粒径为50～80μm，硅酸钠溶液的质量分数为30%，高速分散机转速为3000～3300r/min。
步骤（3）所述的加热升温后温度为100～110℃，保温时间为4～5h，搅拌混合时间为10～20min。
步骤（4）所述的加热升温后温度为50～60℃，恒压滴液漏斗滴加速率为2～3mL/min，控制升温速率为3～5℃/min，升温后温度为80～82℃，继续反应时间为3～4h。
步骤（5）所述的聚氨酯胶液与甲乙酮混合的体积比为10︰1，干法复合机设置上胶辊压力为5～10MPa，开动复合机后控制辊轮线速度为4～5cm/s，烘道温度为50～70℃。
步骤（6）所述的钛粉和生石灰混合的质量比为1︰5，单层的玻璃棉的厚度为0.5～1.0mm，控制吸气粉的投放量为40～50g/m2，玻璃棉堆叠层数为5～10层，控制不饱和聚酯涂布厚度为3～5mm，控制真空封装机真空度为0.01～0.1MPa，抽真空时间为3～6min，封口时间为7～10s，封口电压为38～48V。
本发明的有益效果是：
（1）本发明将聚苯乙烯和醋酸乙烯树脂混合，加热搅拌反应并掺入苯乙烯，得到不饱和聚酯树脂，将氢氧化铝超细粉分散于硅酸钠溶液中，经过高速分散得到分散胶液，将E-51环氧树脂粒料、标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合，得到混合料，再将混合料、分散胶液、乙烯基三甲氧基硅烷、气相二氧化硅、不饱和聚酯树脂混合，经过加热搅拌反应，得到触变性不饱和聚酯，以甲苯二异氰酸酯，二羟甲基丙酸为单体原料，掺入甘油和马来酸酐，用二月桂酸二丁基锡引发反应，得到聚氨酯胶液，用聚氨酯胶液与甲乙酮复配得到粘合剂，在干法复合机中将铝箔与TPU薄膜复合得到阻气隔膜，用钛粉和生石灰复配得到吸气粉，将吸气粉投放于玻璃棉间，堆叠玻璃棉得到玻璃棉芯材，用触变性不饱和聚酯涂布玻璃棉芯材，得到防穿刺芯材，将防穿刺芯材装入阻气膜中，经过抽真空封装，得到耐扎刺真空绝热板，本发明中由于气相二氧化硅微粒表面缺陷大、非配对原子多，表面活性高，会在真空绝热板的阻气隔膜表面产生巨大的表面及界面效应，且分子状态是三维链状结构，其表面分布着大量游离的羟基，这些游离羟基之间形成氢键，使羟基之间的作用力大大提升，从而使所得真空绝热板的芯材更致密，另外，气相二氧化硅分散在聚氨酯分子链的间隙中，将聚氨酯分子链连接在一起，使其相对运动阻力变大，从而改善了真空绝热板的强度，使其受挤压、碰撞不易变形；
（2）本发明中铝箔与TPU薄膜通过聚氨酯粘结剂粘合复合，收卷得到阻气隔膜，该阻气隔膜为镀铝复合膜，它能在芯材表面形成一道特殊的水汽阻隔层，将水汽渗透率降至最低，确保真空绝热板可以持久保持完整，使复合膜可以承受较高温度和湿度，这种阴阳结构复合膜在最大程度上减少了热桥效应，使真空绝热板的绝热性能更上一层楼，另外气相二氧化硅颗粒表面的硅原子并不是全部具有四个硅氧烷键，而是有少量的硅烷醇基团存在，当气相二氧化硅颗粒相互靠近时，其表面的硅羟基基团就会通过氢键作用产生相互连接，大量的氢键连接形成三向网络结构的二氧化硅颗粒，阻碍了不饱和树脂大分子链的运动，从而使树脂体系的粘度上升，由于氢键的键能远比化学键的能量小，即氢键的联接力要小得多，这些较微弱的氢键，即使是很小的外部作用力就可能使其断裂，破坏了二氧化硅的三向网络结构，从而导致树脂体系的粘度降低，当剪切力去除后，氢键重新作用而使二氧化硅的三向网络结构恢复，树脂体系的粘度再次上升，这就使真空绝热板封装层的不饱和树脂具有触变性能，便于施工，并且扎刺过后能够自动复原，应用前景广阔。
具体实施方式
按重量份数计，将60～70份聚苯乙烯和30～40份醋酸乙烯树脂混合，得到混合树脂，将混合树脂倒入装有60～70份苯乙烯的三口烧瓶中，对三口烧瓶加热升温至80～90℃，启动搅拌器，以300～350r/min的转速搅拌分散，保温搅拌反应4～5h，出料，自然降温至室温得到不饱和聚酯树脂；将氢氧化铝粉料置于高压气流机中，气流粉碎10～15min，得到粒径为50～80μm的氢氧化铝超细粉，将200～220g氢氧化铝超细粉倒入装有500～550mL质量分数30%的硅酸钠溶液的烧杯中，得到混合液，将混合液置于高速分散机中以3000～3300r/min的转速高速分散得到分散胶液；按重量份数计，将20～25份E-51环氧树脂粒料、50～60份标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到混合料，将30～40份混合料、40～50份分散胶液置于金属槽中，加热升温至100～110℃，保温4～5h，再向金属槽加入10～12份乙烯基三甲氧基硅烷、20～30份气相二氧化硅、50～60份不饱和聚酯树脂搅拌混合10～20min，得到触变性不饱和聚酯；按重量份数计，向四口烧瓶中加入80～90份甲苯二异氰酸酯、10～15份二羟甲基丙酸、20～30份甘油和20～25份马来酸酐，加热升温至50～60℃，将3～5份二月桂酸二丁基锡溶于35～40份丙酮，得到引发液，用恒压滴液漏斗以2～3mL/min的滴加速率将引发液滴入四口烧瓶中，边滴加边升温，控制升温速率为3～5℃/min，升温至80～82℃，继续反应3～4h，得到聚氨酯胶液；将上述聚氨酯胶液与甲乙酮按体积比为10︰1混合，得到聚氨酯粘结剂，将聚氨酯粘结剂放入干法复合机中，设置上胶辊压力为5～10MPa，将铝箔置于第一基材放卷部，另将TPU薄膜置于第二基材放卷部，选取150线的网线辊，开动复合机，控制辊轮线速度为4～5cm/s，烘道温度为50～70℃，收卷冷却，得到阻气隔膜；将钛粉和生石灰按质量比为1︰5混合得到吸气粉，将吸气粉投放至厚度为0.5～1.0mm单层的玻璃棉之间，控制吸气粉的投放量为40～50g/m2，将玻璃棉堆叠5～10层，得到玻璃棉芯材，用触变性不饱和聚酯涂布玻璃棉芯材，控制涂布厚度为3～5mm，得到防穿刺芯材，将防穿刺芯材装入阻气隔膜中后平放于真空封装机中，抽真空热封，控制真空封装机真空度为0.01～0.10MPa，抽真空时间为3～6min，封口时间为7～10s，封口电压为38～48V，得到耐扎刺真空绝热板。
按重量份数计，将60份聚苯乙烯和30份醋酸乙烯树脂混合，得到混合树脂，将混合树脂倒入装有60份苯乙烯的三口烧瓶中，对三口烧瓶加热升温至80℃，启动搅拌器，以300r/min的转速搅拌分散，保温搅拌反应4h，出料，自然降温至室温得到不饱和聚酯树脂；将氢氧化铝粉料置于高压气流机中，气流粉碎10min，得到粒径为50μm的氢氧化铝超细粉，将200g氢氧化铝超细粉倒入装有500mL质量分数30%的硅酸钠溶液的烧杯中，得到混合液，将混合液置于高速分散机中以3000r/min的转速高速分散得到分散胶液；按重量份数计，将20份E-51环氧树脂粒料、50份标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到混合料，将30份混合料、40份分散胶液置于金属槽中，加热升温至100℃，保温4h，再向金属槽加入10份乙烯基三甲氧基硅烷、20份气相二氧化硅、50份不饱和聚酯树脂搅拌混合10min，得到触变性不饱和聚酯；按重量份数计，向四口烧瓶中加入80份甲苯二异氰酸酯、10份二羟甲基丙酸、20份甘油和20份马来酸酐，加热升温至50℃，将3份二月桂酸二丁基锡溶于35份丙酮，得到引发液，用恒压滴液漏斗以2mL/min的滴加速率将引发液滴入四口烧瓶中，边滴加边升温，控制升温速率为3℃/min，升温至80℃，继续反应3h，得到聚氨酯胶液；将上述聚氨酯胶液与甲乙酮按体积比为10︰1混合，得到聚氨酯粘结剂，将聚氨酯粘结剂放入干法复合机中，设置上胶辊压力为5MPa，将铝箔置于第一基材放卷部，另将TPU薄膜置于第二基材放卷部，选取150线的网线辊，开动复合机，控制辊轮线速度为4cm/s，烘道温度为50℃，收卷冷却，得到阻气隔膜；将钛粉和生石灰按质量比为1︰5混合得到吸气粉，将吸气粉投放至厚度为0.5mm单层的玻璃棉之间，控制吸气粉的投放量为40g/m2，将玻璃棉堆叠5层，得到玻璃棉芯材，用触变性不饱和聚酯涂布玻璃棉芯材，控制涂布厚度为3mm，得到防穿刺芯材，将防穿刺芯材装入阻气隔膜中后平放于真空封装机中，抽真空热封，控制真空封装机真空度为0.01MPa，抽真空时间为3min，封口时间为7s，封口电压为38V，得到耐扎刺真空绝热板。
按重量份数计，将65份聚苯乙烯和35份醋酸乙烯树脂混合，得到混合树脂，将混合树脂倒入装有65份苯乙烯的三口烧瓶中，对三口烧瓶加热升温至85℃，启动搅拌器，以320r/min的转速搅拌分散，保温搅拌反应4.5h，出料，自然降温至室温得到不饱和聚酯树脂；将氢氧化铝粉料置于高压气流机中，气流粉碎12min，得到粒径为65μm的氢氧化铝超细粉，将210g氢氧化铝超细粉倒入装有520mL质量分数30%的硅酸钠溶液的烧杯中，得到混合液，将混合液置于高速分散机中以3150r/min的转速高速分散得到分散胶液；按重量份数计，将22份E-51环氧树脂粒料、55份标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到混合料，将35份混合料、45份分散胶液置于金属槽中，加热升温至105℃，保温4.5h，再向金属槽加入11份乙烯基三甲氧基硅烷、25份气相二氧化硅、55份不饱和聚酯树脂搅拌混合15min，得到触变性不饱和聚酯；按重量份数计，向四口烧瓶中加入85份甲苯二异氰酸酯、12份二羟甲基丙酸、25份甘油和22份马来酸酐，加热升温至55℃，将4份二月桂酸二丁基锡溶于37份丙酮，得到引发液，用恒压滴液漏斗以2mL/min的滴加速率将引发液滴入四口烧瓶中，边滴加边升温，控制升温速率为4℃/min，升温至81℃，继续反应3.5h，得到聚氨酯胶液；将上述聚氨酯胶液与甲乙酮按体积比为10︰1混合，得到聚氨酯粘结剂，将聚氨酯粘结剂放入干法复合机中，设置上胶辊压力为7MPa，将铝箔置于第一基材放卷部，另将TPU薄膜置于第二基材放卷部，选取150线的网线辊，开动复合机，控制辊轮线速度为4cm/s，烘道温度为60℃，收卷冷却，得到阻气隔膜；将钛粉和生石灰按质量比为1︰5混合得到吸气粉，将吸气粉投放至厚度为0.7mm单层的玻璃棉之间，控制吸气粉的投放量为45g/m2，将玻璃棉堆叠7层，得到玻璃棉芯材，用触变性不饱和聚酯涂布玻璃棉芯材，控制涂布厚度为4mm，得到防穿刺芯材，将防穿刺芯材装入阻气隔膜中后平放于真空封装机中，抽真空热封，控制真空封装机真空度为0.07MPa，抽真空时间为5min，封口时间为8s，封口电压为42V，得到耐扎刺真空绝热板。
按重量份数计，将70份聚苯乙烯和40份醋酸乙烯树脂混合，得到混合树脂，将混合树脂倒入装有70份苯乙烯的三口烧瓶中，对三口烧瓶加热升温至90℃，启动搅拌器，以350r/min的转速搅拌分散，保温搅拌反应5h，出料，自然降温至室温得到不饱和聚酯树脂；将氢氧化铝粉料置于高压气流机中，气流粉碎15min，得到粒径为80μm的氢氧化铝超细粉，将220g氢氧化铝超细粉倒入装有550mL质量分数30%的硅酸钠溶液的烧杯中，得到混合液，将混合液置于高速分散机中以3300r/min的转速高速分散得到分散胶液；按重量份数计，将25份E-51环氧树脂粒料、60份标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到混合料，将40份混合料、50份分散胶液置于金属槽中，加热升温至110℃，保温5h，再向金属槽加入12份乙烯基三甲氧基硅烷、30份气相二氧化硅、60份不饱和聚酯树脂搅拌混合20min，得到触变性不饱和聚酯；按重量份数计，向四口烧瓶中加入90份甲苯二异氰酸酯、15份二羟甲基丙酸、30份甘油和25份马来酸酐，加热升温至60℃，将5份二月桂酸二丁基锡溶于40份丙酮，得到引发液，用恒压滴液漏斗以3mL/min的滴加速率将引发液滴入四口烧瓶中，边滴加边升温，控制升温速率为5℃/min，升温至82℃，继续反应4h，得到聚氨酯胶液；将上述聚氨酯胶液与甲乙酮按体积比为10︰1混合，得到聚氨酯粘结剂，将聚氨酯粘结剂放入干法复合机中，设置上胶辊压力为10MPa，将铝箔置于第一基材放卷部，另将TPU薄膜置于第二基材放卷部，选取150线的网线辊，开动复合机，控制辊轮线速度为5cm/s，烘道温度为70℃，收卷冷却，得到阻气隔膜；将钛粉和生石灰按质量比为1︰5混合得到吸气粉，将吸气粉投放至厚度为1.0mm单层的玻璃棉之间，控制吸气粉的投放量为50g/m2，将玻璃棉堆叠10层，得到玻璃棉芯材，用触变性不饱和聚酯涂布玻璃棉芯材，控制涂布厚度为5mm，得到防穿刺芯材，将防穿刺芯材装入阻气隔膜中后平放于真空封装机中，抽真空热封，控制真空封装机真空度为0.10MPa，抽真空时间为6min，封口时间为10s，封口电压为48V，得到耐扎刺真空绝热板。
以河北某公司生产的耐扎刺真空绝热板作为对比例 对本发明制得的耐扎刺真空绝热板和对比例中的耐扎刺真空绝热板进行性能检测，检测结果如表1所示：
1、测试方法：
压缩强度测试采用压缩强度测试仪进行检测；
整体密度测试采用整体密度测试仪进行检测；
弯折测试采用弯折测试仪进行检测；
导热系数测试采用DRH-300C平板热流法导热系数测试仪进行检测。
表1真空绝热板性能测定结果
测试项目 实例1 实例2 实例3 对比例
压缩强度（KPa） 82 83 85 48
整体密度（kg/m3） 321 322 324 245
弯折度（%） 12 13 15 5
导热系数（W/m·k） 0.0038 0.0037 0.0036 0.0052
根据上述中数据可知本发明制得的耐扎刺真空绝热板强度高，密度大，弯折度达到15%，自恢复能力强，耐扎刺性能好，导热系数低，绝热性能好，具有广阔的应用前景。

Claims (7)

1.一种耐扎刺真空绝热板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，将60～70份聚苯乙烯和30～40份醋酸乙烯树脂混合，得到混合树脂，将混合树脂倒入装有60～70份苯乙烯的三口烧瓶中，对三口烧瓶加热升温，启动搅拌器，搅拌分散，保温搅拌反应，出料，自然降温至室温得到不饱和聚酯树脂；
（2）将氢氧化铝粉料置于高压气流机中，气流粉碎得到氢氧化铝超细粉，将200～220g氢氧化铝超细粉倒入装有500～550mL硅酸钠溶液的烧杯中，得到混合液，将混合液置于高速分散机中高速分散得到分散胶液；
（3）按重量份数计，将20～25份E-51环氧树脂粒料、50～60份标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到混合料，将30～40份混合料、40～50份分散胶液置于金属槽中，加热升温，保温，再向金属槽加入10～12份乙烯基三甲氧基硅烷、20～30份气相二氧化硅、50～60份不饱和聚酯树脂搅拌混合，得到触变性不饱和聚酯；
（4）按重量份数计，向四口烧瓶中加入80～90份甲苯二异氰酸酯、10～15份二羟甲基丙酸、20～30份甘油和20～25份马来酸酐，加热升温至50～60℃，将3～5份二月桂酸二丁基锡溶于35～40份丙酮，得到引发液，用恒压滴液漏斗将引发液滴入四口烧瓶中，边滴加边升温，继续反应，得到聚氨酯胶液；
（5）将上述聚氨酯胶液与甲乙酮混合，得到聚氨酯粘结剂，将聚氨酯粘结剂放入干法复合机中，将铝箔置于第一基材放卷部，另将TPU薄膜置于第二基材放卷部，选取150线的网线辊，开动复合机，收卷冷却，得到阻气隔膜；
（6）将钛粉和生石灰混合得到吸气粉，将吸气粉投放至单层的玻璃棉之间，将玻璃棉堆叠，得到玻璃棉芯材，用触变性不饱和聚酯涂布玻璃棉芯材，，得到防穿刺芯材，将防穿刺芯材装入阻气隔膜中后平放于真空封装机中，抽真空热封，得到耐扎刺真空绝热板。
2.根据权利要求1所述的一种耐扎刺真空绝热板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的对三口烧瓶加热升温后温度为80～90℃，搅拌器搅拌转速为300～350r/min，保温搅拌反应时间为4～5h。
3.根据权利要求1所述的一种耐扎刺真空绝热板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的气流粉碎时间为10～15min，氢氧化铝超细粉的粒径为50～80μm，硅酸钠溶液的质量分数为30%，高速分散机转速为3000～3300r/min。
4.根据权利要求1所述的一种耐扎刺真空绝热板的制备方法，其特征在于：
步骤（3）所述的加热升温后温度为100～110℃，保温时间为4～5h，搅拌混合时间为10～20min。
5.根据权利要求1所述的一种耐扎刺真空绝热板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的加热升温后温度为50～60℃，恒压滴液漏斗滴加速率为2～3mL/min，控制升温速率为3～5℃/min，升温后温度为80～82℃，继续反应时间为3～4h。
6.根据权利要求1所述的一种耐扎刺真空绝热板的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的聚氨酯胶液与甲乙酮混合的体积比为10︰1，干法复合机设置上胶辊压力为5～10MPa，开动复合机后控制辊轮线速度为4～5cm/s，烘道温度为50～70℃。
7.根据权利要求1所述的一种耐扎刺真空绝热板的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的钛粉和生石灰混合的质量比为1︰5，单层的玻璃棉的厚度为0.5～1.0mm，控制吸气粉的投放量为40～50g/m2，玻璃棉堆叠层数为5～10层，控制不饱和聚酯涂布厚度为3～5mm，控制真空封装机真空度为0.01～0.1MPa，抽真空时间为3～6min，封口时间为7～10s，封口电压为38～48V。
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