CN108471894A - 用于加工食品的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于加工容纳在器皿中的食品的装置，包括用于产生蒸汽的蒸汽产生单元(11)和为了将蒸汽供应到所述器皿(2)连接到所述蒸汽产生单元(11)的蒸汽供应单元(17)，其中，蒸汽供应单元(17)包括具有至少一个蒸汽释放开口(33)的蒸汽探头(32)和用于沿升降轴线(40)升降所述蒸汽探头(32)的蒸汽探头升降驱动器(39)。

Description

用于加工食品的装置和方法

相关申请的交叉引用

本专利申请要求德国专利申请DE 10 2015 221 004.9的优先权，其内容通过引用结合于此。

技术领域

本发明涉及用于加工食品的装置和方法。

背景技术

文献DE 10 2014 202 702 A1公开了用于制备食物的装置。食物借助于搅拌/加热单元机械搅拌和加热。为此目的需要复杂的搅拌驱动器。

发明内容

本发明的目的在于简化器皿中的食品的尤其自动加工。

这个目的通过具有在权利要求1中的特征的装置和具有在权利要求13中的特征的方法实现。本发明的本质在于来自蒸汽产生单元的蒸汽可以经由蒸汽供应单元的蒸汽探头供应到器皿。为此目的，蒸汽探头具有至少一个蒸汽配给开口。蒸汽探头尤其具有管状设计。蒸汽供应单元具有蒸汽探头行程驱动器，以允许蒸汽探头以行程速度沿行程轴线的行程移动。行程轴线是线性的。借助于蒸汽探头行程驱动器的行程移动使得具有所述至少一个蒸汽配给开口的蒸汽探头能够浸入器皿中的食品。为了将蒸汽探头供应到器皿，行程移动可以按第一行程速度发生。蒸汽探头行程驱动器实现和/或允许的第一行程速度为了安全原因可以是最大速度。由于第一行程速度高，蒸汽探头可以按减少的耗时供应到器皿。第一行程速度例如在0.1至5m/s之间、尤其0.5至2.5m/s之间且尤其大约1m/s。以第一行程速度移位也称为空转行程。这意味着在空转行程期间没有发生蒸汽探头的旋转移动。在食品制备期间，蒸汽探头可以按第二行程速度上下移动。这可以附加地改进食品的彻底混合。为了实现以尽可能均匀的方式彻底混合食品和/或为了防止食品损坏，第二行程速度相对低，尤其低于第一行程速度。第二行程速度尤其是至多0.1m/s、尤其至多0.05m/s且尤其至多0.01m/s。在食品制备期间也可以免除行程移动。第二行程速度继而等于零。在食物制备期间可以变化地调整行程速度、尤其第二行程速度。例如，行程速度特征曲线可以存储在控制单元中，以使得在食物制备循环期间第二行程速度可变。蒸汽可以直接供应到食品中。根据本发明用于搅拌食品的复杂运动学的非必须的。具体地，在蒸汽产生单元中产生的蒸汽用于加工食品。蒸汽可以尤其以增加压力供应到器皿。蒸汽用于加热食品，例如具有调味剂的面食料理。也可以通过装置处理其他食品。蒸汽引起器皿中的食品的混合、尤其搅拌。

如权利要求2所述的装置允许尤其相对于行程轴线在不同位置处供应蒸汽。由于蒸汽配给开口在不同高度位置处安装在蒸汽探头上的事实，食品可以在各种高度位置处与蒸汽作用。例如，由此可以借助于第一蒸汽配给开口供应放置在器皿的底部区域中的调味剂和放置在器皿中的调味剂上方的面食。蒸汽的供应可以就供应位置而言以高度目标的方式发生。在供应蒸汽期间蒸汽探头的行程移动并非必须。简化对于移位蒸汽探头的运动学。具体地，蒸汽配给开口的数量和/或横截面预设用于供应能量的措施。因此可以依据待加热的食物控制能量的供应量。例如，加热放置在底部区域中的调味剂比对于放置在调味剂上方的面食需要形式为蒸汽的相对更多的能量。这可以按尤其不复杂方式的实现，因为在调味剂的区域中比在面食的区域中设置更多的蒸汽配给开口。

如权利要求3所述的装置允许蒸汽的目标供应。必须的是蒸汽探头具有多个自由端部，即尤其恰好两个、尤其恰好三个、尤其恰好四个或多个四个、尤其至多八个。自由端部称为喷杆。蒸汽可以经由蒸汽探头的所述多个自由端部中的每个以目标方式供应到食品。每个端部可以具有一个或多个蒸汽配给开口。手指状端部可以从中央探头导管延伸到分配部分。

如权利要求4所述的装置允许在供应蒸汽期间器皿的可靠闭合。为此目的设置的器皿覆盖件紧固到蒸汽探头。这意味着蒸汽探头的行程移动直接导致器皿覆盖件的行程移动。借助于器皿覆盖件抵靠器皿密封，确保由于食品飞溅造成的污染被防止。由于器皿覆盖件紧固到蒸汽探头和相对移动不在蒸汽探头和器皿覆盖件之间发生的事实，器皿覆盖件相对于蒸汽探头的密封总体简化。可以使用静态密封件。动态密封件的使用是非必须的。

如权利要求5所述的装置允许食品混合的改进。借助于蒸汽探头围绕行程轴线以旋转速度的旋转移动，发生器皿中食品的机械混合。旋转速度尤其能够可变化地调节。具体地，在装置操作期间、即在制备食物期间可以改变旋转速度。旋转速度尤其在1min^-1至100min^-1之间、尤其在5min^-1至50min^-1之间且尤其在10min^-1和30min^-1之间。具体地，独立于蒸汽探头行程驱动器执行蒸汽探头旋转驱动器。这确保蒸汽探头的行程移动可以独立于蒸汽探头围绕行程轴线的旋转移动执行。在制备食物期间，蒸汽探头行程移动和的旋转移动的任何期望组合都是可行的。可以在装置的控制器中存储各种移动特征曲线，以依据待制备的食物获得在先确定的最佳混合结果。移动特征曲线可包括例如行程数量、行程速度、旋转速度和/或旋转方向。借助于蒸汽探头旋转驱动器实现在两个方向上围绕行程轴线的旋转移动。简化装置的运动学。为了改进食品的机械混合，有利的是蒸汽探头具有相对于行程轴线偏心地设置的至少一个混合元件。这种类型的混合元件可以例如是蒸汽探头的自由端部。

如权利要求6所述的装置允许用于器皿的限定设置方式和保持器。简化蒸汽经由蒸汽探头的自动供应。能够在存放/移除位置和制备位置之间移位器皿的器皿移位驱动器是有利的。在存放/移除位置中，对于装置的操作者、尤其顾客而言更易于在加工之前将器皿存放到器皿保持单元中且在加工之后再次移除器皿。可以通过借助于蒸汽探头行程驱动器使蒸汽探头如此向下移位以使得蒸汽探头可以加热器皿中的食品，将装置从制备位置改变到食品加工位置。在食品加工位置中，器皿中食品的加工可以按尤其不复杂的方式发生。在制备位置中，尤其沿蒸汽探头的行程轴线在蒸汽探头下方设置器皿。移位驱动器尤其是线性驱动器。线性驱动器具有不复杂的设计。

如权利要求7所述的装置允许蒸汽供应单元的整体清洁。可以按不复杂且自动的方式尤其依据制备食品部分的数量定期清洁。

如权利要求8所述的装置允许从蒸汽探头且尤其从紧固到蒸汽探头的器皿覆盖件直接洗去食品残渣。

如权利要求9所述的装置确保在清洁操作期间装置不被清洁水弄脏。具体地，清洁碗如此设计以使得器皿覆盖件以密封方式抵靠清洁碗。

如权利要求10所述的装置允许在蒸汽产生单元中产生的蒸汽过热到例如250℃。在蒸汽产生单元中产生的蒸汽通常具有高达200℃的温度。蒸汽过热单元允许200℃至400℃且尤其200℃至300℃的可调节过热温度。由蒸汽过热单元的蒸汽产生单元供应的蒸汽基于400ml的工业用水具有大约70g至100g的水份。由于蒸汽被附加过热的事实，蒸汽具有减少的水份。例如可以将蒸汽的原始水份减少到与蒸汽一起供应的至多80％的水份、尤其至多70％、尤其至多65％、且尤其至多60％、且尤其至多50％。在提及的示例中，已经通过在蒸汽过热单元中过热将水份减少到基于400ml的工业用水的大约40g至60g。此外，已经认识到蒸汽中的水份的过于剧烈的减少对加工食品有不利影响。如果基于400ml的工业用水的例如30g的最少水份未能满足，则提供的是以待干燥的蒸汽不充分地加热制品或期望加热比例失调地长期维持例如多于30s，且因此这种干燥蒸汽尤其对于在自动食品加工过程中的应用被非有效地利用。而且，已经认识到陈述的水份首先尤其在8s至12s的数秒内尤其以连续汽蒸食品而充分加热食品。因此，简化用于加工食品的方法。具体地，加工过程可以适配待加工的食品。例如，大约10s至12s的相对较长的汽蒸对于高度糊状的食品是有利的，例如以番茄调味的肉。在制品不那么糊状的情况下，8s至9s的汽蒸时长可以是充分的，诸如，液体调味剂和/或薄面食和/或可容易加热的制品，诸如奶油培根(carbonara sauce)。比来自蒸汽产生单元的更干燥的蒸汽有利于加工食品。避免食物被附加供应的水非期望地软化。

如权利要求11所述的装置尤其当连接到自来水供应网络时允许装置的持续操作。无需复杂化，使用自来水是十分安全的，自来水依据区域在水硬度方面可能大有不同。具有能够变化地可调节水硬度的水可以借助于水软化单元被设置用于装置。

如权利要求12所述的装置允许蒸汽探头不复杂地联接到供应线路。联接件确保蒸汽探头围绕行程轴线的旋转移动可以在供应线路连接到蒸汽探头时发生。

根据本发明的方法基本具有在此引用的装置的优点。

如权利要求14所述的方法确保改进器皿中的食品的彻底混合，其中，简化为此目的需要的蒸汽探头移动。在供应蒸汽期间蒸汽探头的行程移动是非必须的。具体地，在供应蒸汽期间，仅发生蒸汽探头的旋转移动。

如权利要求15所述的方法确保干燥蒸汽的提供。

专利权利要求中给出的特征以及下文根据本发明的装置的示例性实施方式中给出的特征在每种情况下自身或与彼此结合地适用于改进根据本发明的主题。特征的相应组合就本发明的主题的改进而言不构成任何限制，而是仅仅基本具有示例性特征。

附图说明

通过下文参考附图对示例性实施方式的说明，本发明的其他特征、优点和细节将显现，其中：

图1示出根据本发明的装置在存放/移除位置中的侧视图，

图2示出根据图1的装置的另一侧视图，

图3对应于图1地示出装置在制备位置中的视图，

图4对应于图1地示出装置在食品加工位置中的视图，

图5示出根据图4中的交线V-V的放大透视图，

图6对应于图1地示出装置在清洁位置中的视图，

图7示出根据图6中的交线VII-VII的放大剖视图，

图8示出根据图3中的交线VIII-VIII的放大剖视图，

图9示出根据图1的装置的蒸汽探头的放大透视图，

图10示出根据图9的探头的仰视图，

图11示出根据图1的装置的清洁单元的放大透视图。

具体实施方式

图1至11中示意的装置1用于加工食品，食品放置在为此提供的器皿2中。装置1具有框架，框架能够在轮3上移动且包括下部壳体4和上部柜体5。壳体4具有正方形设计且设计成使得其可以借助于覆盖面板在六个侧面上被覆盖。根据图1的示意，已经移除前覆盖面板，以使得设置在壳体4中的构件可见。柜体5设置在壳体4上。柜体5具有正方形设计。柜体5的侧面被覆盖面板覆盖。柜体5具有与壳体4相同的宽度。柜体5与壳体4相比具有减小的深度。柜体5连接到壳体4。柜体5和壳体4形成单元。

水软化单元6设置在壳体4中。示出的壳体4前侧被竖杆12分成两个窗户状开口。在图1中的右边示出的开口可以设计为能够借助于可枢转联接的门打开。借助于能够以这种方式打开的门(未示意)，简化对水软化单元6的可及性。由竖杆12生成的壳体4前侧的分配如此选定，以使得壳体4的经由门可及的内部用于存储水软化单元6。具体地，无需工具以更换滤芯和/或清洁水软化单元6。简化装置1且尤其水软化单元6的处理。水软化单元6是具有可插入滤芯的水过滤系统。水过滤系统处理起来不复杂；具体地，可以通过定期更换滤芯确保水过滤系统的长期使用。简化过滤系统的清洁。

水软化单元6连接到生活用水连接器以经由吸水线路供应。为了示意性原因未示出为此目的所需的软管线路。

另一软管线路7连接到水软化单元6。软管线路7设计为柔性软管。软管线路7一方面经由大致T形分配件连接到泵8，且另一方面经由磁阀(未示意)连接到清洁单元10的清洁喷头9。另一软管线路(未示意)经由泵8引入用于从水软化单元6产生蒸汽的蒸汽产生单元11。止回阀(未示意)高达10bar地连接到泵8。借助于止回阀防止水从蒸汽产生单元10被推回到泵8中。

蒸汽产生单元11包括尤其由不锈钢制造且具有外部隔热层的烧水容器13。烧水容器具有大致中空筒形设计。烧水容器13具有25l的灌装量。连接到连接线路14的蒸汽出口设置在上部曲形盖上。烧水容器13固定地螺纹接合到泵8和在壳体4底板上的要求配件。所有连接具有锥形设计、即是金属性密封，以避免泄漏。

蒸汽产生单元11经由连接线路14连接到蒸汽过热单元15。从壳体4导入柜体5的刚性管连接到蒸汽过热单元15。刚性管尤其由不锈钢形成且隔热。这确保通过输送热蒸汽损失尽可能少的能量且形成冷凝物。刚性管连接到柔性软管线路。柔性软管线路在空载状态下延伸大约200mm。柔性软管线路可以被弹性延展。具体地，柔性软管线路是可延伸且可再次压缩的。柔性软管线路是供应线路16。蒸汽过热单元15经由供应线路16连接到蒸汽供应单元17。蒸汽供应单元17用于将蒸汽供应到器皿2。

用于供应线路16和蒸汽供应单元17的围护件31设置在柜体5上。围护件31用于防止缺乏经验的使用者的错误操作。具体地，本发明将避免在制备食物期间、尤其在器皿2和/或蒸汽供应单元17的移位期间人与可移动部件取得接触。围护件31是防护装置且减小操作者受伤的风险。围护件31尤其由透明或部分透明的材料形成，例如，玻璃或尤其PMMA的透明塑料。围护件31具有开口，器皿2可以通过开口朝向蒸汽供应单元17地移入围护件31或远离蒸汽供应单元17地移出围护件。

装置1具有中央控制单元(未特别示意)，借助于中央控制单元，用于处理装置1的各种操作是可控制的。控制单元具有形式为触屏的输入/输出单元18。屏幕用于描绘方法参数，例如供应到器皿2的蒸汽的温度和/或压力。控制命令可以经由触屏的触摸功能输入到输入/输出单元18中。形式为按钮的紧急停机开关19设置在输入/输出单元18下方的柜体5上，尤其用于防止错误操作。

供应线路16经由回转接头20联接到蒸汽供应单元17。回转接头20用于运动学上地将供应线路16从蒸汽供应单元17脱离联接。回转接头20确保蒸汽供应单元17相对于供应线路16可旋转。这确保蒸汽供应单元17的旋转不引起供应线路16的旋转。

回转接头20适用于经受在增加温度和/或增加压力下的蒸汽。回转接头20以不透蒸汽的方式闭合。

器皿保持单元21设置在壳体2的下侧上。

下文更加详细地描述蒸汽产生单元11。安全阀22连接到烧水容器13。安全阀22具有8bar的排放压力。截止阀23和采样抽头24设置在安全阀22下方。用于检查烧水器的灌装高度的视察玻璃显示器(未示意)可以设置在截止阀23和采样抽头24之间。视察玻璃显示器在每种情况下经由合适的密封件连接到截止阀23和采样抽头24。用于自动洗涤烧水器的、具有磁阀的洗涤阀25设置在采样抽头24下方且尤其在烧水容器13的底部区域中。可以按需或定期执行烧水器的洗涤，定期例如是基于尤其存储在控制单元中的固定时间间隔。

具有2·3,9kW的最大加热功率的两级加热单元26在烧水容器13的侧壁上被导入烧水容器13的内部。加热单元26被密封且尤其以密封方式相对于筒形烧水容器13的纵向轴线径向设置在烧水容器13上。加热单元26是电加热单元。也能够设想其他加热源。必须的是加热单元26是用于加热蒸汽产生单元11中的水的热源。

浮动开关27设置在加热单元26上方。浮动开关27用于限制蒸汽产生单元15中、尤其烧水容器13中的水的灌装高度。浮动开关27以密封方式经由烧水容器的筒形侧壁被导入烧水容器13。

下文将更详细地描述蒸汽过热单元15。蒸汽过热单元15连接到蒸汽产生单元11。蒸汽过热单元15具有联接磁阀29的入口28。电能可以经由电流连接器(未示意)供应到蒸汽过热单元15，以用于过热从蒸汽产生单元11供应的蒸汽。用于过热蒸汽的期望设定点温度可以借助于具有旋钮的自动调温器30设定。根据示出的示例性实施方式，可调节设定点温度的区域位于200℃和300℃之间。依据期望应用，设定点温度也可以小于200℃或大于300℃。

下文将更详细地描述蒸汽供应单元17。蒸汽供应单元17具有管状蒸汽探头32。蒸汽探头32直接联接到回转接头20。蒸汽探头32具有内腔，经由供应线路16供应到蒸汽探头32的蒸汽可以通过内腔配给到器皿2中。为了蒸汽的配给，蒸汽探头32具有多个蒸汽配给开口33。蒸汽配给开口33均具有至多2mm、尤其至多1.5mm且尤其至多1mm的直径。

蒸汽探头32具有中央导管34，在中央导管的相反于回转接头20设置的下端上尤其一体地形成有十字形分配件35。分配件35被在每种情况下以L形方式弯折的四个端部36邻接。端部36相对于中央导管34的纵向轴线37等距隔开地设置。两个邻近端部36之间相对于导管纵向轴线37的张开角是90°。

也可以相对于导管纵向轴线37以不等间距设置端部36。也能够设想到提供多于或少于四个端部36。有利的是蒸汽探头32的至少一个元件作为混合元件相对于导管纵向轴线37偏心地设置。

在每种情况下在自由端部36的相应下部球体穹形末端处设置蒸汽配给开口33。根据示出的示例性实施方式，三个蒸汽配给开口33设置在每个端部36上，所述三个蒸汽配给开口相对于端部纵向轴线38等距隔开、即就端部纵向轴线38而言相对于彼此以120°张开角设置。蒸汽配给开口33的尺寸和/或数量可以依据待供应能量的量、即依据待供应蒸汽的量变化。

蒸汽探头32尤其以不锈钢一体制造。蒸汽探头32可以具有尤其聚四氟乙烯(PTFE)涂层的防粘附涂层，以避免食品粘附到蒸汽探头32。具体地，以防粘附涂层形成蒸汽探头32的所有外表面和蒸汽探头32的所有内表面。所述防粘附涂层的另一优点包括：食品不会烧毁，且在清洁期间尤其热的脂肪从表面分离。具体地，防粘附涂层是食物安全级的。

在蒸汽探头32的情况下，在每种情况下相对于导管纵向轴线37在直径上相反地设置的端部36具有相同设计。两个邻近端部36在每种情况下在设计上与彼此不同。根据示出的示例性实施方式，邻近端部36的不同设计的事实如下提供：第一端部具有第一长度L₁且第二端部具有第二长度L₂，其中，第一长度L₁大于第二长度L₂。在垂直于导管纵向轴线37定向的第一平面上设置的第一蒸汽配给开口33设置在具有第一长度L₁的端部36上。对应地，第二蒸汽配给开口33以在垂直于导管纵向轴线37的第二平面上定向的方式设置在具有第二长度L₂的较短端部36的末端处。第一平面和第二平面沿导管纵向轴线37与彼此隔开设置。端部纵向轴线38平行于彼此定向。端部纵向轴线38平行于导管纵向轴线37定向。第一平面和第二平面之间的距离对应于第一长度L₁与第二长度L₂的差值。

蒸汽供应单元17具有蒸汽探头行程驱动器39。蒸汽探头行程驱动器39允许蒸汽探头32沿行程轴线40的行程移动，行程轴线相对于导管纵向轴线37同中心地设置。

蒸汽探头行程驱动器39包括电机41和紧固到柜体5且预设线性移位方向的导轨42。线性移位方向平行于行程轴线40。引导滑动件43能够在导轨42上沿线性移位方向移位。引导滑动件43由紧固角度元件44的板大致形成。角度元件44在上端处连接到引导滑动件43。底板45紧固到相反于上端定位的下端。滑动轴承46被插入底板45，蒸汽探头32借助于滑动轴承被引导穿过底板45。滑动轴承46借助于调整圈47保持在底板45上。

顶板48相反于底板45设置，另一滑动轴承46插入顶板，所述滑动轴承借助于另一调整圈47保持在顶板48中。在每种情况下引导穿过蒸汽探头32的、底板45和顶板48中的相应开口相对于彼此沿行程轴线40同中心地设置。底板45和顶板48平行于彼此且尤其垂直于行程轴线40定向。调整圈47在每种情况下设置在朝向相反板45或48的内侧上。

上部覆盖件49设置在顶板48上方。上部覆盖件49具有L形设计且具有前部，所述前部延伸直到设置在底部处的底板45。这形成闭合的电机覆盖件50，电机覆盖件在上侧上具有通过开口51，蒸汽探头32被引导穿过通过开口。电机覆盖件50确保即使在围护件31打开时，蒸汽探头旋转驱动器54的未经允许的、尤其可移动的构件可以接合。

电机支架52沿行程轴线40在底板45和顶板48之间紧固到角度元件44。电机支架52垂直于行程轴线40延伸。电机支架52平行于底板45和顶板48定向。电机支架52承载允许蒸汽探头32围绕行程轴线40旋转移动的蒸汽探头旋转驱动器54。蒸汽探头旋转驱动器54具有保持在电机支架52的上侧上的另外电机53。借助于蒸汽探头行程驱动器39沿行程轴线40的线性移位，蒸汽探头旋转驱动器54同时直接沿行程轴线40移位。心轴承载支架55紧固到电机支架52。心轴承载支架55具有开口，滑动轴承46插入开口且心轴56插入滑动轴承。心轴56借助于金属波纹管联轴器57以扭矩传递的方式联接到电机53的输出。驱动齿轮59借助于夹持套件58保持在心轴56上。驱动齿轮59与将旋转驱动移动传递到输出齿轮61的齿形带60相互作用。输出齿轮61以扭矩传递方式连接到蒸汽探头32且尤其借助于另外夹持套件58连接到中央导管34。

蒸汽供应单元17还具有也称为蒸汽钟罩的器皿覆盖件62。器皿覆盖件62具有钟罩形设计，钟罩形设计具有大致闭合的钟罩上部分63和紧固到钟罩上部分的钟罩下部分64。钟罩上部分63固定地且尤其不可释放地连接到钟罩下部分64。钟罩下部分64在蒸汽探头32的蒸汽配给开口33的方向上具有锥状截面。钟罩下部分64尤其由密封材料制造，密封材料尤其是不锈钢。

在上部区域中，钟罩上部分63具有插入密封元件65的开口，所述密封元件尤其在行程轴线40的轴向方向上借助于盖盘66固定和保护。筒形肋部67设置在器皿覆盖件62的外侧上、尤其设置在钟罩上部分63上，筒形肋部的环形端面用作在底板45的下侧上的接触表面。

器皿覆盖件62尤其就沿行程轴线40的轴向移位而言紧固到蒸汽探头32且就围绕行程轴线40的旋转移动而言固定地连接到蒸汽探头32。蒸汽探头32沿行程轴线40和就围绕行程轴线40的旋转移动而言的线性移位直接带来器皿覆盖件62的线性移位。器皿覆盖件62以沿行程轴线40线性的和/或围绕行程轴线40旋转移动的方式与蒸汽探头32连带地移位。

清洁单元10包括清洁碗68，清洁喷头9设置在清洁碗中。在清洁碗最深点的区域中，清洁碗68具有结尾开口69，具有弯管71的结尾导管70连接到结尾开口。

清洁碗68具有上部环形凸缘72，清洁碗68通过上部环形凸缘可以搁置在壳体4的上部盖板73上且可以借助于紧固螺钉而螺纹固定到上部盖板。在面向围护件31的前侧上，支撑元件74紧固到环形凸缘72。支撑元件74用于器皿保持单元21搁置在其上。

下文将更详细地描述器皿保持单元21。器皿保持单元具有电机75，电机驱动允许沿移位方向线性移位的齿形带(未特别示意)。根据图8，移位方向垂直于图面定向。固定地连接到柜体5的导轨76用于线性移位。导轨76尤其设计为金属性重量轻的元件，尤其设计为轻金属成型轨道。引导滑动件77可以在导轨76上沿线性移位方向线性移位。承载密封圈79的角度紧固元件78紧固到引导滑动件77。密封圈79具有环形设计且具有圆形接收部，器皿2可以插入圆形接收部。器皿可以以上部径向边缘搁置在密封圈79的上侧上，且因此安全可靠且尤其完全地保持在器皿保持单元21上。

下文将更加详细地描述用于加工器皿2中的食品的方法。被尤其面食和调味剂的食品填充的器皿2插入器皿保持器21的密封圈79。根据图1，器皿保持器21处于存放/移除位置。根据图1，存放/移除位置位于导轨76的右端。在存放/移除位置中，器皿2且尤其器皿保持单元21的密封圈79远离蒸汽供应单元17地设置。保持在器皿保持单元21中的器皿2如此设置在壳体的上部盖板73上方，以使得器皿底部与上部盖板73隔开设置。器皿2被器皿保持单元21唯一保持。

随后，沿线性移位方向80发生进入图3中示出的制备位置的线性移位。根据图3，具有密封圈79的器皿2设置在导轨76的左端处。

在制备位置中，器皿2相对于行程轴线40同中心地定向。器皿2在蒸汽供应单元17下方居中地设置。

随后，借助于蒸汽探头行程驱动器39发生蒸汽供应单元17的线性移位。沿行程轴线40向下的所述行程移动通过引导滑动件43且尤其连接到所述引导滑动件的构件沿导轨42的线性移位引发，所述构件即电机覆盖件50、设置在电机覆盖件上的底板55和设置在底板上的顶板48。蒸汽探头32也与蒸汽探头行程驱动器49一起线性移入在图4和5中示意的下部食品加工位置。回转接头20也与蒸汽探头32一起移位且供应线路16的柔性软管延伸或延展。

在图4和5中示出的设置方式中，器皿2的以不透蒸汽的方式被器皿覆盖件62闭合。具体地，钟罩下部分64的锥形收缩部分以与器皿2互补的方式形成。具体地，钟罩下部分64具有设计为密封唇部的薄密封件81。通过沿行程轴线40向下移位，探头导管32以端部36进入放置在器皿2中的食品。由于端部36具有不同长度L₁、L₂的事实，蒸汽配给开口33在沿行程轴线40的不同高度位置处设置在食品中。通过例如较长的第一端部36，蒸汽可以经由设置在第一端部中的蒸汽配给开口33供应到通常放置在器皿2中的底部处的调味剂。以对应方式，其他端部36用于将蒸汽供应到通常放置在顶部处的面食。

为了供应蒸汽，需要水首先经由生活用水连接器供应到水软化单元6且在那里被软化。软化水从水软化单元6经由软管线路7和泵8进入蒸汽产生单元11。灌装操作持续直到浮动开关27指示最大允许的灌装高度。浮动开关可以尤其具有金属球，金属球与水灌装高度一起上升且经由设置在泵8上的磁阀自动结束水的供应。此外，在烧水容器13中的灌装高度可以经由设置在截止阀23和采样抽头24之间的视察玻璃(未示意)读取。

随后，水在烧水容器13中借助于所述两级加热单元加热到大约200℃的温度。具体地，可以依据压力和/或温度且尤其以自动的方式发生加热。当达到目标温度时，停用加热单元26且为了重新加热启动所述两级加热单元的尤其仅一个单元。两个不同的压力传感器(未示意)设置在烧水容器中。第一压力传感器用于经由设置在烧水容器13的外侧上的旋转轮手动调整烧水器压力。此外，另外的压力传感器可以设置在烧水容器13的盖区域中的以允许电压力测量。烧水器压力的对应指示可以经由输出/输入单元18产生。

此外，例如Pt100的温度传感器可以用于电温度测量且在输入/输出单元18处指示。加热到例如200℃的蒸汽经由连接线路14进入蒸汽过热单元15。如果旨在发生器皿2中的食品的汽蒸，则在蒸汽过热单元15上的入口28借助于磁阀29电切换。来自蒸汽产生单元11的蒸汽可以流过入口28进入蒸汽过热单元15且可以加热到可调节目标温度。目标温度通常在200℃和300℃之间。设置在蒸汽过热单元15中的流动过热器包括蒸汽流过的弯折导管和从外侧将供应蒸汽过热的居中地设置型电加热元件。当在蒸汽过热单元15中达到目标温度时，蒸汽过热单元经由装置1的控制单元自动切换到操作中。只要没有使用蒸汽，用于蒸汽过热器的能量消耗就低。为了避免另外能量损耗，用于供应蒸汽的线路可以隔热。作为过热防护，蒸汽过热单元15在加热元件中可以具有双金属材料，以保证如果超过阈值温度则自动断开。

散热元件、尤其设置在上部盖板73下方的导热挡板防止尤其用作台面的上部盖板73被无意地显著加热。降低用户烧伤和/或痛苦接触的风险。

过热蒸汽从蒸汽过热单元15经由供应线路16导入蒸汽供应单元17且尤其在那里导入蒸汽探头32，且经由端部36中的蒸汽配给开口33配给到器皿2中的食品。同时，蒸汽探头32的搅拌移动借助于由蒸汽探头旋转驱动器54引起的蒸汽探头32围绕行程轴线40的旋转移动发生。相对于导管纵向轴线37偏心设置的端部36用作搅拌元件。借助于食品通过蒸汽探头32机械搅拌和蒸汽经由蒸汽配给开口33同时供应，保证食品的均匀和一致的混合。由于过热蒸汽相对干燥的事实，防止食物无意的软化和/或稀释。以这种方式改进加工食物的质量。

在发生蒸汽供应之后，蒸汽探头32的旋转移动结束，且蒸汽探头32借助于蒸汽探头行程驱动器从根据图4和5的食品加工位置向上线性移位到根据图3的制备位置中。随后，具有加工食品的器皿2移位到在图1中示出的存放/移除位置中。在存放/移除位置中，器皿设置在围护件31外侧。

可能有利的是在制备食品之前，检测器皿2的内容物、即待制备的食品。为此目的，标识码，例如形式为二维条形码或三维“快速响应(QR)码”可以例如设置在器皿2的下侧上。标识码尤其是在任何情况下已经设置在制品上的EAN码。额外标签是非必须的。

以对应方式，对应读取单元设置在装置1中，所述读取单元检测标识码且将与之链接的数据传递到装置1的控制单元。基于以这种方式传递的信息，可以按可变方式限定后续汽蒸循环，尤其温度、压力和输入蒸汽的量。为此目的，准备好的制备数据组可以存储在控制单元中，且随后以程序受控的方式检索以制备食品。除了数据组之外，也可以改变旋转的旋转速度和/或旋转数量。

标识码也可以用于防止借助于装置1加工非期望的菜肴。标识码允许确认提示。降低不正确操作的风险。

能够设想的是多于一个蒸汽供应单元17连接到蒸汽过热单元15。例如，两个或更多个蒸汽供应单元17可以经由对应的线路连接到蒸汽过热单元15。

可以按固定时间间隔和/或根据要求使蒸汽产生单元11的烧水容器13减弱停工。在烧水容器13的减弱停工期间，悬浮颗粒被移除到外侧以确保装置1的连续无故障操作。为此目的使用洗涤阀25，其可以按需、即在减弱停工期间打开。

按固定时间间隔和/或依据加工食品部分和/或当制品改变时，发生蒸汽探头32和紧固到蒸汽探头的器皿覆盖件62的清洁。

由于蒸汽探头行程驱动器39独立于蒸汽探头旋转驱动器54形成的事实，可以实现对于蒸汽探头32的独立移动顺序。可以例如顺序地执行行程移动和旋转移动。也能够设想到将两种移动结合成使得，在蒸汽探头32的线性移动期间，执行蒸汽探头32的旋转移动。

对于具有器皿覆盖件62的蒸汽探头32的清洁，蒸汽探头32从在图3中示出的制备位置移位到下部清洁位置。在下部清洁位置中，具有器皿覆盖件62的蒸汽探头32如此设置在清洁单元10的清洁碗68上，以使得器皿覆盖件62以不透蒸汽的方式闭合清洁碗68。在所述密封设置方式中，蒸汽经由清洁喷头9对蒸汽探头32、尤其是端部36、和器皿覆盖件62的内侧喷射。清洁头9设置清洁供应通道82的一端。清洁供应通道相对于竖直线以不同于0的倾角设置。倾角尤其在20°和70°之间、尤其在45°和70°之间、且尤其在65°和70°之间、且尤其是67°。清洁喷头设计为清洁喷嘴且尤其螺纹固定到清洁供应通道82上。清洁喷头9具有形式为大范围圆锥喷射式喷嘴的喷嘴开口。清洁喷头9可以从下方倾斜向上地清洁喷射。

除了蒸汽经由清洁喷头9供应之外，蒸汽经由蒸汽探头32自身供应。脏水可以经由流出开口69、导管70和弯管71流走。

借助于在清洁期间蒸汽和水的结合和来自蒸汽探头32和清洁喷头9的对立喷射方向，确保蒸汽探头32和器皿覆盖件62可靠且根本的清洁。在清洁之后，已清洁表面是无菌的。表面是清洁的。

Claims (15)

1.一种用于加工放置在器皿中的食品的装置，包括：

a.蒸汽产生单元(11)，用于产生蒸汽，

b.连接到蒸汽产生单元(11)的蒸汽供应单元(17)，用于将蒸汽供应到器皿(2)，其中，蒸汽供应单元(17)具有：

i.具有至少一个蒸汽配给开口(33)的蒸汽探头(32)，

ii.蒸汽探头行程驱动器(39)，用于蒸汽探头(32)沿行程轴线(40)的行程移动。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于包括多个蒸汽配给开口(33)，其中，尤其第一蒸汽配给开口在垂直于行程轴线(40)定向的第一平面中设置，其中，第二蒸汽配给开口在垂直于行程轴线(40)定向的第二平面中设置，且其中，第一平面和第二平面沿行程轴线(40)与彼此隔开设置。

3.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，蒸汽探头(32)具有多个自由端部(36)，尤其具有四个自由端部，其中，每个端部(36)具有至少一个蒸汽配给开口(33)，其中，尤其至少两个端部(36)具有不同长度(L₁，L₂)。

4.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于包括紧固到蒸汽探头(32)的器皿覆盖件(62)，用于在供应蒸汽期间以密封方式抵靠器皿(2)。

5.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于包括蒸汽探头旋转驱动器(54)，用于蒸汽探头(32)围绕行程轴线(40)的旋转移动。

6.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于包括尤其具有器皿移位驱动器的器皿保持单元(21)。

7.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于包括用于清洁蒸汽供应单元(17)的清洁单元(10)。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，清洁单元(10)具有清洁碗(68)和清洁喷头(9)。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，在清洁位置中，器皿覆盖件(62)以密封方式抵靠清洁碗(68)。

10.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于包括连接到蒸汽产生单元(11)的蒸汽过热单元(15)，用于过热在蒸汽产生单元(11)中产生的蒸汽。

11.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于包括水软化单元(6)。

12.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于包括回转接头(20)，用于将蒸汽探头(32)可旋转地联接供应线路(16)。

13.一种用于加工放置在器皿中的食品的方法，包括以下方法步骤：

-提供根据前述权利要求之一所述的装置(1)，

-提供器皿(2)中的食品，

-沿行程轴线(40)移位蒸汽探头(32)，直到至少一个蒸汽配给开口(33)浸入食品，

-供应蒸汽，

-将蒸汽探头(32)从食品移除。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，蒸汽探头(32)在供应蒸汽期间旋转。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，在供应蒸汽之前过热蒸汽。