CN108471848A - 拉链用链牙成形装置的切断冲头 - Google Patents

Abstract

本发明将剪切加工中使用的切断冲头的刀面的形状设为可尽可能地抑制成形模的磨损的形状。本发明的拉链用链牙成形装置的切断冲头包括刀部(25)，为使所述刀部(25)与切断模(22)共同地将使一对脚部(6b、6b)自头部(6a)分支为两股的形状的链牙用线材(6)剪切，所述刀部(25)能够相对于切断模相对地沿第一直线方向滑动。刀部包括与切断模滑动接触的滑动接触面(25a)及与滑动接触面交叉的刀前端面(25b)。刀前端面包括刀面(26)，所述刀面(26)将沿与滑动接触面正交的第二直线方向中自切断模侧朝向刀部侧的方向供给的链牙用线材，自所述链牙用线材的头部侧剪切。自第二直线方向观察，刀面包括斜面(26p)，所述斜面(26p)呈为了与头部与一对脚部碰撞而凹陷的凹形状，并且使凹形状随着远离滑动接触面侧而扩大。自第二直线方向观察，与滑动接触面为相反侧的凹形状(26t)的周向上的全部存在于与滑动接触面侧的凹形状(26s)一致的基准位置与较所述基准位置靠外侧的位置的范围内。

Description

拉链用链牙成形装置的切断冲头

技术领域

本发明涉及一种对链牙用线材进行剪切加工的拉链用链牙成形装置中的用于所述剪切加工的切断冲头。

背景技术

作为所述拉链用链牙成形装置的一例，有如下者，即，为了对链牙用线材进行剪切加工，而具备能够相对地滑动的切断模及切断冲头(专利文献1)。剪切加工是自切断模侧朝向切断冲头侧供给链牙用线材，使切断冲头自链牙用线材的前端部的头部侧相对地接近，并通过切断冲头与切断模共同地对链牙用线材的前端部进行剪切，从而制造链牙用原材料。

切断冲头90如图11所示，具备相对于未图示的切断模的滑动接触面90a、及对未图示的链牙用线材进行剪切的刀面90b。而且，刀面90b为与滑动接触面90a正交的面。

而且，作为现有的切断模的另一例，与所述例同样地，还有如下者，即，除具备相对于切断模的滑动接触面、及与滑动接触面正交的刀面外，还具备与刀面正交并且向刀尖侧延长的延长面、及与所述延长面正交并且与刀面平行的铅垂面。(专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：中国专利申请公开103386448号说明书

专利文献2：中国实用新型第204686168号说明书

发明内容

发明所要解决的问题

且说，若进行剪切加工，则在链牙用线材中的与刀面碰撞的部分转印有刀面的形状。而且，所述任一切断模均使刀面为与滑动接触面正交的面，因而链牙原材料中的与刀面碰撞的部分为与链牙原材料的厚度方向正交的垂直面。

拉链用链牙成形装置也如专利文献1记载那样，在剪切加工后进行塑性加工，相对于链牙原材料的头部而成形啮合凸部与啮合凹部。所述塑性加工时，具备所述垂直面的链牙原材料因与塑性加工中使用的成形模的摩擦阻力的关系，有时会使成形模的耐久性劣化。详细而言为以下所示。

拉链用链牙成形装置如专利文献1记载那样，包括：成形模(forming die)，能够相对于切断冲头相对地滑动并且收容链牙原材料；成形冲头，能够相对于成形模相对地往复移动并且压入链牙原材料的头部；以及压力垫(pressure pad)，能够相对于成形模相对地往复移动并且压住链牙原材料。

更详细而言，成形模92如图12所示，具备成形模部93，成形模部93相对于其滑动接触面92a凹陷并且收容链牙原材料99。成形模部93具备：与链牙原材料99的头部99a的厚度方向相向的底面93a，及与和深度方向正交的方向相向并且与链牙原材料99的垂直外周面99c接触的内周面93b，使内周面93b的下部与底面93a的后部朝向下方而形成前端变细的斜面93c。而且，压力垫94在成形冲头压入链牙原材料99时，嵌入至链牙原材料99的一对脚部99b、脚部99b之间。

塑性加工时链牙原材料99如图12至图13所示，朝向成形模92的成形模部93压入，此时链牙原材料99的外周面的下侧的角部99d与成形模部93的斜面93c碰撞，因而成形模92会因磨损而受损。

本发明鉴于所述实际情况而创作，其目的在于将链牙原材料的形状设为可提高成形模的耐久性的形状，换言之，将剪切加工中使用的切断冲头的刀面的形状设为可尽可能地抑制成形模的磨损的形状。

解决问题的技术手段

本发明的拉链用链牙成形装置的切断冲头包括刀部，所述刀部与切断模共同地将使一对脚部自头部分支为两股的形状的链牙用线材剪切，且所述刀部能够相对于切断模相对地沿第一直线方向滑动。刀部包括：与切断模滑动接触的滑动接触面，及与滑动接触面交叉的刀前端面。刀前端面包括刀面，所述刀面将沿与滑动接触面正交的第二直线方向中自切断模侧朝向刀部侧的方向供给的链牙用线材，自所述链牙用线材的头部侧剪切。自第二直线方向观察，刀面包括斜面，所述斜面呈为了与头部及一对脚部碰撞而凹陷的凹形状，并且使凹形状随着远离所述滑动接触面侧而扩大。此外，自第二直线方向观察，与滑动接触面为相反侧的凹形状的周向上的全部存在于与滑动接触面侧的凹形状一致的基准位置与较基准位置靠外侧的位置的范围内。

而且，自制作切断冲头的加工的容易性的方面而言，较理想为如下。

即，自第二直线方向观察，与滑动接触面为相反侧的凹形状的周向上的至少一部分因斜面而存在于较基准位置靠外侧的位置。

斜面无论设置于刀面上的哪一个位置均可。然而，在将头部收容于成形模部，且在头部成形啮合凸部与啮合凹部时，为了尽可能地抑制成形模部的损伤，理想为如下。

即，刀面包括：与头部碰撞的头部碰撞面，及与一对脚部碰撞的一对脚部碰撞面，斜面设置于头部碰撞面。

斜面无论设置于刀面中的第二直线方向上的哪个位置均可，但理想为如下。

即，斜面设置于刀面中的第二直线方向的两侧中的任一侧。

发明的效果

根据本发明，因剪切时在链牙用线材中转印有作为刀面的形状的一部分的斜面，故自链牙用线材切断的链牙原材料的形状在其外周面还具备斜面，从而外周面中的切断模侧的角部的强度减弱了与斜面相当的量。因此，剪切加工后，在链牙原材料成形啮合凸部及啮合凹部时，与现有的无斜面的链牙原材料相比，具备斜面的链牙原材料能够减小与塑性加工中使用的成形模的成形模部碰撞时的冲击，从而成形模的耐久性提高。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的链牙成形装置中使用的第一例的切断冲头的立体图，且一并表述了将一部分放大所得的图。

图2是表示切断冲头的第一例的剖视图，且一并表述了将一部分放大所得的图。

图3是表示切断冲头的第一例与链牙用线材的关系的俯视图。

图4是表示切断冲头的第二例的剖视图，且一并表述了将一部分放大所得的图。

图5是表示切断冲头的第三例的剖视图，且一并表述了将一部分放大所得的图。

图6是表示本发明的第一实施方式的链牙成形装置的使用状态的剖视图，且表示链牙原材料刚被压入至成形模后的状态。

图7是表示本发明的第一实施方式的链牙成形装置的使用状态的剖视图，且表示链牙原材料自图6的状态被进一步压入至成形模后的状态。

图8是表示本发明的第一实施方式的链牙形成装置的立体图。

图9是表示本发明的第一实施方式的链牙形成装置的一部分的俯视图。

图10是表示本发明的第一实施方式的链牙成形装置的剖视图。

图11是表示现有的切断冲头的剖视图。

图12是表示现有的链牙成形装置的使用状态的剖视图，且表示链牙原材料刚被压入至成形模后的状态。

图13是表示现有的链牙成形装置的使用状态的剖视图，且表示链牙原材料自图12的状态被进一步压入至成形模后的状态。

具体实施方式

利用拉链用链牙形成装置加工的链牙用线材6例如为金属制，如图3所示，为大致呈Y字状的剖面形状者，具备头部6a、自头部6a对称地分支为两股的一对脚部6b、脚部6b。

为了说明本发明的第一实施方式的链牙形成装置，如以下那样对方向加以规定。将3根正交的直线的方向称作第一直线方向、第二直线方向、第三直线方向。而且，考虑到理解的容易性，将第一直线方向称作前后方向，且为图9的左右方向。而且，前方向为图9的右方向，后方向为图9的左方向。将第二直线方向称作上下方向，且为与图9的纸面正交的方向。而且，上方向为与图9的纸面的正交方向中的朝向近前侧的方向，下方向为与图9的纸面的正交方向中的朝向纵深侧的方向。将第三直线方向称作左右方向，且为图9的上下方向。而且，左方向为图9的下方向，右方向为图9的上方向。

本发明的第一实施方式的链牙形成装置如图8所示，具备：剪切加工部2，对链牙用线材6进行剪切加工而形成链牙原材料7；头部加工部3，在链牙原材料7的头部7a成形啮合凸部7c及啮合凹部7d；以及安装加工部4，将形成着啮合凸部7c及啮合凹部7d的链牙原材料7安装于拉链带8。

剪切加工部2包括：冲柱(ram)20及切断模22，沿前方向依序呈一条直线排列且彼此之间供链牙用线材6穿过；链牙用线材供给装置(省略图示)，将链牙用线材6向上方供给；以及切断冲头24，相对于冲柱20与切断模22而配置于上侧并且能够相对于冲柱20与切断模22而沿前后方向相对地滑动。而且，剪切加工部2通过切断模22与切断冲头24共同地将链牙用线材6的前端部(上端部)剪切而形成链牙原材料7。

冲柱20与切断模22能够相对于未图示的框架沿前后方向直线往复移动地安装。而且，冲柱20与切断模22如图10所示，分别将朝向切断冲头24的面，即上表面20a、上表面22a设为相对于切断冲头24的滑动接触面。图示的例中，冲柱20与切断模22的各滑动接触面20a、滑动接触面22a为沿前后方向及左右方向延长的平面。而且，冲柱20的滑动接触面20a与切断模22的滑动接触面22a以位于同一平面的方式使上下方向的位置相同。

而且，冲柱20与切断模22具备彼此之间供链牙用线材6插通的线材插通孔21。线材插通孔21沿上下方向贯通，并且限制链牙用线材6而使其无法沿前后方向及左右方向移动。图8的例中，线材插通孔21为稍大于链牙用线材6的Y字状的剖面形状的孔。而且，冲柱20与切断模22在线材插通孔21以外的部分在前后方向上相接。图9、图10的例中，线材插通孔21由前后方向上隔开的冲柱20的前表面与切断模22的后表面而形成。切断模22的后表面在其左右方向中央部具备向前方突出的肋部22b，链牙用线材6以自左右夹着肋部22b的方式定位于一对脚部6b、脚部6b之间，且将链牙用线材6的头部6a定位于肋部22b与冲柱20的前后之间。

切断冲头24固定于框架。而且，切断冲头24的第一例如图1～图3、图9、图10所示，具备：刀部25，能够相对于沿前后方向排列的冲柱20与切断模22而相对地沿前后方向滑动；以及固定部27，用以将刀部25的后部固定于框架。

固定部27具备自刀部25的后部向上方向突出并且前后方向上贯通的贯通孔27a。所述贯通孔27a中插通未图示的螺栓，螺固于框架。

刀部25为板状，将与其厚度方向一致的上下方向的面中的冲柱20侧的面(下表面)设为与冲柱20及切断模22滑动接触的滑动接触面25a。所述滑动接触面25a在图示的例中，为沿前后方向与左右方向延长的平面。

而且，刀部25除滑动接触面25a外，还具备与滑动接触面25a交叉并且朝向前方向的刀前端面25b。

刀前端面25b为剪切时朝向链牙用线材6接近方向的面，且在左右方向的中央部具备自链牙用线材6的头部6a侧剪切所述链牙用线材6的刀面26。

刀面26在其内侧形成内部空间，所内部空间在亦作为线材插通孔21的贯通方向的上下方向上贯通，并且使剪切时链牙用线材6相对接近的方向，即前方向开口。而且，刀面26呈为了与链牙用线材6的头部6a及一对脚部6b、脚部6b碰撞而凹陷的凹形状。更详细而言，刀面26具备：自上下方向观察，与头部6a的外周面(后表面及左右侧面)对应的形状的头部碰撞面26a，及与一对脚部6b、脚部6b的外周面(左侧的脚部6b的左侧面及右侧的脚部6b的右侧面)对应形状的一对脚部碰撞面26b、脚部碰撞面26b。

头部碰撞面26a为朝向后方呈U字状凹陷的形状。

一对脚部碰撞面26b、脚部碰撞面26b为自前端朝向后端而使左右的间隔W2变窄的形状。

而且，刀面26具备斜面26p，该斜面26p自上下方向观察，随着远离切断模22侧而扩大凹形状，即随着朝向上方而扩大凹形状。图3的例中，斜面26p自上下方向观察，遍及刀面26的凹形状的整个周围而形成。换言之，自上下方向观察，斜面26p跨及头部碰撞面26a、一对脚部碰撞面26b、脚部碰撞面26b的整个区域而形成。因此，滑动接触面25a的相反侧，即上端的凹形状26t的全部，存在于较与滑动接触面25a侧，即下端的凹形状26s一致的基准位置稍靠外侧的位置。附带说，上端的凹形状26t为稍小于链牙用线材6的外形的形状。而且，斜面26p跨及刀面26的上下方向的整个区域而形成，使头部碰撞面26a的部分与刀面26的凹形状的前端的间隔W1朝向上方扩大，使一对脚部碰撞面26b、脚部碰撞面26b的部分的左右的间隔W2随着朝向上方而扩大。

另外，斜面26p的角度θ如图1、图2所示，为相对于上下方向1度～45度的范围。

切断冲头24的第二例如图4所示，刀面26与切断冲头24的第一例不同。刀面26除斜面26p外，具备与滑动接触面25a垂直的垂直面26q(与上下方向平行的面)。斜面26p形成于刀面26的下端部，垂直面26q形成于刀面26中的较斜面26p靠上侧的整个区域。

切断冲头24的第三例如图5所示，刀面26与切断冲头24的第一例不同。刀面26除斜面26p外还具备垂直面26q。垂直面26q形成于刀面26的下端部，斜面26p形成于刀面26中的较垂直面26q靠上侧的整个区域。附带说，切断冲头24的第一例至第三例，均仅由斜面26p、或仅由斜面26p与垂直面26q形成刀面26，因而制作刀面26时容易加工。

所述剪切加工部2按照以下的1)～3)的顺序来剪切链牙用线材6。

1)链牙用线材6以相当于一个链牙原材料7的厚度自切断模22的滑动接触面22a向上方突出。而且，此时冲柱20设为限制前进的位置。

2)冲柱20自限制前进的位置后退。如此，切断模22及头部加工部3的一部分(后述的成形模30)与冲柱20一起后退。

3)在冲柱20的后退中，切断冲头24的刀面26与链牙用线材6的上端部碰撞，切断模22与切断冲头24共同地将链牙用线材6的上端部剪切，从而链牙原材料7被切断。

所述剪切时，切断冲头24的刀面26的形状(头部碰撞面26a、一对脚部碰撞面26b、脚部碰撞面26b的形状)被转印至链牙原材料7。若为切断冲头24的第一例的情况，则链牙原材料7的头部7a的外周面中的后表面整个区域成为自下端朝向上端而逐渐朝向后方的斜面7p(参照图6)。而且，虽未图示，链牙原材料7的头部7a的外周面中的整个左侧面与左侧的脚部的整个左侧面成为自下端朝向上端而逐渐朝向左方的斜面，链牙原材料7的头部7a的外周面中的整个右侧面与右侧的脚部的整个右侧面成为自下端朝向上端而逐渐朝向右方的斜面。因此，链牙原材料7的外周面中的切断模22侧(下侧)的角部7z的强度，例如与将所述外周面设为垂直面的情况相比，减弱了与斜面7p相当的量。另外，不限于切断冲头24的第一例的情况，在为第二例、第三例的情况下，例如与将所述外周面设为垂直面的情况相比，角部7z的强度也减弱了与斜面7p相当的量。经如此剪切的链牙原材料7接下来利用头部加工部3而加工。

头部加工部3如图8、图10所示，包括：切断冲头24，也为剪切加工部2的一部分；成形模30，相对于切断模22沿前方向呈一条直线排列，并且能够相对于切断冲头24沿前后方向相对滑动；成形冲头32，相对于切断冲头24向前方隔开而配置，并且能够相对于成形模30沿上下方向往复移动；以及压力垫34，相对于成形冲头32向前方隔开配置，并且能够相对于成形冲头32沿上下方向往复移动。而且，头部加工部3是通过成形模30与成形冲头32共同地对链牙原材料7的头部7a进行塑性加工，而成形出啮合凸部7c与啮合凹部7d，且在塑性加工时压力垫34挤压链牙原材料7的一对脚部7b、脚部7b。

成形冲头32与压力垫34能够相对于框架沿上下方向直线往复移动地安装。成形冲头32如图6所示，为沿上下方向延长的棒，且其下端部为前端变细的山形形状(角锥形状)。而且，压力垫34为沿上下方向延长的棒，以所述棒由一对脚部7b、脚部7b夹持的方式设定棒的左右方向的尺寸，使所述棒的下端部的后表面呈阶差状凹陷，利用所述凹陷的下表面34a挤压头部7a的上表面，利用所述凹陷的后表面34b挤压头部7a的前表面。

成形模30能够相对于框架沿前后方向直线往复移动地安装。而且，成形模30如图10所示，在其上表面具备相对于切断冲头24的滑动接触面30a，并且在所述上表面的前端部且相对于线材插通孔21而在前方处具备向下方凹陷并且收容链牙原材料7的成形模部31。

成形模30的滑动接触面30a与切断模22的滑动接触面22a在上下方向的位置相同。

成形模部31自上方观察与链牙原材料7的形状大致一致，如图6、图7所示，使其前表面开口，并且使其底面31a的后部较前部低而呈阶差状地形成，并且使其底面31a的后部、后表面31b的下部及左右的侧面31c、侧面31c的下部朝向下方而成为前端变细的山形形状(角锥状)的斜面31d，使其后表面31b的上部及左右的侧面31c、侧面31c的上部为在上下方向平行的铅垂面。

所述头部加工部3在剪切加工部2的3)的顺序之后，按照以下的4)～6)的顺序对链牙原材料7进行塑性加工。

4)若利用剪切加工部2剪切链牙原材料7后，冲柱20进一步后退，则链牙原材料7保持与切断冲头24的刀面26接触的状态而被挤出，

5)若冲柱20到达限制后退的位置，则链牙原材料7到达成形模30的成形模部31的正上方。继而，成形冲头32与压力垫34自成形模部31的上方下降，压力垫34限制一对脚部6b、脚部6b，并且成形冲头32将链牙原材料7的头部7a朝向成形模部31的底面31a压入。详细而言，当利用成形冲头32与压力垫34的下降，链牙原材料7的头部7a完全进入至成形模30的成形模部31时，链牙原材料7的外周面的上端呈线状与成形模30的成形模部31接触。更具体而言，如图6所示，头部7a的后表面的上端的整个周围呈线状与成形模30的成形模部31接触。而且，虽未图示，但头部7a的左右侧面的上端的整个周围、左侧的脚部7b的左侧面的上端的整个周围、右侧的脚部7b的右侧面的上端的整个周围呈线状与成形模30的成形模部31接触。

而且，若成形冲头32与压力垫34进一步下降，则如图7所示，链牙原材料7的外周面中的下侧的角部7z碰撞到成形模部31的斜面31d，最终，头部7a的下表面被挤压至成形模部31的底面31a，在头部7a形成啮合凸部7c及啮合凹部7d。具备斜面7p的链牙原材料7因其下侧的角部7z的强度弱，故链牙原材料7的角部7z与成形模部31的斜面31d碰撞时的冲击与现有的无斜面的链牙原材料相比而有所减小，因而成形模30不易磨损，成形模30的耐久性提高。

6)成形冲头32与压力垫34上升。如此形成着啮合凸部7c与啮合凹部7d的链牙原材料7接下来利用安装加工部4加工。

安装加工部4包括：成形模30，也为头部加工部3的一部分；未图示的带供给装置，相对于成形模30而在前方处将拉链带8向上方向间歇地供给；以及一对侧冲头40、侧冲头40，相对于成形模30而在上方处且在左右方向上隔开间隔配置，并且对于成形着啮合凸部7c与啮合凹部7d的链牙原材料7夹着其一对脚部7b、脚部7b而固定于拉链带8。

安装加工部4在头部加工部3的6)的顺序之后，按照以下的7)～11)的步骤将链牙原材料7安装于拉链带8。

7)在头部加工部3的6)的顺序，即成形冲头32及压力垫34上升的顺序的前后，冲柱20前进，而使切断模22与成形模30前进，从而使成形模30的前端部接近拉链带8。当冲柱20到达限制前进的位置时，收容于成形模部31内的链牙原材料7的一对脚部7b、脚部7b配置于拉链带8的左右两侧，一对侧冲头40、侧冲头40配置于一对脚部7b、脚部7b的左右外侧。

8)一对侧冲头40、侧冲头40将一对脚部7b、脚部7b以缩小其左右的间隔的方式进行压入，从而在一对脚部7b、脚部7b之间夹持拉链带8。

9)拉链带8上升规定长度而停止。

10)当冲柱20如7)那样前进时，切断冲头24的刀面26离开链牙原材料7，当冲柱20到达限制前进处时，切断冲头24的刀面26的前方能够被供给链牙用线材6。而且，未图示的线材供给装置将链牙用线材6以相当于一个链牙原材料的厚度供给至较切断模22的滑动接触面22a靠上方处。据此，回到剪切加工部2中的1)的状态。

11)通过以后重复2)至10)，而将链牙原材料7安装于拉链带8。

本发明不限定于所述实施方式，在不脱离其主旨的范围内可进行适当变更。例如，切断冲头24的滑动接触面25a在所述实施方式的各例中，为与冲柱20及切断模22的两个滑动接触面20a、滑动接触面20b滑动接触的平面，但本发明不限于此，也可为上下方向上有阶差的面。所述情况下，切断冲头24的滑动接触面25a设为相对于冲柱的滑动接触面与相对于切断冲头的滑动接触面在上下方向上以阶差状隔开。

而且，冲柱20与切断模22在所述实施方式中为分开的零件，但本发明不限于此，冲柱与切断模也可为一个零件。

而且，拉链用链牙成形装置1在所述实施方式中，使冲柱20、切断模22、成形模30能够统一进行直线往复移动，由此沿第一直线方向依序具备剪切加工部2、头部加工部3及安装加工部4，但本发明不限于此，只要至少具备剪切加工部即可，头部加工部、安装加工部也可设置于偏离第一直线方向的部位。

符号的说明

1：链牙成形装置

2：剪切加工部

20：冲柱

20a：滑动接触面

21：线材插通孔

22：切断模具

22a：滑动接触面

22b：肋部

24：切断冲头

25：刀部

25a：滑动接触面

25b：刀前端面

26：刀面

26a：头部碰撞面

26b：脚部碰撞面

26p：斜面

26q：垂直面

26s：下端的凹形状

26t：上端的凹形状

27：固定部

27a：贯通孔

3：头部加工部

30成形模

30a：滑动接触面

31：成形模部

31a：底面

31b：后表面

31c：侧面

31d：斜面

32：成形冲头

34：压力垫

34a：凹陷的下表面

34b：凹陷的后表面

4：安装加工部

40：侧冲头

6：链牙用线材

6a：头部

6b：脚部

7：链牙原材料

7a：头部

7b：脚部

7c：啮合凸部

7d：啮合凹部

7p：斜面

7z：角部

θ：角度

W1：自刀前端面的前端至头部碰撞面为止的间隔

W2：一对脚部碰撞面的间隔

8：拉链带

90：切断冲头

90a：滑动接触面

90b：刀面

92：成形模

92a：滑动接触面

93：成形模部

93a：底面

93b：内周面

93c：斜面

94：压力垫

99：链牙原材料

99a：头部

99b：脚部

99c：垂直面

99d：角部

Claims (4)

1.一种拉链用链牙成形装置的切断冲头，其特征在于，包括：

刀部(25)，与切断模(22)共同地将使一对脚部(6b、6b)自头部(6a)分支为两股的形状的链牙用线材(6)剪切，且所述刀部(25)能够相对于所述切断模(22)相对地沿第一直线方向滑动，

所述刀部(25)包括：与所述切断模(22)滑动接触的滑动接触面(25a)，及与所述滑动接触面(25a)交叉的刀前端面(25b)，

所述刀前端面(25b)包括刀面(26)，所述刀面(26)将所述链牙用线材(6)自所述链牙用线材(6)的所述头部(6a)侧剪切，所述链牙用线材(6)沿与所述滑动接触面(25a)正交的第二直线方向中自所述切断模(22)侧朝向所述刀部(25)侧的方向供给，

自所述第二直线方向观察，所述刀面(26)包括斜面(26p)，所述斜面(26p)呈为了与所述头部(6a)及一对所述脚部(6b、6b)碰撞而凹陷的凹形状，并且使所述凹形状随着远离所述滑动接触面(25a)侧而扩大，

自所述第二直线方向观察，与所述滑动接触面(25a)为相反侧的凹形状(26t)的周向上的全部存在于与所述滑动接触面(25a)侧的凹形状(26s)一致的基准位置与较所述基准位置靠外侧的位置的范围内。

2.根据权利要求1所述的拉链用链牙成形装置的切断冲头，其特征在于：

与所述滑动接触面(25a)为相反侧的所述凹形状(26t)的周向上的至少一部分因所述斜面(26p)而存在于较所述基准位置靠外侧的位置。

3.根据权利要求1或2所述的拉链用链牙成形装置的切断冲头，其特征在于：

所述刀面(26)包括：与所述头部(6a)碰撞的头部碰撞面(26a)，及与一对所述脚部(6b、6b)碰撞的一对脚部碰撞面(26b、26b)，

所述斜面(26p)设置于所述头部碰撞面(26a)。

4.根据权利要求1、2或3所述的拉链用链牙形成装置的切断冲头，其特征在于：

所述斜面(26p)设置于所述刀面(26)中的所述第二直线方向的两侧中的任一侧。