TWI653106B - Chain element forming device for zipper, cutting punch - Google Patents

Abstract

拉鏈用鏈牙成形裝置包括在第二直線方向上對向的切斷模具與切斷衝頭，分別包括刀身部，共同地將使腳部自頭部分支為兩股的形狀的鏈牙用線材沿第一直線方向剪切且滑動。刀身部包括將鏈牙用線材剪切的刃板部，鏈牙用線材向著第二直線方向中的自切斷模具朝向切斷衝頭的方向供給。刀身部包括凸部，為了將一對刃板部在第二直線方向上隔開而自刃板部突出。刀身部在凸部的位置包括在第二直線方向上對向而滑動接觸的滑動接觸面。刃板部包括：與鏈牙用線材碰撞的刃面，以及相對於刃面交叉的非滑動接觸面。非滑動接觸面在第二直線方向上隔開。

Description

拉鏈用鏈牙成形裝置、切斷衝頭

本發明是有關於一種對鏈牙用線材進行剪切加工的拉鏈(slide fastener)用鏈牙成形裝置、及該剪切加工中使用的切斷衝頭(cutting punch)。

作為所述拉鏈用鏈牙成形裝置的一例，存在如下裝置，即，包括為了對鏈牙用線材進行剪切加工，而能夠相對地滑動的切斷模具與切斷衝頭(專利文獻1)。剪切加工是自切斷模具側朝向切斷衝頭側供給鏈牙用線材，使切斷衝頭相對地接近鏈牙用線材的前端部，藉由切斷衝頭與切斷模具共同剪切鏈牙用線材的前端部，而製造出鏈牙用原材料。

專利文獻1揭示的切斷衝頭包括：將鏈牙用線材剪切的本體，以及自本體中的與切斷模具對向的對向面呈階差狀地突出的部分。該本體包括：與切斷模具對向的對向面，以及相對於對向面交叉並且與鏈牙用線材碰撞的刃面。

而且，作為現有的切斷衝頭的其他例，與所述例不同地，存在僅具備將鏈牙用線材剪切的本體的切斷衝頭(專利文獻2)。該本體亦具備與切斷模具對向的對向面、以及相對於對向面交叉並且與鏈牙用線材碰撞的刃面。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]中國專利申請案公開103386448號說明書

[專利文獻2]中國實用新型第204686168號說明書

[發明所欲解決之課題] 所述兩例的切斷衝頭均將與切斷模具對向的對向面作為滑動接觸面，且該滑動接觸面與刃面交叉。據此，刃面的一端亦為滑動接觸面的一端。因此，當進行剪切加工時，刃面的一端因與切斷模具的摩擦而逐漸受損，因而切斷衝頭的耐久性降低。

儘管如此，若相對於切斷模具的對向面離開切斷模具，由此切斷衝頭的刃面的一端離開切斷模具，則切斷衝頭與切斷模具的相對的滑動運動變得不穩定，從而將鏈牙用線材剪切的精度降低。

本發明考慮所述實際情況而創作，其目的在於提高切斷衝頭的耐久性。 [解決課題之手段]

本發明的拉鏈用鏈牙成形裝置包括在相對於第一直線方向正交的第二直線方向上對向的切斷模具與切斷衝頭。切斷模具與切斷衝頭分別包括刀身部，所述刀身部共同地將使一對腳部自頭部分支為兩股的形狀的鏈牙用線材沿第一直線方向剪切，並且能夠相對地沿第一直線方向滑動。一對刀身部分別包括將鏈牙用線材剪切的刃板部，所述鏈牙用線材向著第二直線方向中的自切斷模具朝向切斷衝頭的方向供給。至少一刀身部包括凸部，所述凸部為了將一對刃板部在第二直線方向上隔開而自刃板部突出。一對刀身部在凸部的位置分別包括在第二直線方向上對向而滑動接觸的滑動接觸面。一對刃板部分別包括：與鏈牙用線材碰撞的刃面，以及相對於刃面交叉並且在第二直線方向上隔開的非滑動接觸面。

而且，本發明的拉鏈用鏈牙成形裝置的切斷衝頭包括刀身部，所述刀身部與切斷模具共同地將使一對腳部自頭部分支為兩股的形狀的鏈牙用線材剪切，並且能夠相對於切斷模具相對地沿第一直線方向滑動。刀身部包括：刃板部，將鏈牙用線材剪切，所述鏈牙用線材向著與第一直線方向正交的第二直線方向中的自切斷模具朝向刀身部的方向供給；以及凸部，向著第二直線方向中的自刃板部朝向切斷模具的方向突出。凸部包括相對於切斷模具滑動接觸的滑動接觸面。刃板部包括：刃面，與鏈牙用線材碰撞；以及非滑動接觸面，相對於刃面交叉，並且位於以與切斷模具隔開的方式相對於滑動接觸面呈階差狀地凹陷的位置。

雖不論凸部是否以刃面為中心而僅形成於與第一直線方向、第二直線方向均正交的第三直線方向的單側，但理想的是為了提高切斷衝頭的滑動運動的穩定性而如下般設置。

即，設為切斷衝頭包括凹槽部，所述凹槽部由刃板部及凸部形成，並且自刃面側觀察，向著第二直線方向中的自凸部側朝向刃板部側的方向凹陷。而且，設為凸部包括一對滑動件，所述一對滑動件自刃面側觀察，能夠相對於切斷模具滑動，並且以刃面為中心而在與第一直線方向、第二直線方向均正交的第三直線方向的兩側隔開。 [發明的效果]

根據本發明的拉鏈用鏈牙成形裝置，切斷模具與切斷衝頭分別具備相對於刃面交叉的非滑動接觸面，並且一對非滑動接觸面在第二直線方向上隔開，因而當刃面彼此進行滑動運動時不會相互接觸，從而不會受損，切斷衝頭與切斷模具的耐久性提高。並且，切斷衝頭與切斷模具在凸部的位置具備在第二直線方向上對向而滑動接觸的滑動接觸面，因而切斷模具與切斷衝頭的相對滑動運動穩定。 而且，根據本發明的切斷衝頭，使刃板部的非滑動接觸面相對於切斷模具隔開，並且使刃板部的刃面與非滑動接觸面交叉，因而當刃面進行滑動運動時，不會因切斷模具而受損，從而切斷衝頭的耐久性提高。並且，切斷衝頭因凸部的滑動接觸是與切斷模具相接，故與切斷模具的相對的滑動運動穩定。

而且，根據具備自刃面側觀察是由刃板部及凸部形成的凹槽部的切斷衝頭，因具備自刃面側觀察凸部以刃面為中心而在第三直線方向的兩側隔開的一對滑動件，故與例如相對於刃面而僅在第三直線方向的單側具備滑動接觸面的切斷衝頭相比，切斷衝頭與切斷模具的相對的滑動運動的穩定性提高，剪切精度提高。

利用拉鏈用鏈牙成形裝置加工的鏈牙用線材6例如為金 屬製，如圖7所示呈大致Y字狀的剖面形狀，且具備頭部6a、及自頭部6a對稱地分支為兩股的一對腳部6b、腳部6b。

為了說明本發明的鏈牙成形裝置，如以下般規定方向。將3條正交的直線的方向稱作第一直線方向、第二直線方向、第三直線方向。而且，考慮到理解的容易性，第一直線方向稱作前後方向，為圖3的左右方向。而且，前方向為圖3的右方向，後方向為圖3的左方向。第二直線方向稱作上下方向，為相對於圖3的紙面正交的方向。而且，上方向為相對於圖3的紙面的正交方向中的朝向近前側的方向，下方向為相對於圖3的紙面的正交方向中的朝向內側的方向。第三直線方向稱作左右方向，為圖3的上下方向。而且，左方向為圖3的下方向，右方向為圖3的上方向。

本發明的第一實施形態的鏈牙成形裝置如圖8所示，包括：剪切加工部2，將鏈牙用線材6剪切加工而形成鏈牙原材料7；頭部加工部3，在鏈牙原材料7的頭部7a成形嚙合凸部與嚙合凹部；以及安裝加工部4，將形成著嚙合凸部與嚙合凹部的鏈牙原材料7安裝於鏈帶(fastener tape)8。

剪切加工部2如圖2~圖5所示，包括：沖柱(ram)10與切斷模具14，沿前方向依序呈一條直線排列且彼此之間供鏈牙用線材6穿過；鏈牙用線材供給裝置(圖示省略)，將鏈牙用線材6向上方供給；切斷衝頭(cutting punch)20，以相對於沖柱10與切斷模具(cutting die)14而在上方對向的方式配置並且相對於沖柱10與切斷模具14而能夠沿前後方向相對滑動；以及支撐構件28，對切斷衝頭20進行支持。而且，剪切加工部2藉由切斷模具14與切斷衝頭20共同將鏈牙用線材6的前端部（上端部）剪切而形成鏈牙原材料7。

沖柱10與切斷模具14安裝成能夠相對於未圖示的框架而沿前後方向進行直線往復移動。而且，沖柱10與切斷模具14彼此之間具備供插通鏈牙用線材6的線材插通孔12。線材插通孔12在上下方向上貫通，並且將鏈牙用線材6限制成無法沿前後方向及左右方向移動。 圖2、圖3的例中，線材插通孔12由前後方向上隔開的沖柱10的前表面及切斷模具14的後表面形成。切斷模具14的後表面在其左右方向中央部具備向前方突出的肋（rib）14r。而且，鏈牙用線材6以在一對腳部6b、腳部6b之間自左右夾住肋14r的方式將左右方向定位，且以在肋14r與沖柱10的前後之間自前後夾住鏈牙用線材6的頭部6a的方式定位。 圖8的例中，線材插通孔12為稍大於鏈牙用線材6的Y字狀的剖面形狀的孔。而且，沖柱10與切斷模具14在線材插通孔12以外的部分在前後方向上相接。

切斷模具14與切斷衝頭20分別具備刀身部15、刀身部21，該刀身部15、刀身部21共同地將鏈牙用線材6沿前後方向剪切並且能夠相對地沿前後方向滑動。

切斷衝頭20第一例如圖2～圖5所示，除所述刀身部21之外，亦具備用以將刀身部21的後部固定於未圖示的框架的固定部27。

固定部27具備自刀身部21的後部向上方向突出並且在前後方向上貫通的貫通孔27a。向該貫通孔27a中插通未圖示的螺栓，從而螺固於支撐構件28。附帶說，支撐構件28固定於框架。

切斷衝頭20的刀身部21如圖1所示，包括：板狀的刃板部22，自刃板部22向下方突出的凸部23，由刃板部22及凸部23形成並且自前方觀察向上方凹陷的凹槽部23s。

凸部23具備自前方觀察能夠相對於切斷模具14滑動並且在左右方向上隔開的一對滑動件24、滑動件25。一對滑動件24、滑動件25為較之刃板部22而左右方向的寬度更窄的板狀，在刃板部22的下表面的左右側部跨及前後方向全長而延長。 凸部23的下表面23a為相對於沖柱10與切斷模具14的上表面的左右側部而滑動接觸的滑動接觸面23a。滑動接觸面23a包含一對滑動件24、滑動件25的下表面24a、下表面25a。各滑動件24、滑動件25的下表面24a、下表面25a為滑動接觸面23a的一部分，即滑動接觸面部24a、滑動接觸面部25a。滑動接觸面23a包含一對滑動接觸面部24a、滑動接觸面部25a，位於沿前後方向及左右方向延長的同一平面上。一對滑動件24、滑動件25在需要加以區別的情況下，稱作第1滑動件、第2滑動件。

刃板部22在前表面（朝向剪切時鏈牙用線材6接近方向的面）的左右方向的中央部具備刃面22a，並且在下表面的左右方向的中央部具備非滑動接觸面22c，該非滑動接觸面22c相對於刃面22a交叉，並且位於以與切斷模具14隔開的方式相對於滑動接觸面23a呈階差狀地向上方凹陷的位置。

刃面22a如圖7所示，為了與鏈牙用線材6的頭部6a及一對腳部6b、腳部6b碰撞，而成為在刃板部22的前表面向後方凹陷的凹形狀。刃面22a的左右方向的寬度為前端最寬，隨著朝向後方而變窄。而且，刃面22a在其內側形成內部空間22s。內部空間22s在亦作為線材插通孔12的貫通方向的上下方向上貫通，並且朝剪切時鏈牙用線材6相對接近的方向，即前方向開口。

切斷衝頭20的非滑動接觸面22c如圖1所示，為沿左右方向及前後方向延長的平面。而且，切斷衝頭20的非滑動接觸面22c的前端亦為刃面22a的下端，非滑動接觸面22c的前端的左右方向的寬度23w成為與刃面22a的下端且前端的左右方向的寬度22w相同的尺寸。而且，切斷衝頭20的非滑動接觸面22c與一對滑動件24、滑動件25的左右方向的對向面24b、對向面25b形成凹槽部23s。

凹槽部23s在其內側具備內部空間23b，內部空間23b自刃面22a側觀察藉由凸部23的一對滑動件24、滑動件25而將左右分隔，並且藉由刃板部22將上方分隔。而且，凹槽部23s的內側的內部空間23b供切斷衝頭20在前後方向上貫通並且向下方開口。 凹槽部23s為供剪切後剩餘的鏈牙用線材6的前端部（上端部）通過的部分。凹槽部23s的深度以其前端的深度23h為基準，自其前端跨及後端而設為前端的深度23h以上，圖示例中，跨及其前後長的全長設為與前端的深度23h相同。 而且，凹槽部23s的左右方向的寬度以非滑動接觸面22c的前端的左右方向的寬度23w為基準，跨及其上下方向及前後方向的全長，而設為非滑動接觸面22c的前端的左右方向的寬度23w以上，且圖示的例中，設為與非滑動接觸面22c的前端的左右方向的寬度23w相同。

切斷模具14如圖4、圖5所示，將其上部作為刀身部15。而且，切斷模具14的刀身部15與切斷衝頭20的刀身部21不同，並無凸部，故僅具備板狀的刃板部16。 刀身部15（刃板部16）將其後表面中的位於線材插通孔12的部分設為剪切時與鏈牙用線材6碰撞的刃面15a。而且，刀身部15（刃板部16）為與切斷衝頭20對向的面，即其上表面沿前後方向及左右方向延長的平面，其上表面中的左右方向中央部為相對於切斷衝頭20的非滑動接觸面22c而在上下方向上隔開的部分，為非滑動接觸面15b。而且，刀身部15（刃板部16）的上表面的左右側部為與凸部23的下表面（滑動接觸面23a）對向而滑動接觸的滑動接觸面15c。

而且，沖柱10的上表面亦與切斷模具14的上表面位於同一平面，其左右方向中央部為相對於切斷模具14的下表面而在上下方向上隔開的部分，為非滑動接觸面（符號省略）。而且，沖柱10的上表面的左右側部為與凸部23的下表面(滑動接觸面23a)對向而滑動接觸之滑動接觸面(符號省略)。

所述剪切加工部2如以下般剪切鏈牙用線材6。

1)鏈牙用線材6按照鏈牙原材料7的1個厚度量自切斷模具14的滑動接觸面15c向上方突出。而且，此時，沖柱10為前進限制的位置。

2)沖柱10自前進限制的位置後退。如此，切斷模具14與成形模具30和沖柱10一起後退。

3)在沖柱10的後退中，如圖5所示，切斷衝頭20的刃面22a與鏈牙用線材6的上端部的後表面碰撞，利用其反作用，切斷模具14的刃面15a與鏈牙用線材6的前表面碰撞，如圖6所示，切斷模具14與切斷衝頭20共同地將鏈牙用線材6的上端部剪切，從而鏈牙原材料7被切斷。

該剪切時，切斷模具14與切斷衝頭20的刃面15a、刃面22a彼此在上下方向上隔開，故該些刃面15a、刃面22a在滑動運動時不會相互接觸，因而不會受損，彼此的耐久性提高。並且，切斷模具14與切斷衝頭20在凸部23的位置具備在上下方向上對向而滑動接觸的滑動接觸面15c、滑動接觸面23a，並且將滑動接觸面15c、滑動接觸面23a相對於一對刃面15a、刃面22a配置於左右，因而與例如相對於一對刃面而僅在左右的單側具備滑動接觸面的情況相比，切斷模具14與切斷衝頭20的相對滑動運動穩定。

頭部加工部3如圖8所示，包括：亦作為剪切加工部2的一部分的切斷衝頭20；成形模具30，相對於切斷模具14在前方向上呈一條直線排列，並且相對於切斷衝頭20能夠在前後方向上相對滑動；成形衝頭32，相對於切斷衝頭20在前方隔離而配置，並且相對於成形模具30能夠在上下方向上往復移動；以及壓力墊34，相對於成形衝頭32在前方隔離而配置，並且相對於成形衝頭32能夠在上下方向上往復移動。而且，頭部加工部3中，成形模具30與成形衝頭32共同地將鏈牙原材料7的頭部7a進行塑性加工而成形嚙合凸部與嚙合凹部，當壓力墊34進行塑性加工時對鏈牙原材料7的一對腳部進行擠壓。

成形衝頭32與壓力墊34安裝成相對於框架能夠在上下方向上進行直線往復移動。成形模具30安裝成相對於框架能夠在前後方向上進行直線往復移動。而且，成形模具30如圖10所示，在其上表面具備針對切斷衝頭20的滑動接觸面（符號省略），並且在其上表面的後端部且相對於線材插通孔12的後方具備向下方凹陷並且收容鏈牙原材料7的成形模具部（符號省略）。

所述頭部加工部3在剪切加工部2中的3）處理後，如以下般對鏈牙原材料7進行塑性加工。

4）在利用剪切加工部2將鏈牙原材料7切斷後，若沖柱10進一步後退，則鏈牙原材料7在與切斷衝頭20的刃面22a接觸的狀態下被擠出。此時，鏈牙用線材6的上端部通過凹槽部23s的內部空間23b。

5）若沖柱10到達後退限制的位置，則鏈牙原材料7到達成形模具30的成形模具部的正上方。繼而，成形衝頭32與壓力墊34自成形模具部的上方下降，壓力墊34限制一對腳部，並且成形衝頭32將鏈牙原材料7的頭部7a朝向成形模具部的底面壓入，從而在頭部7a形成著嚙合凸部與嚙合凹部。

6)成形衝頭32與壓力墊34上升。

安裝加工部4如圖8所示，包括：亦作為頭部加工部3的一部分的成形模具30；未圖示的帶供給裝置，相對於成形模具30在前方將鏈帶8向上方向間歇地供給；以及一對側衝頭40、側衝頭40，相對於成形模具30在上方沿左右方向隔開間隔而配置，並且對成形著嚙合凸部與嚙合凹部的鏈牙原材料7夾著其一對腳部而固定於鏈帶8。

安裝加工部4在頭部加工部3中的6)處理之後，如以下般將鏈牙原材料7安裝於鏈帶8。

7)與頭部加工部3中的6)的處理，即成形衝頭32與壓力墊34上升的處理相前後地，沖柱10前進，使切斷模具14與成形模具30前進，而使成形模具30的前端部接近鏈帶8。若沖柱10到達前進限制的位置，則收容於成形模具部內的鏈牙原材料7的一對腳部配置於鏈帶8的左右兩側，一對側衝頭40、側衝頭40配置於一對腳部的左右外側。

8)一對側衝頭40、側衝頭40將一對腳部以縮窄其左右的間隔的方式壓入，而將鏈帶8夾持於一對腳部之間。

9)鏈帶8以規定長度上升、停止。

10）若沖柱10如7）般前進，則切斷衝頭20的刃面22a離開鏈牙原材料7，若沖柱10到達前進限制，則能夠對切斷衝頭20的刃面22a的前方供給鏈牙用線材6。而且，未圖示的線材供給裝置將鏈牙用線材6按照鏈牙原材料1個厚度量供給至較切斷模具14的滑動接觸面15c更靠上方處。如此，回到剪切加工部2中的1）的狀態。

11）以後藉由重複2）至10），而將鏈牙安裝於鏈帶8。

所述第一實施形態的鏈牙成形裝置1的剪切加工部2不僅限於切斷衝頭20的第一例，亦可使用圖9所示的切斷衝頭20的第二例或圖10所示的切斷衝頭20的第三例。

切斷衝頭20的第二例如圖9所示，使凸部23的形狀與切斷衝頭20的第一例不同。更詳細而言為如下。 構成凸部23的一對滑動件24、滑動件25將其左右方向的寬度設為較第一例中的一對滑動件的左右方向的寬度更窄。因此，在左右方向上，切斷衝頭20的非滑動接觸面22c位於刃面22a的左右方向的中央部，切斷衝頭20的非滑動接觸面22c相對於刃面22a向左右兩側擴展。更詳細而言，非滑動接觸面22c的前端的左右方向的寬度23w相對於刃面22a的下端且前端的左右方向的寬度22w形成得寬。

切斷衝頭20的第三例如圖10所示，使凸部23的形狀與切斷衝頭20的第一例不同。更詳細而言為如下。 凸部23自下方觀察，為U字狀，具備在刃面22a的後方左右隔開的第1滑動件24、第2滑動件25，以及將第1滑動件24、第2滑動件25的後部間連接的第3滑動件26。該些滑動件24、滑動件25、滑動件26的第1滑動接觸面部24a、第2滑動接觸面部25a、第3滑動接觸面部26a配置於沿左右方向及前後方向延長的一個平面上。而且，形成於凹槽部23s的內側的內部空間23b沿前後方向延長，左右方向藉由第1滑動件24、第2滑動件25分隔，上方向藉由刃板部22分隔，後方藉由第3滑動件26分隔。而且，非滑動接觸面22c僅形成於刃板部22的下表面中的凸部23以外的部分，即僅形成於左右方向的中央部且前部。

本發明的第二實施形態的鏈牙成形裝置的剪切加工部使用切斷衝頭20的第四例。 切斷衝頭20的第四例如圖11所示，將凹槽部23s的深度設得較切斷衝頭20的第一例更深。而且，切斷模具14如圖12所示，與切斷衝頭20的第四例對應地，變更其上部的刀身部15的形狀。切斷衝頭20與切斷模具14的關係的詳細情況為如下。

切斷衝頭20與切斷模具14共同地將鏈牙用線材6剪切。因此，切斷衝頭20的刃面22a的下端與切斷模具14的刃面15a的上端的上下方向的間隔會對經剪切的鏈牙原材料7的製品形狀（剪切精度）造成影響，因而與對鏈牙原材料7要求的精度對應地按照規定間隔來規定。此處，切斷衝頭20的第四例將凹槽部23s的前端的深度23h設得較切斷衝頭20的第一例的凹槽部23s的該深度更深。該情況下，若例如切斷模具14的上表面為沿前後左右方向延長的一個平面，則切斷衝頭20的刃面22a的下端與切斷模具14的刀身部15的上端的上下方向的間隔較所述規定間隔更寬，從而有時無法獲得所需的剪切精度。 因此，切斷模具14的形狀符合切斷衝頭20的第四例。切斷模具14的刀身部15僅具備刃板部16，且具備沿左右方向及前後方向延長的刃板本體部16a，及自刃板本體部16a的左右方向的中央部向上方突出的隆起部16b。隆起部16b的上表面為與切斷衝頭20的非滑動接觸面22c對向的部分，為切斷模具14的非滑動接觸面15b。刃板本體部16a的上表面中的與切斷衝頭20的凸部23對向的部分為切斷模具14的滑動接觸面15c。

切斷衝頭20的第五例如圖13所示，使凹槽部23s的深度與凸部23的形狀不同於切斷衝頭20的第一例。更詳細而言為如下。 凹槽部23s的深度與切斷衝頭20的第四例的凹槽部23s的深度相同，將凹槽部23s的前端的深度23h設得較切斷衝頭20的第一例的凹槽部23s的該深度更深。 凸部23具備左右及前後隔開的一對滑動件24、滑動件25。該些一對滑動件24、滑動件25的下表面為滑動接觸面部24a、滑動接觸面部25a，配置於沿左右方向及前後方向延長的一個平面上。而且，一對滑動件24、滑動件25前後隔開，左右亦隔開，因而凸部23具備自刃面22a側觀察，以刃面22a為中心而在左右方向的兩側隔開的一對滑動件24、滑動件25。

本發明並不限定於所述實施形態，在不脫離其主旨的範圍內能夠適當變更。例如，切斷模具14與切斷衝頭20在任一實施形態中均為上下非對稱形狀，但本發明不限於此，亦可為上下對稱形狀。例如，雖未圖示，但切斷模具的刀身部亦可與切斷衝頭的第一例同樣地，具備沿前後方向及左右方向延長的板狀的刃板部、以及自刃板部的左右向上方突出的凸部。

1‧‧‧鏈牙成形裝置

2‧‧‧剪切加工部

10‧‧‧沖柱

12‧‧‧線材插通孔

14‧‧‧切斷模具

14r‧‧‧肋

15‧‧‧刀身部

15a‧‧‧刃面

15b‧‧‧非滑動接觸面

15c‧‧‧滑動接觸面

16‧‧‧刃板部

16a‧‧‧刃板本體部

16b‧‧‧隆起部

20‧‧‧切斷衝頭

21‧‧‧刀身部

22‧‧‧刃板部

22a‧‧‧刃面

22c‧‧‧非滑動接觸面

22s‧‧‧內部空間

22w‧‧‧刃面的下端且前端的左右方向的寬度

23‧‧‧凸部

23a‧‧‧滑動接觸面

23b‧‧‧內部空間

23h‧‧‧凹槽部的前端的深度

23s‧‧‧凹槽部

23w‧‧‧非滑動接觸面的前端的左右方向的寬度

24‧‧‧第1滑動件

24a‧‧‧第1滑動接觸面部

24b‧‧‧與第2滑動件對向的對向面

25‧‧‧第2滑動件

25a‧‧‧第2滑動接觸面部

25b‧‧‧與第1滑動件對向的對向面

26‧‧‧第3滑動件

26a‧‧‧第3滑動接觸面部

27‧‧‧固定部

27a‧‧‧貫通孔

28‧‧‧支撐構件

3‧‧‧頭部加工部

30‧‧‧成形模具

32‧‧‧成形衝頭

34‧‧‧壓力墊

4‧‧‧安裝加工部

40‧‧‧側衝頭

6‧‧‧鏈牙用線材

6a‧‧‧頭部

6b‧‧‧腳部

7‧‧‧鏈牙原材料

7a‧‧‧頭部

8‧‧‧鏈帶

圖1是表示本發明的第一實施形態的鏈牙成形裝置中使用的切斷衝頭的第一例的立體圖。

圖2是表示具備切斷衝頭的第一例的剪切加工部的立體圖。

圖3是表示具備切斷衝頭的第一例的剪切加工部的平面圖。

圖4是表示具備切斷衝頭的第一例的剪切加工部的正面圖。

圖5是圖3的V-V線剖面圖，且表示鏈牙原材料剛與切斷衝頭碰撞後的狀態。

圖6表示鏈牙原材料較圖5的狀態由切斷衝頭進一步壓入的狀態。

圖7是表示切斷衝頭與鏈牙用線材的關係的平面圖。

圖8是表示本發明的第一實施形態的鏈牙成形裝置的立體圖。

圖9是表示切斷衝頭的第二例的立體圖。

圖10是表示切斷衝頭的第三例的立體圖。

圖11是表示本發明的第二實施形態的鏈牙成形裝置中使用的切斷衝頭的第四例的立體圖。

圖12是表示本發明的第二實施形態的鏈牙成形裝置的剪切加工部的剖面圖。

圖13是表示切斷衝頭的第五例的立體圖。

Claims (3)

1. 一種拉鏈用鏈牙成形裝置，其特徵在於：包括在相對於第一直線方向正交的第二直線方向上對向的切斷模具(14)與切斷衝頭(20)，所述切斷模具(14)與所述切斷衝頭(20)分別包括刀身部(15，21)，所述刀身部(15，21)共同地將使一對腳部(6b，6b)自頭部(6a)分支為兩股的形狀的鏈牙用線材(6)沿所述第一直線方向剪切，並且能夠相對地沿所述第一直線方向滑動，一對所述刀身部(15，21)分別包括將所述鏈牙用線材(6)剪切的刃板部(16，22)，所述鏈牙用線材(6)向著所述第二直線方向中的自所述切斷模具(14)朝向所述切斷衝頭(20)的方向供給，至少一所述刀身部(15，21)包括凸部(23)，所述凸部(23)為了將一對所述刃板部(16，22)在所述第二直線方向上隔開而自所述刃板部(16，22)突出，一對所述刀身部(15，21)在所述凸部(23)的位置分別包括在所述第二直線方向上對向而滑動接觸的滑動接觸面(15c，23a)，一對所述刃板部(16，22)分別包括：與所述鏈牙用線材(6)碰撞的刃面(15a，22a)，以及相對於所述刃面(15a，22a)交叉的非滑動接觸面(15b，22c)，一對所述非滑動接觸面(15b，22c)在所述第二直線方向上 隔開。
2. 一種拉鏈用鏈牙成形裝置的切斷衝頭，其特徵在於：包括刀身部(21)，所述刀身部(21)與切斷模具(14)共同地將使一對腳部(6b，6b)自頭部(6a)分支為兩股的形狀的鏈牙用線材(6)剪切，並且能夠相對於所述切斷模具(14)相對地沿第一直線方向滑動，所述刀身部(21)包括：刃板部(22)，將所述鏈牙用線材(6)剪切，所述鏈牙用線材(6)向著與所述第一直線方向正交的第二直線方向中的自所述切斷模具(14)朝向所述刀身部(21)的方向供給；以及凸部(23)，向著所述第二直線方向中的自所述刃板部(22)朝向所述切斷模具(14)的方向突出，所述凸部(23)包括相對於所述切斷模具(14)滑動接觸的滑動接觸面(23a)，所述刃板部(22)包括：刃面(22a)，與所述鏈牙用線材(6)碰撞；以及非滑動接觸面(15b)，相對於所述刃面(22a)交叉，並且位於以與所述切斷模具(14)隔開的方式相對於所述滑動接觸面(23a)呈階差狀地凹陷的位置。
3. 如申請專利範圍第2項所述的拉鏈用鏈牙成形裝置的切斷衝頭，其包括凹槽部(23s)，所述凹槽部(23s)由所述刃板部(22)及所述凸部(23)形成，並且自所述刃面(22a)側觀察，向著所述第二直線方向中的自所述凸部(23)側朝向所述刃板部(22)側的方向凹陷， 所述凸部(23)包括一對滑動件(24，25)，所述一對滑動件(24，25)自所述刃面(22a)側觀察，能夠相對於所述切斷模具(14)滑動，並且以所述刃面(22a)為中心而在與所述第一直線方向、第二直線方向均正交的第三直線方向上隔開。