CN108465646A - 锂电池选验装置 - Google Patents

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CN108465646A CN201810535679.2A CN201810535679A CN108465646A CN 108465646 A CN108465646 A CN 108465646A CN 201810535679 A CN201810535679 A CN 201810535679A CN 108465646 A CN108465646 A CN 108465646A
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何建钵
杨越
张青松
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Abstract

本发明公开了锂电池选验装置,包括传送带,传送带的内部一端固定连接有挑选座,本发明的有益效果是:通过传送带内部挑选座设计,以及挑选座内部通过伺服电机驱动连接若干第一传送轮设计,从而在传送带上的电池在输送时,能有效通过第一传送轮转动,从而将电池输送到检测座上的重力传感器上进行重量检测,有效避免传统的挑选装置在电池材料较多时,影响电池正常传送问题,更实用,且通过检测座一侧回流座设计,以及回流座一端固定连接在传送带一端设计,从而有效将质量合格的电池产品再次输送到传送带上,加工效率更高更实用。

Description

锂电池选验装置
技术领域
本发明涉及一种锂电池选验装置,具体为锂电池选验装置,属于锂电池加工选验技术领域。
背景技术
“锂电池”,是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池,锂离子电池不含有金属态的锂,并且是可以充电的,可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生,其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池,由于其自身的高技术要求限制,现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池,锂电池在大规模生产时,多需要对锂电池质量进行检测,传统的自动化检测设备,在锂电池传送抽检时,多通过液压杆伸缩,然后将传送带上的产品从传送带上剔除下来进行抽检,但是当传送带上电池材料较多时,传送带在伸缩挑选电池时,容易影响其他电池的正常传送,存在改进,且抽检时,不能连续抽检多个电池产品,实用性有待改进,且传统的选验装置在电池检测完毕分类后,缺乏将质量合格电池再次投放到输出带上相关装置,还需要人工手动操作,人工操作不便,实用性有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供锂电池选验装置,以解决上述背景技术中提出的问题,通过传送带内部挑选座设计,以及挑选座内部通过伺服电机驱动连接若干第一传送轮设计,从而在传送带上的电池在输送时,能有效通过第一传送轮转动,从而将电池输送到检测座上的重力传感器上进行重量检测,有效避免传统的挑选装置在电池材料较多时,影响电池正常传送问题,更实用,且通过检测座一侧回流座设计,以及回流座一端固定连接在传送带一端设计,从而有效将质量合格的电池产品再次输送到传送带上,加工效率更高更实用。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:锂电池选验装置,包括传送带,所述传送带的内部一端固定连接有挑选座,所述挑选座的内部通过若干转轴活动连接有若干第一传送轮,若干所述转轴的一端通过连接带传动相邻,且其中一个所述转轴的另一端通过传动带传动连接在伺服电机上,所述伺服电机对应设置在挑选座的内部下端,所述挑选座的一侧位于传送带的一侧上固定连接有检测座,所述检测座的内部上端固定连接重力传感器,所述检测座一侧上端设有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的另一端通过固定板固定连接在检测座的一侧上,所述检测座与固定板相对的一侧固定连接有回流座,所述回流座为弧形结构,且所述回流座另一端固定连接在传送带的另一侧上,所述检测座上端两侧设有两个调节框,所述调节框的内部设有推板,所述推板的另一端通过活动杆贯穿至调节框的一侧固定连接有连接杆,所述活动杆的一端外部设有弹簧,所述弹簧的两端分别对应设置在推板的一侧和调节框内部一侧上,两个所述调节框的一端分别通过第二电动伸缩杆固定连接在挑选座的一侧两端上。
优选的,所述检测座与调节框相对的一侧固定连接有出料板,所述推板一侧为弧形结构,且所述挑选座的两侧位于两个推板的弧形结构一侧上固定连接有限位杆。
优选的,所述回流座的内部由若干第二传送轮通过连接带传动连接而成,且其中一个所述第二传送轮的一端贯穿至回流座的一侧与电机的输出端固定相连。
优选的,所述第一传送轮设有四个,且四个第一传送轮分别与传送带传动方向垂直放置挑选座上,且远离检测座方向上的三个所述第一传送轮的外部均匀设有若干滚珠。
优选的,所述出料板的下端位于检测座的一侧上固定连接有控制器,所述控制器分别与重力传感器、伺服电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆电性相连,所述控制器型号为FX1N-40MT-D。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过传送带内部挑选座设计,以及挑选座内部通过伺服电机驱动连接若干第一传送轮设计,从而在传送带上的电池在输送时,能有效通过第一传送轮转动,从而将电池输送到检测座上的重力传感器上进行重量检测,有效避免传统的挑选装置在电池材料较多时,影响电池正常传送问题,更实用,且通过检测座一侧回流座设计,以及回流座一端固定连接在传送带一端设计,从而有效将质量合格的电池产品再次输送到传送带上,加工效率更高更实用。
附图说明
图1为本发明结构费视图;
图2为本发明的挑选座结构侧视图;
图3为本发明的上料盘结构立体图;
图4为本发明连接座结构俯视图。
图中:1、传送带;2、挑选座;3、转轴;4、第一传送轮;5、连接带;6、传动带;7、伺服电机;8、检测座;9、重力传感器;10、第一电动伸缩杆;11、固定板;12、第二电动伸缩杆;13、调节框;14、推板;15、活动杆;16、连接杆;17、弹簧;18、出料板;19、控制器;20、回流座;21、第二传送轮;22、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:锂电池选验装置,包括传送带1,传送带1的内部一端固定连接有挑选座2,挑选座2的内部通过若干转轴3活动连接有若干第一传送轮4,若干转轴3的一端通过连接带5传动相邻,且其中一个转轴3的另一端通过传动带6传动连接在伺服电机7上,伺服电机7对应设置在挑选座2的内部下端,挑选座2的一侧位于传送带1的一侧上固定连接有检测座8,检测座8的内部上端固定连接重力传感器9,检测座8一侧上端设有第一电动伸缩杆10,第一电动伸缩杆10的另一端通过固定板11固定连接在检测座8的一侧上,检测座8与固定板11相对的一侧固定连接有回流座20,回流座20为弧形结构,且回流座20另一端固定连接在传送带1的另一侧上,检测座8上端两侧设有两个调节框13,调节框13的内部设有推板14,推板14的另一端通过活动杆15贯穿至调节框13的一侧固定连接有连接杆16,活动杆15的一端外部设有弹簧17,弹簧17的两端分别对应设置在推板14的一侧和调节框13内部一侧上,两个调节框13的一端分别通过第二电动伸缩杆12固定连接在挑选座2的一侧两端上。
检测座8与调节框13相对的一侧固定连接有出料板18,推板14一侧为弧形结构,且挑选座2的两侧位于两个推板14的弧形结构一侧上固定连接有限位杆22,方便在第二电动伸缩杆12带动调节框13收缩运动时,能通过限位杆22挤压推板14,从而使推板14压缩弹簧17收缩到调节框13中,回流座20的内部由若干第二传送轮21通过连接带5传动连接而成,且其中一个第二传送轮21的一端贯穿至回流座20的一侧与电机的输出端固定相连,方便传动,第一传送轮4设有四个,且四个第一传送轮4分别与传送带1传动方向垂直放置挑选座2上,且远离检测座8方向上的三个第一传送轮4的外部均匀设有若干滚珠,出料板18的下端位于检测座8的一侧上固定连接有控制器19,控制器19分别与重力传感器9、伺服电机7、第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆12电性相连,控制器19型号为FX1N-40MT-D,方便控制器19控制各组件。
使用时,可根据需要将控制器19内部对伺服电机7转动时间进行设置,当需要检查传送带1上的电池时,伺服电机7启动,从而通过传动带6带动转轴3旋转,从而带动第一传送轮4旋转起来,从而使第一传送轮4上的电池通过第一传送轮4传动输送到检测座8上的重力传感器9上,重力传感器9将检测的信息传送到控制器19中,当电池合格时,控制器19启动第一电动伸缩杆10,从而将重力传感器9上的合格电池推送到回流座20中,经过回流座20输送到传送带1中,当控制器19检测到产品不合格时,启动第二电动伸缩杆12,从而通过推板14将重力传感器9上的不合格产品推送到出料板18上,然后第二电动伸缩杆12收缩,从而使推板14触碰到限位杆22的一端,限位杆22压缩推板14,从而使推板14压缩弹簧17从而收缩到调节框13中,简单实用,当需要连续检测多个电池材料时,可将通过控制器19将伺服电机7的转动时间调长,从而实现对多个材料的连续检测,更实用。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.锂电池选验装置,包括传送带(1),所述传送带(1)的内部一端固定连接有挑选座(2),所述挑选座(2)的内部通过若干转轴(3)活动连接有若干第一传送轮(4),若干所述转轴(3)的一端通过连接带(5)传动相邻,且其中一个所述转轴(3)的另一端通过传动带(6)传动连接在伺服电机(7)上,所述伺服电机(7)对应设置在挑选座(2)的内部下端,所述挑选座(2)的一侧位于传送带(1)的一侧上固定连接有检测座(8),所述检测座(8)的内部上端固定连接重力传感器(9),所述检测座(8)一侧上端设有第一电动伸缩杆(10),所述第一电动伸缩杆(10)的另一端通过固定板(11)固定连接在检测座(8)的一侧上,所述检测座(8)与固定板(11)相对的一侧固定连接有回流座(20),所述回流座(20)为弧形结构,且所述回流座(20)另一端固定连接在传送带(1)的另一侧上,所述检测座(8)上端两侧设有两个调节框(13),所述调节框(13)的内部设有推板(14),所述推板(14)的另一端通过活动杆(15)贯穿至调节框(13)的一侧固定连接有连接杆(16),所述活动杆(15)的一端外部设有弹簧(17),所述弹簧(17)的两端分别对应设置在推板(14)的一侧和调节框(13)内部一侧上,两个所述调节框(13)的一端分别通过第二电动伸缩杆(12)固定连接在挑选座(2)的一侧两端上。
2.根据权利要求1所述的锂电池选验装置,其特征在于:所述检测座(8)与调节框(13)相对的一侧固定连接有出料板(18),所述推板(14)一侧为弧形结构,且所述挑选座(2)的两侧位于两个推板(14)的弧形结构一侧上固定连接有限位杆(22)。
3.根据权利要求1所述的锂电池选验装置,其特征在于:所述回流座(20)的内部由若干第二传送轮(21)通过连接带(5)传动连接而成,且其中一个所述第二传送轮(21)的一端贯穿至回流座(20)的一侧与电机的输出端固定相连。
4.根据权利要求1所述的锂电池选验装置,其特征在于:所述第一传送轮(4)设有四个,且四个第一传送轮(4)分别与传送带(1)传动方向垂直放置挑选座(2)上,且远离检测座(8)方向上的三个所述第一传送轮(4)的外部均匀设有若干滚珠。
5.根据权利要求2所述的锂电池选验装置,其特征在于:所述出料板(18)的下端位于检测座(8)的一侧上固定连接有控制器(19),所述控制器(19)分别与重力传感器(9)、伺服电机(7)、第一电动伸缩杆(10)和第二电动伸缩杆(12)电性相连,所述控制器(19)型号为FX1N-40MT-D。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112295942A (zh) * 2020-08-28 2021-02-02 南京瑞贻电子科技有限公司 一种锂电池生产用重量检测装置及检测方法

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