CN105203351A - 多功能监督记录采样器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多功能监督记录采样器，为解决现有技术中采用人工方式采样导致煤质分析结果容易出现误差较大的问题而发明。所述多功能监督记录采样器包括：桶体；盖体；盖体包括其上开设有采集口的盖板，采集口上装设有下翻式翻板，盖板上装设有阻力弹簧和计数传感器，阻力弹簧垂直盖板且与翻板连接，使用中，当翻板与采集口闭合时，阻力弹簧处于自然状态，当翻板的下翻侧下翻时，阻力弹簧处于拉伸状态，且翻板下翻到位时，计数传感器感应并计数；装设在桶体侧部的功能仓；功能仓设置有依次连接的计数模块、数据汇总处理存储模块及不干胶条码小票打印模块，计数传感器与计数模块连接。本发明提供的多功能监督记录采样器用于煤炭及矿粉的采样。

Description

多功能监督记录采样器

技术领域

本发明涉及煤炭及矿粉采样技术领域，尤其是涉及一种多功能监督记录采样器。

背景技术

涉及矿粉及煤炭采样技术领域的技术人员所周知，要得知矿粉及煤炭的质量分析结果，一般需经过采样、制样、化验三个环节，则质量分析结果误差的产生来源，为此三个环节的进行过程。从统计学角度分析，若使用方差表示该质量分析结果的误差，则分析结果为：矿粉及煤炭的煤质分析结果总误差中，其中80％的误差来源于采样环节，其中16％的误差来源于制样环节，其中仅4％的误差来源于化验环节。由此可知，采集具有代表性的煤样，是取得可靠性较强的煤质分析结果的重要依据。

目前，现有技术中，矿粉及煤炭的采样方式主要有两种，一种为机械自动化采样，一种为人工采样，由于受各种因素的限制，在实际工作中，人工采样方式仍然较为普遍。人工采样的具体方法，即，根据国标规定的方法，使用采样锹采样后，将所采国标规定标准重量的样品放入样品袋中，待所需样品采集完成后，用尼龙扎带扎好样品袋的采集口，由人工搬运至样品暂存处临时存放，待本批次所有采样工作完成后，所有样品被集体运输至检验机构备检。

现有技术存在如下缺陷：采用上述人工采样方式获得样品，化验该样品所获得的煤质分析结果，经常引起供需双方关于该结果的商业纠纷。究其原因，主要因为采样作业时间跨度太大(一般情况下，采样环节需要几十个小时)，采样人员的劳动强度很高，且供需双方和样品检验机构无法进行严格有效的全程监督，采样人员由于劳动强度较高、人类自身的惰性及收受贿赂等原因，未按照国标规定的标准方法进行采样操作，造成偶然误差较大，误差的产生直接导致供需双方中的一方的巨额经济损失，以及第三方检验机构的经济损失及公司声誉损失。

具体地，采样环节中的误差，其产生来源主要分为如下两个方面。第一方面，采样人员受到供需双方的贿赂，或者受到供需双方中一方的贿赂，采样过程中，在煤样中混入其他杂质，或者将煤样替换为其他质量的样品。上述第一方面所描述的现象，一般发生在两种情况下。一种情况是发生在样品采集过程中，采样人员直接用行贿一方所提供的替换样品替换原有样品，或者将行贿一方所提供的污染物混入样品袋内，导致样品被污染；另一种情况是发生在样品运输过程中，采样人员在供需双方均不在场的时间内，将样品袋上的尼龙扎带剪断后，直接用行贿一方所提供的替换样品替换原有样品，或者将行贿一方所提供的污染物混入样品袋内，导致样品被污染，从而使样品检验结果发生变化而引起商业纠纷。第二方面，采样人员由于采样劳动强度很高，且供需双方和检验机构无法对现场的采样人员采取切实有效的监督措施，采样人员不可避免的产生偷懒心理，出现少采、漏采、甚至乱采样的现象，进而造成采样量达不到国标规定的标准量，导致所采样品不具有代表性，致使最终化验结果的偏差较大，造成供需双方中一方的巨大经济损失而引发商业纠纷。

综上所述，现有技术采用人工方式采集样品，由于人为因素导致煤质分析结果的误差较大，进而引发商业纠纷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能监督记录采样器，以解决现有技术中存在的采用人工方式采样导致煤质分析结果容易出现误差较大的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种多功能监督记录采样器，包括：

桶体；

装设在所述桶体上端面上的盖体；所述盖体包括与所述上端面匹配的盖板，所述盖板上开设有采集口，所述采集口上装设有与所述采集口匹配的下翻式翻板，所述盖板上装设有阻力弹簧和计数传感器，所述阻力弹簧垂直所述盖板设置，所述阻力弹簧的上端与所述翻板的连接侧连接，使用中，当所述翻板与所述采集口闭合时，所述阻力弹簧处于自然状态，当所述翻板的下翻侧下翻时，所述阻力弹簧处于拉伸状态，且所述翻板下翻到位时，所述计数传感器感应并计数；

装设在所述桶体侧部的功能仓；所述功能仓设置有依次连接的计数模块、数据汇总处理存储模块及不干胶条码小票打印模块，所述计数传感器与所述计数模块连接。

基于上述多功能监督记录采样器，进一步地，其还包括装设在所述桶体下端面上的称重板，所述功能仓还设置有称重模块，所述称重板、所述称重模块及所述数据汇总处理存储模块依次连接。

基于上述多功能监督记录采样器，进一步地，所述功能仓上设置有称重开关，使用时，通过控制所述称重开关控制所述称重传感器的启动与关闭。

基于上述多功能监督记录采样器，进一步地，其还包括装设在所述桶体侧部的电池仓，所述电池仓设置有相连接的稳压电路模块和锂电池电芯，所述稳压电路模块与所述功能仓连接。

基于上述多功能监督记录采样器，进一步地，其还包括装设在所述桶体侧部的双路摄像头，所述双路摄像头的位置与所述采集口的位置对应，所述功能仓还设置有双路视频记录模块，所述双路摄像头、所述双路视频记录模块及所述数据汇总处理存储模块依次连接；

所述功能仓还设置有远程监控模块，所述远程监控模块与所述数据汇总处理存储模块连接。

基于上述多功能监督记录采样器，进一步地，还包括装设在所述桶体侧部的移动架，所述移动架包括固定支架和连接于所述固定支架上端的伸缩拉杆；还包括装设在所述称重板底端上的底盘，所述底盘上对称装设有可充气车轮。

基于上述多功能监督记录采样器，进一步地，所述双路摄像头、所述功能仓及所述电池仓均装设在所述移动架上，且，所述双路摄像头、所述功能仓及所述电池仓由上至下排列设置。

基于上述多功能监督记录采样器，进一步地，所述桶体的远离所述移动架的桶壁上开设有出料窗，所述出料窗的两侧均装设有活动门板；所述桶壁的外围上装设有两个相同的条形稳定箍，所述稳定箍位于所述活动门板的外围，所述稳定箍的一端为与所述移动架连接的连接端、另一端为扣合端，使用时，扣合两个所述稳定箍的扣合端以稳定所述活动门板的闭合状态。

基于上述多功能监督记录采样器，优选的，所述翻板的连接侧与所述阻力弹簧的上端通过连接杆连接，所述计数传感器在所述盖体上的设置位置与所述连接杆对应，使用中，所述连接杆随所述翻板下翻时，所述连接杆上与所述阻力弹簧连接的一端接触所述计数传感器，所述计数传感器感应并计数。

基于上述多功能监督记录采样器，优选的，围绕所述采集口的边沿设置有漏斗遮挡圈。

使用本发明提供的多功能监督记录采样器时，在桶体内装填样品袋一个，保证翻板与采集口闭合，使阻力弹簧处于自然状态，采样人员将所采集的具有国家标准规定重量的样品，放置在下翻式翻板的下翻侧上，由于样品的重力作用，样品迫使翻板的下翻侧向下翻转，此时，由于翻板的连接侧与阻力弹簧的上端连接，翻板的连接侧拉伸阻力弹簧，使阻力弹簧处于拉伸状态，待样品落入样品袋内，样品对于翻板下翻侧的压迫消失，翻板的连接侧对于阻力弹簧的拉伸作用消失，则阻力弹簧在恢复力的作用下恢复自然状态，翻板的下翻侧恢复原位，翻板与采集口重新闭合；此过程中，当翻板的下翻侧翻转到位时，计数传感器感应此到位信号并进行计数，翻板每翻转一次，计数传感器感应一次并计数一次，并将感应及计数的数据通过功能仓的计数模块，传输至数据汇总处理存储模块，由数据汇总处理存储模块将该数据进行整合并存储，最后通过不干胶条码小票打印模块打印一张带有唯一编码的不干胶封条，该不干胶封条上的数据具有唯一性，将该不干胶封条贴在样品袋的尼龙扎带上，样品被运输至检验机构后，待供需双方均在场的情况下，由专门负责人员从联机设备中导出功能仓的存储数据，并查验不干胶封条上的数据，待确定不干胶封条上的数据与功能仓中存储的数据一致后，再剪断该封条和扎带，取出样品进行检验。

上述多功能监督记录采样器，其中的阻力弹簧具有设定系数，采样过程中，所采集样品的重量达不到国家标准规定重量，样品对翻板下翻侧的压迫力较小，不足以使翻板的下翻侧翻转，则达不到国家标准规定重量的样品无法进入样品袋内，因此，可防止少采或者乱采样的现象出现，且计数传感器能够实现对采集样品次数的检测，即能够实现检测进入样品袋内的样品的数量，可防止出现漏采的现象，另外，上述不干胶封条为一次性易碎封条，在样品袋运输途中，无法实现更换样品或在其中混入污染物的目的，因此，本发明提供的多功能监督记录采样器，能够有效防止由于人为因素导致煤质分析结果容易出现的误差较大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的多功能监督记录采样器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的多功能监督记录采样器的盖体的结构示意图一；

图3为本发明实施例提供的多功能监督记录采样器的盖体的结构示意图二。

附图标记：

1-盖体2-桶体3-称重板

4-底盘5-车轮6-双路摄像头

7-功能仓8-电池仓9-移动架

11-盖板12-采集口13-翻板

14-阻力弹簧15-计数传感器16-连接杆

17-漏斗遮挡圈21-出料窗22-活动门板

23-稳定箍91-固定支架92-伸缩拉杆

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的多功能监督记录采样器的结构示意图；图2为本发明实施例提供的多功能监督记录采样器的盖体的结构示意图一；图3为本发明实施例提供的多功能监督记录采样器的盖体的结构示意图二。参照图1至图3所示，为本发明实施例提供的多功能监督记录采样器，其包括：

桶体2；

装设在所述桶体2上端面上的盖体1；所述盖体1包括与所述上端面匹配的盖板11，所述盖板11上开设有采集口12，所述采集口12上装设有与所述采集口12匹配的下翻式翻板13，所述盖板11上装设有阻力弹簧14和计数传感器15，所述阻力弹簧14垂直所述盖板11设置，所述阻力弹簧14的上端与所述翻板13的连接侧连接，使用中，当所述翻板13与所述采集口12闭合时，所述阻力弹簧14处于自然状态，当所述翻板13的下翻侧下翻时，所述阻力弹簧14处于拉伸状态，且所述翻板13下翻到位时，所述计数传感器15感应并计数；

装设在所述桶体2侧部的功能仓7；所述功能仓7设置有依次连接的计数模块、数据汇总处理存储模块及不干胶条码小票打印模块，所述计数传感器15与所述计数模块连接。

使用本发明提供的多功能监督记录采样器时，在桶体内装填样品袋一个，保证翻板与采集口闭合，使阻力弹簧处于自然状态，采样人员将所采集的具有国家标准规定重量的样品，放置在下翻式翻板的下翻侧上，由于样品的重力作用，样品迫使翻板的下翻侧向下翻转，此时，由于翻板的连接侧与阻力弹簧的上端连接，翻板的连接侧拉伸阻力弹簧，使阻力弹簧处于拉伸状态，待样品落入样品袋内，样品对于翻板下翻侧的压迫消失，翻板的连接侧对于阻力弹簧的拉伸作用消失，则阻力弹簧在恢复力的作用下恢复自然状态，翻板的下翻侧恢复原位，翻板与采集口重新闭合；此过程中，当翻板的下翻侧翻转到位时，计数传感器感应此到位信号并进行计数，翻板每翻转一次，计数传感器感应一次并计数一次，并将感应及计数的数据通过功能仓的计数模块，传输至数据汇总处理存储模块，由数据汇总处理存储模块将该数据进行整合并存储，最后通过不干胶条码小票打印模块打印一张带有唯一编码的不干胶封条，该不干胶封条上的数据具有唯一性，将该不干胶封条贴在样品袋的尼龙扎带上，样品被运输至检验机构后，待供需双方均在场的情况下，由专门负责人员从联机设备中导出功能仓的存储数据，并查验不干胶封条上的数据，待确定不干胶封条上的数据与功能仓中存储的数据一致后，再剪断该封条和扎带，取出样品进行检验。

上述多功能监督记录采样器，其中的阻力弹簧具有设定系数，采样过程中，所采集样品的重量达不到国家标准规定重量，样品对翻板下翻侧的压迫力较小，不足以使翻板的下翻侧翻转，则达不到国家标准规定重量的样品无法进入样品袋内，因此，可防止少采或者乱采样的现象出现，且计数传感器能够实现对采集样品次数的检测，即能够实现检测进入样品袋内的样品的数量，可防止出现漏采的现象，另外，上述不干胶封条为一次性易碎封条，在样品袋运输途中，无法实现更换样品或在其中混入污染物的目的，因此，本发明提供的多功能监督记录采样器，能够有效防止由于人为因素导致煤质分析结果容易出现的误差较大的问题。

实际使用中，上述桶体和盖体可采用锁紧装置进行锁紧，以防止翻板在运动状态时，盖板受影响意外打开而导致煤样泄露或自然杂物进入。

基于上述多功能监督记录采样器，进一步地，样品采集过程中，当样品袋内的样品数目达到规定数量之后，为实现称重样品袋内样品的总重量，继续参照图1所示，本发明具体实施例设置所述多功能监督记录采样器还包括装设在所述桶体2下端面上的称重板3，所述功能仓7还设置有称重模块，所述称重板3、所述称重模块及所述数据汇总处理存储模块依次连接。

基于上述多功能监督记录采样器，进一步地，所述功能仓上设置有称重开关，使用时，通过控制所述称重开关控制所述称重传感器的启动与关闭。具体地，待样品袋内的样品达到规定数量后，按下功能仓上的称重开关，开启称重板，称重板对样品袋内的样品进行称重，并将所获得数据传输至称重模块，称重模块将该数据传输至数据汇总处理存储模块，数据汇总处理存储模块对该数据进行存储，并且，该数据经过不干胶条码小票打印模块的打印可显示在所打印出的不干胶封条上。

基于上述多功能监督记录采样器，进一步地，为防止意外断电，导致所述多功能监督记录采样器在采样时停止工作，无法正常完成采样工作，继续参照图1所示，本发明具体实施例中设置上述多功能监督记录采样器所述还包括装设在所述桶体2侧部的电池仓8，所述电池仓8设置有相连接的稳压电路模块和锂电池电芯，所述稳压电路模块与所述功能仓连接，如此，意外断电的情况下，由锂电池电芯向上述采样器提供电能，以保证正常完成采样工作，上述稳压电路用于稳定电压。

需要说明的是，上述功能仓中内置一块小容量电池组，以保证功能仓在意外断电后，而引起其中的数据丢失。。

基于上述多功能监督记录采样器，进一步地，为能够全程监控采样人员的的采样过程，继续参照图1所示，本发明具体实施例中设置上述多功能监督记录采样器还包括装设在所述桶体2侧部的双路摄像头6，所述双路摄像头6的位置与所述采集口12的位置对应，所述功能仓7还设置有双路视频记录模块，所述双路摄像头、所述双路视频记录模块及所述数据汇总处理存储模块依次连接。使用时，所述双路摄像头可记录采样工作的全程中，有无人为向样品袋中加入其它污染物，或者使用其它样品替代所要求采集的样品，并且，所述双路摄像头能够监督采样人员是否按照要求、将已打印的不干胶封条贴在对应的样品袋封口的尼龙扎带上，所述双路摄像头将所监控拍摄的画面数据传输至所述双路视频记录模块，所述数据汇总处理存储模块对该画面数据进行存储，以便后续出现纠纷问题时便于调取。

基于上一段的描述，本发明实施例中的所述功能仓还设置有远程监控模块，所述远程监控模块与所述数据汇总处理存储模块连接，以实现远程监控整机开关状态的目的。实际使用中，所述远程监控模块还连接有外部终端装置，以接收所述远程监控模块发送的监控数据，便于使用者了解整机的开关状态，该远程监控模块优选用GPRS数据传输模块。

基于上述多功能监督记录采样器，进一步地，为提高所述采样器的使用便捷性，降低采样人员的劳动强度，继续参照图1所示，本发明具体实施例中设置所述采样器还包括装设在所述桶体2侧部的移动架9，所述移动架9包括固定支架91和连接于所述固定支架91上端的伸缩拉杆92；还包括装设在所述称重板3底端上的底盘4，所述底盘4上对称装设有可充气车轮5。一般情况下，每个子样品的重量大于1.5kg，每个样品袋中存放大约10个子样品，故每袋样品重达15kg以上，在子样品的采集过程中，现有技术中，样品袋由人工全程背负，采集人员的劳动强度很高如此，本发明提供的多功能监督记录采样器，使用时，使用者可通过伸缩拉杆推动或拉动所述采样器，大幅降低采样人员的劳动强度，提高工作效率。

基于上述多功能监督记录采样器，进一步地，为使整个采样器的结构设置更加紧凑，继续参照图1所示，本发明实施例中设置所述双路摄像头6、所述功能仓7及所述电池仓8均装设在所述移动架9上，且，所述双路摄像头6、所述功能仓7及所述电池仓8由上至下排列设置。具体地，所述双路摄像头设置在所述固定支架上或设置在所述伸缩拉杆上，优选地，所述双路摄像头设置在伸缩拉杆上，在使用者拉伸所述伸缩拉杆时，所述双路摄像头可随之调节高度，适应不同的工作场合；当然，将双路摄像头设置在固定支架上也是允许的，只需双路摄像头与采集口对应即可；功能仓和电池仓设置在固定支架上。

基于上述多功能监督记录采样器，进一步地，为防止样品袋中的样品存放至一定数量而无法从桶体的上端取出，继续参照图1所示，本发明具体实施例中设置所述桶体2的远离所述移动架9的桶壁上开设有出料窗21，所述出料窗21的两侧均装设有活动门板22，实际使用中，可通过出料窗拿取样品袋。

另外，继续参照图1所示，为使上述活动门板在关闭后能够保持稳定状态，本发明具体实施例在所述桶壁的外围上装设有两个相同的条形稳定箍23，所述稳定箍23位于所述活动门板22的外围，所述稳定箍23的一端为与所述移动架9连接的连接端、另一端为扣合端，使用时，扣合两个所述稳定箍23的扣合端以稳定所述活动门板的闭合状态，扣合时，稳定箍正好能够笼络住活动门板，使活动门板稳定的闭合在出料窗上，防止样品袋从。

需要说明的是，上述多功能监督记录采样器在采样工作状态时，其中的称重板处于不工作状态，活动门板处于关闭状态，稳定箍处于扣合状态，桶体的重量由稳定箍承受，以便在实现节能的基础上，防止损坏称重板。本发明实施例提供的称重板为称重传感器，或其他可实现称重的设备。

基于上述多功能监督记录采样器，继续参照图3所示，优选的，为使翻板与阻力弹簧之间的连接更加灵活，设置所述翻板13的连接侧与所述阻力弹簧14的上端通过连接杆16连接，所述计数传感器15在所述盖体1上的设置位置与所述连接杆16对应，使用中，所述连接杆16随所述翻板13下翻时，所述连接杆16上与所述阻力弹簧14连接的一端接触所述计数传感器15，所述计数传感器15感应并计数。图3中具体示出了翻板的闭合状态和翻板下翻到位的状态。

另外，盖板上设置有防尘罩，上述计数传感器和阻力弹簧均位于防尘罩内，以防止灰尘或杂物影响传感器和阻力弹簧的正常使用。

基于上述多功能监督记录采样器，继续参照图1、图2或图3所示，优选的，围绕所述采集口的边沿设置有漏斗遮挡圈17，采样人员在采样时，可防止自然杂物或灰尘进入样品袋内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多功能监督记录采样器，其特征在于，包括：

桶体；

装设在所述桶体上端面上的盖体；所述盖体包括与所述上端面匹配的盖板，所述盖板上开设有采集口，所述采集口上装设有与所述采集口匹配的下翻式翻板，所述盖板上装设有阻力弹簧和计数传感器，所述阻力弹簧垂直所述盖板设置，所述阻力弹簧的上端与所述翻板的连接侧连接，使用中，当所述翻板与所述采集口闭合时，所述阻力弹簧处于自然状态，当所述翻板的下翻侧下翻时，所述阻力弹簧处于拉伸状态，且所述翻板下翻到位时，所述计数传感器感应并计数；

装设在所述桶体侧部的功能仓；所述功能仓设置有依次连接的计数模块、数据汇总处理存储模块及不干胶条码小票打印模块，所述计数传感器与所述计数模块连接。

2.根据权利要求1所述的多功能监督记录采样器，其特征在于，还包括装设在所述桶体下端面上的称重板，所述功能仓还设置有称重模块，所述称重板、所述称重模块及所述数据汇总处理存储模块依次连接。

3.根据权利要求2所述的多功能监督记录采样器，其特征在于，所述功能仓上设置有称重开关，使用时，通过控制所述称重开关控制所述称重传感器的启动与关闭。

4.根据权利要求3所述的多功能监督记录采样器，其特征在于，还包括装设在所述桶体侧部的电池仓，所述电池仓设置有相连接的稳压电路模块和锂电池电芯，所述稳压电路模块与所述功能仓连接。

5.根据权利要求4所述的多功能监督记录采样器，其特征在于，还包括装设在所述桶体侧部的双路摄像头，所述双路摄像头的位置与所述采集口的位置对应，所述功能仓还设置有双路视频记录模块，所述双路摄像头、所述双路视频记录模块及所述数据汇总处理存储模块依次连接；

所述功能仓还设置有远程监控模块，所述远程监控模块与所述数据汇总处理存储模块连接。

6.根据权利要求5所述的多功能监督记录采样器，其特征在于，还包括装设在所述桶体侧部的移动架，所述移动架包括固定支架和连接于所述固定支架上端的伸缩拉杆；

还包括装设在所述称重板底端上的底盘，所述底盘上对称装设有可充气车轮。

7.根据权利要求6所述的多功能监督记录采样器，其特征在于，所述双路摄像头、所述功能仓及所述电池仓均装设在所述移动架上，且，

所述双路摄像头、所述功能仓及所述电池仓由上至下排列设置。

8.根据权利要求7所述的多功能监督记录采样器，其特征在于，所述桶体的远离所述移动架的桶壁上开设有出料窗，所述出料窗的两侧均装设有活动门板；

所述桶壁的外围上装设有两个相同的条形稳定箍，所述稳定箍位于所述活动门板的外围，所述稳定箍的一端为与所述移动架连接的连接端、另一端为扣合端，使用时，扣合两个所述稳定箍的扣合端以稳定所述活动门板的闭合状态。

9.根据权利要求1所述的多功能监督记录采样器，其特征在于，所述翻板的连接侧与所述阻力弹簧的上端通过连接杆连接，所述计数传感器在所述盖体上的设置位置与所述连接杆对应，使用中，所述连接杆随所述翻板下翻时，所述连接杆上与所述阻力弹簧连接的一端接触所述计数传感器，所述计数传感器感应并计数。

10.根据权利要求1-9任一项所述的多功能监督记录采样器，其特征在于，围绕所述采集口的边沿设置有漏斗遮挡圈。