CN108463379A - 气体发生器 - Google Patents

Abstract

本发明提供气体发生器，其具有在周壁具有气体排出口的壳体、配置于所述壳体内的筒状过滤器、形成于嵌入所述壳体底板的筒状壁部的杯形状的点火机构室壳体内的收纳有点火机构的点火机构室、及被所述筒状过滤器和点火机构室壳体夹着的填充有气体发生剂的燃烧室，所述点火机构室壳体在开口部侧具有凸缘部，所述凸缘部与所述底板抵接而嵌入所述筒状壁部，进一步配置在所述筒状过滤器和所述点火机构室壳体之间的环状保持件具有环状基底部、和从所述环状基底部的外周缘向所述顶板延伸的环状壁部，所述环状壁部与所述筒状过滤器的内周面抵接，所述环状基底部与所述壳体底板抵接、并且不与所述杯形状的点火机构室壳体的凸缘部在厚度方向上重叠。

Description

气体发生器

技术领域

本发明涉及搭载于汽车等的气囊装置等可用于利用气体的各种目的的气体发生器。

背景技术

在JP-A No.2014-46704中，记载了气囊装置用的气体发生器的发明。

图1的气体发生器1A在燃烧室60内配置有收纳了导火药56的杯状构件50和第1贴靠构件70。

在图7中记载了下述内容：在杯状构件50的第1延伸设置部53的前端部54上配置有第1贴靠构件70的第2延伸设置部71，该第1延伸设置部53的前端部54形成沿着壳体的轴向被第2延伸设置部71和底板部11夹着的状态。(第92段)

在图8中记载了下述内容：前端弯曲部74到达底板部11的突状筒部13的轴向端部附近的位置，在该部分，杯状构件50的第1延伸设置部53也形成沿着壳体的轴向被底板部11和第2延伸设置部71夹着的状态。(第112段)

发明内容

本发明的第1实施方式(以下称为“第1实施方式”)提供一种气体发生器，其具有壳体，并在所述壳体内具有筒状过滤器、点火机构室及燃烧室，所述壳体具有顶板、底板、及所述顶板和所述底板之间的周壁，所述底板的一部分开口，所述底板具有从所述开口部向所述顶板方向延伸的筒状壁部，所述周壁具有气体排出口；

所述筒状过滤器与所述壳体周壁的气体排出口隔开间隔地配置，所述筒状过滤器的上端面侧与所述顶板抵接、下端面侧与所述底板抵接；

所述点火机构室形成于从外侧嵌入所述壳体底板的筒状壁部的杯形状的点火机构室壳体内，收纳有包含点火器的点火机构；

所述燃烧室被所述筒状过滤器和所述杯形状的点火机构室壳体从半径方向两侧夹入，填充有气体发生剂，

其中，

所述杯形状的点火机构室壳体在开口部侧具有凸缘部，所述凸缘部从外侧嵌入所述壳体底板的筒状壁部直至与所述底板抵接为止，

所述气体发生器还具有配置在所述筒状过滤器和所述杯形状的点火机构室壳体之间的环状保持件，

所述环状保持件具有环状基底部、和从所述环状基底部的外周缘向所述顶板延伸的环状壁部，

所述环状保持件的所述环状壁部与所述筒状过滤器的内周面抵接，所述环状基底部与所述壳体底板抵接，所述环状基底部与所述杯形状的点火机构室壳体的凸缘部在厚度方向上不重叠。

本发明的第2实施方式(以下称为“第2实施方式”)提供一种气体发生器，其具有壳体，并在所述壳体内具有筒状过滤器、点火机构室及燃烧室，

所述壳体具有顶板、底板、及所述顶板和所述底板之间的周壁，所述底板的一部分开口，所述底板具有从所述开口部向所述顶板方向延伸的筒状壁部，所述周壁具有气体排出口；

所述筒状过滤器与所述壳体周壁的气体排出口隔开间隔地配置，所述筒状过滤器的上端面侧与所述顶板抵接、下端面侧与所述底板抵接；

所述点火机构室形成于从外侧嵌入所述壳体底板的筒状壁部的杯形状的点火机构室壳体内，收纳有包含点火器的点火机构；

所述燃烧室被所述筒状过滤器和所述点火机构室壳体从半径方向两侧夹入，填充有气体发生剂，

其中，

所述杯形状的点火机构室壳体在开口部侧具有凸缘部，所述凸缘部从外侧嵌入所述壳体底板的筒状壁部直至与所述底板抵接为止，

所述气体发生器还具有配置在所述筒状过滤器和所述杯形状的点火机构室壳体之间的环状保持件，

所述环状保持件具有环状基底部、和从所述环状基底部的外周缘向所述顶板延伸的环状壁部，

所述环状保持件的所述环状壁部与所述筒状过滤器的内周面抵接，所述环状基底部与所述壳体底板抵接，

所述环状基底部和所述杯形状的点火机构室壳体的凸缘部以使所述环状基底部成为所述底板侧、所述凸缘部成为所述顶板侧的方式重叠。

附图说明

本发明可通过下面详细的说明和附图而得到更为完全的理解，但这些仅用于说明本发明，本发明不受其限制。

[图1]图1的(a)为本发明的气体发生器的X轴方向的剖面图，(b)为(a)的环状保持件的剖面图。

[图2]图2为示出图1的气体发生器的工作时的状态的局部剖面图。

[图3]图3的(a)为与图1不同的另一实施方式的气体发生器的局部剖面图，(b)为示出(a)的工作时的状态的图。

[图4]图4为与图1不同的又一实施方式的气体发生器的局部剖面图。

[图5]图5为与图1、图3、图4不同的另一实施方式的气体发生器的局部剖面图。

[图6]图6为与图1、图3、图4、图5不同的另一实施方式的气体发生器的X轴方向剖面图。

本发明的详细说明

在JP-A No.2014-46704的图7、图8所示的气体发生器中，在工作时杯状构件50内部的压力升高时，会因其压力而导致杯状构件50发生变形、破坏，之后，在气体发生剂燃烧时外壳壳体也容易沿轴向上下变形。

在图7及图8中，杯状构件50的前端部54位于第1贴靠构件70的第2延伸设置部71的底板部11一侧，因此在杯状构件50内部产生的压力使得前端部54发生变形而将第1贴靠构件70抬起时，容易在过滤器90与第2延伸设置部71之间形成缝隙。

当燃烧产物在这样形成的缝隙通过时，会产生导致燃烧气体不通过过滤器90而排出的短路径。

本发明提供即使在工作时因气体发生剂燃烧产生的压力而导致壳体发生变形的情况下也不产生短路径的气体发生器。

壳体具有顶板、底板及所述顶板和所述底板之间的周壁，周壁具有多个气体排出口。

壳体由铁、不锈钢等金属制成。

就壳体的底板而言，所述底板的一部分开口，并具有从所述开口部向所述顶板方向延伸的筒状壁部。所述开口部优选包含所述底板的中心，也可以位于偏离中心的位置。

就筒状壁部而言，也可以使用在所述顶板侧的开口部具有向半径方向内侧突出的环状面部的那些。

壳体可使用扩散壳和封闭壳的组合，所述扩散壳具有顶板和上部周壁部、且在所述上部周壁部具有气体排出口，所述封闭壳具有底板和下部周壁部、且具有所述筒状壁部。

壳体可通过利用焊接等公知的方法固定所述上部周壁部与所述下部周壁部的接触部分而形成。

点火机构室壳体为与壳体相同的金属制的杯形状的壳体，其周面部具有工作时发生开裂的脆弱部、被密封带等封闭的贯穿孔等。

点火机构室内的点火机构优选为含有点火器和公知的导火药或作为导火药起作用的气体发生剂的那些。

点火器优选经由树脂而相对于所述筒状壁部固定。

点火机构室壳体为杯形状，因此具有底面部和周面部，底面部的相反端部开口，并在开口部侧具有向半径方向外侧延伸的凸缘部。

就点火机构室壳体而言，凸缘部从外侧嵌入壳体底板的筒状壁部直至与壳体底板抵接为止。

点火机构室壳体也可以在工作时沿轴向移动，但需要保证其不从筒状壁部脱离，作为嵌入方法，可以使用压入方法等，但不使用焊接。

点火机构室壳体的底面部既可以单纯地与壳体的顶板抵接，也可以以与顶板隔开间隔的方式配置。在隔开间隔地配置的情况下，应使其间隔至少短于壳体的底板的筒状壁部的长度。

点火机构室壳体的开口部和凸缘部的边界部分的形状如果与壳体底板和筒状壁部的边界部分的形状一致，则可无缝隙地嵌入，故优选。

燃烧室内的气体发生剂为公知的那些，为圆柱形状、圆盘形状等期望形状的那些。

环状保持件具有环状基底部和从所述环状基底部的外周缘向顶板延伸的环状壁部。

环状保持件的环状壁部与筒状过滤器的内周面抵接，环状基底部与壳体底板抵接。

环状壁部和环状基底部的边界部分面向筒状过滤器的下端面与壳体底板的抵接部分。

就环状保持件的环状基底部和点火机构室壳体的凸缘部而言，所述环状基底部的内周缘部和所述凸缘部的外周缘也可以相互不接触、或至少有一部分相互接触，但在厚度方向上不重叠。

在气体发生器工作时，首先，由于点火机构室内的压力升高，因此点火机构壳体倾向于向顶板移动。接着，由于燃烧室内的伴随气体发生剂的燃烧的内压升高，壳体顶板和壳体底板向着外侧分别沿相反方向变形。此时，底板向下方变形。

因此，如果点火机构室壳体的凸缘部位于环状保持件的环状基底部的下侧(底板侧)，则点火机构工作时，会形成环状基底部因凸缘部而抬起这样的状态。进一步，如果底板变形，则还存在壳体底板和筒状过滤器的下端面的边界部分和环状保持件之间产生缝隙，引起短路径的隐患。

在本发明的气体发生器中，由于环状保持件的环状基底部和点火机构室壳体的凸缘部在厚度方向上不重叠，因此即使在发生上述变形时，也由于所述凸缘部不抬高所述环状基底部，因此保持了环状保持件相对于壳体底板和筒状过滤器的下端面的边界部分抵接的状态。

因此，燃烧气体会经由筒状过滤器而从气体排出口排出，不会发生燃烧气体不经由筒状过滤器而排出的短路径。

需要说明的是，将筒状壁部的长度延长至杯形状的点火机构室壳体的底面部直到与顶板抵接为止所移动的长度以上。通过这样地操作，可形成即使在由工作引起的点火机构室内的压力升高而导致点火机构壳体倾向于向顶板移动时，点火机构室壳体也不会从筒状壁部完全脱离的结构。另外，凸缘部作为接受燃烧室中的压力的受压面而发挥功能，有将杯形状的点火机构室壳体向底板按下的功能。由此，使得凸缘部具有向沿着壳体底板的方向(相对于壳体中心轴的辐射方向)延伸的部分。该部分的长度可以设为筒状过滤器的内周面和杯形状的点火机构室壳体的周面部的距离的1/3～4/5的长度。

就第1实施方式的气体发生器而言，优选所述壳体底板在从所述筒状过滤器的内周面至所述筒状壁部之间，在所述筒状过滤器的内周面侧具有环状凹部，在所述筒状壁部侧具有由与所述环状凹部的高低差形成的环状凸部，

在所述环状凹部内嵌入有所述环状保持件的环状基底部、所述环状壁部及所述环状基底部的边界部分，通过使杯形状的点火机构室壳体的凸缘部抵接于所述环状凸部上，从而使所述环状基底部与所述杯形状的点火机构室壳体的凸缘部在厚度方向上不重叠。

所述环状基底部和点火机构室壳体的凸缘部位于高度不同的环状凹部和环状凸部，因此所述环状基底部的内周缘部与所述点火机构室壳体的凸缘部在厚度方向上不会重叠。

就第1实施方式的气体发生器而言，优选所述壳体底板在相对于所述筒状过滤器而言的半径方向内侧的位置具有环状凸部，所述环状保持件的所述环状壁部与所述筒状过滤器的内周面抵接，所述环状基底部与所述壳体底板抵接，所述环状基底部的内周缘部与所述环状凸部抵接，通过使所述杯形状的点火机构室壳体的凸缘部相对于所述环状凸部位于半径方向内侧，从而使所述环状基底部与所述杯形状的点火机构室壳体的凸缘部在厚度方向上不重叠。

基于壳体底板所具有的环状凸部，所述环状基底部的内周缘部与所述点火机构室壳体的凸缘部在厚度方向上不会重叠。

就第1实施方式的气体发生器而言，优选所述环状保持件的环状基底部的长度W1和环状壁部的高度H1具有W1＞H1的关系，所述壳体底板的从筒状壁部的外周面至所述筒状过滤器的内周面为止的长度W和所述W1具有W1/W＝0.1～0.7的关系。

如果使用这种形状及尺寸比的环状保持件，则即使在底板受到工作时的压力而发生了变形的情况下，也会使环状基底部由于与底板同样受到压力而容易追随底板的变形而发生变形，因此可保持环状保持件相对于壳体底板与筒状过滤器的下端面的边界部分发生抵接的状态。

由此，可使燃烧气体经由筒状过滤器而从气体排出口排出，因此可防止导致燃烧气体不经由筒状过滤器而排出的短路径。

第1实施方式的气体发生器优选在覆盖所述环状保持件的环状基底部与所述点火机构室壳体的凸缘部之间的环状边界部分的位置配置有环状板，且所述环状板的外周部与所述环状保持件的环状壁部抵接、或所述环状板的内周部与所述点火机构室壳体的周壁面和凸缘部的边界部分抵接。

如果使用这样的环状板，则在所述环状基底部的内周缘部与所述点火机构室壳体的凸缘部之间的环状边界部分产生了缝隙时，会覆盖该缝隙(环状的缝隙)而防止气体发生剂进入(使燃烧室的底面平坦)。另外，会起到按压工作前的环状保持件的环状基底部和点火机构壳体的凸缘部的固定功能。

第2实施方式的气体发生器的以下构成要件与第1实施方式的气体发生器不同：所述环状基底部和所述杯形状的点火机构室壳体的凸缘部以使得所述环状基底部为所述底板侧、所述凸缘部为所述顶板侧的方式重叠。

由此，即使工作时底板向下方变形，也完全不会产生环状基底部因凸缘部而被抬起那样的状况，也不会产生短路径。在第2实施方式的气体发生器中，也与第1实施方式的气体发生器同样地，可以将筒状壁部的长度延长至杯形状的点火机构室壳体的底面部直到与顶板抵接为止所移动的长度以上。另外，凸缘部作为受到燃烧室中的压力的受压面而发挥功能，有将杯形状的点火机构室壳体向底板按下的功能。由此，使得凸缘部具有向沿着壳体底板的方向(相对于壳体中心轴的辐射方向)延伸的部分。该部分的长度可以设为筒状过滤器的内周面和杯形状的点火机构室壳体的周面部的距离的1/3～4/5的长度。

就第2实施方式的气体发生器而言，优选所述环状保持件的环状基底部的长度W1和环状壁部的高度H1具有W1＞H1的关系，且从所述壳体底板的筒状壁部的外周面至所述筒状过滤器的内周面为止的长度W和所述W1具有W1/W＝0.1～0.7的关系。

如果使用这种形状及尺寸比的环状保持件，则即使在底板受到工作时的压力而发生了变形的情况下，也会使环状基底部由于与底板同样受到压力而容易追随底板的变形而发生变形，因此可保持环状保持件相对于壳体底板与筒状过滤器的下端面的边界部分抵接的状态。

由此，可使燃烧气体经由筒状过滤器而从气体排出口排出，因此可防止导致燃烧气体不经由筒状过滤器而排出的短路径。

本发明的气体发生器除了可以用作汽车的气囊装置中使用的气体发生器以外，也可以用于追求瞬间地供给气体的用途。

本发明的气体发生器可防止燃烧气体在工作时的筒状过滤器的下端面与壳体底板之间形成短路径。

具体实施方式

(1)图1的气体发生器

气体发生器1具有作为外壳容器的壳体10。

壳体10由扩散壳11与封闭壳21组合而成，所述扩散壳11包含顶板12和从顶板12向一个方向侧垂直设置的上部周壁部13，开口部具有凸缘部14，封闭壳21包含底板22和从底板22向一个方向侧垂直设置的下部周壁部23。

就扩散壳11和封闭壳21而言，扩散壳11的上部周壁部13的开口部侧的内周面与封闭壳21的下部周壁部23的外周面的接触部分24经过了焊接一体化。

扩散壳11在上部周壁部13具有沿周向隔开均等间隔形成的多个气体排出口15。

多个气体排出口15利用铝制等的粘合带16从内侧封闭。

封闭壳21的底板22的中心部分开口，具有从开口部25向所述顶板12方向延伸的筒状壁部26。

筒状壁部26包括从开口部25向顶板12方向延伸的筒状部26a、和从筒状部26a向半径方向内侧延伸的环状面部26b。

在筒状壁部26，经由树脂部27而安装有点火器30。点火器30具有点火部31和导电针32。

筒状壁部26的外径与树脂部27的外径相同，筒状壁部26和树脂部27作为整体形成为一个圆柱形状。

在壳体10内，隔着上部周壁部13的气体排出口15和空间17配置有筒状过滤器35。

筒状过滤器35的上端面35a与顶板12抵接，下端面35b与底板22抵接。

在筒状壁部26和树脂部27，从外侧嵌入有杯形状的点火机构室壳体40。点火机构室壳体40被压入筒状壁部26(筒状部26a)。需要说明的是，可以使树脂部27相对于筒状部26a稍稍向外侧突出，将点火机构室壳体压入该突出的部分。

点火机构室壳体40为杯形状，具有底面部41和周面部(点火机构室周面部)42，在开口部侧具有凸缘部43。

在周面部42沿周向隔开等间隔底形成有贯穿孔42a。贯穿孔42a优选利用铝制等的密封带封闭。

点火机构室壳体40可以为底面部41与周面部42利用不同构件的盖进行封闭的结构。

点火机构室壳体40的空间内成为点火机构室44，在内部填充有作为导火药起作用的第1气体发生剂45。

凸缘部43(也包含周面部42和凸缘部43的边界部)与筒状壁部26(筒状部26a)和底板22这两者抵接。凸缘部43向沿着壳体底板22的方向(辐射方向)延伸。凸缘部43在辐射方向上的长度设为筒状过滤器35的内周面35c与杯形状的点火机构室壳体40的周面部42之间的距离的1/3～4/5的长度，在图1中为1/3的长度。

从半径方向两侧被筒状过滤器35和点火机构室壳体40夹着的空间成为燃烧室50，填充有公知的第2气体发生剂51。

在筒状过滤器35和点火机构室壳体40之间，进一步配置有环状保持件55。

环状保持件55具有环状基底部56和从环状基底部56的外周缘向顶板12侧延伸的环状壁部57。

就环状保持件55而言，图1(b)所示的环状基底部56的宽度W1(从环状基底部56的内周缘部56a至环状壁部57的外周面为止的距离)和环状壁部57的高度H1(从环状壁部57的上端部至环状基底部56的下表面为止的距离)具有W1＞H1的关系。

优选从底板22的筒状壁部26(筒状部26a)的外周面至筒状过滤器35的内周面35c为止的宽度W和所述W1具有W1/W＝0.1～0.7的关系。与杯形状的点火机构室壳体40的底面部41与保持件60(在不存在保持件60的情况下，为壳体顶板12)之间的距离相比，筒状部26a的X轴方向的高度足够长。另外，该距离可以设为使得杯形状的点火机构室壳体40的底面部41与保持件60(在不存在保持件60的情况下，为壳体顶板12)之间不会进入气体发生剂51的程度。

环状保持件55的环状壁部57与筒状过滤器35的内周面35c抵接，环状基底部56与壳体底板22抵接，环状基底部56的内周缘部56a与点火机构室壳体40的凸缘部43的前端周缘部(凸缘部外周缘)43a在厚度方向上不重叠。优选在环状基底部56的内周缘部56a与点火机构室壳体40的凸缘部43的前端周缘部43a之间存在缝隙。

环状保持件55用于防止燃烧气体从壳体底板22与筒状过滤器的下端面35b之间形成短路径。

需要说明的是，为了防止燃烧气体从壳体顶板12与筒状过滤器的上端面35a之间形成短路径，可以在顶板12侧也配置保持件60。

下面，针对图1所示的气体发生器1的运转进行说明。

点火器30工作时，点火机构室44内的第1气体发生剂45着火燃烧，产生燃烧气体。

点火机构室44内的燃烧气体从多个贯穿孔42a向燃烧室50内放出，使第2气体发生剂51着火燃烧而产生燃烧气体。

在燃烧室50内的燃烧气体通过筒状过滤器35而进入空间17后，使密封带16开裂而从气体排出口15排出。

在上述的操作过程中，首先，点火机构室44的压力升高。由于点火机构室壳体40相对于筒状壁部26嵌入，但未焊接固定，因此倾向于向顶板12方向滑动。另外，在燃烧产物从贯穿孔42a流向燃烧室50，气体发生剂51燃烧，燃烧室50内的压力升高时，顶板12和底板22分别向X轴的相反侧方向变形。

此时，如图2所示，点火机构室壳体40也向顶板12方向移动。但筒状壁部26的长度被形成为长于点火机构室壳体40的移动距离的方式，点火机构室壳体40不会从筒状壁部26脱离。

在工作前，在为环状保持件55(环状基底部56)重叠于凸缘部43上的状态时，如果形成图2的状态，则环状基底部56会因凸缘部43而被抬起，存在燃烧气体从壳体底板22与筒状过滤器的下端面35b之间形成短路径的隐患。

但是，由于图1所示的气体发生器1的环状基底部56与凸缘部43在厚度方向上未重叠，因此形成图2所示的状态，所以可防止燃烧气体从壳体底板22与筒状过滤器的下端面35b之间形成短路径。另外，在燃烧室中产生的压力也对点火机构室壳体的底面部41起作用，因此凸缘部43为相对于燃烧室中产生的压力的受压面。特别是凸缘部43作为受压面具有足够的面积，燃烧室50中产生的压力作用于凸缘部43，将以点火机构室壳体40向底板22方向按回的机理发挥作用。因而，可以相对地抑制点火机构室壳体40的易位。

如果环状保持件55具有上述W1＞H1的关系，并进一步具有W1/W＝0.1～0.7的关系，则在燃烧室50内的压力升高时，环状基底部56容易挤压底板22，因此环状基底部56容易追随底板22的变形而发生变形。

由此，可进一步提高上述短路径防止效果，故优选。

(2)图3的气体发生器

图3(a)所示气体发生器1为在图1(a)所示的气体发生器1中追加了环状板65的发明，除此以外与图1(a)所示的气体发生器1相同。

在覆盖环状保持件55的环状基底部56与点火机构室壳体40的凸缘部43之间的环状边界部分的位置配置有环状板65。

环状板65与环状基底部56和凸缘部43这两者抵接。

环状板65的外周部66与环状保持件55的环状壁部57抵接、或位于接近的位置。

环状板65在组装时以固定环状基底部56的方式发挥功能，并且在组装后也以使得燃烧室50的底板22侧平坦的方式发挥功能。

另外，虽然在工作时与图1(a)的气体发生器1同样运转，在对应于图2的图3(b)的状态时，环状板65受到燃烧室50内的压力升高而以挤压环状保持件55的方式变形，因此可提高短路径防止效果。

(3)图4的气体发生器

图4的气体发生器1A仅与图1(a)的气体发生器1有一部分不同。在下文中，对与图1(a)的气体发生器1不同的部分进行说明。

就壳体底板22而言，在从筒状过滤器35的内周面35c至筒状壁部26(筒状部26a)之间，在筒状过滤器35的内周面35c侧具有环状凹部70，在筒状壁部26(筒状部26a)侧具有由与环状凹部70的高低差形成的环状凸部71。

环状凹部70和环状凸部71是通过使底板22的厚度不同而形成的，优选通过使原本的底板22的厚度减薄而形成环状凹部70。

环状凹部70和环状凸部71的高度差尺寸与环状基底部56的厚度相同即可。

在环状凹部70内，嵌入有环状保持件55的环状基底部56、和环状壁部57与环状基底部56的边界部分。

在环状凸部71上，抵接有点火机构室壳体40的凸缘部43。凸缘部43的宽度为环状凸部71的宽度以下。

图4(a)的气体发生器1A由于具有环状凹部70和环状凸部71，因此环状基底部56的内周缘部56a与凸缘部43的前端周缘部43a在厚度方向上不重叠。

因此，可以与图1(a)的气体发生器1同样地运转。

(4)图5的气体发生器

图5的气体发生器1B仅与图1(a)的气体发生器1有一部分不同。在下文中，对与图1(a)的气体发生器1不同的部分进行说明。

底板22在相对于筒状过滤器35而言的半径方向内侧的位置具有环状凸部75。

环状保持件55的环状壁部57与筒状过滤器35的内周面35c抵接，环状基底部56与壳体底板22抵接，环状基底部56的内周缘部56a与环状凸部75抵接。

点火机构室壳体40的凸缘部43相对于环状凸部75位于半径方向内侧。凸缘部43的前端周缘部43a与环状凸部75未抵接。

环状凸部75的相对于底板22的高度为与环状基底部56和凸缘部43的厚度同等的高度。

图5的气体发生器1B由于具有环状凸部75，因此环状基底部56的内周缘部56a与凸缘部43的前端周缘部43a在厚度方向上不重叠。

因此，可以与图1(a)的气体发生器1同样地运转。

(5)图6的气体发生器

图6的气体发生器1C仅与图1(a)的气体发生器1有一部分不同。在下文中，对与图1(a)的气体发生器1不同的部分进行说明。

凸缘部43与筒状壁部26(筒状部26a)抵接。

环状保持件55的环状壁部57与筒状过滤器35的内周面35c抵接，环状基底部56与底板22抵接。

与图1(a)不同，就凸缘部43和环状基底部56而言，通过调节各自的宽度中的一者或两者的尺寸，从而以环状基底部56(内周缘部56a)为底板22侧、凸缘部43(前端周缘部43a)为顶板12侧的方式重叠。

只要保持了凸缘部43与环状基底部56的上下的位置关系，则对所述重叠部分的长度没有特别限制。

在图6所示的气体发生器1C与图1(a)所示的气体发生器1同样地运转而形成图2的状态时，环状基底部56不会因凸缘部43而被抬起，可防止燃烧气体从壳体底板22与筒状过滤器的下端面35b之间形成短路径。

如果环状保持件55具有上述W1＞H1的关系，并进一步具有W1/W＝0.1～0.7的关系，则在燃烧室50内的压力升高时，环状基底部56容易挤压底板22，因此环状基底部56容易追随底板22的变形而变形。

由此，可进一步提高所述短路径防止效果，故优选。

另外，在图6的实施方式中，点火机构室壳体40的凸缘部43也向沿着壳体底板22(在图6中为环状基底部56)的方向(辐射方向)延伸。凸缘部43在辐射方向上的长度设为筒状过滤器35的内周面35c和杯形状的点火机构室壳体40的周面部42间的距离的1/3～4/5的长度，在图3中为1/3的长度。燃烧室中产生的压力作用于成为受压面的凸缘部43，使得将点火机构室壳体40向底板22方向按回。

如上记载了本发明。毫无疑义的是，本发明在其范围内包括各种形式的变形，这些变形并不脱离本发明的范围。此外，所有的对本领域技术人员而言明显地认为是本发明的变形这样的情形，都包括在所附权利要求的范围内。

Claims (7)

1.气体发生器，其具有壳体，并在所述壳体内具有筒状过滤器、点火机构室及燃烧室，

所述壳体具有顶板、底板、及所述顶板和所述底板之间的周壁，所述底板的一部分开口，所述底板具有从所述开口部向所述顶板方向延伸的筒状壁部，所述周壁具有气体排出口；

所述筒状过滤器与所述壳体周壁的气体排出口隔开间隔地配置，所述筒状过滤器的上端面侧与所述顶板抵接、下端面侧与所述底板抵接；

所述点火机构室形成于从外侧嵌入所述壳体底板的筒状壁部的杯形状的点火机构室壳体内，收纳有包含点火器的点火机构；

所述燃烧室被所述筒状过滤器和所述杯形状的点火机构室壳体从半径方向两侧夹入，填充有气体发生剂，

其中，

所述杯形状的点火机构室壳体在开口部侧具有凸缘部，所述凸缘部从外侧嵌入所述壳体底板的筒状壁部直至与所述底板抵接为止，

所述气体发生器还具有配置在所述筒状过滤器和所述杯形状的点火机构室壳体之间的环状保持件，

所述环状保持件具有环状基底部、和从所述环状基底部的外周缘向所述顶板延伸的环状壁部，

所述环状保持件的所述环状壁部与所述筒状过滤器的内周面抵接，所述环状基底部与所述壳体底板抵接，所述环状基底部与所述杯形状的点火机构室壳体的凸缘部在厚度方向上不重叠。

2.根据权利要求1所述的气体发生器，其中，在覆盖所述环状保持件的环状基底部与所述点火机构室壳体的凸缘部之间的环状边界部分的位置配置有环状板。

3.根据权利要求1所述的气体发生器，其中，

所述壳体底板在从所述筒状过滤器的内周面至所述筒状壁部之间，在所述筒状过滤器的内周面侧具有环状凹部，在所述筒状壁部侧具有由与所述环状凹部的高低差形成的环状凸部，

在所述环状凹部内嵌入有所述环状保持件的环状基底部、所述环状壁部及所述环状基底部的边界部分，通过使杯形状的点火机构室壳体的凸缘部抵接于所述环状凸部上，所述环状基底部与所述杯形状的点火机构室壳体的凸缘部在厚度方向上不重叠。

4.根据权利要求1所述的气体发生器，其中，

所述壳体底板在相对于所述筒状过滤器的半径方向内侧的位置具有环状凸部，

所述环状保持件的所述环状壁部与所述筒状过滤器的内周面抵接，所述环状基底部与所述壳体底板抵接，所述环状基底部的内周缘部与所述环状凸部抵接，

通过使所述杯形状的点火机构室壳体的凸缘部相对于所述环状凸部位于半径方向内侧，所述环状基底部与所述杯形状的点火机构室壳体的凸缘部在厚度方向上不重叠。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的气体发生器，其中，

所述环状保持件的环状基底部的长度W1和环状壁部的高度H1具有W1＞H1的关系，

从所述壳体底板的筒状壁部的外周面至所述筒状过滤器的内周面为止的长度W和所述W1具有W1/W＝0.1～0.7的关系。

6.气体发生器，其具有壳体，并在所述壳体内具有筒状过滤器、点火机构室及燃烧室，

所述壳体具有顶板、底板、及所述顶板和所述底板之间的周壁，所述底板的一部分开口，所述底板具有从所述开口部向所述顶板方向延伸的筒状壁部，所述周壁具有气体排出口；

所述筒状过滤器与所述壳体周壁的气体排出口隔开间隔地配置，所述筒状过滤器的上端面侧与所述顶板抵接、下端面侧与所述底板抵接；

所述点火机构室形成于从外侧嵌入所述壳体底板的筒状壁部的杯形状的点火机构室壳体内，收纳有包含点火器的点火机构；

所述燃烧室被所述筒状过滤器和所述点火机构室壳体从半径方向两侧夹入，填充有气体发生剂，

其中，

所述杯形状的点火机构室壳体在开口部侧具有凸缘部，所述凸缘部从外侧嵌入所述壳体底板的筒状壁部直至与所述底板抵接为止，

所述气体发生器还具有配置在所述筒状过滤器和所述杯形状的点火机构室壳体之间的环状保持件，

所述环状保持件具有环状基底部、和从所述环状基底部的外周缘向所述顶板延伸的环状壁部，

所述环状保持件的所述环状壁部与所述筒状过滤器的内周面抵接，所述环状基底部与所述壳体底板抵接，

所述环状基底部和所述杯形状的点火机构室壳体的凸缘部以使所述环状基底部成为所述底板侧、所述凸缘部成为所述顶板侧的方式重叠。

7.根据权利要求6所述的气体发生器，其中，

所述环状保持件的环状基底部的长度W1和环状壁部的高度H1具有W1＞H1的关系，

从所述壳体底板的筒状壁部的外周面至所述筒状过滤器的内周面为止的长度W和所述W1具有W1/W＝0.1～0.7的关系。