CN103338981A - 气体发生器 - Google Patents

Abstract

气体发生器（1A）具备下部侧壳（10）、上部侧壳（20）、保持部（30）、点火器（40）、增强剂杯（46）及过滤器（70）。下部侧壳（10）由通过将一片金属制的板状部件进行压力加工而成形的压力成形品构成，包括突状筒部（13）、和设在该突状筒部（13）上的开口部（15）。保持部（13）由树脂成形部构成，所述树脂成形部通过使绝缘性的流动性树脂材料以经由开口部（15）从下部侧壳（10）的底板部（11）的内表面的一部分达到外表面的一部分的方式附着在底板部（11）上并使其固化而形成。增强剂杯（46）通过使设在增强剂杯（46）上的卡止突部（46a）卡止到设在保持部（30）上的卡止凹部（36a）中，被保持部（30）保持。

Description

气体发生器

技术领域

本发明涉及装入在乘员保护装置中的气体发生器，更特定地讲，涉及装入到气囊装置中的所谓盘型气体发生器，所述气囊装置装备在汽车的方向盘等上。

背景技术

以往，从汽车等的乘员的保护的观点，作为乘员保护装置的气囊装置已普及。气囊装置是以从在车辆等碰撞时发生的冲击保护乘员的目的装备的，通过在车辆等碰撞时瞬间使气囊膨胀及展开，气囊成为缓冲垫而承接住乘员的身体。气体发生器是下述设备：装入在该气囊装置中，在车辆等碰撞时通过从控制单元的通电而将点火器点火，通过在点火器中产生的火焰使气体发生剂燃烧而瞬间产生大量的气体，由此使气囊膨胀及展开。另外，气囊装置例如装备在汽车的方向盘或仪表板等上。

在气体发生器中存在各种构造的气体发生器，但作为特别适合在驾驶席侧气囊装置中使用的气体发生器，有所谓的盘型气体发生器，所述驾驶席侧气囊装置装备于方向盘等上。一般而言，盘型气体发生器具有轴向的端部被闭塞的短尺寸圆筒状的壳体，在壳体的周壁上设有气体喷出口并在壳体的内部收容有气体发生剂及点火器、过滤器等。

盘型气体发生器的壳体一般是将称作下部侧壳的有底筒状的金属部件与称作上部侧壳的有底筒状的金属部件组合而构成的。其中的下部侧壳至少构成壳体的底板部，在该底板部上组装固定点火器。

以往，关于上部侧壳，其形状比较简洁，所以一般通过将一片金属制的板状部件进行压力加工来制作。相对于此，关于下部侧壳，由于组装点火器的部分的形状较复杂，所以一般例如将该部分（下部侧壳的作为点火器固定部的部分）通过切削加工金属制的块来制作。但是，这样的通过切削加工进行的下部侧壳的制作成为给制造成本带来较大压力的主要原因，所以被要求改善。

所以，进行了下述尝试：将下部侧壳的结构简洁化，将其通过将一片金属制的板状部件进行压力加工而制作，在通过该压力加工制作出的下部侧壳通过镶嵌成形用树脂成形部固定点火器。作为公开了这样的结构的文献，例如可以举出特开平4－266548号公报（专利文献1）及特表2005－528276号公报（专利文献2）、特表2007－521181号公报（专利文献3）、特开2010－173558号公报（专利文献4）、特开2010－173559号公报（专利文献5）、特开2010－173560号公报（专利文献6）等。

在上述公报的任一个中公开的气体发生器中，采用了在通过将一片金属制的板状部件进行压力加工而形成的下部侧壳通过以树脂材料为原料的镶嵌成形组装点火器的结构。更具体地讲，使绝缘性的流动性树脂材料流入到配置在开口部中的点火器与下部侧壳之间的空间中并使其固化，所述开口部设于下部侧壳上，由此形成树脂成形部，该树脂成形部分别固接在这些点火器的表面和下部侧壳的表面上，由此将点火器相对于下部侧壳固定。

专利文献1：特开平4－266548号公报

专利文献2：特表2005－528276号公报

专利文献3：特表2007－521181号公报

专利文献4：特开2010－173558号公报

专利文献5：特开2010－173559号公报

专利文献6：特开2010－173560号公报。

发明内容

可是，在盘型气体发生器中，一般在收容有气体发生剂的燃烧室与点火器之间配置作为燃烧促进剂的传火药（增强剂），以通过由点火器产生的火焰可靠地使气体发生剂着火。通常，传火药收容在设于称作增强剂杯的杯状部件的内部的传火室中，以该传火室面对点火器的方式，将增强剂杯以突出到燃烧室内的状态配置（例如，参照上述特开2010－173558号公报、上述特开2010－173559号公报及上述特开2010－173560号公报）。

这里，在以往的气体发生器中，采用了下述结构：在增强剂杯的开口端周缘上设置凸缘部，在下部侧壳上通过切削加工设置用来将该凸缘部敛缝固定的缘边部。但是，在如上述那样将下部侧壳的结构简洁化的情况下，由于难以在下部侧壳上设置缘边部，所以将增强剂杯对于下部侧壳怎样组装成为问题。

所以，在上述特开平4－266548号公报所公开的气体发生器中，作为点火器，利用在内部除了点火药以外还收容有传火药的结构的称作所谓的发火器的点火器，通过不需要增强剂杯的组装本身，能够进行传火药的向简洁的结构的下部侧壳的组装。另一方面，在上述特开2010－173558号公报、上述特开2010－173559号公报及上述特开2010－173560号公报的任一个所公开的气体发生器中，通过将增强剂杯压入固定到树脂成形部自身或以覆盖该树脂成形部的方式配置的金属制的部件上、或者将增强剂杯敛缝固定到它们上，能够进行增强剂杯的向简洁的结构的下部侧壳的组装。

但是，在采用了上述特开平4－266548号公报所公开的结构的情况下，在镶嵌成形时作为点火器的发火器被暴露在高温高压环境下成为问题。即，发火器由于是装填有对静电及火等敏锐反应的点火药及传火药等的零件，所以对于其处置需要很大的注意，将其暴露在上述那样的高温高压环境下，在确保组装作业的安全性上伴随着相当大的困难。因此，在组装作业中发生许多制约，成为容易地制造气体发生器的障碍。

此外，在采用了上述特开2010－173558号公报、上述特开2010－173559号公报及上述特开2010－173560号公报所公开的结构中的、通过压入固定的增强剂杯的组装构造的情况下，对增强剂杯及树脂成形部等要求较高的尺寸精度，导致成品率恶化的问题、以及给制造成本带来压力的问题，成为容易且便宜地制造气体发生器的障碍。

此外，在采用了上述特开2010－173558号公报、上述特开2010－173559号公报及上述特开2010－173560号公报所公开的结构中的、通过敛缝固定的增强剂杯的组装构造的情况下，导致组装作业变得复杂的问题、以及为了敛缝固定而不得不使增强剂杯为金属制、在轻量化及低成本化的方面变得不利的问题，还是成为容易且便宜地制造气体发生器的障碍。

因而，本发明是为了解决上述问题而做出的，目的是提供一种组装作业中的制约较少、能够容易且便宜地制造的气体发生器。

基于本发明的气体发生器具备壳体、点火器、杯状部件和保持部。上述壳体由将轴向的端部闭塞的顶板部及底板部、和设有气体喷出口的周壁部构成，由在内部包括收容有气体发生剂的燃烧室的短尺寸筒状的部件构成。上述点火器用来使上述气体发生剂燃烧，组装在上述底板部上。上述杯状部件在内部包括收容有传火药的传火室，由配置为以面对上述点火器的方式朝向上述燃烧室内突出的有底筒状的部件构成。上述保持部设在上述底板部上，保持上述点火器。上述壳体至少具有包括上述底板部的下部侧壳、和包括上述顶板部的上部侧壳。上述下部侧壳包括朝向上述顶板部侧突出设置的突状筒部、和设在上述突状筒部的位于上述顶板部侧的轴向端部上的开口部。上述保持部由树脂成形部构成，所述树脂成形部通过使流动性树脂材料以经由上述开口部从上述底板部的内表面的一部分达到上述底板部的外表面的一部分的方式附着在上述底板部上并使其固化而形成，由此至少其一部分固接在上述底板部上。在上述杯状部件及上述保持部中的一方上设有第1卡止部；在上述杯状部件及上述保持部中的另一方上设有第1被卡止部。上述杯状部件通过使上述第1卡止部卡止在上述第1被卡止部上而被上述保持部保持。

在上述基于本发明的气体发生器中，优选的是，上述杯状部件是树脂制。

在上述基于本发明的气体发生器中，优选的是，上述保持部在与上述顶板部对置的部分上包括具有环状的形状的保持壁部，在此情况下，优选的是，构成为，通过将上述杯状部件外插到上述保持壁部上，上述保持壁部的外周面紧贴在上述杯状部件的内周面上，并且构成为，上述第1卡止部被卡止在上述第1被卡止部上。

在上述基于本发明的气体发生器中，优选的是，上述保持部在与上述顶板部对置的部分上包括具有环状的形状的嵌合凸部，上述杯状部件在与上述底板部侧对置的部分上包括具有环状的形状的嵌合凹部，在此情况下，优选的是，构成为，通过将上述嵌合凸部插入到上述嵌合凹部中，上述嵌合凸部的外周面及内周面紧贴在上述嵌合凹部的表面上，并且构成为，上述第1卡止部被卡止在上述第1被卡止部上。

在上述基于本发明的气体发生器中，优选的是，上述第1卡止部在是向上述第1被卡止部卡止的一侧的主面上的部分、并且相当于上述第1卡止部的根的部分上，具有沿着周向延伸的槽部。

在上述基于本发明的气体发生器中，优选的是，上述保持部在与上述顶板部对置的部分上包括用来收容上述点火器的收容凹部，在此情况下，优选的是，上述点火器在被从上述顶板部侧插入嵌入在上述收容凹部中的状态下被上述保持部保持。

在上述基于本发明的气体发生器中，优选的是，在上述点火器及上述保持部中的一方上设有第2卡止部，并且在上述点火器及上述保持部中的另一方上设有第2被卡止部，在此情况下，优选的是，上述点火器通过使上述第2卡止部卡止在上述第2被卡止部上而被上述保持部保持。

在上述基于本发明的气体发生器中，优选的是，上述第2卡止部在是向上述第2被卡止部卡止的一侧的主面上的部分且相当于上述第2卡止部的根的部分上，具有沿着周向延伸的槽部。

在上述基于本发明的气体发生器中，优选的是，由设在上述保持部上的相同的贯通孔，上述第1被卡止部及上述第2被卡止部被共用。

在上述基于本发明的气体发生器中，优选的是，上述下部侧壳由通过将一片金属制的板状部件进行压力加工成形的压力成形品构成。

根据本发明，能够做成组装作业中的制约较少、能够容易且便宜地制造的气体发生器。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的气体发生器的概略图。

图2是本发明的实施方式1的气体发生器的主要部放大图。

图3是用来说明本发明的实施方式1的气体发生器的增强剂杯的组装构造及组装次序的概略图。

图4是本发明的实施方式2的气体发生器的概略图。

图5是本发明的实施方式2的气体发生器的主要部放大图。

图6是本发明的实施方式3的气体发生器的概略图。

图7是本发明的实施方式3的气体发生器的主要部放大图。

图8是本发明的实施方式4的气体发生器的概略图。

图9是本发明的实施方式4的气体发生器的主要部放大图。

图10是本发明的实施方式5的气体发生器的概略图。

图11是本发明的实施方式5的气体发生器的主要部放大图。

图12是本发明的实施方式6的气体发生器的概略图。

图13是本发明的实施方式6的气体发生器的主要部放大图。

图14是本发明的实施方式7的气体发生器的主要部放大图。

图15是本发明的实施方式8的气体发生器的概略图。

图16是本发明的实施方式8的气体发生器的主要部放大图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式详细地说明。以下所示的实施方式及其变形例是在装入在气囊装置中的盘型气体发生器中应用了本发明的形态，所述气囊装置装备于汽车的方向盘等上。另外，在以下所示的实施方式及其变形例中，对于相同或共同的部分在图中赋予相同的附图标记而不重复其说明。

（实施方式1）

图1是本发明的实施方式1的气体发生器的概略图。首先，参照该图1，对本实施方式的气体发生器1A的整体构造进行说明。

如图1所示，本实施方式的气体发生器1A具有轴向的两端被闭塞的短尺寸圆筒状的壳体，在该壳体的内部收容作为构成零件的保持部30、点火器40、气体发生剂61、过滤器70等而构成。短尺寸圆筒状的壳体包括下部侧壳10和上部侧壳20。下部侧壳10及上部侧壳20分别由通过将一片金属制的板状部件进行压力加工而形成的压力成形品构成。

下部侧壳10及上部侧壳20分别形成为有底筒状，通过将这些开口面彼此相向组合并接合，构成壳体的外壳部分。下部侧壳10具有底板部11和周壁部12，上部侧壳20具有顶板部21和周壁部22。另外，在下部侧壳10与上部侧壳20的接合中，优选的是使用电子束焊接或激光焊接、摩擦压接等。

在下部侧壳10的底板部11的大致中央部，设有朝向顶板部21侧突出的突状筒部13，由此，在下部侧壳10的底板部11的大致中央部形成了凹陷部14。突状筒部13是经由保持部30将点火器40固定的部位，凹陷部14是作为用来在保持部30上设置阴型连接器部38的空间的部位。这里，突状筒部13形成为有底筒状，随着向顶板部21侧靠近而其外径变小那样为尖细形状。此外，在突状筒部13的位于顶板部21侧的轴向端部上，设有俯视圆形状的开口部15。该开口部15是将点火器40的一对端子销42插通的部位。

下部侧壳10如上述那样通过将一片金属制的板状部件进行压力加工来制作。具体而言，下部侧壳10通过使用由上模及下模构成的一对金属模将一片金属制的板状部件从上下方向加压、成形为图示那样的形状来制作。

这里，作为金属制的板状部件，使用例如压力加工前的板厚大约为1.5mm以上3.0mm以下的由不锈钢或钢铁、铝合金、不锈钢合金等构成的金属板，优选的是使用在被外加440MPa以上780MPa以下的拉伸应力的情况下也不发生断裂等的损坏的所谓的高张力钢板。另外，作为压力加工后的板厚，优选的是使其最薄壁的部分的厚度为大致1.0mm以上。此外，作为压力加工，既可以通过热锻造进行，也可以通过冷锻造进行，但从尺寸精度的提高的观点看，更优选的是通过冷锻造进行。

上部侧壳20如上述那样通过将一片金属制的板状部件进行压力加工而制作。具体而言，上部侧壳20通过使用由上模及下模构成的一对金属模将一片金属制的板状部件从上下方向加压、成形为图示那样的形状来制作。这里，作为金属制的板状部件，能够利用由不锈钢或钢铁、铝合金、不锈钢合金等构成的金属板。

在设在下部侧壳10的底板部11的大致中央部的突状筒部13的周围设有保持部30。保持部30具有将下部侧壳10的底板部11的内表面的一部分覆盖的内侧覆盖部31、将下部侧壳10的底板部11的外表面的一部分覆盖的外侧覆盖部32、和位于设在下部侧壳10的底板部11上的开口部15内且分别与上述内侧覆盖部31及外侧覆盖部32连续的连结部33。

该保持部30由树脂成形部构成，该树脂成形部通过使绝缘性的流动性树脂材料以经由设在下部侧壳10的底板部11上的开口部15从底板部11的内表面的一部分达到外表面的一部分的方式附着在底板部11上并固化而形成。即，保持部30是通过使用模的注射成形（更特定地讲是基体上注塑成形）形成的。

作为通过注射成形形成的保持部30的原料，优选的是选择使用在硬化后耐热性及耐久性、耐腐蚀性等良好的树脂材料。在此情况下，并不限定于以环氧树脂等为代表的热硬化性树脂，也可以使用以聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚酰胺树脂（例如尼龙6或尼龙66等）、硫化聚丙烯树脂，聚环氧丙烷树脂等为代表的热塑性树脂。在选择这些热塑性树脂作为原材料的情况下，为了在成形后确保保持部30的机械强度，优选的是在这些树脂材料中作为填料而含有玻璃纤维等。但是，在仅通过热塑性树脂就能够确保充分的机械强度的情况下，不需要添加上述那样的填料。

保持部30在上述内侧覆盖部31、外侧覆盖部32及连结部33的各自的底板部11侧的表面上固接在底板部11上。这里，保持部30以将设在下部侧壳10的底板部11上的突状筒部13完全覆盖的方式设置，由此，突状筒部13处于被保持部30完全掩埋的状态。

在保持部30的内侧覆盖部31的对置于顶板部21的部分上，朝向顶板部21侧立设有具有环状的形状的保持壁部34，由此，在保持部30中设有收容凹部37。收容凹部37是用来将点火器40的一部分接纳并将其收容的部位。

在保持部30的外侧覆盖部32的面对外部的部分上，形成有阴型连接器部38。该阴型连接器部38是用来接纳将点火器40与控制单元（未图示）接线用的电线束的阳型连接器（未图示）的部位，位于设在下部侧壳10的底板部11上的凹陷部14内。点火器40的端子销42的下端附近的部分露出配置在该阴型连接器部38内。将阳型连接器插入到阴型连接器部38中，由此实现电线束的芯线与端子销42的电气的导通。

在保持部30的连结部33上，设有一对插通孔39。该一对插通孔39是点火器40的一对端子销42插通的部位，其两端分别达到上述收容凹部37及阴型连接器部38。

点火器40是用来产生火焰的点火装置，具备装填有点火药的药剂装填部41、上述一对端子销42、和以将端子销42的一部分覆盖的方式设置的罩部44。药剂装填部41在其内部包括在动作时通过着火燃烧而产生火焰的点火药、和用来使该点火药着火的电阻体。为了使点火药着火而在药剂装填部41上连接着一对端子销42。另外，关于点火器40的对于保持部30的组装构造的详细情况在后面叙述。

更详细地讲，药剂装填部41具备由杯状的部件构成的引爆器杯41a、和将该引爆器杯41a的开口端闭塞、被插通一对端子销42并将其保持的基部41b，具有下述结构：以将插入在引爆器杯41a内的一对端子销42的前端连结的方式安装电阻体（电桥标准导线），以包围该电阻体或接近该电阻体的方式在引爆器杯41a内装填点火药。另外，罩部44不仅将上述端子销42的一部分、也将基部41b覆盖。

这里，作为电阻体一般使用镍铬耐热合金线等，作为点火药一般使用ZPP（锆－高氯酸钾）、ZWPP（锆－钨－高氯酸钾）、三硝基间苯二酚铅等。另外，引爆器杯41a及基部41b一般是金属制或塑料制，罩部44一般是塑料制。

在检测到碰撞时，经由端子销42使规定量的电流流到电阻体中。通过在电阻体中流过规定量的电流，在电阻体中产生焦耳热，点火药开始燃烧。通过燃烧产生的高温的火焰使收存有点火药的引爆器杯41a破裂。从电流流到电阻体中到点火器40动作的时间在电阻体使用镍铬耐热合金线的情况下一般是2毫秒以下。

在点火器40与保持部30之间夹装有密封部件50。更详细地讲，密封部件50配置在保持部30的收容凹部37的底面及内周面与点火器40的罩部44的外周面之间。密封部件50用来通过将在点火器40与保持部30之间产生的间隙气密地封闭而将后述的燃烧室60密闭，在将点火器40向保持部30组装时插入到上述间隙中。

作为密封部件50，优选的是使用由充分的耐热性及耐久性的材料构成的部件，例如优选地使用作为乙丙橡胶的一种的EPDM树脂制的O形圈等。另外，如果预先另外在夹装密封部件50的部分上涂敷液态的密封剂，则能够进一步提高燃烧室60的密闭性。这里，作为液态的密封剂，优选的是选择使用含有在硬化后耐热性及耐久性、耐腐蚀性等良好的树脂材料的物质，作为上述树脂材料，特别优选的是使用例如氰基丙烯酸酯类树脂或硅类树脂。此外，作为上述树脂材料，除了上述树脂材料以外，还可以使用酚醛类树脂、环氧类树脂、三聚氰胺类树脂、尿素类树脂、聚酯类树脂、醇酸类树脂、聚氨酯类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、聚氯乙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚醋酸乙烯类树脂、聚四氟乙烯类树脂、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯类树脂、丙烯腈－苯乙烯类树脂、丙烯类树脂、聚酰胺类树脂、聚缩醛类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚苯醚类树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂、聚烯烃类树脂、聚苯硫醚类树脂、聚砜类树脂、聚醚砜类树脂、聚芳酯类树脂、聚醚醚酮类树脂、聚酰胺酰亚胺类树脂、液晶聚合物等。

在保持部30上，以将点火器40覆盖的方式固定着作为杯状部件的增强剂杯46。增强剂杯46具有包括顶壁部及侧壁部的有底筒状的形状，在其内部包括收容有传火药48的传火室47。增强剂杯46以设在其内部的传火室47面对药剂装填部41的方式固定在保持部30上。另外，关于增强剂杯46的对于保持部30的组装构造的详细情况在后面叙述。

增强剂杯46在固定在保持部30上的状态下，将设在其内部的传火室47完全密闭。该增强剂杯46在通过点火器40动作而使传火药48着火的情况下随着传火室47内的压力上升及产生的热的传导而破裂或熔融。另外，作为增强剂杯46的材质，优选的是使用由铝、铝合金等金属制的部件、或以环氧树脂等为代表的热硬化性树脂、以聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚酰胺树脂（例如尼龙6或尼龙66等）、硫化聚丙烯树脂、聚环氧丙烷树脂等为代表的热塑性树脂等树脂制的部件构成的结构。

填充在传火室47中的传火药48被通过点火器40动作而产生的火焰点火，通过燃烧产生热粒子。作为传火药48，需要是能够使后述的气体发生剂61可靠地开始燃烧的物质，一般使用由以B/KNO3等为代表的金属粉/氧化剂构成的组成物等。传火药48使用粉状的物质、或者通过粘合剂成形为规定的形状的物质等。作为通过粘合剂成形的传火药的形状，例如有颗粒状、圆柱状、片状、球状、单孔圆筒状、多孔圆筒状、药片状等各种形状。

收容气体发生剂61的燃烧室60位于由下部侧壳10及上部侧壳20构成的壳体的内部的空间中的、围绕配置有上述增强剂杯46的部分的空间中。更具体地讲，上述的增强剂杯46突出配置在形成于壳体的内部的燃烧室60内，设在面对该增强剂杯46的侧壁部的外表面的部分上的空间构成为燃烧室60。

此外，在将燃烧室60在壳体的径向上围绕的空间中，沿着壳体的内周配置有过滤器70。过滤器70具有中空圆筒状的形状，以其中心轴与壳体的轴向实质上一致的方式配置。

气体发生剂61是通过由点火器40动作产生的热粒子而着火、燃烧、由此产生气体的药剂。作为气体发生剂61，优选的是使用非叠氮化物类气体发生剂，一般将气体发生剂61形成为含有燃料、氧化剂和添加剂的成形体。作为燃料，使用例如三唑衍生物、四唑衍生物、胍衍生物，偶氮二甲酰胺衍生物、肼衍生物等或它们的组合。具体而言，优选的是使用例如硝基胍或硝酸胍、氰基胍，5－氨基四唑等。此外，作为氧化剂，使用例如碱式硝酸铜等碱式硝酸盐、过氯酸铵、高氯酸钾等过氯酸盐、含有从碱金属、碱土类金属、过渡金属、氨中选择的阳离子的硝酸盐等。作为硝酸盐，优选的是使用例如硝酸钠、硝酸钾等。此外，作为添加剂，可以举出粘合剂或熔渣形成剂、燃烧调整剂等。作为粘合剂，优选的是可以使用例如羧甲基纤维素的金属盐、硬脂酸盐等有机粘合剂、或合成羟基滑块石、酸性白土等无机粘合剂。作为熔渣形成剂，优选的是可以使用氮化硅、硅石、酸性白土等。此外，作为燃烧调整剂，优选的是可以使用金属氧化物、硅铁、活性炭、石墨等。

在气体发生剂61的成形体的形状中，有颗粒状、弹丸状、圆柱状等粒状的形状、盘状的形状等各种各样的形状。此外，在圆柱状的形状中，还可使用在成形体内部具有孔的有孔状（例如单孔筒形状或多孔筒形状等）的成形体。这些形状优选的是根据装入气体发生器1A的气囊装置的规格适当选择，例如优选的是选择在气体发生剂61的燃烧时气体的生成速度在时间上变化的形状等，选择对应于规格的最优的形状。此外，优选的是除了气体发生剂61的形状以外还将气体发生剂61的线燃烧速度、压力指数等放入考虑而适当选择成形体的尺寸及填充量。

过滤器70使用例如将不锈钢或钢铁等的金属线材卷绕并烧结成的结构、将编入了金属线材的网材通过压力加工而压固的结构、或者将开孔金属板卷绕成的结构等。这里，作为网材，具体而言利用针织编的金属网或平织的金属网、卷织的金属线材的集合体等。此外，作为开孔金属板，例如使用在金属板上以交错状做出切缝并将其压扩形成孔而加工为网眼状的膨胀金属、或在金属板上穿孔并通过将此时在孔的周缘产生的毛刺压扁而将其平坦化的钩金属等。在此情况下，形成的孔的大小及形状可以根据需要而适当变更，也可以在同一金属板上包含不同大小及形状的孔。另外，作为金属板，可以优选地使用例如钢板（低碳钢）或不锈钢板，此外，也可以使用铝、铜、钛、镍或它们的合金等的非铁金属板。

过滤器70作为在由燃烧室60产生的气体经过该过滤器70中时通过将气体具有的高温的热夺去而将气体冷却的冷却机构发挥功能，并且还作为将气体中含有的残渣（熔渣）等除去的除去机构发挥功能。因而，为了将气体充分地冷却并使得残渣不被释放到外部，需要使得在燃烧室60内产生的气体可靠地经过过滤器70中。

在面对过滤器70的部分的上部侧壳20的周壁部22上，设有多个气体喷出口23。该气体喷出口23用来将经过了过滤器70的气体向壳体的外部导出。在上部侧壳20的周壁部22的位于过滤器70侧的主面上粘贴有密封部件24，以将上述气体喷出口23闭塞。作为该密封部件24，使用在单面上涂敷有粘附部件的铝箔等。由此，确保了燃烧室60的气密性。

在壳体的内部的空间中的、上部侧壳20的顶板部21侧的端部上，配置有用来将过滤器70的上端固定到壳体上的上部侧支承部件62。上部侧支承部件62具有抵接到上部侧壳20的顶板部21上的部位、和抵接到过滤器70的上端部分的内周面上的部位。

在该上部侧支承部件62的内部，以与收容在燃烧室60内的气体发生剂61接触的方式配置有缓冲垫材64。该缓冲垫材64是以防止由成形体构成的气体发生剂61因振动等而被粉碎的目的设置的，优选的是使用陶瓷纤维的成形体或发泡树脂（例如发泡硅等）。

另一方面，在壳体的内部的空间中的、下部侧壳10的底板部11侧的端部上，配置有用来将过滤器70的下端固定到壳体上的下部侧支承部件63。下部侧支承部件63具有抵接到下部侧壳10的底板部11的内底面上的部位、和抵接到过滤器70的下端部分的内周面上的部位。

这些上部侧支承部件62及下部侧支承部件63例如是通过将金属制的板状部件进行压力加工等而形成的，优选的是使用普通钢或特殊钢等的钢板（例如冷轧钢板或不锈钢板等）。上部侧支承部件62及下部侧支承部件63如上述那样是通过将金属制的板状部件的一部分弯折而形成的，所以上部侧支承部件62及下部侧支承部件63分别具有适度的弹性。因此，上部侧支承部件62及下部侧支承部件63分别接触在过滤器70的内周面上，由此过滤器70被保持固定在壳体上。此外，上部侧支承部件62及下部侧支承部件63分别还起到防止气体从过滤器70的上端与上部侧壳20的顶板部21之间的间隙及过滤器70的下端与下部侧壳10的底板部11之间的间隙流出的功能。

接着，参照图1对本实施方式的气体发生器1A的动作进行说明。

在搭载有本实施方式的气体发生器1A的车辆碰撞的情况下，通过另外设在车辆上的碰撞检测机构检测碰撞，基于此，通过来自另外设在车辆上的控制单元的通电，点火器40动作。收容在传火室47中的传火药48被通过点火器40动作产生的火焰点火而燃烧，产生大量的热粒子。通过该传火药48的燃烧，增强剂杯46破裂或熔融，上述热粒子向燃烧室60流入。

通过流入的热粒子，使收容在燃烧室60中的气体发生剂61着火燃烧，产生大量的气体。在燃烧室60中产生的气体经过过滤器70的内部，此时，被过滤器70夺去热而被冷却，并且气体中含有的熔渣被过滤器70除去，向壳体的外周缘部流入。

随着壳体的内压的上升，将上部侧壳20的气体喷出口23闭塞的密封部件24的封闭被打破，气体被经由气体喷出口23向壳体的外部喷出。喷出的气体被向相邻于气体发生器1A设置的气囊的内部导入，将气囊膨胀及展开。

图2是本实施方式的气体发生器的主要部放大图。此外，图3是用来说明本实施方式的气体发生器的增强剂杯的组装构造及组装次序的概略图。接着，除了上述图1以外，还参照这些图2及图3，对本实施方式的气体发生器1A的点火器40的组装构造及组装次序、增强剂杯46的组装构造及组装次序等详细地说明。

如图1及图2所示，在本实施方式的气体发生器1A中，作为点火器40的一部分的罩部44在嵌入在设于保持部30上的收容凹部37中的状态下被保持部30保持。

具体而言，具有规定保持部30的收容凹部37的环状形状的保持壁部34在其顶板部21侧的端部上具有以沿着周向排列的方式设置的多个卡止爪部35a，该卡止爪部35a都以其前端朝向内侧的方式形成。这些多个卡止爪部35a是相当于用来将点火器40固定到保持部30上的第2卡止部的部位，是在保持部30的注射成形时与保持部30的其他部位同时一体地设置的部位。因此，该多个卡止爪部35a都能够弹性变形，此外，保持壁部34其自身能够弹性变形。

另一方面，点火器40的罩部44具有其外形形成得比药剂装填部41大的部位（即，朝向径向外侧伸出的部位），该部位相当于用来将点火器40固定到保持部30上的第2被卡止部。该部位沿着周向以环状延伸，包括倾斜的上表面及下表面、和与这些上表面及下表面连续的周面。

在组装时，预先在下部侧壳10的底板部11上通过注射成形形成作为树脂成形部的保持部30，在将密封部件50收容在该保持部30的收容凹部37内的状态下，从上部侧（即，组装后的顶板部21侧）将点火器40向该收容凹部37插入。此时，点火器40的一对端子销42被插入到设在保持部30的连结部33上的一对插通孔39中。

此时，保持部30的卡止爪部35a接触在点火器40的罩部44的倾斜的下表面上，但由于如上述那样卡止爪部35a及保持壁部34能够弹性变形，所以该卡止爪部35a及保持壁部34向径向外侧后退，能够将点火器40的罩部44插入到收容凹部37内。

并且，在点火器40的向保持部30的插入后，通过卡止爪部35a越过罩部44的侧部，卡止爪部35a及保持壁部34恢复为原来的形状，卡止爪部35a卡止到上述罩部44的倾斜的上表面上。由此，点火器40在其罩部44收容在保持部30的收容凹部37中的状态下被嵌入到该收容凹部37中，点火器40被保持部30保持。

此外，如图1及图2所示，在本实施方式的气体发生器1A中，增强剂杯46以外插嵌入在设于保持部30上的保持壁部34上的状态被保持部30保持。

具体而言，如图1至图3所示，在增强剂杯46的开口端附近的侧壁部的内周面上，设有朝向内侧突出设置的多个卡止突部46a。这些多个卡止突部46a相当于用来将增强剂杯46固定在保持部30上的第1卡止部，以沿着周向排列的方式设置。另外，由于增强剂杯46的开口端附近的侧壁部的厚度形成得比较薄，所以包括设置该多个卡止突部46a的部分，其自身能够弹性变形。

另一方面，在保持部30的具有环状形状的保持壁部34的外周面上，在其上下方向的中途位置设有以沿着周向排列的方式设置的多个卡止凹部36a。这些多个卡止凹部36a对应于设在增强剂杯46上的卡止突部46a而设置，是相当于用来将增强剂杯46固定到保持部30上的第1被卡止部的部位。该多个卡止凹部36a是在保持部30的注射成形时与保持部30的其他部位同时一体地设置的部位。

在组装时，如图3所示，预先在增强剂杯46中装填规定量的传火药48，在将点火器40组装到作为树脂成形部的保持部30上的状态下，将保持部30的设有保持壁部34的部分从增强剂杯46的开口端侧（即，组装后的底板部11侧）向该增强剂杯46内插入。

此时，增强剂杯46的卡止突部46a接触在保持部30的保持壁部34上，但由于如上述那样增强剂杯46的开口端附近的侧壁部能够弹性变形，所以该侧壁部向径向外侧后退，能够将保持壁部34插入到增强剂杯46内。

并且，在保持壁部34的向增强剂杯46内的插入后，通过卡止突部46a嵌入到卡止凹部36a中，增强剂杯46的开口端附近的侧壁部恢复为原来的形状，卡止突部46a卡止到卡止凹部36a中。由此，增强剂杯46以点火器40的药剂装填部41面对其内部的状态被外插嵌入到保持壁部34上，增强剂杯46被保持部30保持。

如以上说明，在本实施方式的气体发生器1A中，由于是下述结构：在预先通过注射成形形成的树脂成形部即保持部30上另外通过嵌入而组装点火器40及增强剂杯46，所以在保持部30的注射成形时不将点火器40及增强剂杯46镶嵌成形。因而，作为装填有对静电及火等敏锐反应的点火药及传火药的零件的点火器40及增强剂杯46在组装时不会暴露在高温高压环境下，能够确保组装作业的安全性。因此，不再有在注射成形时其作业场所受限制的情况等，组装作业中的制约大幅变少。

另一方面，点火器40及增强剂杯46的对于保持部30的组装能够通过仅将点火器40及增强剂杯46对保持部30插入的作业实现，所以能够非常容易地进行该组装。此外，由于保持点火器40及增强剂杯46的保持部30通过注射成形形成，所以能够将其具体的形状通过改变模的形状而进行各种变更，能够将用来将点火器40及增强剂杯46卡止的构造容易地改变为适合于点火器40及增强剂杯46的形状的构造。因而，能够根据使用的点火器40及增强剂杯46的形状而任意地选择组装变得更容易的保持部30的形状，能够将设计自由度确保得较大。

此外，与以将增强剂杯46压入固定到由树脂成形部构成的保持部30等上的方式构成的情况相比，能够进行更宽松的条件下的尺寸精度的管理，能够期待成品率的提高及制造成本的降低。进而，与以将增强剂杯46敛缝固定到由树脂成形部构成的保持部30等上的方式构成的情况相比，由于能够将增强剂杯46用树脂制的部件构成，所以关于增强剂杯46的形状自身，其设计自由度也提高，能够实现作为气体发生器整体的轻量化及低成本化。除此以外，在将增强剂杯46用树脂制的部件构成的情况下，通过将其形状、厚度、大小、材质等进行各种变更，能够控制性良好地控制动作时的增强剂杯46的破裂或熔融，能够容易地进行将气体发生剂61的着火性能或燃烧特性调整为希望的性能的作业。进而，通过增强剂杯46的形状能够进行各种变更，能够将向增强剂杯46装填的传火药48的量自由地变更（例如增量等），还能够使气体发生器的性能提高。

此外，由于用来将点火器40及增强剂杯46固定到下部侧壳10上的保持部30通过注射成形形成，所以保持部30成为固接在下部侧壳10上的状态，能够充分确保该部分处的密封性。即，如上述那样，通过用内侧覆盖部31、外侧覆盖部32及连结部33构成保持部30，能够将下部侧壳10与保持部30之间的固接带适度地确保得较长，所以能够防止下部侧壳10与保持部30之间的界面部分处的剥离的发生，能够持续长期间可靠地维持密封性。

进而，由于用来将点火器40及增强剂杯46固定到下部侧壳10上的保持部30通过注射成形形成，所以与通过对下部侧壳10实施切削加工而形成该保持部的情况相比，还能够得到能够将保持部大幅地轻量化的效果、以及没有在切削加工的情况下发生的毛刺的发生、能确保保持部的形状再现性、难以发生性能离差的效果。

这样，通过做成本实施方式的气体发生器1A，能够做成组装作业中的制约较少、能够容易且便宜地制造的气体发生器。

另外，在上述本实施方式的气体发生器1A中，例示了在增强剂杯46上设置卡止突部46a、并在保持部30上设置卡止凹部36a的情况，但也可以在保持部30上代替卡止凹部36a而设置将保持壁部34贯通的卡止孔部，此外也可以做成在增强剂杯46上设置卡止凹部或卡止孔部、并在保持部30上设置卡止突部的结构。

此外，在上述本实施方式的气体发生器1A中，将设在下部侧壳10的突状筒部13上的开口部15的大小构成为比药剂装填部41的最大外形部分上的相当于点火器40的大小的基部41b的大小小。通过这样构成，即使是万一在保持部30上发生了未预想到的损坏的情况，也能够防止点火器40受到燃烧室60的内压的上升而经过该开口部15向壳体的外部飞出的情况，确保了气体发生器1A的安全的动作。

（实施方式2）

图4是本发明的实施方式2的气体发生器的概略图，图5是主要部放大图。以下，参照这些图4及图5对本实施方式的气体发生器1B进行说明。

如图4及图5所示，本实施方式的气体发生器1B在增强剂杯46的向保持部30的组装构造中与上述本发明的实施方式1的气体发生器1A是共同的，但在点火器40的向保持部30的组装构造中与上述本发明的实施方式1的气体发生器1A不同。

更详细地讲，如图4及图5所示，具有规定保持部30的收容凹部37的环状形状的保持壁部34在其上下方向的中途位置上具有以沿着周向排列的方式设置的多个卡止孔部35b。这些多个卡止孔部35b是相当于用来将点火器40固定到保持部30上的第2被卡止部的部位，是在保持部30的注射成形时与保持部30的其他部位同时一体地设置的部位。另外，保持壁部34其自身能够弹性变形。

另一方面，点火器40的罩部44在其外形形成得比药剂装填部41大的部位（即，朝向径向外侧伸出的部位）的周面上，具有朝向外侧突出设置的多个卡止突部46a，该多个卡止突部46a相当于用来将点火器40固定到保持部30上的第2卡止部。该多个卡止突部46a对应于设在保持部30上的卡止孔部35b，以沿着周向排列的方式设置。

在组装时，预先在下部侧壳10的底板部11上通过注射成形形成作为树脂成形部的保持部30，在将密封部件50收容在该保持部30的收容凹部37内的状态下，从上部侧（即，组装后的顶板部21侧）将点火器40向该收容凹部37插入。此时，点火器40的一对端子销42被插入到设在保持部30的连结部33上的一对插通孔39中。

此时，保持部30的卡止突部44a接触在保持部30的保持壁部34上，但由于如上述那样保持壁部34能够弹性变形，所以该保持壁部34向径向外侧后退，能够将点火器40的罩部44插入到收容凹部37内。

并且，点火器40的向保持部30的插入后，通过卡止突部44a嵌入到卡止孔部35b中，保持壁部34恢复为原来的形状，卡止突部44a卡止到卡止孔部35b中。由此，点火器40在其罩部44收容在保持部30的收容凹部37中的状态下被嵌入到该收容凹部37中，点火器40被保持部30保持。

在做成以上说明的本实施方式的气体发生器1B的情况下，也能够得到与做成上述本发明的实施方式1的气体发生器1A的情况同样的效果。另外，在上述本实施方式的气体发生器1B中，例示了在点火器40上设置卡止突部44a、并在保持部30上设置卡止孔部35b的情况，但也可以在保持部30上代替卡止孔部35b而设置卡止凹部，此外也可以做成在点火器40上设置卡止凹部或卡止孔部、并在保持部30上设置卡止突部的结构。

（实施方式3）

图6是本发明的实施方式3的气体发生器的概略图，图7是主要部放大图。以下，参照这些图6及图7对本实施方式的气体发生器1C进行说明。

如图6及图7所示，本实施方式的气体发生器1C与上述本发明的实施方式2的气体发生器1B相比，在保持壁部34的构造上不同。即，在本实施方式的气体发生器1C中，在保持壁部34上，以沿着周向排列的方式设有由贯通孔构成的多个卡止孔部35b，除此以外没有设置孔部或凹部等。这些多个卡止孔部35b对应于设在增强剂杯46上的卡止突部46a而设置，并且对应于设在点火器40上的卡止突部44a而设置，是相当于用来将增强剂杯46固定到保持部30上的第1被卡止部的部位，并且是相当于用来将点火器40固定到保持部30上的第2被卡止部的部位。

更详细地讲，如图6及图7所示，设在增强剂杯46上的卡止突部46a在组装后在保持壁部34的外周面侧卡止到设在保持壁部34上的卡止孔部35b中。此外，设在点火器40上的卡止突部44a在组装后在保持壁部34的内周面侧卡止到设在保持壁部34上的卡止孔部35b中。即，在本实施方式的气体发生器1C中，做成了通过由设在保持部30的保持壁部34上的贯通孔构成的卡止孔部35b共用上述第1被卡止部及上述第2被卡止部的结构。

在做成以上说明的本实施方式的气体发生器1C的情况下，也能够得到与做成上述本发明的实施方式2的气体发生器1B的情况同样的效果。进而，通过由通过贯通孔构成的卡止孔部35b将上述第1被卡止部及上述第2被卡止部共用，还能够得到能够使保持壁部34的结构简洁化的效果。

（实施方式4）

图8是本发明的实施方式4的气体发生器的概略图，图9是主要部放大图。以下，参照这些图8及图9对本实施方式的气体发生器1D进行说明。

如图8及图9所示，本实施方式的气体发生器1D在点火器40的向保持部30的组装构造上与上述本发明的实施方式2的气体发生器1B共同，但在增强剂杯46的向保持部30的组装构造上与上述本发明的实施方式2的气体发生器1B不同。

更详细地讲，如图8及图9所示，在保持部30的具有环状形状的保持壁部34的外周面上，设有朝向外侧突出设置的多个卡止突部36b。这些多个卡止突部36b相当于用来将增强剂杯46固定到保持部30上的第1卡止部，以沿着周向排列的方式设置。

另一方面，在增强剂杯46的开口端附近的侧壁部上，设有由贯通孔构成的多个卡止孔部46b。这些多个卡止孔部46b相当于用来将增强剂杯46固定到保持部30上的第1被卡止部，以沿着周向排列的方式设置。另外，由于增强剂杯46的开口端附近的侧壁部的厚度形成得比较薄，所以包括设有该多个卡止孔部46b的部分，其自身能够弹性变形。

在组装时，预先在增强剂杯46中装填规定量的传火药48，在将点火器40组装到作为树脂成形部的保持部30上的状态下，将保持部30的设有保持壁部34的部分从增强剂杯46的开口端侧（即，组装后的底板部11侧）向该增强剂杯46内插入。

此时，设在保持部30的保持壁部34上的卡止突部36b接触在增强剂杯46的开口端上，但由于如上述那样增强剂杯46的开口端附近的侧壁部能够弹性变形，所以该侧壁部向径向外侧后退，能够将保持壁部34插入到增强剂杯46内。

并且，在保持壁部34的向增强剂杯46内的插入后，通过卡止突部36a嵌入到卡止孔部46b中，增强剂杯46的开口端附近的侧壁部恢复为原来的形状，卡止突部36a卡止到卡止孔部46b中。由此，增强剂杯46以点火器40的药剂装填部41面对其内部的状态被外插嵌入到保持壁部34上，增强剂杯46被保持部30保持。

在做成以上说明的本实施方式的气体发生器1D的情况下，也能够得到与做成上述本发明的实施方式2的气体发生器1B的情况同样的效果。另外，在上述本实施方式的气体发生器1D中，例示了在点火器40上设置卡止突部44a、并在保持部30上设置卡止孔部35b的情况，但也可以在保持部30上代替卡止孔部35b而设置卡止凹部，此外也可以做成在点火器40上设置卡止凹部或卡止孔部、并在保持部30上设置卡止突部的结构。

（实施方式5）

图10是本发明的实施方式5的气体发生器的概略图，图11是主要部放大图。以下，参照这些图10及图11对本实施方式的气体发生器1E进行说明。

如图10及图11所示，本实施方式的气体发生器1E在增强剂杯46的向保持部30的组装构造上与上述本发明的实施方式1的气体发生器1A是共同的，但在点火器40的向保持部30的组装构造上与上述本发明的实施方式1的气体发生器1A不同。

更详细地讲，如图10及图11所示，在本实施方式的气体发生器1E中，在保持部30及点火器40上没有设置卡止机构，代之而在保持部30的收容凹部37的表面与对置于它的点火器40的罩部44的表面之间涂敷粘接剂，由通过该粘接剂硬化而形成的粘接层52使点火器40被保持部30保持。这里，如果作为粘接剂而使用缺乏吸湿性的物质，则通过该粘接剂硬化而形成的粘接层52自身作为密封部件发挥功能，所以通过将点火器40的罩部44与保持部30的收容凹部37之间的间隙用该粘接层52填充，不需要夹设由O形圈等其他部件构成的密封部件，也有利于零件件数的削减。

作为上述粘接剂，优选的是选择使用含有在硬化后耐热性及耐久性、耐腐蚀性等良好的树脂材料的物质，作为上述树脂材料，特别优选的是使用例如氰基丙烯酸酯类树脂或硅类树脂。此外，作为上述树脂材料，除了上述树脂材料以外，还可以使用酚醛类树脂、环氧类树脂、三聚氰胺类树脂、尿素类树脂、聚酯类树脂、醇酸类树脂、聚氨酯类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、聚氯乙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚醋酸乙烯类树脂、聚四氟乙烯类树脂、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯类树脂、丙烯腈－苯乙烯类树脂、丙烯类树脂、聚酰胺类树脂、聚缩醛类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚苯醚类树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂、聚烯烃类树脂、聚苯硫醚类树脂、聚砜类树脂、聚醚砜类树脂、聚芳酯类树脂、聚醚醚酮类树脂、聚酰胺酰亚胺类树脂、液晶聚合物等。

在组装时，预先在下部侧壳10的底板部11上通过注射成形形成作为树脂成形部的保持部30，在保持部30的收容凹部37的表面上涂敷着粘接剂的状态下，将点火器40从上部侧（即，组装后的顶板部21侧）向该收容凹部37插入。此时，点火器40的一对端子销42被插入到设在保持部30的连结部33上的一对插通孔39中。

由此，点火器40在其罩部44被收容在保持部30的收容凹部37中的状态下被嵌入到该收容凹部37中，通过粘接剂硬化，点火器40被保持部30保持。另外，粘接剂也可以涂敷在点火器40的罩部44上。

在做成以上说明的本实施方式的气体发生器1E的情况下，也能够得到与做成上述本发明的实施方式1的气体发生器1A的情况同样的效果。另外，在上述本实施方式的气体发生器1E中，例示了在增强剂杯46上设置卡止突部46a、并在保持部30上设置卡止凹部36a的情况，但也可以在保持部30上代替卡止凹部36a而设置将保持壁部34贯通的卡止孔部，此外也可以做成在增强剂杯46设置卡止凹部或卡止孔部、并在保持部30上设置卡止突部的结构。

（实施方式6）

图12是本发明的实施方式6的气体发生器的概略图，图13是主要部放大图。以下，参照这些图12及图13对本实施方式的气体发生器1F进行说明。

如图12及图13所示，本实施方式的气体发生器1F在增强剂杯46的向保持部30的组装构造上与上述本发明的实施方式1的气体发生器1A是共同的，但在点火器40的向下部侧壳10的组装构造上与上述本发明的实施方式1的气体发生器1A不同。

更详细地讲，如图12及图13所示，在本实施方式的气体发生器1F中，是在设在下部侧壳10上的由树脂成形部构成的保持部30的注射成形时将点火器40一体地组装到保持部30上的形态。即，在本实施方式中，将点火器40通过镶嵌成形组装在下部侧壳10上，保持部30在设在内侧覆盖部31上的固定部31a固接在点火器40的表面上。

因此，在本实施方式的气体发生器1F中，用来将增强剂杯46固定到保持部30上的作为第1被卡止部的卡止凹部36a以沿着周向排列的方式设在上述固定部31a的外周面上，在组装后，设在增强剂杯46上的作为第1卡止部的卡止突部46a卡止在设在该固定部31a上的卡止凹部36a中。

在做成以上说明的本实施方式的气体发生器1F的情况下，也能够得到与做成上述本发明的实施方式1的气体发生器1A的情况同样的效果。另外，在上述本实施方式的气体发生器1F中，例示了在增强剂杯46上设置卡止突部46a、并在保持部30上设置卡止凹部36a的情况，但也可以在保持部30上代替卡止凹部36a而设置将固定部31a贯通的卡止孔部，此外，也可以做成在增强剂杯46上设置卡止凹部或卡止孔部、并在保持部30上设置卡止突部的结构。

（实施方式7）

图14是本发明的实施方式7的气体发生器的主要部放大图。以下，参照该图14对本实施方式的气体发生器1G进行说明。

如图14所示，本实施方式的气体发生器1G在点火器40的向保持部30的组装构造及增强剂杯46的向保持部30的组装构造上具有与上述本发明的实施方式2的气体发生器1B基本上共同的构造，不同的点在于设在增强剂杯46上的作为第1卡止部的卡止突部46a的具体的形状、和设在点火器40上的作为第2卡止部的卡止突部44a的具体的形状。

更详细地讲，设在增强剂杯46上的多个卡止突部46a分别在是向作为第1被卡止部的卡止凹部36卡止的一侧的主面（即，图中的卡止突部46a的上表面）上的部分、并且相当于该卡止突部46a的根的部分上，具有沿着周向延伸的槽部46a1。

该槽部46a1是为了在组装时当卡止突部46a接触在保持壁部34上时使得卡止突部46a能够更容易地弹性变形而设置的，并且是为了在组装时防止卡止突部46a塑性变形而设置的。

另一方面，设在点火器40上的多个卡止突部44a分别在是向作为第2被卡止部的卡止孔部35b卡止的一侧的主面（即，图中的卡止突部44a的上表面）上的部分、并且相当于该卡止突部44a的根的部分上，具有沿着周向延伸的槽部44a1。

该槽部44a1是为了在组装时当卡止突部44a接触在保持壁部34上时使得卡止突部44a能够更容易地弹性变形而设置的，并且是为了在组装时防止卡止突部44a塑性变形而设置的。

在做成以上说明的本实施方式的气体发生器1G的情况下，也能够得到与做成上述本发明的实施方式2的气体发生器1B的情况同样的效果。

进而，通过采用上述结构，在增强剂杯46及点火器40的组装时，通过卡止突部46a及卡止突部44a的根部分较大地挠曲，卡止突部46a及卡止突部44a分别容易地弹性变形，能够进行增强剂杯46及点火器40的平顺的对于保持部30的组装，并且能够将压缩应力集中在卡止突部46a及卡止突部44a的根部分上而发生塑性变形的情况防止于未然，能够进行增强剂杯46及点火器40对于保持部30的稳定的组装。

即，如果采用上述结构，则不仅组装作业容易化，而且在组装后卡止突部46a及卡止突部44a容易恢复为原来的形状，所以能够抑制通过在卡止突部46a及卡止突部44a中发生塑性变形而发生的组装位置精度的离差，能够有效地防止在组装后增强剂杯46及点火器40晃动的不良状况及在组装强度中发生不足的不良状况等。

另外，在本实施方式的气体发生器1G中，例示了在设在增强剂杯46上的卡止突部46a及设在点火器40上的卡止突部44a的哪个上都设置槽部的情况，但该槽部只要根据需要设置就可以，根据情况，也可以仅在它们中的一方上设置槽部。

（实施方式8）

图15是本发明的实施方式8的气体发生器的概略图，图16是主要部放大图。以下，参照这些图15及图16对本实施方式的气体发生器1H进行说明。

如图15及图16所示，本实施方式的气体发生器1H在点火器40的向保持部30的组装构造及增强剂杯46的向保持部30的组装构造上具有与上述本发明的实施方式2的气体发生器1B基本上共同的构造，不同的点在于，在增强剂杯46的向保持部30的组装后的状态下，使增强剂杯46与保持部30接触的部位比上述本发明的实施方式2的气体发生器1B增加了。

一般而言，在装备有装入了气体发生器的气囊装置的车辆等中发生了火灾的情况下等，有通过气体发生器被从外部加热、气体发生器的内部的温度被升温到几百度左右的情形。在此情况下，如果气体发生剂或传火药的温度达到其自然点火温度，则会引发点火器不动作而气体发生剂开始燃烧的异常动作。

在引发了该异常动作的情况下，由于气体发生器自身已经通过来自外部的加热而处于高温的状态，所以通过气体发生剂的燃烧，壳体的内部的压力上升到远比在上述点火器的动作时需要的压力高的压力，由此担心在壳体上发生损坏。在壳体上发生了这样的损坏的情况下，壳体的碎片及内部构成零件向周围飞散，在安全性的方面发生很大的问题。

因此，通常在气体发生器中构成为，使传火药的自然点火温度变低，以使得在气体发生器被从外部加热了的情况下，在达到发生上述问题的高温的状态之前的期间的比较低温的状态下，事前通过传火药自然点火而气体发生剂开始燃烧。在此情况下，需要构成为，通过来自外部的加热使传火药的温度较早地上升，为此，使传火药与壳体之间的传热路径的热传递提高变得重要。

所以，在本实施方式的气体发生器1H中，如上述那样构成为，在保持部30的作为与上部侧壳20的顶板部21对置的部分的保持壁部34的前端上设置具有环状的形状的嵌合凸部34a，并在增强剂杯40的与下部侧壳10的底板部11对置的部分上设置具有环状的形状的嵌合凹部46c，在组装后将嵌合凸部34a插入（压入）到嵌合凹部46c中，以将一体化在下部侧壳10上的作为树脂成形部的保持部30与增强剂杯40的组装后的接触面积确保得较大。

通过这样构成，在组装后，嵌合凸部34a的外周面及内周面紧贴在嵌合凹部46c的表面上，保持部30与增强剂杯46的接触面积相比做成上述本发明的实施方式2的气体发生器1B的情况增加了，这些部件间的热传导提高。因此，在气体发生器1H被从外部加热的情况下，传火药48被更早地加热，能够将上述异常动作下的壳体的损坏防止于未然。

因而，在做成以上说明的本实施方式的气体发生器1H的情况下，不仅能够得到与做成上述本发明的实施方式2的气体发生器1B的情况同样的效果，还能够得到能够做成在安全性的方面良好的气体发生器的效果。此外，通过采用上述结构，在组装后，通过嵌合凸部34a与嵌合凹部46c嵌合，更强固地将增强剂杯46固定到保持部30上，所以能实现组装强度的提高，并且还能够将传火药48洒出到燃烧室60中的不良状况防止于未然。

在上述说明的本发明的实施方式1至8中，例示了用通过将一片金属制的板状部件压力加工而成形的压力成形品构成下部侧壳的情况，但并不一定限定于此，也可以使用通过压力加工与其他加工（锻造加工或拉深加工、切削加工等）的组合形成的下部侧壳，也可以使用仅通过上述其他加工形成的下部侧壳。

此外，上述说明的本发明的实施方式1至8的气体发生器的特征性的结构按照本发明的主旨在容许的范围内当然能够相互组合。此外，关于设在上述下部侧壳上的突状筒部的具体的形状、及设在该下部侧壳上的保持部的具体的形状、嵌入到该保持部上的增强剂杯及点火器的形状等，也当然能够适当进行其变更。

这样，此次公开的上述各实施方式在所有的点上都是例示而不是限制性的。本发明的技术范围由权利要求书划定，此外还包括与权利要求书的记载等价的意义及范围内的全部变更。

附图标记说明

1A～1H 气体发生器，10 下部侧壳，11 底板部，12 周壁部，13突状筒部，14 凹陷部，15 开口部，20 上部侧壳，21 顶板部，22 周壁部，23 气体喷出口，24 密封部件，30 保持部，31 内侧覆盖部，31a 固定部，32 外侧覆盖部，33 连结部，34 保持壁部，34a 嵌合凸部，35a 卡止爪部，35b 卡止孔部，36a 卡止凹部，36b 卡止突部，37 收容凹部，38 阴型连接器部，39 插通孔，40 点火器，41 药剂装填部，41a 引爆器杯，41b 基部，42 端子销，44 罩部，44a 卡止突部，44a1 槽部，46 增强剂杯，46a 卡止突部，46a1 槽部，46b 卡止孔部，46c 嵌合凹部，47 传火室，48 传火药，50 密封部件，52 粘接层，60 燃烧室，61 气体发生剂，62 上部侧支承部件，63 下部侧支承部件，64 缓冲垫材，70 过滤器。

Claims (9)

1.一种气体发生器，其特征在于，

具备：

短尺寸筒状的壳体，由将轴向的端部闭塞的顶板部（21）及底板部（11）、和设有气体喷出口（23）的周壁部（12、22）构成，在内部包括收容有气体发生剂（61）的燃烧室（60）；

点火器（40），组装在上述底板部（11）上，用来使上述气体发生剂（61）燃烧；

有底筒状的杯状部件（46），在内部包括收容有传火药（48）的传火室（47），配置为，以面对上述点火器（40）的方式朝向上述燃烧室（60）内突出；

保持部（30），设在上述底板部（11）上，保持上述点火器（40）；

上述壳体至少具有包括上述底板部（11）的下部侧壳（10）、和包括上述顶板部（21）的上部侧壳（20）；

上述下部侧壳（10）包括朝向上述顶板部（21）侧突出设置的突状筒部（13）、和设在上述突状筒部（13）的位于上述顶板部（21）侧的轴向端部上的开口部（15）；

上述保持部（30）由树脂成形部构成，所述树脂成形部通过使流动性树脂材料以经由上述开口部（15）从上述底板部（11）的内表面的一部分达到上述底板部（11）的外表面的一部分的方式附着在上述底板部（11）上并使其固化而形成，由此至少其一部分固接在上述底板部（11）上；

在上述杯状部件（46）及上述保持部（30）中的一方上设有第1卡止部；

在上述杯状部件（46）及上述保持部（30）中的另一方上设有第1被卡止部；

上述杯状部件（46）通过使上述第1卡止部卡止在上述第1被卡止部上而被上述保持部（30）保持。

2.如权利要求1所述的气体发生器，其特征在于，

上述杯状部件（46）是树脂制。

3.如权利要求1所述的气体发生器，其特征在于，

上述保持部（30）在与上述顶板部（21）对置的部分上包括具有环状的形状的保持壁部（34）；

通过将上述杯状部件（46）外插到上述保持壁部（34）上，上述保持壁部（34）的外周面紧贴在上述杯状部件（46）的内周面上，并且上述第1卡止部被卡止在上述第1被卡止部上。

4.如权利要求1所述的气体发生器，其特征在于，

上述保持部（30）在与上述顶板部（21）对置的部分上包括具有环状的形状的嵌合凸部（34a）；

上述杯状部件（46）在与上述底板部（11）侧对置的部分上包括具有环状的形状的嵌合凹部（46c）；

通过将上述嵌合凸部（34a）插入到上述嵌合凹部（46c）中，上述嵌合凸部（34a）的外周面及内周面紧贴在上述嵌合凹部（46c）的表面上，并且上述第1卡止部被卡止在上述第1被卡止部上。

5.如权利要求1所述的气体发生器，其特征在于，

上述第1卡止部在是向上述第1被卡止部卡止的一侧的主面上的部分、并且相当于上述第1卡止部的根的部分上，具有沿着周向延伸的槽部。

6.如权利要求1所述的气体发生器，其特征在于，

上述保持部（30）在与上述顶板部（21）对置的部分上包括用来收容上述点火器（40）的收容凹部（37）；

上述点火器（40）在被从上述顶板部（21）侧插入嵌入在上述收容凹部（37）中的状态下被上述保持部（30）保持。

7.如权利要求1所述的气体发生器，其特征在于，

在上述点火器（40）及上述保持部（30）中的一方上设有第2卡止部；

在上述点火器（40）及上述保持部（30）中的另一方上设有第2被卡止部；

上述点火器（40）通过使上述第2卡止部卡止在上述第2被卡止部上而被上述保持部（30）保持。

8.如权利要求7所述的气体发生器，其特征在于，

上述第2卡止部在是向上述第2被卡止部卡止的一侧的主面上的部分且相当于上述第2卡止部的根的部分上，具有沿着周向延伸的槽部。

9.如权利要求7所述的气体发生器，其特征在于，

由设在上述保持部（30）上的相同的贯通孔，上述第1被卡止部及上述第2被卡止部被共用。

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