CN104203658B - 气体发生器和增加燃烧气体的冷却效率和过滤效率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气体发生器，所述气体发生器包括：布置为朝向壳体的顶板的环形过滤器、支撑所述环形过滤器的保持器，所述保持器包括，支撑所述环形过滤器的下表面的环形底表面和通过被直接地或间接地压装到所述壳体的周壁板而被固定的筒形壁表面，在底表面附近的抵接或者被定位接近所述环形过滤器的内周表面的杯状容器的周壁，在致动过程中，当所述壳体变形时，所述保持器和所述环形过滤器移动，使得所述环形过滤器气密地连接到所述扩散器壳的顶板，燃烧气体径向地向外通过所述环形过滤器排出。

Description

气体发生器和增加燃烧气体的冷却效率和过滤效率的方法

技术领域

本发明涉及一种适合用于诸如气囊装置的约束装置的气体发生器。

背景技术

在用在诸如气囊装置的约束装置的气体发生器中，各种部件和气体发生剂被容纳在形成外壳的壳体内，因而重要的是减少部件的数量并简化组装工艺，同时维持所述气体发生器的高品质。

在US-A编号5582427(US-A No.5582427)的图1中示出的充气机中，气体发生剂30在壳体内布置在气体发生室28的下侧，并且过滤器34布置在上侧，朝向出口40。壳体12具有由分别地连接到顶壁20和底壁14的管状外壁16和管状内壁18形成的双管式结构。

所述过滤器的上端抵靠所述壳体的顶表面，并且密封件42被布置在下端以密封防止气体流动。密封件42的外周缘(腿部50)是弹性的。另外，在腿部50中，所述腿部50的远端安装到形成在所述壳体壁中的槽，使得按压力被朝向顶表面侧施加到过滤器，从而密封所述过滤器的上端和下端。

在JP-A编号10-95303的图10中示出的气体发生器中，过滤器307被布置在扩散器壳301的气体排出口311的附近，并且形成间隙309。

所述过滤器307的内周表面由板构件332保持，并且其下表面由板构件333保持。

板构件333被压装到所述扩散器壳301的内周表面。所述板构件333的下端抵接封闭壳302的倾斜表面331，并且保持过滤器307。

US-B编号7806954公开了示出在图1中的气体发生器10。

不同于在US-A编号5582427和JP-A编号10-095303中所公开的气体发生器，第一壳体部22和第二壳体部24仅在其周壁处彼此接合。

隔板组件12布置在壳体内，并且过滤器保持器50包括在其中。其结果是，从气体发生组合物38所产生的气体由锯齿形气体排出路径引导至孔28。环形构件55焊接到管件30，并且过滤器保持器50也焊接到环形构件55。

发明内容

本发明提供一种气体发生器，包括：

壳体，其包括，

扩散器壳，具有顶板和设置有气体排出口的上周壁板，和

具有底板和下周壁板的封闭壳，

所述壳体，形成外壳，通过上周壁板和下周壁板的一体化接合而获得；

设置在壳体内的点火装置室，所述点火装置室由布置在封闭壳的底板的中央部分中的杯状容器限定，并且在其中容纳点火装置；

限定为围绕点火装置室并填充有气体发生剂的燃烧室；

布置为面对顶板的环形过滤器；

支撑环形过滤器的保持器，并且其包括，

支撑环形过滤器下表面的至少一部分的环形底表面，和

至少在壳体的轴向方向上从所述环形底表面的外周缘延伸的筒形壁表面，所述筒形壁表面通过被直接地或间接地压装到周壁板而被固定，所述周壁板由上周壁板和下周壁板形成；

形成为从所述过滤器的外周表面通过到气体排出口的燃烧气体通道；

被布置使得其底表面抵接或者被定位为接近扩散器壳的顶板的杯状容器，其在底表面附近的周壁抵接或者被定位为接近所述环形过滤器的内周表面，

在致动过程中，

当壳体在扩散器壳的顶板和封闭壳的底板的两个方向上都变形时，保持器和环形过滤器移动，使得所述环形过滤器与所述扩散器壳的顶板处于气密接触，燃烧气体在径向向外通过环形过滤器之后通过燃烧气体通道以从气体排出口被排出。

附图说明

本发明从在下文给出的详细描述和仅以例证的方式给出并由此不限制本发明的附图中将变得被更充分地理解，并且其中：

图1示出了，在(a)中，在致动之前沿气体发生器的轴线X的剖视图，在(b)中，显示在其中环形过滤器由保持器支撑的状态的透视图(示出在 其中一部分被切开的状态)，并且，在(c)中，在图(a)中示出的气体发生器在致动之后的状态；和

图2示出了，在(a)中，气体发生器的另一实施例在致动之前沿轴线X的剖视图，并且，在(b)中，在图(a)中示出的气体发生器在致动之后的状态。

具体实施方式

如上文所述，在US-A编号5582427中，腿部50被固定在凹槽中以密封所述过滤器的上端和下端表面。因此，在致动过程中，当壳体在图中的垂直方向上变形时，密封件42和过滤器34之间出现一个缝隙，因此能够发生短路，使得燃烧气体通过此间隙，并从出口40处排出，而没有通过所述过滤器。

此外，难以根据气体发生剂的填充量和过滤器的厚度调整密封件42的插入位置。

在致动过程中，当扩散器壳301与封闭壳302在JP-A编号10-95303的附图中在竖直方向上变形时，板构件333和过滤器307之间出现间隙，因此短路可以发生，使得燃烧气体通过此间隙，并从气体排出口311排出，而没有通过过滤器。

另外，因为板构件333的下端抵接倾斜表面331，在某些情况下，可能难以补偿由于过滤器厚度变化的间隙。

在US-B编号7806954中，由于外壳通过仅在周壁焊接形成，第一壳体部22和第二壳体部24在致动过程中容易在轴向方向上变形，因而在此时，容易在第一壳体部22的顶板与过滤器60之间形成间隙。

此外，当燃烧气体进入过滤器时，在上述任一专利文件中,没有使当燃烧气体进入过滤器时的气体流入表面发生变化的结构，而不发生燃烧气体短路。因而考虑到抑制由环境温度的差异引起的输出差异，在上述中有改善的余地。

本发明提供了适合于约束装置等的气体发生器，其中的内部结构和组装过程被简化，即使当壳体在致动过程中被压力变形时，没有燃烧气体的短路发生，并且由在致动过程中气体发生器所处的环境温度的差异引起的输出差异被减少。

本发明提供一种气体发生器，所述气体发生器是易于组装的并表现出高的性能。

在壳体中，环形过滤器由保持器支撑，并且布置为抵靠杯状容器的一部分。在致动过程中，所述壳体朝向顶板和底板两个反向变形，并且所述保持器和所述环形过滤器移动以压靠顶板。在那时，燃烧气体通过所述环形过滤器，然后，通过在保持器的筒形壁表面处的燃烧气体通道，最后从气体排出口排出。

在根据本发明的气体发生器中，当所述外壳由于在致动过程中的内部压力增加而变形时，保持器和因而保持的环形过滤器以类似的方式变形。其结果是，在气体发生器被致动时，在过滤器中的气体流入表面为燃烧气体增加，同时防止燃烧气体通过其从气体排出口排出而没有通过所述环形过滤器的短路。因此，由在气体发生器致动过程中的环境温度的差异引起的输出差异被减少。

所述环形过滤器被布置以便面对扩散器壳的顶板。

在气体发生器被致动之前，环形过滤器可被布置以便直接地抵接顶板，或者片状垫圈或密封构件可在其间插入，或者小的间隙可在其间设置。

优选的环形过滤器是由铁、钢或不锈钢材料丝在圆周方向卷绕(卷绕型)、穿孔钢板(金属板网或冲孔金属型)、压缩成形编织钢丝(编织网型)、多个丝网片冲压成环状并层叠、或者丝网在圆周方向上缠绕而制成。丝的材料、丝的直径、压缩成型压力、密度、层叠层的数目和厚度优选地调节，使得当过滤器布置在壳体内时，在中心侧轴向方向上的过滤器变形程度大于周缘侧的。

保持器具有环形底表面和筒形壁表面。

保持器的环形底表面可以形成为具有比杯状容器的外径更大的内径。环形底表面可以在轴向方向上(上下地)分隔成填充有气体发生剂的空间(燃烧室)和过滤器布置的空间。保持器的环形底表面的内周缘与所述杯状容器的外周表面相对布置，并且在其间至少形成间隙。该间隙的形状没有被特别地限制，只要能够使用允许燃烧气体通过并流入过滤器的任何形状就可。

保持器的筒形壁表面从环形底表面的外周缘在壳体的轴向方向延伸。因此，筒形壁表面可以朝向扩散器壳的顶板延伸并且可以朝向封闭壳的底板延伸。在所述筒形壁表面向扩散器壳的顶板延伸的情况下，筒形壁表面的高度 可以是使得当环形过滤器在气体发生器被致动之前布置在环形底表面上时，所述环形过滤器的上端部略微从筒形壁表面的上端部突出。

保持器通过被直接地或间接地压装到壳体的周壁板而固定，并且没有为此使用例如焊接的固定手段。

例如，当保持器被间接地压装到周壁板时，其它构件被固定到周壁板(例如，压装并固定)，然后保持器被压装并固定到其它构件。

保持器优选地由可延展金属制成，例如，不锈钢、铁或铝。具体地，保持器的材料或尺寸被调整使得所述环形底表面在气体发生器被致动时被在燃烧室中的压力变形，并且使得所述环形过滤器能够通过使用其弹性而气密地连接到扩散器壳的顶板。另外，筒形壁表面被直接地或间接地压装到所述周壁板，但是当气体发生器被致动时，保持器可以与环形过滤器一起朝向扩散器壳的顶板移动，并且在这样的情况下，优选的是保持器的尺寸或厚度被调整使得压装的程度使能在致动过程中的压力下的移动。

环形过滤器由保持器支撑，但是没有固接到保持器。

环形过滤器底表面的至少一部分由保持器的环形底表面支撑。

保持器的环形底表面的形状是使得保持器可以抵接并支撑所述环形过滤器的下表面。

当保持器的筒形壁表面向扩散器壳的顶板延伸时，其形状是使得筒形壁表面可以抵接并支撑环形过滤器的外周表面，并还使得所述筒形壁表面可以通过直接地或间接地压装到那里而被固定到壳体的周壁板。环形过滤器的外周表面距气体排出口(壳体的周壁板)一定距离地布置，使得该距离形成所述燃烧气体通道。

所述壳体通过在扩散器壳开口的周缘和封闭壳开口的周缘处一体化接合。

虽然杯状容器的开口通过例如焊接到封闭壳的底板的方法而被固定，该杯状容器的底表面和扩散器壳的顶板没有被固定。

杯状容器被布置成使得其底表面抵接或定位靠近扩散器壳的顶板，并且在杯状容器的底表面附近的周壁抵接或定位靠近该环形过滤器的内周表面。

本文使用的术语“抵接(abutted)”是指一种状态，其中两个表面相接触，但并不是彼此紧密地连接(密接)，而术语“定位靠近(positioned close)”是指一种状态，其中两个表面以彼此相距大约等于或小于几毫米的距离(例 如，在约1mm至3mm的近的距离)彼此面对。

当杯状容器被布置成使得其底表面抵接或定位靠近环形过滤器的顶板或内周表面时，在组装过程中环形过滤器的定位和安装操作变得容易，而无论保持器的形状。

气体排出口的总开口表面积可被设置小于形成在过滤器外周表面上的燃烧气体通道的横截面面积，或小于在保持器的环形底表面与杯形容器之间的间隙的横截面面积。

当气体发生器被致动时，顶板的中心部和底板的中心部经历在轴向方向上的最大变形，变形程度朝周壁板侧减小。

在这种情况下，由于保持器和环形过滤器的变形程度朝向中央部增大，其中环形过滤器的上表面抵接壳体的顶板并且下表面抵接保持器的底表面的状态被保持。因此，可以防止燃烧气体没有通过所述环形过滤器而直接从气体排出口排出的短路。

此外，当壳体变形时，杯状容器的底表面离开扩散器壳的顶板,并且间隙形成在其间。环形过滤器的内周表面面向此间隙(环形过滤器的内周表面不再抵接或也不再定位靠近杯状容器的周壁)。

换句话说，环形过滤器的内周表面成为燃烧气体的流入表面。壳体这样的变形取决于燃烧过程中的内部压力(在壳体内的压力)

当内部压力是高的时(例如，当致动过程中的环境温度是高的时)，燃烧速度也高，气体发生器的输出增加。

然而，当壳体被高的内部压力变形时，过滤器内周表面的气体流入表面(面对上述间隙的内周表面)也增加，并且与燃烧气体的接触表面积增加，从而提高了冷却效率。因此，气体发生器的输出被抑制。换句话说，与常规的气体发生器中的相比，所述气体发生器被设置在其中由在环境温度中的差异引起的在输出中的差异变小了。

由于环形过滤器的外周表面面向气体排出通道，所述燃烧气体在过滤器中径向向外侧流动，并从环形过滤器外周表面排出到燃烧室的外部，所述气体排出通道包括用于向壳体外排出在燃烧室中产生的气体的气体排出口。

点火装置可以仅包括常规电点火器，或者可以另外包括诸如传火药(transfercharge)或者可以另外包括并用气体发生剂。

本发明的优选特征1提供了一种气体发生器，其中，

所述保持器的筒形壁表面向扩散器壳的顶板延伸，并且凹部和凸部在圆周方向上设置在其周缘；

当壳体朝向扩散器壳的顶板和封闭壳的底板两个方向变形，并且保持器和环形过滤器在致动过程中朝向扩散器壳的顶板运动时，

保持器的筒形壁表面的凸部抵接扩散器壳的顶板，并且保持器的筒形壁表面的凹部形成燃烧气体通道。

凹部和凸部，形成在保持器的筒形壁表面的周缘处，形成致动过程中的燃烧气体通道，所述保持器在扩散器壳的顶板侧。

凹部和凸部交替地形成在周缘方向，并且在轴向方向产生高度差。

当壳体在致动过程中变形时，保持器的筒形壁表面的凸部抵接扩散器壳的顶板，并且由顶板和凹部形成的孔用作燃烧气体通道。

凸部由此防止保持器进一步移动，并且防止环形过滤器被过度压缩。另外，在凹部中的气体通道防止不会被堵塞。

本发明的优选特征2提供一种气体发生器，其中

筒形构件被布置在所述壳体内，例如被压装到封闭壳的下周壁板，并且使得间隙形成在筒形构件与扩散器壳的顶板之间，并且也形成在筒形构件与设置在上周壁板中的气体排出口之间，和

保持器被压装并固定到筒形构件。

在保持器被间接地压装到周壁板时，使用本发明的筒形构件。

筒形构件被压装并固定到所述周壁板，并且保持器被压装并固定到筒形部件。因此，安装操作能够变得容易，并能够适应诸如气体发生剂量的增加或减少和环形过滤器厚度的增加和减少的变化。

通过使用筒形构件，从所述环形过滤器到气体排出口的气体通道被确保，并且通过燃烧气体与筒形构件的壁表面的碰撞还展现了收集燃烧残渣和冷却气体的能力。

本发明的优选特征3提供了一种气体发生器，其中

环形过滤器的下表面被保持器的环形底表面支撑，并且所述环形过滤器的外周表面被保持器的筒形壁表面支撑，和

保持器在面对环形过滤器的环形底表面的内周缘侧具有通孔。

通过在保持器的环形底表面的内周缘侧形成通孔，能够使燃烧气体不仅通过环形过滤器的内周表面，也通过保持器的环形底表面，并得到过滤器的 气体流入表面。

当通孔形成在保持器的环形底表面的内周缘侧中时，所述通孔优选地以等于或小于保持器宽度的二分之一的宽度形成在所述内周缘侧中，更优选地以等于或小于保持器宽度的三分之一的宽度形成在所述内周缘侧中。

本发明的优选特征4提供了一种气体发生器，其中

所述环形过滤器的内周表面被布置为朝向壳体的中心轴线凸出超过保持器的环形底表面的内周缘。

在以上述方式布置的环形过滤器中，从保持器中心孔的内周缘突出的部分而不是由保持器支撑的部分，可以在致动期间作为燃烧气体的流入表面。

特别地，由于杯状容器的存在，气体的流入在环形过滤器的内周缘变得困难。然而，以上述结构，气体可以顺畅地流入所述环形过滤器。

根据本发明的气体发生器使得能够简化内部结构和组装过程，防止即使在壳体在致动过程中被压力变形时的燃烧气体的短路，并减少由致动过程中的温度差异引起的气体发生器的输出的差异。

实施例的描述

(1)在图1中示出的气体发生器

根据本发明的气体发生器1的一个实施例将参照图1中的(a)至(c)在下面说明。

壳体10通过扩散器壳11和封闭壳21的焊接一体化而获得。

在图1的(a)中，在其中封闭壳21的开口端被插入到扩散器壳11的开口的状态中，接触部被接合一体化。

扩散器壳11具有顶板12和形成有气体排出口14的上周壁板13。

封闭壳21具有底板22和下周壁板23。

壳体10的周壁板由上周壁板13和下周壁板23形成。所述接合仅在上周壁板13和下周壁板23的抵接部分执行。

在壳体10内部，点火装置室30被布置在封闭壳的底板22的中央部分，所述点火装置室30由容纳点火装置的杯状容器31限定。

已知的传火药或气体发生剂(图中未示出)被容纳在点火装置室30内，并且多个火焰传送孔31a形成在杯状容器31的周壁32中。火焰传送孔31a用金属密封带从外部封闭。

凸缘部分31b形成在所述杯状容器31的开口处，并通过焊接到封闭壳 21的底板22而固定。

点火装置包括电点火器35和围绕电点火器35的套环36。点火装置在封闭壳的底板22处从形成于中央部中的开口插入。

在点火装置中，套环36被从封闭壳的底板22弯折的管状支撑壁部24支撑并固定，以形成在封闭壳21的底板22的中央部中的开口。

筒形构件50布置在壳体10内部。筒形构件50具有使得在下端侧(在封闭壳的底板22侧)的下筒形壁部51的外径大于在上端侧(在扩散器壳的顶板12侧)的上筒形壁部52的外径的形状。

在筒形构件50的上筒形壁部52的开口处的周缘52a向外扩展，从而便利于保持器60的插入。

筒形构件50被固定，使得所述下筒形壁部51压装到封闭壳21的下周壁板23，并且使得用作气体通道的间隙形成在上筒形壁部52的开口处的周缘52a与扩散器壳11的顶板12之间。所述作为气体通道的间隙可以是环形形状或类似梳子的形状，使得所述开口的周缘52a包括抵接扩散器壳的顶板12的部分和未抵接于其上的部分。所述抵接部分与未抵接部分以预定的间隔形成。

另外，筒形空间53形成在具有较小外径的上筒形壁部52的外周表面与包括气体排出口14的上周壁板13之间。

燃烧室40被限定在点火装置室30之外的筒形构件50的内部，并且气体发生剂(图中未示出)被填充入到燃烧室40。

例如，具有低的燃烧温度的气体发生剂(用于燃烧室40)和具有高的燃烧温度的气体发生剂(用于点火装置室30)，诸如在JP-A编号2005-199867中所公开的，可以分别地作为在燃烧室40和点火装置室30中使用的气体发生剂。

由保持器60支撑的环形过滤器70布置在壳体10的内部。

保持器60具有环形底表面61和从环形底表面61的外周缘垂直地设置在两侧的筒形壁表面62，也就是，筒形壁表面62在扩散器壳的顶板12侧和封闭壳的底板22侧延伸。

保持器60的筒形壁表面62被压装并固定到筒形构件50的上筒形壁部52。

包括交替地布置在圆周方向的凹部63a和凸部63b的凹陷-凸起结构形成 于在扩散器壳11的顶板12侧的筒形壁表面62的周缘。

作为用于燃烧气体的通道口的多个通孔65形成在所述环形底表面61中更靠近轴线X(在轴线X侧的环形底表面61宽度的1/3之内)。

在环形过滤器70中，外周表面71和下表面72分别地由筒形壁表面62和保持器60的环形底表面61支撑。

如图1(b)中所示，在气体发生器被致动之前，环形过滤器70的上表面73向上凸出超过保持器60的凸部63B。

由保持架60支撑的环形过滤器70被设置，使得杯状容器31的底表面33抵接扩散器壳的顶板12(未固定到顶板12)，并且在底表面33附近的周壁32邻接(未紧附)到环形过滤器70的内周表面74。环形过滤器70的上表面73和顶板12相互抵接。

环形过滤器70的内径和杯状容器31的外径被调整为几乎彼此相等。保持器60的环形底表面61的内径比杯状容器31的周壁32的外径略大，并且保持器61被压装到筒形构件50，使得环形底表面61围绕杯状容器31。

用于装配气体发生器1的方法的一个例子将在下面说明。

筒形构件50的下筒形壁部分51被压装并固定到包括固定在其上的点火装置(杯状容器31)的封闭壳21的下周壁板23。

预定量的气体发生剂被填充入。

保持器60被从筒形构件50的上筒形壁部52(开口的周缘52a)侧压装并固定。

环形过滤器70被插入到保持器60和杯状容器31。

在扩散器壳11和封闭壳21已被组装之后，接触部(上周壁板13和下周壁板23的抵接部)被焊接并固定。

气体发生器1的作动将在下面解释。

当点火器35被启动时，在点火装置室30中的气体发生剂被点燃并燃烧，因此产生从火焰传送孔31a释放进入燃烧室40的燃烧气体。

当燃烧室40内的气体发生剂因此被点燃并燃烧以产生燃烧气体时，负载通过内部压力在沿着轴线X的两个方向施加，所述方向如在图1的(c)中通过白色箭头所示。其结果是，壳体10在顶板12和底板22彼此远离方向变形。

由于壳体10仅在扩散器壳11和封闭壳21的开口部焊接，顶板12在X 轴部分(顶板的中央部)经受最大的变形量。

另外，由于杯状容器31被焊接并固定到底板22，底表面33移动远离顶板12。

在燃烧室40内的压力的作用下，保持器底表面61被变形，同时朝向顶板12推动环形过滤器70的下表面72。因此，能够防止在保持器60与环形过滤器70之间以及环形过滤器70与顶板12之间的燃烧气体短路。

同时，保持器的筒形壁表面62撞击顶板12，但在这种情况下顶板12的凸部63b因撞击使得进一步的移动被阻止，因此，通过凹部63a形成的燃烧气体通道被确保在保持器的筒形壁表面62与顶板12之间。

此外，由于环形过滤器70在被压靠到顶板12的状态中被变形，在顶板12与环形过滤器的上表面73之间的燃烧气体短路也可以被防止。

朝向杯状容器31的周壁32的环形过滤器70的内周表面74在致动过程中被暴露，并且保持器的环形底表面61具有通孔65。因此，燃烧气体如在图1(c)中的箭头所示的那样流动，并穿过环形过滤器70的全部区域。

在燃烧气体已经穿过由壳体的周壁板和筒形构件50所限定的筒形空间53(燃烧气体通道)之后，燃烧气体从气体排出口14排出。在这个过程中，燃烧气体与筒形构件50或上周壁板13碰撞，其结果是，捕获燃烧残渣的作用和冷却气体的作用会增加，并且因此，环形过滤器70可以被小型化。

此外，由于在致动前所隐藏的环形过滤器70的内周表面74露出并成为气体流入表面，燃烧气体与过滤器的接触表面积增加，于是燃烧气体的冷却效率和过滤效率增加。

气体发生器在致动过程中的内部压力取决于环境温度，因此在温度高时，气体发生剂的燃烧更加活泼，并且即使气体发生器的规格不变，输出也会上升。在图1所示的气体发生器中，如果燃烧由此被活泼化,内部压力增加(壳体10的变形程度的增加)，过滤器的气体流入表面增加。因此，冷却效率增加，于是在环境温度下的气体发生器的输出差异能够被抑制。

(2)在图2中示出的气体发生器

除了壳体的形状、保持器的形状和环形过滤器的布置状态，在图2的(a)中示出的气体发生器与在图1的(a)中示出的气体发生器是大致相同的。因此，下面的解释集中在两个气体发生器之间的差异上。

在壳体110中，扩散器壳111的上周壁板113的长度大于封闭壳121的 下周壁板123的长度。

在上周壁板113中，气体排出口14在靠近扩散器壳111的顶板112的位置形成。

保持器160具有通过在环形底表面161的外周缘朝向底板122弯折而形成的环形底表面161和筒形壁表面162。

保持器160被固定，使得所述筒形壁表面162被压装到扩散器壳111的上周壁板113。

与在图1的(a)中示出的相同的环形过滤器70可以在本实施例中使用，但所述环形过滤器70的内周表面74被布置成从保持器的环形底表面161朝向轴线X侧(中心)凸出，即内周表面74比保持器160的内周缘进一步向内凸出。换句话说，在图2所示的气体发生器中，保持器160的环形底表面161的内径大于杯状容器31的周壁32的外径，并且大于图1中的环形底表面61的内径。此外，环形间隙在环形底表面161与杯状容器31的周壁32之间形成。

筒形空间153在环形过滤器70的外周表面71和扩散器壳111之间形成，并且这个空间用作燃烧气体通道。

在图2的(a)中示出的气体发生器能够以与在图1的(a)中示出的气体发生器相同的方式装配。环形过滤器70可以通过插入到杯状容器31而容易地定位。

在图2的(a)中示出的气体发生器的动作与在图1的(a)中示出的气体发生器的相同，动作中的一些差别由壳体110和保持器160的形状差别引起。

在由致动产生的压力的效果下，在图2的(a)中示出的气体发生器如在图2的(b)中所示的那样变形。

在图2的(a)中所示的环形过滤器70的矩形横截面形状变为接近在图2的(b)中所示的平行四边形横截面形状。这是因为，如在图2(b)中示出的，环形过滤器70变形，使得已经朝向杯状容器31的内周表面74在的底表面33之上露出。其结果是，气体流入表面积增加。此外，由于环形过滤器70变形到这样的横截面形状，所述环形过滤器70内的内部气体通道的距离也可以增加，并因此过滤性能被提高。

本发明由此被描述，将显而易见的是同样可以以许多方式进行变化。这 样的变化不被视为从本发明的精神和范围的背离，并且对本领域技术人员将是显而易见的所有这样的修改旨在被包括在下面的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种气体发生器，包括：

壳体，其包括，

扩散器壳，具有顶板和设置有气体排出口的上周壁板，和

具有底板和下周壁板的封闭壳，

所述壳体，形成外壳，由上周壁板和下周壁板的一体化接合而获得；

设置在壳体内的点火装置室，所述点火装置室由布置在所述封闭壳的底板的中央部分中的杯状容器限定，并且在其中容纳点火装置；

限定为围绕所述点火装置室并填充有气体发生剂的燃烧室；

布置为面对顶板的环形过滤器；

支撑所述环形过滤器的保持器，并且所述保持器包括，

支撑所述环形过滤器下表面的至少一部分的环形底表面，和

从所述环形底表面的外周缘至少在壳体的轴向方向上延伸的筒形壁表面，所述筒形壁表面通过被直接地或间接地压装到周壁板而被固定，所述周壁板由上周壁板和下周壁板形成；

形成为从所述过滤器的外周表面穿过到气体排出口的燃烧气体通道；

杯状容器被布置为使得其底表面抵接或者被定位为接近扩散器壳的顶板，其在底表面附近的周壁抵接或者被定位为接近所述环形过滤器的内周表面，

在致动过程中，

当所述壳体在扩散器壳的顶板和封闭壳的底板的两个方向上都变形时，所述保持器和所述环形过滤器移动，使得所述环形过滤器与所述扩散器壳的顶板处于气密接触中，燃烧气体在径向地向外穿过环形过滤器之后通过燃烧气体通道从气体排出口被排出。

2.根据权利要求1所述的气体发生器，其中

所述保持器的筒形壁表面向扩散器壳的顶板延伸，并且凹部和凸部沿圆周方向上设置在其周缘处；

当所述壳体朝向扩散器壳的顶板和封闭壳的底板都变形，并且所述保持器和所述环形过滤器在致动过程中朝向扩散器壳的顶板运动时，

所述保持器的筒形壁表面的凸部抵接所述扩散器壳的顶板，并且所述保持器的筒形壁表面的凹部形成燃烧气体通道。

3.根据权利要求1或2所述的气体发生器，其中

筒形构件被布置在所述壳体内，被压装到所述封闭壳的下周壁板，并且使得间隙形成在所述筒形构件与所述扩散器壳的顶板之间，并且间隙也形成在所述筒形构件与设置在上周壁板中的气体排出口之间，和

所述保持器被压装并固定到筒形构件。

4.根据权利要求1或2所述的气体发生器，其中

所述环形过滤器的下表面被所述保持器的环形底表面支撑，并且所述环形过滤器的外周表面被保持器的筒形壁表面支撑，和

所述保持器在面对所述环形过滤器的环形底表面的内周缘侧具有通孔。

5.根据权利要求1或2所述的气体发生器，其中

所述环形过滤器的内周表面被布置为朝向壳体的中心轴线凸出超过所述保持器的环形底表面的内周缘。

6.一种气体发生器，包括：

壳体，其包括：顶板、底板和设置有气体排出口的周壁板；

杯状容器，其设置在所述壳体中，以使得所述杯状容器的开口固定至所述壳体的底板并且所述杯状容器的底表面免于被固定至所述顶板，所述杯状容器在其内侧限定一点火装置室并且在其外侧限定一燃烧室；

设置在所述壳体内以面对所述顶板的环形过滤器，使得所述环形过滤器的外周表面设置在距所述壳体的周壁板一距离处，并且在它们之间形成间隙，所述环形过滤器设置为使得其内周表面抵靠或定位为在所述底表面的附近靠近所述杯状容器的周壁；以及

设置在所述壳体中并支撑所述环形过滤器的保持器，所述保持器包括：

支撑所述环形过滤器下表面的至少一部分的环形底表面，所述环形底表面形成为使内径大于所述杯状容器的外径，和

从所述环形底表面的外周缘在壳体的轴向方向上延伸的筒形壁表面，所述筒形壁表面通过被直接地或间接地压装到周壁板而被固定。

7.如权利要求6所述的气体发生器，包括：

设置在所述壳体内的筒形元件，从而被压装至所述壳体的周壁板并设置有所述间隙，

其中，所述保持器被压装和固定至所述筒形元件。

8.根据权利要求6所述的气体发生器，其中，所述保持器的筒形壁表面向所述壳体的顶板延伸，并且凹部和凸部沿圆周方向上设置在其周缘处。

9.根据权利要求1或6所述的气体发生器，其中，筒形壁表面朝向顶板延伸的高度被调整为使得环形过滤器的上端从所述筒形壁表面的上端凸出。

10.一种增加气体发生器中产生的燃烧气体的冷却效率和过滤效率的方法，包括：

提供壳体，所述壳体包括顶板、底板和设置有气体排出口的周壁板；

在所述壳体内提供杯状容器，以使得所述杯状容器的开口固定至所述壳体的底板并且所述杯状容器的底表面免于被固定至所述顶板；

在所述壳体内提供面对所述顶板的环形过滤器，使得其内周表面抵靠或定位为在所述底表面的附近靠近所述杯状容器的周壁；以及

提供保持器，所述保持器包括：

环形底表面，所述环形底表面具有大于所述杯状容器的外径的内径，并且支持所述环形过滤器的下表面的至少一部分，和

从所述环形底表面的外周缘在壳体的轴向方向上延伸的筒形壁表面；

变形所述壳体，通过燃烧气体的内压，使得所述顶板和所述底板远离彼此移动；

向所述顶板推动所述环形过滤器的下表面，并且防止在保持器与环形过滤器之间以及环形过滤器与顶板之间的燃烧气体短路，以及

暴露所述环形过滤器的内周表面，其面对所述杯状容器的周壁，并且增加所述燃烧气体和所述环形过滤器的气体流动表面和接触表面面积。