CN108454949A - 包装生产线用打包转向设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了包装生产线用打包转向设备，属于包装设备领域，包括对称设置在传动轴上的主动齿轮，与主动齿轮啮合设置的有从动齿轮，从动齿轮设置在主动轮上，主动轮匹配设置的有从动轮，主动轮和从动轮设置翻转带的两端带动翻转带运动，翻转带内设有定位凸起，主动轮上设置定位槽，定位槽与定位凸起匹配设置。本发明翻转快速稳定，对盒子的损伤较小，而且调节方便快捷。
Description
技术领域
本发明属于包装领域，涉及包装生产线用打包转向设备。
背景技术
目前市场上很多的药品需要多个盒子叠加后再进行塑封包装，提升运输过程中的安全性，避免风吹日晒雨淋对药品的影响，药品在装盒的过程中多是水平铺设，然后进行药盒的折叠和包装，每个药盒折叠粘合完成后进入到打包环节，在进行打包前需要将多个药盒进行竖直放置，这就需要对药盒进行翻转，从水平状态翻转为竖直状态，方便后续的堆叠打包，目前常见的翻转装置在动作的时候采用两个电机驱动皮带进行夹持翻转，但是采用两个电机进行驱动，很难保证同步性，及时电机的转速可以调整，但是仍然无法满足高度一致性，导致翻转不不同步，出现歪斜的状况。
发明内容
本发明要解决的问题是在于提供包装生产线用打包转向设备，采用同一个电机驱动两侧的翻转带运动，可保证高度的同步性，翻转的稳定性好。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：包装生产线用打包转向设备，包括固定架，所述固定架的上端对称设有翻转带且二者结构相同，其中一个所述翻转带的结构为，所述翻转带的一端设有与其配合的主动轮，另一端设有从动轮，所述主动轮通过轴承与所述固定架转动连接，所述主动轮的下端设有同轴的从动齿轮，与所述从动齿轮啮合设置的有主动齿轮，所述主动齿轮固设在传动轴上，所述传动轴水平设置且一端设有从动链轮，所述从轮链轮通过链条由驱动电机驱动旋转，对称设置的翻转带中间形成通道，所述通道的入口端与输入带对应设置，所述通道靠近入口的一端垂直设有挡板，所述挡板的上端面高于所述输入带的上端面且设在输入带的出料端。
进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮均为伞齿轮，所述挡板通过长条孔与固定架上下可调节式固锁。
进一步的，所述驱动电机设在所述固定架的下端，所述驱动电机的出力轴上设有主动链轮，所述主动链轮通过链条与第一中间轮连接，与第一中间轮同轴设置的有第二中间轮，第二中间轮通过链条与从动链轮同步旋转。
进一步的，所述翻转带为毛毡带。
进一步的，所述主动轮的中部设有定位槽，所述翻转带的内部设有定位凸起，所述定位凸起设在所述定位槽内且二者间隙配合。
进一步的，所述通道入口端的上端设有进料压板，所述进料压板的下端面距离输入带上端面的高度与待包装盒的厚度一致。
进一步的，所述翻转带的上端设有翻转压板，所述翻转压板的下端面具有输入带上端面的高于与待包装盒的宽度一致，所述翻转压板靠近输入带的一端设有向上折弯的导料板，所述翻转压板上端的两侧设有连接板，所述连接板通过长条孔固锁在所述固定架上。
进一步的，对称设置的所述翻转带分别设在第一移动架和第二移动架上，所述第一移动架下端面的两端设有第一螺母，所述第二移动架下端面的两端设有第二螺母，所述第一螺母和第二螺母同轴设置且二者旋向相反，与所述第一螺母和第二螺母配合设置的有螺杆，所述螺杆设在所述固定架上且与所述固定架螺纹连接，所述主动齿轮可沿所述传动轴的周向方向移动。
进一步的，所述第一移动架上设有第一定位板，所述第二移动架上设有第二定位板，所述第一定位板和第二定位板对称设置且二者的固定结构相同，所述第一定位板通过第一转接板和第二转接板与所述第一移动架固锁，所述第一转接板通过第一调节孔固锁在所述第一移动架上，所述第二转接板通过第二调节孔固锁在所述第一转接板上，所述第一定位板和第二定位板之间的垂直距离等于待包装盒的长度。
进一步的，所述翻转带的西方设有接料槽，所述接料槽从靠近输入带的一端到远离输入带的一端斜向下设置。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明通过驱动电机实现传动轴的转动，转动轴上对称设置的主动齿轮与从动齿轮啮合，尽心实现了对称设置的翻转带的传动，此传动结构实现了翻转带的一致动作，稳定性高；2、翻转带为毛毡带，对药盒外表面的损伤较小；3、主动轮的中部设有定位槽，翻转带的内部设有定位凸起，定位凸起设在定位槽内且二者间隙配合，避免翻转带上下窜动，定位准确，提升翻转后药盒传输的稳定性；4、螺杆、第一螺母和第二螺母的设置实现了螺杆的一次调节，第一移动架和第二移动架的同时调节，进而实现了翻转带的相对调节，调节更加方便快捷，而且对称性好。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明包装生产线用打包转向设备前后方向的结构示意图；
图2是本发明包装生产线用打包转向设备左右方向的结构示意图；
图3是本发明图1的A部详图；
图4是本发明主动轴的结构示意图；
图5是本发明翻转带的结构示意图；
附图标记：
1-固定架；11-接料槽；2-翻转带；21-第一移动架；211-第一螺母；22-第二移动架；221-第二螺母；23-螺杆；25-主动轮；251-定位槽；26-定位凸起；27-第一定位板；271-第二转接板；2721-第二调节孔；272-第一转接板；2721-第一调节孔；28-第二定位板；3-从动齿轮；4-主动齿轮；5-传动轴；51-从动链轮；6-驱动电机；61-主动链轮；62-第一中间轮；63-第二中间轮；7-进料压板；8-挡板；9-翻料压板；91-导料板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1、图2和图3所示，本发明为包装生产线用打包转向设备，包括固定架1，固定架1的上端对称设有翻转带2且二者结构相同，其中一个翻转带2的结构为，翻转带2的一端设有与其配合的主动轮25，另一端设有从动轮，主动轮25通过轴承与固定架1转动连接，主动轮25的下端设有同轴的从动齿轮3，与从动齿轮3啮合设置的有主动齿轮4，主动齿轮4固设在传动轴5上，传动轴5水平设置且一端设有从动链轮51，从轮链轮通过链条由驱动电机6驱动旋转，对称设置的翻转带2中间形成通道，通道的入口端与输入带对应设置，通道靠近入口的一端垂直设有挡板8，挡板8的上端面高于输入带的上端面且设在输入带的出料端。
优选地，主动齿轮4和从动齿轮3均为伞齿轮，实现转动方向的转向，使得结构紧凑，挡板8通过长条孔与固定架1上下可调节式固锁，针对不同的药盒规格设置挡板8的不同高度，满足不同的需求，适用范围更广。
优选地，驱动电机6设在固定架1的下端，驱动电机6的出力轴上设有主动链轮61，主动链轮61通过链条与第一中间轮62连接，与第一中间轮62同轴设置的有第二中间轮63，第二中间轮63通过链条与从动链轮51同步旋转，设置此结构可以将驱动电机6设置在固定架1的下端，节省安装空间，使得结构更加紧凑。
优选地，如图4和图5所示，翻转带2为毛毡带，对药盒外表面的损伤较小；更优选地，主动轮25的中部设有定位槽251，翻转带2的内部设有定位凸起26，定位凸起26设在定位槽251内且二者间隙配合，避免翻转带2上下窜动，定位准确，提升翻转后药盒传输的稳定性。
优选地，通道入口端的上端设有进料压板7，进料压板7的下端面距离输入带上端面的高度与待包装盒的厚度一致，保证药盒进料的顺序性和稳定性，避免包装不合格的药盒进入到此机构。
优选地，翻转带2的上端设有翻转压板9，翻转压板9的下端面具有输入带上端面的高于与待包装盒的宽度一致，翻转压板9靠近输入带的一端设有向上折弯的导料板91，具有导入的作用，方便药盒翻转后的进入，翻转压板9上端的两侧设有连接板，连接板通过长条孔固锁在固定架1上，连接板的设置及与固定架1的连接方式可实现翻转压板9上下位置的变化，适应不同规格药盒翻转的导向和定位。
优选地，对称设置的翻转带2分别设在第一移动架21和第二移动架22上，第一移动架21下端面的两端设有第一螺母211，第二移动架22下端面的两端设有第二螺母221，第一螺母211和第二螺母221同轴设置且二者旋向相反，与第一螺母211和第二螺母221配合设置的有螺杆23，螺杆23设在固定架1上且与固定架1螺纹连接，主动齿轮4可沿传动轴5的周向方向移动，螺杆23、第一螺母211和第二螺母221的设置实现了螺杆23的一次调节，第一移动架21和第二移动架22的同时调节，进而实现了翻转带2的相对调节，调节更加方便快捷，而且对称性好。
优选地，第一移动架21上设有第一定位板27，第二移动架22上设有第二定位板28，第一定位板27和第二定位板28对称设置且二者的固定结构相同，第一定位板27通过第一转接板272和第二转接板271与第一移动架21固锁，第一转接板272通过第一调节孔2721固锁在第一移动架21上，第二转接板271通过第二调节孔2711固锁在第一转接板272上，第一定位板27和第二定位板28之间的垂直距离等于待包装盒的长度，第一定位板27和第二顶板的设置进一步提升了药盒上料和翻转过程中的稳定性，整个翻转过程中起到了定位和导向的作用。
优选地，翻转带2的西方设有接料槽11，接料槽11从靠近输入带的一端到远离输入带的一端斜向下设置，接料槽11的出口端与本结构的出料端一致，方便操作人员在同一侧进行后续操作，接料槽11的设置可及时承接翻转失败的药盒，统一收集，方便后续处理。
在实际工作过程中，首先通过旋转螺杆23，调节翻转带2之间的相对宽度，根据不同盒子的长度设置不同的距离，满足不同规格产品翻转的需求，设置完成后可进行翻转动作，驱动电机6上的主动链轮61通过链条驱动第一中间轮62旋转，然后第二中间轮63通过链条驱动从动链轮51旋转，进而保证传动轴5旋转，主动齿轮4和从动齿轮3啮合，保证了翻转带2的稳定传送，包装后的单个药盒通过输入到进入到此机构，进料压板7的设置可保证每个独立的包装依次按顺序进入都本结构的内部，当遇到挡板8的时候，药盒会进行翻转，上端的翻转压板9对药盒的上端进行限位，同时翻转带2对药盒进行夹持，在摩擦力的作用下会携带药盒持续前进，完成药盒翻转后的堆放，方便后续的打包动作，在翻转带2的传送过程中，如有药盒掉落，进入到接料槽11，完成收集动作，方便后续集中处理，整个结构采用一个驱动电机6完成，保证了对称设置的翻转带2的高度同步性，稳定性好。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.包装生产线用打包转向设备，其特征在于：包括固定架，所述固定架的上端对称设有翻转带且二者结构相同，其中一个所述翻转带的结构为，所述翻转带的一端设有与其配合的主动轮，另一端设有从动轮，所述主动轮通过轴承与所述固定架转动连接，所述主动轮的下端设有同轴的从动齿轮，与所述从动齿轮啮合设置的有主动齿轮，所述主动齿轮固设在传动轴上，所述传动轴水平设置且一端设有从动链轮，所述从轮链轮通过链条由驱动电机驱动旋转，对称设置的翻转带中间形成通道，所述通道的入口端与输入带对应设置，所述通道靠近入口的一端垂直设有挡板，所述挡板的上端面高于所述输入带的上端面且设在输入带的出料端。
2.根据权利要求1所述的包装生产线用打包转向设备，其特征在于：所述主动齿轮和从动齿轮均为伞齿轮，所述挡板通过长条孔与固定架上下可调节式固锁。
3.根据权利要求1所述的包装生产线用打包转向设备，其特征在于：所述驱动电机设在所述固定架的下端，所述驱动电机的出力轴上设有主动链轮，所述主动链轮通过链条与第一中间轮连接，与第一中间轮同轴设置的有第二中间轮，第二中间轮通过链条与从动链轮同步旋转。
4.根据权利要求1所述的包装生产线用打包转向设备，其特征在于：所述翻转带为毛毡带。
5.根据权利要求1所述的包装生产线用打包转向设备，其特征在于：所述主动轮的中部设有定位槽，所述翻转带的内部设有定位凸起，所述定位凸起设在所述定位槽内且二者间隙配合。
6.根据权利要求1所述的包装生产线用打包转向设备，其特征在于：所述通道入口端的上端设有进料压板，所述进料压板的下端面距离输入带上端面的高度与待包装盒的厚度一致。
7.根据权利要求1所述的包装生产线用打包转向设备，其特征在于：所述翻转带的上端设有翻转压板，所述翻转压板的下端面具有输入带上端面的高于与待包装盒的宽度一致，所述翻转压板靠近输入带的一端设有向上折弯的导料板，所述翻转压板上端的两侧设有连接板，所述连接板通过长条孔固锁在所述固定架上。
8.根据权利要求1所述的包装生产线用打包转向设备，其特征在于：对称设置的所述翻转带分别设在第一移动架和第二移动架上，所述第一移动架下端面的两端设有第一螺母，所述第二移动架下端面的两端设有第二螺母，所述第一螺母和第二螺母同轴设置且二者旋向相反，与所述第一螺母和第二螺母配合设置的有螺杆，所述螺杆设在所述固定架上且与所述固定架螺纹连接，所述主动齿轮可沿所述传动轴的周向方向移动。
9.根据权利要求8所述的包装生产线用打包转向设备，其特征在于：所述第一移动架上设有第一定位板，所述第二移动架上设有第二定位板，所述第一定位板和第二定位板对称设置且二者的固定结构相同，所述第一定位板通过第一转接板和第二转接板与所述第一移动架固锁，所述第一转接板通过第一调节孔固锁在所述第一移动架上，所述第二转接板通过第二调节孔固锁在所述第一转接板上，所述第一定位板和第二定位板之间的垂直距离等于待包装盒的长度。
10.根据权利要求1所述的包装生产线用打包转向设备，其特征在于：所述翻转带的西方设有接料槽，所述接料槽从靠近输入带的一端到远离输入带的一端斜向下设置。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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