CN205966778U - 一种新型立辊轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型立辊轧机包括：横梁、轧辊装置、垫板、侧压装置和托架，所述横梁固定在机架上，并且所述横梁上安装有导轨；所述轧辊装置包括第一轧辊组件和第二轧辊组件，所述第一轧辊组件包括轧辊固定架和轧辊，所述轧辊通过轴承连接在所述轧辊固定架上，所述轧辊固定架沿导轨滑动，所述第一轧辊组件与第二轧辊组件结构相同；所述侧压装置设在横梁的一端；所述垫板位于机架和第二轧辊组件中间，用于调整第二辊组件的位置；所述托架用于支撑所述垫板。本实用新型所述的可以降低立辊轧机整体的重量，减少一些零部件的采购及制作，从而降低了生产成本。

Description

一种新型立辊轧机

技术领域

本实用新型属于轧机设备技术领域，尤其是涉及一种新型立辊轧机。

背景技术

立辊轧机属于带钢生产线轧制区的设备，用来控制所轧制带钢的宽度。立辊轧机主要分为两部分，即上部的传动平台和下部的立辊轧机本体。传动平台包括电机、减速机等传动部件，立辊本体包括机架、轧辊、侧压装配等部分。现有的立辊轧机通常传动侧和操作侧各有一套侧压装置，分别控制每一侧辊系装配的位置，调整时两侧对称调整。侧压装置结构比较复杂，占用空间大，制造采购成本比较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型立辊轧机，以降低立辊轧机的整机重量，降低制造成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型立辊轧机，包括：

横梁，固定在机架上，并且所述横梁上安装有导轨；

轧辊装置，包括第一轧辊组件和第二轧辊组件，所述第一轧辊组件包括轧辊固定架和轧辊，所述轧辊通过轴承连接在所述轧辊固定架上，所述轧辊固定架沿导轨滑动，所述第一轧辊组件与第二轧辊组件结构相同；

侧压装置，设在横梁的一端，驱动第一轧辊组件沿导轨运动；

垫板，位于机架和第二轧辊组件中间，用于调整第二辊组件的位置；

托架，用于支撑所述垫板。

进一步的，所述侧压装置包括电机、丝杆和丝母，所述电机输出轴连接主动齿轮，所述丝杆上设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述丝母连接在轧辊固定架上，所述丝杆与丝母配合。

进一步的，所述机架上设有轧辊平衡装置，所述轧辊平衡装置包括平衡杆和弹簧，所述平衡杆一端铰接在轧辊固定架上，另一端依次穿过机架和弹簧，并用挡板固定弹簧，使弹簧处于压缩状态。

进一步的，所述轴承为深沟球轴承。

进一步的，所述横梁设有两条并在相互平行。

进一步的，所述丝母为铜质的。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型立辊轧机具有以下优势：

本实用新型所述的一种新型立辊轧机一侧使用侧压装置调节第一轧辊组件位置，另一侧使用不同厚度的垫板调节好第二轧辊组件的位置后就将其固定，不再做调整，根据不同的开口度要求在托架上放置不同厚度的垫板，通过侧压装置精确控制第一轧辊组件来调节开口度，因为只有一侧轧辊使用侧压装置调节，另一侧相对固定，所以减少了另一侧的侧压装置的制造成本，减轻了整机重量，而且单侧控制精度更高，只有一侧存在位置误差的可能，相当于将精度提高一倍。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的结构示意图。

附图标记说明：

1-侧压装置，2-横梁，3-轧辊装置，301-第一轧辊组件，302-第二轧辊组件，4-垫板，5-机架，6-轧辊平衡装置，601-平衡杆，602-弹簧，7-托架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种新型立辊轧机，包括：横梁2、轧辊装置3、侧压装置1、垫板4和托架7；所述横梁2，所述横梁2设有两条并在相互平行，固定在机架5上，并且所述横梁2上安装有导轨；所述轧辊装置3，包括第一轧辊组件301和第二轧辊组件302，所述第一轧辊组件301包括轧辊固定架和轧辊，所述轧辊通过轴承连接在所述轧辊固定架上，所述轴承为深沟球轴承，所述轧辊固定架沿导轨滑动，所述第一轧辊组件301与第二轧辊组件302结构相同；所述侧压装置1，设在横梁2的一端，驱动第一轧辊组件301沿导轨运动；所述垫板4，位于机架5和第二轧辊组件302中间，用于调整第二辊组件302的位置；所述托架7，用于支撑所述垫板4。所述侧压装置1包括电机、丝杆和丝母，所述电机输出轴连接主动齿轮，所述丝杆上设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述丝母连接在轧辊固定架上，所述丝杆与丝母配合，所述丝母为铜质的。所述机架5上设有轧辊平衡装置6，所述轧辊平衡装置6包括平衡杆601和弹簧602，所述平衡杆601一端铰接在轧辊固定架上，另一端依次穿过机架5和弹簧602，并用挡板固定弹簧602，使弹簧602处于压缩状态。

使用本实用新型所述的一种新型立辊轧机轧制带钢时，根据不同规格带钢对于开口度的要求，在托架7上放置不同厚度的垫板4，将第二轧辊组件302紧贴垫板4固定在机架5上，另一侧的第一轧辊组件301由侧压装置1精确控制，方便准确调节开口度，调节轧辊装置3时由轧辊平衡装置6的平衡杆601拉拽轧辊固定架，使轧辊固定架沿导轨移动时不容易卡死。使用上述技术方案可以降低立辊轧机整体的重量，减少一些零部件的采购及制作，从而降低了生产成本，并且提高了轧辊调节的精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型立辊轧机，其特征在于包括：

横梁(2)，固定在机架(5)上，并且所述横梁(2)上安装有导轨；

轧辊装置(3)，包括第一轧辊组件(301)和第二轧辊组件(302)，所述第一轧辊组件(301)包括轧辊固定架和轧辊，所述轧辊通过轴承连接在所述轧辊固定架上，所述轧辊固定架沿导轨滑动，所述第一轧辊组件(301)与第二轧辊组件(302)结构相同；

侧压装置(1)，设在横梁(2)的一端，驱动第一轧辊组件(301)沿导轨运动；

垫板(4)，位于机架(5)和第二轧辊组件(302)中间，用于调整第二辊组件(302)的位置；

托架(7)，用于支撑所述垫板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型立辊轧机，其特征在于：所述侧压装置(1)包括电机、丝杆和丝母，所述电机输出轴连接主动齿轮，所述丝杆上设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述丝母连接在轧辊固定架上，所述丝杆与丝母配合。

3.根据权利要求1所述的一种新型立辊轧机，其特征在于：所述机架(5)上设有轧辊平衡装置(6)，所述轧辊平衡装置(6)包括平衡杆(601)和弹簧(602)，所述平衡杆(601)一端铰接在轧辊固定架上，另一端依次穿过机架(5)和弹簧(602)，并用挡板固定弹簧(602)，使弹簧(602)处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的一种新型立辊轧机，其特征在于：所述轴承为深沟球轴承。

5.根据权利要求1所述的一种新型立辊轧机，其特征在于：所述横梁(2)设有两条并相互平行。

6.根据权利要求2所述的一种新型立辊轧机，其特征在于：所述丝母为铜质的。