CN108453611A - 全自动抛光机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动抛光机。它包括控制装置、气泵，旋转电机、工作台以及导轨盘，导轨盘上设有打磨机构，工作台上沿竖直方向设有固定轴管，固定轴管的上端设有工件锁定台，固定轴管上转动设置有中心旋转台，固定轴管上套设有正极导电环和负极导电环，中心旋转台设有接触导电装置，接触导电装置包括正极导电刷和负极导电刷，正极导电刷抵接在正极导电环的外壁上，负极导电刷抵接在负极导电环的外壁上，正、负极导电线分别与正极导电环、负极导电环电性连接。本发明通过旋转电机驱动两个以及以上的打磨机构边沿着环形导轨旋转，边打磨工件的外表面，从而保证工件的外表面都能打磨得到，打磨全面，无死角。因此本发明的打磨效率高、抛光效果好。
Description
技术领域
本发明涉及抛光机技术领域，具体地说是涉及一种全自动抛光机。
背景技术
现有的家用塑料产品的外表面都是采用人工抛光，人工抛光的效率低、不均匀、抛光效果差、而且容易存在死角。
发明内容
为了克服目前市面上的塑料产品都采用人工抛光的方方式，而存在效率低、抛光效果差等不足，本发明提供了一种抛光效率高、抛光质量好、效果好的全自动抛光机。
本发明的目的是这样实现的：
一种全自动抛光机，其特征在于：包括控制装置、气泵，旋转电机、工作台、以及导轨盘，所述导轨盘设于工作台上，所述导轨盘上设有打磨机构，所述导轨盘沿其周向设有环形导轨，所述导轨盘的中心设有让位孔；
所述打磨机构包括电机架、打磨电机、打磨辊、打磨棉、滑块、电磁阀、复位弹簧以及旋转座，所述旋转座上设有滑轨，所述滑块沿导轨盘的径向滑动设于滑轨上，所述打磨电机打横设于电机架上，电机架设于滑块上，所述打磨辊呈竖直状设于打磨电机的电机轴上，所述打磨棉包裹于打磨辊的外壁，所述旋转座沿着环形导轨转动设置于导轨盘上，所述电磁阀的阀杆与滑块连接，所述复位弹簧位于旋转座与滑块之间；
所述旋转电机设于工作台上，所述工作台上沿竖直方向设有固定轴管，固定轴管往上伸出让位孔，所述固定轴管的上端设有工件锁定台、锁紧气缸、以及锁定夹板，锁定夹板滑动设置在工件锁定台上，所述锁紧气缸与锁定夹板驱动连接，所述工件锁定台下方的固定轴管上转动设置有中心旋转台，所述中心旋转台位于让位孔内，所述中心旋转台与旋转座固定连接，所述工件锁定台与中心旋转台之间的固定轴管上套设有正极导电环和负极导电环，所述中心旋转台设有接触导电装置，接触导电装置包括正极导电刷和负极导电刷，正极导电刷抵接在正极导电环的外壁上，负极导电刷抵接在负极导电环的外壁上，固定轴管的上端与工件锁定台的底面相离设置，以形成穿线让位空间，所述控制装置的正、负极导电线由下往上穿过固定轴管，并穿出穿线让位空间，正、负极导电线分别与正极导电环、负极导电环电性连接，所述接触导电装置通过电线与两打磨机构电性连接，从而为两打磨机构的电磁阀和打磨电机供电。本发明的接触导电装置在随中心旋转台、打磨机构旋转同时，始终与正、负极导电环保持接触，实现给打磨机构供电，而且本发明的正、负极导电线都是固定在固定轴管上，不会随着中心旋转台或打磨机构转动，接触导电装置再通过其他的电线与打磨电机电性连接，从而避免了导电线缠死在一起的情况发生，导致打磨机构被线拖住，无法旋转打磨的问题。
本发明还可以作以下进一步改进。
所述环形导轨均呈椭圆状。本发明是用于打磨涡轮风扇外壳的外表面，由于外壳整体是呈椭圆曲面，因此本发明的打磨机构是沿着椭圆导轨打磨其外壳，因此打磨机构旋转时的轨迹与风扇外壳的形状适配，打磨机构上的打磨棉能一直跟着风扇外壳的表面打磨。
所述工件锁定台与中心旋转台之间的固定轴管上依次套设有上绝缘环、正极导电环、中间绝缘环、负极导电环、以及下绝缘环。所述中间绝缘环的外侧壁上设有外凸承台，上绝缘环、正极导电环依次套设在外凸承台顶面，所述下绝缘环、负极导电环依次套设在外凸承台底面。
所述导轨盘上设有两打磨机构，两打磨机构对称设置在导轨盘上，所述工件锁定台位于两打磨机构的中间，因此两打磨机构在导轨盘上旋转打磨工件，打磨十分均匀、打磨效果好，没有死角。
所述上绝缘环上设有第一通孔，所述正极导电环对应第一通孔设有第一螺孔，所述正极导电线通过第一压紧螺栓压紧在上绝缘环上，所述压紧螺栓穿过通孔并与第一螺孔螺纹连接。由此可知压紧螺栓也起导电作用，正极导电线的电通过压紧螺栓输送给正极导电环。
所述下绝缘环上设有第二通孔，所述负极导电环对应第二通孔设有第二螺孔，所述中间绝缘环上设有第三通孔，所述负极导电线由上往下穿过第三通孔，所述负极导电线通过第二压紧螺栓压紧在下绝缘环上，所述第二压紧螺栓穿过第二通孔并与第二螺孔螺纹连接，中间绝缘环很好地隔离了正负极导电线，保证电气安全，避免短路的情况发生。
所述导轨盘沿其周向内外设有内环形导轨和外环形导轨，所述旋转座的内端和外端分别设有内导轨滚轮和外导轨滚轮，所述内导轨滚轮转动设置在内环形导轨，外导轨滚轮转动设置在外环形导轨内，所述旋转座转动设置在导轨盘的内环形导轨和外环形导轨上，所述内环形导轨和外环形导轨均呈椭圆状。旋转座同时沿着内环形导轨和外环形导轨转动，因此打磨机构转动十分平稳，打磨稳定。
所述中心旋转台下方的固定管上转动设有从动齿轮，所述从动齿轮与中心旋转台固定连接，所述旋转电机的电机轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，旋转电机通过主动齿轮、从动齿轮来带动中心旋转台以及打磨机构旋转。
所述旋转座的内端左右两侧转动连接有滚轮导向支架，所述内导轨滚轮设于滚轮导向支架的另一端。
所述电机架上竖直设有打磨角度调节螺杆，所述打磨角度调节螺杆与电机架丝杆连接，所述打磨角度调节螺杆的上端抵接在打磨电机后端的底面上，所述打磨电机的前端与电机架转动连接。工人通过转动打磨角度调节螺杆来升高或降低打磨电机的后端，使得打磨辊倾斜，从而实现调节打磨辊的打磨角度。
所述气泵通过输气管输送高压气体给锁紧气缸，所述输气管由下往上穿过固定轴管，并穿出穿线让位空间，再与锁紧气缸连接。
本发明的有益效果如下：
（一）本发明通过旋转电机驱动两个以及以上的打磨机构边沿着环形导轨旋转，边打磨工件的外表面，从而保证工件的外表面都能打磨得到，打磨全面，无死角。因此本发明全自动抛光机的打磨效率高、抛光效果好。
（二）另外，本发明的轨道盘上的环形导轨的轨迹与待打磨工件的外表面的形状相互适配，从而保证工件的外表面都能打磨得到，无死角。
（三）而且，本发明的接触导电装置在随中心旋转台、打磨机构旋转同时，始终与正、负极导电环保持接触，实现给打磨机构供电，而且本发明的正负极导电线都是固定在固定轴管上，不会随着中心旋转台或打磨机构转动，接触导电装置再通过其他的电线与打磨电机电性连接，从而避免了导电线缠死在一起的情况发生，导致打磨机构被线拖住，无法旋转打磨的问题。
附图说明
图1为本发明全自动抛光机的结构示意图。
图2为本发明省略控制装置的结构示意图。
图3为图2的主视图。
图4为图2的俯视图。
图5为图4中A-A处的剖视结构示意图。
图6为图4中B-B处的剖视结构示意图。
图7为图5中A处的放大结构示意图。
图8为图2的分解结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1至图8所示，一种全自动抛光机，包括控制装置8、气泵9，旋转电机2、工作台1、以及导轨盘3，所述导轨盘3设于工作台1上，所述导轨盘3上设有打磨机构4，所述导轨盘3沿其周向设有环形导轨35，所述导轨盘3的中心设有让位孔33。
所述打磨机构4包括电机架44、打磨电机41、打磨辊43、打磨棉、滑块45、电磁阀42、复位弹簧491以及旋转座46，所述旋转座46上设有滑轨461，所述滑块45沿导轨盘3的径向滑动设于滑轨461上，所述打磨电机41打横设于电机架44上，电机架44设于滑块45上，所述打磨辊43呈竖直状设于打磨电机41的电机轴上，所述打磨棉包裹于打磨辊43的外壁，所述旋转座46沿着环形导轨35转动设置于导轨盘3上，所述电磁阀42的阀杆与滑块45连接，所述复位弹簧491位于旋转座46与滑块45之间。
所述旋转电机2设于工作台1上，所述工作台1上沿竖直方向设有固定轴管5，固定轴管5往上伸出让位孔33，所述固定轴管5的上端设有工件锁定台61、锁紧气缸63、以及锁定夹板64，锁定夹板64滑动设置在工件锁定台61上，工件锁定台61设置有呈弧形的夹紧凸台62。所述锁紧气缸63与锁定夹板64驱动连接，所述工件锁定台61下方的固定轴管5上转动设置有中心旋转台47，所述中心旋转台47位于让位孔33内，所述中心旋转台47与旋转座46固定连接，所述工件锁定台61与中心旋转台47之间的固定轴管5上套设有正极导电环52和负极导电环54，所述中心旋转台47设有接触导电装置7，接触导电装置7包括正极导电刷71和负极导电刷72，正极导电刷71抵接在正极导电环52的外壁上，负极导电刷72抵接在负极导电环54的外壁上，固定轴管的上端与工件锁定台的底面相离设置，以形成穿线让位空间50，所述控制装置8的正、负极导电线73、74由下往上穿过固定轴管5，并穿出穿线让位空间50，正、负极导电线73、74分别与正极导电环52、负极导电环54电性连接。所述接触导电装置7通过电线与两打磨机构4电性连接，因此，本发明的接触导电装置7在随中心旋转台47、打磨机构4旋转同时，本发明的接触导电装置7始终与正、负极导电环54保持接触，实现给打磨机构4供电，而且本发明的正负极导电线都是固定在固定轴管5上，不会随着中心旋转台47或打磨机构4转动，从而避免了导电线缠死在一起的情况发生，导致打磨机构4被线拖住，无法旋转打磨的问题。
作为本发明更具体的技术方案。
所述环形导轨35均呈椭圆状。本发明是用于打磨涡轮风扇外壳的外表面，由于外壳整体是呈椭圆曲面，因此本发明的打磨机构4是沿着椭圆导轨打磨其外壳，因此打磨机构4旋转时的轨迹与风扇外壳的形状适配，打磨机构4上的打磨棉能一直跟着风扇外壳的表面打磨。
所述工件锁定台61与中心旋转台47之间的固定轴管5上依次套设有上绝缘环51、正极导电环52、中间绝缘环53、负极导电环54、以及下绝缘环55。中间绝缘环的外侧壁上设有外凸承台，上绝缘环、正极导电环依次套设在外凸承台532顶面，所述下绝缘环55、负极导电环依次套设在外凸承台532底面。
所述导轨盘3上设有两打磨机构4，两打磨机构4对称设置在导轨盘3上，所述工件锁定台61位于两打磨机构4的中间，因此两打磨机构4在导轨盘3上旋转打磨工件，打磨十分均匀、打磨效率高、打磨效果好，没有死角。当然，为了提高打磨效率，也可以在导轨盘3上增加打磨机构的数量。
所述上绝缘环51上设有第一通孔511，所述正极导电环52对应第一通孔511设有第一螺孔521，所述正极导电线73通过第一压紧螺栓75压紧在上绝缘环51上，所述压紧螺栓75穿过通孔并与第一螺孔螺纹连接。由此可知压紧螺栓也起导电作用，正极导电线73的电通过压紧螺栓输送给正极导电环52。
所述下绝缘环55上设有第二通孔551，所述负极导电环对应第二通孔551设有第二螺孔541，所述中间绝缘环53上设有第三通孔531，所述负极导电线由上往下穿过第三通孔531，所述负极导电线通过第二压紧螺栓533压紧在下绝缘环55上，所述第二压紧螺栓533穿过第二通孔551并与第二螺孔541螺纹连接。因此该负极导电线7通过第二压紧螺栓533与负极导电环54电性连接，中间绝缘环53很好地隔离了正负极导电线74，保证电气安全，避免短路的情况发生。
所述导轨盘3沿其周向内外设有内环形导轨32和外环形导轨31，所述旋转座46的内端和外端分别设有内导轨滚轮462和外导轨滚轮464，所述内导轨滚轮462转动设置在内环形导轨32，外导轨滚轮464转动设置在外环形导轨31内，所述旋转座46转动设置在导轨盘3的内环形导轨32和外环形导轨31上，所述内环形导轨32和外环形导轨31均呈椭圆状。旋转座46同时沿着内环形导轨32和外环形导轨31转动，因此打磨机构4转动十分平稳，打磨稳定。
所述中心旋转台47下方的固定轴管5上转动设有从动齿轮48，所述从动齿轮48与中心旋转台47固定连接，所述旋转电机2的电机轴上设有主动齿轮21，所述主动齿轮21与从动齿轮48啮合，旋转电机2通过主动齿轮21、从动齿轮48来带动中心旋转台47以及打磨机构4旋转。
所述旋转座46的内端左右两侧转动连接有滚轮导向支架469，所述内导轨滚轮设于滚轮导向支架469的另一端。
所述电机架44上竖直设有打磨角度调节螺杆49，所述打磨角度调节螺杆49与电机架44丝杆连接，所述打磨角度调节螺杆49的上端抵接在打磨电机41后端的底面上，所述打磨电机41的前端与电机架44转动连接。工人通过转动打磨角度调节螺杆49来升高或降低打磨电机41的后端，使得打磨辊43倾斜，从而实现调节打磨辊43的打磨角度。
所述气泵9通过输气管76输送高压气体给锁紧气缸63，所述输气管76由下往上穿过固定轴管5，并穿出穿线让位空间50，再与锁紧气缸63连接。
本发明的工作原理是：
本发明全自动抛光机工作时，工人先将涡轮风扇放置在工件锁定台61上，然后控制装置8控制锁紧气缸63启动，锁紧气缸63驱动锁定夹板朝夹紧凸台62方向移动，夹紧凸台62与锁定配合夹住涡轮风扇，从而将涡轮风扇固定在工件锁定台61上。
接着，所述旋转电机驱动中心旋转台47以及两个旋转座46旋转，从而带动两打磨机构沿着内、外环形导轨旋转，之后两个打磨电机开始驱动各自的打磨辊旋转，跟着两个打磨机构的电磁阀驱动各自的电机架靠拢工件锁定台（复位弹簧491被滑块压缩），两个打磨机构相向移动，从而使得两个打磨机构的打磨辊挨近涡轮风扇的外壳外表面，打磨辊上的打磨棉开始旋转打磨涡轮风扇的外壳外表面，当本发明抛光机打磨好涡轮风扇外壳外表面时，控制装置8断开电磁阀的电源，电磁阀的阀杆以及滑块在复位弹簧的作用下复位，两个打磨机构相背移动，因此两个打磨机构的打磨辊开始远离工件锁定台，接着打磨电机便停止旋转打磨辊，之后，锁定气缸驱动锁定夹板64松开涡轮风扇，工人便可从工件锁定台上拿走涡轮风扇。
Claims (10)
1.一种全自动抛光机，其特征在于：包括控制装置、旋转电机、工作台、以及导轨盘，所述导轨盘设于工作台上，所述导轨盘上设有打磨机构，所述导轨盘沿其周向设有环形导轨，所述导轨盘的中心设有让位孔；
所述打磨机构包括电机架、打磨电机、打磨辊、打磨棉、滑块、电磁阀、复位弹簧以及旋转座，所述旋转座上设有滑轨，所述滑块沿导轨盘的径向滑动设于滑轨上，所述打磨电机打横设于电机架上，电机架设于滑块上，所述打磨辊呈竖直状设于打磨电机的电机轴上，所述打磨棉包裹于打磨辊的外壁，所述旋转座沿着环形导轨转动设置于导轨盘上，所述电磁阀的阀杆与滑块连接，所述复位弹簧位于旋转座与滑块之间；
所述旋转电机设于工作台上，所述工作台上沿竖直方向设有固定轴管，固定轴管往上伸出让位孔，所述固定轴管的上端设有工件锁定台，所述工件锁定台下方的固定轴管上转动设置有中心旋转台，所述中心旋转台位于让位孔内，所述中心旋转台与旋转座固定连接，所述工件锁定台与中心旋转台之间的固定轴管上套设有正极导电环和负极导电环，所述中心旋转台设有接触导电装置，接触导电装置包括正极导电刷和负极导电刷，正极导电刷抵接在正极导电环的外壁上，负极导电刷抵接在负极导电环的外壁上，固定轴管的上端与工件锁定台的底面相离设置，以形成穿线让位空间，所述控制装置的正、负极导电线由下往上穿过固定轴管，并穿出穿线让位空间，正、负极导电线分别与正极导电环、负极导电环电性连接，所述接触导电装置通过电线与两打磨机构电性连接。
2.根据权利要求1所述全自动抛光机，其特征在于：所述环形导轨均呈椭圆状。
3.根据权利要求1或2所述全自动抛光机，其特征在于：所述固定轴管的上端设有锁紧气缸、以及锁定夹板，锁定夹板滑动设置在工件锁定台上，所述锁紧气缸与锁定夹板驱动连接。
4.根据权利要求3所述全自动抛光机，其特征在于：所述工件锁定台与中心旋转台之间的固定轴管上依次套设有上绝缘环、正极导电环、中间绝缘环、负极导电环、以及下绝缘环，所述中间绝缘环的外侧壁上设有外凸承台，上绝缘环、正极导电环依次套设在外凸承台顶面，所述下绝缘环、负极导电环依次套设在外凸承台底面。
5.根据权利要求4所述全自动抛光机，其特征在于：所述导轨盘上设有两打磨机构，两打磨机构对称设置在导轨盘上，所述工件锁定台位于两打磨机构的中间。
6.根据权利要求5所述全自动抛光机，其特征在于：所述上绝缘环上设有第一通孔，所述正极导电环对应第一通孔设有第一螺孔，所述正极导电线通过第一压紧螺栓压紧在上绝缘环上，所述压紧螺栓穿过通孔并与第一螺孔螺纹连接。
7.根据权利要求6所述全自动抛光机，其特征在于：所述导轨盘沿其周向内外设有内环形导轨和外环形导轨，所述旋转座的内端和外端分别设有内导轨滚轮和外导轨滚轮，所述内导轨滚轮转动设置在内环形导轨，外导轨滚轮转动设置在外环形导轨内，所述旋转座转动设置在导轨盘的内环形导轨和外环形导轨上。
8.根据权利要求7所述全自动抛光机，其特征在于：所述下绝缘环上设有第二通孔，所述负极导电环对应第二通孔设有第二螺孔，所述中间绝缘环上设有第三通孔，所述负极导电线由上往下穿过第三通孔，所述负极导电线通过第二压紧螺栓压紧在下绝缘环上，所述第二压紧螺栓穿过第二通孔并与第二螺孔螺纹连接。
9.根据权利要求8所述全自动抛光机，其特征在于：所述中心旋转台下方的固定管上转动设有从动齿轮，所述从动齿轮与中心旋转台固定连接，所述旋转电机的电机轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
10.根据权利要求9所述全自动抛光机，其特征在于：所述旋转座的内端左右两侧转动连接有滚轮导向支架，所述内导轨滚轮设于滚轮导向支架的另一端。
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