CN111805237A - 一种焊接生产线用具有润滑机构的电控旋转台及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接生产技术领域，尤其为一种焊接生产线用具有润滑机构的电控旋转台及其使用方法，包括底板、润滑装置、清理装置和防护装置，所述底板顶端设有清理装置，所述底板顶端中心位置固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨顶端滑动连接有固定座，所述固定座顶端转动连接有支撑架，所述支撑架外侧设有润滑装置，本发明中，通过设置的油箱和备用箱，这种设置配合油箱与滑板的滑动连接、支架与控制开关的固定连接、弹簧对活塞板的弹力和输送管与备用箱及油箱的连通，在对装置进行使用时，可以实现对装置的自动润滑和润滑油的自动提醒添加，从而避免了装置出现润滑油缺少导致的磨损严重的现象，保证了装置的使用寿命。

Description

一种焊接生产线用具有润滑机构的电控旋转台及其使用方法

技术领域

本发明涉及焊接生产技术领域，具体为一种焊接生产线用具有润滑机构的电控旋转台及其使用方法。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料，如塑料的制造工艺及技术，焊接通过熔焊、压焊或钎焊达成接合的目的，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，随着社会的不断发展，一些焊接生产线用辅助工具越来越多，但是部分电控旋转台在使用时，不能实现装置的自动润滑和润滑油的提醒添加，从而在润滑油缺少时会导致装置出现磨损，缩短了装置的使用寿命，还有就是不能很好的对焊接件进行清理，从而会大大降低焊接件的焊接质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接生产线用具有润滑机构的电控旋转台及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种焊接生产线用具有润滑机构的电控旋转台及其使用方法，包括底板、润滑装置、清理装置和防护装置，所述底板顶端设有清理装置，所述底板顶端中心位置固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨顶端滑动连接有固定座，所述固定座顶端转动连接有支撑架，所述支撑架外侧设有润滑装置，所述支撑架内侧套接有第一电机，所述第一电机的主轴外侧固定连接有轴承，且轴承与支撑架固定连接，所述第一电机的主轴外侧中心位置固定连接有橡胶辊，所述底板顶端左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆外侧顶端设有防护装置，位于右侧的所述连接杆右端固定连接有控制器。

优选的，所述润滑装置包括油箱、滑板、支架、控制开关、输送管、出油管、备用箱、弹簧、活塞板、把手和补充管，所述支撑架外侧固定连接有油箱，所述油箱内侧滑动连接有滑板，所述轴承外侧连通有出油管，且出油管贯穿支撑架，所述出油管与支撑架固定连接，所述出油管的另一端与油箱连通，所述油箱外侧连通有输送管，且输送管内侧固定连接有电控阀，所述输送管的另一端连通有备用箱，且备用箱与支撑架固定连接。

优选的，所述清理装置包括第二滑轨、第二电机、第一螺纹轴、第一固定块、第一定位杆、第二螺纹轴、第一支撑块、第一固定杆、打磨机、第三滑轨、第三电机、第三螺纹轴、第二固定块、第四螺纹轴、第二支撑块、第二固定杆、第二定位杆、第四电机和清理刷，所述底板顶端右侧固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨后端固定连接有第二电机，且第二电机的主轴贯穿第二滑轨，所述第二电机的主轴与第二滑轨转动连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴外侧螺旋连接有第一固定块，且第一固定块与第二滑轨滑动连接，所述第一固定块顶端转动连接有第一定位杆，所述第一定位杆内侧和第一固定块内侧均转动连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴外侧螺旋连接有第一支撑块，且第一支撑块与第一定位杆和第一固定块滑动连接，所述第一支撑块外侧通过转轴转动连接有第一固定杆，且位于顶端的第一固定杆的另一端转动连接有打磨机，且打磨机通过转轴与第一定位杆转动连接，位于底端的所述第一固定杆的另一端与第一定位杆转动连接。

优选的，所述底板顶端左侧固定连接有第三滑轨，所述第三滑轨后端固定连接有第三电机，且第三电机的主轴贯穿第三滑轨，所述第三电机的主轴与第三滑轨转动连接，所述第三电机的主轴末端固定连接有第三螺纹轴，所述第三螺纹轴外侧螺旋连接有第二固定块，且第二固定块与第三滑轨滑动连接，所述第二固定块顶端转动连接有第二定位杆，所述第二固定块内侧均转动连接有第四螺纹轴，所述第四螺纹轴外侧螺旋连接有第二支撑块，且第二支撑块与第二固定块滑动连接，所述第二支撑块外侧通过转轴转动连接有第二固定杆，且第二固定杆的另一端与第二定位杆转动连接，所述第二定位杆前端面顶端固定连接有第四电机，且第四电机的主轴贯穿第二定位杆，所述第四电机的主轴与第二定位杆转动连接，所述第四电机的主轴外侧固定连接有清理刷。

优选的，所述防护装置包括风箱、风机、保温管、软管、吸头和电动伸缩杆，所述连接杆外侧顶端固定连接有风箱，所述风箱内侧固定连接有风机，所述风箱底端连通有保温管，所述风箱顶端连通有软管，且软管贯穿连接杆，所述软管与连接杆滑动连接，所述软管的另一端连通有吸头，且吸头通过转轴与连接杆转动连接，所述吸头外侧通过转轴转动连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆通过转轴与连接杆转动连接。

优选的，所述滑板外侧固定连接有支架，所述支架内侧固定连接有控制开关。

优选的，所述备用箱内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有活塞板，且活塞板与备用箱滑动连接，所述活塞板外侧固定连接有把手，所述备用箱前端连通有补充管，且补充管内侧固定连接有单向阀。

优选的，电控旋转台的使用方法：

步骤一：通过外部起吊装置把要焊接的大型油桶焊接件吊起，然后通过控制器控制固定座在第一滑轨上滑动，使其滑动到吊起的焊接件底部，接着把焊接件放在支撑架上，使其与橡胶辊接触；

步骤二：通过控制器控制支撑架转动到一个便于大型油桶焊接件转动的角度，然后把固定座复位到焊接位置；

步骤三：手动操作清理装置，使其内部清理机构与焊接件的焊接点接触，然后通过控制器启动内部清理机构；

步骤四：在装置使用的过程中，启动防护装置和润滑装置，此时防护装置会对工作环境和工作人员的健康进行防护，润滑装置会对装置进行自动润滑，从而延长了装置的使用寿命，减少了工作人员的劳动强度：

步骤五：焊接件完成焊接后，通过控制器控制固定座运动到下料地点，然后把焊好的焊接件通过吊装机构取下，最后复位装置即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的油箱和备用箱，这种设置配合油箱与滑板的滑动连接、支架与控制开关的固定连接、弹簧对活塞板的弹力和输送管与备用箱及油箱的连通，在对装置进行使用时，可以实现对装置的自动润滑和润滑油的自动提醒添加，从而避免了装置出现润滑油缺少导致的磨损严重的现象，保证了装置的使用寿命；

2、本发明中，通过设置的第一定位杆和打磨机，这种设置配合第一定位杆与打磨机及第一固定块的转动连接、第二螺纹轴与第一支撑块的螺旋连接和第一固定杆与第一定位杆及打磨机的转动连接，使用装置对表面没有浮灰的焊接件进行焊接前的旋转时，可以对焊接件的焊接点进行打磨清理，从而避免了异物对焊接工作的影响，保证了焊接件的焊接质量；

3、本发明中，通过设置的第一定位杆、打磨机和清理刷，这种设置配合第一定位杆与打磨机及第一固定块的转动连接、第二螺纹轴与第一支撑块的螺旋连接、第一固定杆与第一定位杆及打磨机的转动连接、第四螺纹轴与第二支撑块的螺旋连接、第二固定杆与第二定位杆的转动连接和第四电机对清理刷的带动，使用装置对表面有浮灰的焊接件进行焊接前的旋转时，可以对焊接件的焊接点进行浮灰清理和打磨清理，从而避免了异物对焊接工作的影响，保证了焊接件的焊接质量；

4、本发明中，通过设置的吸嘴和保温管，这种设置配合风机对风的牵引、风箱与保温管及软管的连通和电动伸缩杆与吸嘴及连接杆的转动连接，在对装置进行使用时，可以把焊接产生的有害气体、粉尘异物和高温气体牵引出，从而保证了工作环境的健康和清爽。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明固定座的右视安装结构示意图；

图3为本发明滑板的安装结构示意图；

图4为本发明弹簧的安装结构示意图；

图5为本发明第四螺纹轴的安装结构示意图；

图6为本发明第二螺纹轴的安装结构示意图；

图7为本发明支架的整体结构示意图；

图8为本发明图1的A处结构示意图。

图中：1-底板、2-润滑装置、201-油箱、202-滑板、203-支架、204-控制开关、205-输送管、206-出油管、207-备用箱、208-弹簧、209-活塞板、210-把手、211-补充管、3-固定座、4-支撑架、5-第一电机、6-清理装置、601-第二滑轨、602-第二电机、603-第一螺纹轴、604-第一固定块、605-第一定位杆、606-第二螺纹轴、607-第一支撑块、608-第一固定杆、609-打磨机、610-第三滑轨、611-第三电机、612-第三螺纹轴、613-第二固定块、614-第四螺纹轴、615-第二支撑块、616-第二固定杆、617-第二定位杆、618-第四电机、619-清理刷、7-防护装置、701-风箱、702-风机、703-保温管、704-软管、705-吸头、706-电动伸缩杆、8-第一滑轨、9-橡胶辊、10-连接杆、11-轴承、12-控制器。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图2、图3、图4、图6、图7和图8，本发明提供一种技术方案：

一种焊接生产线用具有润滑机构的电控旋转台及其使用方法，包括底板1、润滑装置2、清理装置6和防护装置7，底板1顶端设有清理装置6，清理装置6包括第二滑轨601、第二电机602、第一螺纹轴603、第一固定块604、第一定位杆605、第二螺纹轴606、第一支撑块607、第一固定杆608、打磨机609、第三滑轨610、第三电机611、第三螺纹轴612、第二固定块613、第四螺纹轴614、第二支撑块615、第二固定杆616、第二定位杆617、第四电机618和清理刷619，底板1顶端右侧固定连接有第二滑轨601，第二滑轨601后端固定连接有第二电机602，且第二电机602的主轴贯穿第二滑轨601，第二电机602的主轴与第二滑轨601转动连接，第二电机602的主轴末端固定连接有第一螺纹轴603，第一螺纹轴603外侧螺旋连接有第一固定块604，且第一固定块604与第二滑轨601滑动连接，第一固定块604顶端转动连接有第一定位杆605，第一定位杆605内侧和第一固定块604内侧均转动连接有第二螺纹轴606，第二螺纹轴606外侧螺旋连接有第一支撑块607，且第一支撑块607与第一定位杆605和第一固定块604滑动连接，第一支撑块607外侧通过转轴转动连接有第一固定杆608，且位于顶端的第一固定杆608的另一端转动连接有打磨机609，且打磨机609通过转轴与第一定位杆605转动连接，位于底端的第一固定杆608的另一端与第一定位杆605转动连接，这种设置在使用装置对表面没有浮灰的焊接件进行焊接前的旋转时，可以对焊接件的焊接点进行打磨清理，从而避免了异物对焊接工作的影响，保证了焊接件的焊接质量，底板1顶端中心位置固定连接有第一滑轨8，第一滑轨8顶端滑动连接有固定座3，固定座3顶端转动连接有支撑架4，支撑架4外侧设有润滑装置2，润滑装置2包括油箱201、滑板202、支架203、控制开关204、输送管205、出油管206、备用箱207、弹簧208、活塞板209、把手210和补充管211，支撑架4外侧固定连接有油箱201，油箱201内侧滑动连接有滑板202，滑板202外侧固定连接有支架203，支架203内侧固定连接有控制开关204，这种设置便于在润滑油用完时自动补充和自动提醒添加，轴承11外侧连通有出油管206，且出油管206贯穿支撑架4，出油管206与支撑架4固定连接，出油管206的另一端与油箱201连通，油箱201外侧连通有输送管205，且输送管205内侧固定连接有电控阀，输送管205的另一端连通有备用箱207，备用箱207内侧固定连接有弹簧208，弹簧208的另一端固定连接有活塞板209，且活塞板209与备用箱207滑动连接，活塞板209外侧固定连接有把手210，备用箱207前端连通有补充管211，且补充管211内侧固定连接有单向阀，这种设置方便了润滑油的添加，备用箱207与支撑架4固定连接，这种设置在对装置进行使用时，可以实现对装置的自动润滑和润滑油的自动提醒添加，从而避免了装置出现润滑油缺少导致的磨损严重的现象，保证了装置的使用寿命，支撑架4内侧套接有第一电机5，第一电机5的主轴外侧固定连接有轴承11，且轴承11与支撑架4固定连接，第一电机5的主轴外侧中心位置固定连接有橡胶辊9，底板1顶端左右两侧均固定连接有连接杆10，连接杆10外侧顶端设有防护装置7，防护装置7包括风箱701、风机702、保温管703、软管704、吸头705和电动伸缩杆706，连接杆10外侧顶端固定连接有风箱701，风箱701内侧固定连接有风机702，风箱701底端连通有保温管703，风箱701顶端连通有软管704，且软管704贯穿连接杆10，软管704与连接杆10滑动连接，软管704的另一端连通有吸头705，且吸头705通过转轴与连接杆10转动连接，吸头705外侧通过转轴转动连接有电动伸缩杆706，且电动伸缩杆706通过转轴与连接杆10转动连接，这种设置在对装置进行使用时，可以把焊接产生的有害气体、粉尘异物和高温气体牵引出，从而保证了工作环境的健康和清爽，位于右侧的连接杆10右端固定连接有控制器12。

电控旋转台的使用方法：

步骤一：通过外部起吊装置把要焊接的大型油桶焊接件吊起，然后通过控制器12控制固定座3在第一滑轨8上滑动，使其滑动到吊起的焊接件底部，接着把焊接件放在支撑架4上，使其与橡胶辊9接触；

步骤二：通过控制器12控制支撑架4转动到一个便于大型油桶焊接件转动的角度，然后把固定座3复位到焊接位置；

步骤三：手动操作清理装置6，使其内部清理机构与焊接件的焊接点接触，然后通过控制器12启动内部清理机构；

步骤四：在装置使用的过程中，启动防护装置7和润滑装置2，此时防护装置7会对工作环境和工作人员的健康进行防护，润滑装置2会对装置进行自动润滑，从而延长了装置的使用寿命，减少了工作人员的劳动强度：

步骤五：焊接件完成焊接后，通过控制器12控制固定座3运动到下料地点，然后把焊好的焊接件通过吊装机构取下，最后复位装置即可。

工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置对外部没有浮灰的焊接件进行旋转焊接时，先通过外部起吊装置把要焊接的大型油桶焊接件吊起，然后通过控制器12控制固定座3在第一滑轨8上滑动，使其滑动到吊起的焊接件底部，接着把焊接件放在支撑架4上，使其与橡胶辊9接触，完成操作后通过控制器12控制支撑架4转动到一个便于大型油桶焊接件转动的角度，然后把固定座3复位到焊接位置，接着手动转动上下两个第二螺纹轴606，此时第一支撑块607会带动第一固定杆608转动，第一固定杆608会带动第一定位杆605转动，当打磨机609与焊接件接触时，通过控制器12控制第二电机602带动第一螺纹轴603转动，此时第一固定块604会通过第一定位杆605带动打磨机609运动，当打磨机609运动到焊接位置时停止第二电机602，此时启动第一电机5，第一电机5会通过橡胶辊9带动焊接件转动，从而不断对焊接件的焊接位置进行打磨，保证了焊接的质量，在打磨清理的过程中，风机702会运转，从而会对打磨产生的烟尘进行抽取，烟尘最后通过吸头705、软管704、风箱702和保温管703被排出集中收集，在完成打磨时，外部焊接机构会配合第一电机5的转动对焊接件进行焊接，在焊接的过程中，风机702继续运转，从而把焊接产生的有害气体和焊接产生的热空气抽走，保证了工作环境的健康和清爽，因为在焊接的过程中，控制器12会不断控制电动伸缩杆706进行往复伸缩，所以有害热气和烟尘被处理的很彻底，由于装置使用的过程中，内部轴承11会不断通过出油管206对润滑油进行消耗，所以随着对润滑油的消耗，滑板202会不断与油箱201发生滑动，当油箱201内侧的润滑油被消耗完时，支架203会向下挤压并触发控制开关204，所以此时输送管205内的电控阀会打开，在弹簧208的弹力恢复下，活塞板209会不断与备用箱207发生滑动，从而把备用箱207内的润滑油通过输送管205压入到油箱201内，当润滑油被压入油箱201后，输送管205内的电控阀关闭，从而继续对装置进行润滑，与此同时，控制器12会上传缺油信号到控制终端，从而提醒工作人员需要对备用箱207内的润滑油进行补充，补充润滑油时，把内侧固定有单向阀的补充管211插入装有润滑油的容器内，然后拉动把手210即可通过补充管211对备用箱207内的润滑油进行补充，此时弹簧208会不断被拉伸，当焊接件完成焊接后，通过控制器12控制固定座3运动到下料地点，然后把焊好的焊接件通过吊装机构取下，最后复位装置即可。

实施例2：

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本发明提供一种技术方案：

一种焊接生产线用具有润滑机构的电控旋转台及其使用方法，包括底板1、润滑装置2、清理装置6和防护装置7，底板1顶端设有清理装置6，清理装置6包括第二滑轨601、第二电机602、第一螺纹轴603、第一固定块604、第一定位杆605、第二螺纹轴606、第一支撑块607、第一固定杆608、打磨机609、第三滑轨610、第三电机611、第三螺纹轴612、第二固定块613、第四螺纹轴614、第二支撑块615、第二固定杆616、第二定位杆617、第四电机618和清理刷619，底板1顶端右侧固定连接有第二滑轨601，第二滑轨601后端固定连接有第二电机602，且第二电机602的主轴贯穿第二滑轨601，第二电机602的主轴与第二滑轨601转动连接，第二电机602的主轴末端固定连接有第一螺纹轴603，第一螺纹轴603外侧螺旋连接有第一固定块604，且第一固定块604与第二滑轨601滑动连接，第一固定块604顶端转动连接有第一定位杆605，第一定位杆605内侧和第一固定块604内侧均转动连接有第二螺纹轴606，第二螺纹轴606外侧螺旋连接有第一支撑块607，且第一支撑块607与第一定位杆605和第一固定块604滑动连接，第一支撑块607外侧通过转轴转动连接有第一固定杆608，且位于顶端的第一固定杆608的另一端转动连接有打磨机609，且打磨机609通过转轴与第一定位杆605转动连接，位于底端的第一固定杆608的另一端与第一定位杆605转动连接，底板1顶端左侧固定连接有第三滑轨610，第三滑轨610后端固定连接有第三电机611，且第三电机611的主轴贯穿第三滑轨610，第三电机611的主轴与第三滑轨610转动连接，第三电机611的主轴末端固定连接有第三螺纹轴612，第三螺纹轴612外侧螺旋连接有第二固定块613，且第二固定块613与第三滑轨610滑动连接，第二固定块613顶端转动连接有第二定位杆617，第二固定块613内侧均转动连接有第四螺纹轴614，第四螺纹轴614外侧螺旋连接有第二支撑块615，且第二支撑块615与第二固定块613滑动连接，第二支撑块615外侧通过转轴转动连接有第二固定杆616，且第二固定杆616的另一端与第二定位杆617转动连接，第二定位杆617前端面顶端固定连接有第四电机618，且第四电机618的主轴贯穿第二定位杆617，第四电机618的主轴与第二定位杆617转动连接，第四电机618的主轴外侧固定连接有清理刷619，这种设置在使用装置对表面有浮灰的焊接件进行焊接前的旋转时，可以对焊接件的焊接点进行浮灰清理和打磨清理，从而避免了异物对焊接工作的影响，保证了焊接件的焊接质量，底板1顶端中心位置固定连接有第一滑轨8，第一滑轨8顶端滑动连接有固定座3，固定座3顶端转动连接有支撑架4，支撑架4外侧设有润滑装置2，润滑装置2包括油箱201、滑板202、支架203、控制开关204、输送管205、出油管206、备用箱207、弹簧208、活塞板209、把手210和补充管211，支撑架4外侧固定连接有油箱201，油箱201内侧滑动连接有滑板202，滑板202外侧固定连接有支架203，支架203内侧固定连接有控制开关204，这种设置便于在润滑油用完时自动补充和自动提醒添加，轴承11外侧连通有出油管206，且出油管206贯穿支撑架4，出油管206与支撑架4固定连接，出油管206的另一端与油箱201连通，油箱201外侧连通有输送管205，且输送管205内侧固定连接有电控阀，输送管205的另一端连通有备用箱207，备用箱207内侧固定连接有弹簧208，弹簧208的另一端固定连接有活塞板209，且活塞板209与备用箱207滑动连接，活塞板209外侧固定连接有把手210，备用箱207前端连通有补充管211，且补充管211内侧固定连接有单向阀，这种设置方便了润滑油的添加，备用箱207与支撑架4固定连接，这种设置在对装置进行使用时，可以实现对装置的自动润滑和润滑油的自动提醒添加，从而避免了装置出现润滑油缺少导致的磨损严重的现象，保证了装置的使用寿命，支撑架4内侧套接有第一电机5，第一电机5的主轴外侧固定连接有轴承11，且轴承11与支撑架4固定连接，第一电机5的主轴外侧中心位置固定连接有橡胶辊9，底板1顶端左右两侧均固定连接有连接杆10，连接杆10外侧顶端设有防护装置7，防护装置7包括风箱701、风机702、保温管703、软管704、吸头705和电动伸缩杆706，连接杆10外侧顶端固定连接有风箱701，风箱701内侧固定连接有风机702，风箱701底端连通有保温管703，风箱701顶端连通有软管704，且软管704贯穿连接杆10，软管704与连接杆10滑动连接，软管704的另一端连通有吸头705，且吸头705通过转轴与连接杆10转动连接，吸头705外侧通过转轴转动连接有电动伸缩杆706，且电动伸缩杆706通过转轴与连接杆10转动连接，这种设置在对装置进行使用时，可以把焊接产生的有害气体、粉尘异物和高温气体牵引出，从而保证了工作环境的健康和清爽，位于右侧的连接杆10右端固定连接有控制器12。

电控旋转台的使用方法：

步骤一：通过外部起吊装置把要焊接的大型油桶焊接件吊起，然后通过控制器12控制固定座3在第一滑轨8上滑动，使其滑动到吊起的焊接件底部，接着把焊接件放在支撑架4上，使其与橡胶辊9接触；

步骤二：通过控制器12控制支撑架4转动到一个便于大型油桶焊接件转动的角度，然后把固定座3复位到焊接位置；

步骤三：手动操作清理装置6，使其内部清理机构与焊接件的焊接点接触，然后通过控制器12启动内部清理机构；

步骤四：在装置使用的过程中，启动防护装置7和润滑装置2，此时防护装置7会对工作环境和工作人员的健康进行防护，润滑装置2会对装置进行自动润滑，从而延长了装置的使用寿命，减少了工作人员的劳动强度：

步骤五：焊接件完成焊接后，通过控制器12控制固定座3运动到下料地点，然后把焊好的焊接件通过吊装机构取下，最后复位装置即可。

工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置对外部有浮灰的焊接件进行旋转焊接时，先通过外部起吊装置把要焊接的大型油桶焊接件吊起，然后通过控制器12控制固定座3在第一滑轨8上滑动，使其滑动到吊起的焊接件底部，接着把焊接件放在支撑架4上，使其与橡胶辊9接触，完成操作后通过控制器12控制支撑架4转动到一个便于大型油桶焊接件转动的角度，然后把固定座3复位到焊接位置，接着手动转动第四螺纹轴614，此时第二支撑块615会带动第二固定杆616转动，第二固定杆616会带动第二定位杆617转动，当清理刷619与焊接件接触时，停止转动第四螺纹轴614，然后控制第三电机611带动第三螺纹轴612转动，把清理刷619移动到焊接位置，移动到焊接位置后，控制第四电机618带动清理刷619转动，控制第一电机5带动橡胶辊9转动，以此控制焊接件转动，对焊接件上的浮灰进行清理，清理的过程中，风机702会运转，从而会对清理掉的浮灰进行抽取，烟尘最后通过吸头705、软管704、风箱702和保温管703被排出集中收集，清理好浮灰后复位清理刷619，然后手动转动上下两个第二螺纹轴606，此时第一支撑块607会带动第一固定杆608转动，第一固定杆608会带动第一定位杆605转动，当打磨机609与焊接件接触时，通过控制器12控制第二电机602带动第一螺纹轴603转动，此时第一固定块604会通过第一定位杆605带动打磨机609运动，当打磨机609运动到焊接位置时停止第二电机602，此时启动第一电机5，第一电机5会通过橡胶辊9带动焊接件转动，从而不断对焊接件的焊接位置进行打磨，保证了焊接的质量，在打磨清理的过程中，风机702继续运转，从而会对打磨产生的烟尘进行抽取和收集，在完成打磨时，外部焊接机构会配合第一电机5的转动对焊接件进行焊接，在焊接的过程中，风机702继续运转，从而把焊接产生的有害气体和焊接产生的热空气抽走，保证了工作环境的健康和清爽，因为在焊接的过程中，控制器12会不断控制电动伸缩杆706进行往复伸缩，所以有害热气和烟尘被处理的很彻底，由于装置使用的过程中，内部轴承11会不断通过出油管206对润滑油进行消耗，所以随着对润滑油的消耗，滑板202会不断与油箱201发生滑动，当油箱201内侧的润滑油被消耗完时，支架203会向下挤压并触发控制开关204，所以此时输送管205内的电控阀会打开，在弹簧208的弹力恢复下，活塞板209会不断与备用箱207发生滑动，从而把备用箱207内的润滑油通过输送管205压入到油箱201内，当润滑油被压入油箱201后，输送管205内的电控阀关闭，从而继续对装置进行润滑，与此同时，控制器12会上传缺油信号到控制终端，从而提醒工作人员需要对备用箱207内的润滑油进行补充，补充润滑油时，把内侧固定有单向阀的补充管211插入装有润滑油的容器内，然后拉动把手210即可通过补充管211对备用箱207内的润滑油进行补充，此时弹簧208会不断被拉伸，当焊接件完成焊接后，通过控制器12控制固定座3运动到下料地点，然后把焊好的焊接件通过吊装机构取下，最后复位装置即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种焊接生产线用具有润滑机构的电控旋转台，包括底板（1）、润滑装置（2）、清理装置（6）和防护装置（7），其特征在于：所述底板（1）顶端设有清理装置（6），所述底板（1）顶端中心位置固定连接有第一滑轨（8），所述第一滑轨（8）顶端滑动连接有固定座（3），所述固定座（3）顶端转动连接有支撑架（4），所述支撑架（4）外侧设有润滑装置（2），所述支撑架（4）内侧套接有第一电机（5），所述第一电机（5）的主轴外侧固定连接有轴承（11），且轴承（11）与支撑架（4）固定连接，所述第一电机（5）的主轴外侧中心位置固定连接有橡胶辊（9），所述底板（1）顶端左右两侧均固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）外侧顶端设有防护装置（7），位于右侧的所述连接杆（10）右端固定连接有控制器（12）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接生产线用具有润滑机构的电控旋转台，其特征在于：所述润滑装置（2）包括油箱（201）、滑板（202）、支架（203）、控制开关（204）、输送管（205）、出油管（206）、备用箱（207）、弹簧（208）、活塞板（209）、把手（210）和补充管（211），所述支撑架（4）外侧固定连接有油箱（201），所述油箱（201）内侧滑动连接有滑板（202），所述轴承（11）外侧连通有出油管（206），且出油管（206）贯穿支撑架（4），所述出油管（206）与支撑架（4）固定连接，所述出油管（206）的另一端与油箱（201）连通，所述油箱（201）外侧连通有输送管（205），且输送管（205）内侧固定连接有电控阀，所述输送管（205）的另一端连通有备用箱（207），且备用箱（207）与支撑架（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接生产线用具有润滑机构的电控旋转台，其特征在于：所述清理装置（6）包括第二滑轨（601）、第二电机（602）、第一螺纹轴（603）、第一固定块（604）、第一定位杆（605）、第二螺纹轴（606）、第一支撑块（607）、第一固定杆（608）、打磨机（609）、第三滑轨（610）、第三电机（611）、第三螺纹轴（612）、第二固定块（613）、第四螺纹轴（614）、第二支撑块（615）、第二固定杆（616）、第二定位杆（617）、第四电机（618）和清理刷（619），所述底板（1）顶端右侧固定连接有第二滑轨（601），所述第二滑轨（601）后端固定连接有第二电机（602），且第二电机（602）的主轴贯穿第二滑轨（601），所述第二电机（602）的主轴与第二滑轨（601）转动连接，所述第二电机（602）的主轴末端固定连接有第一螺纹轴（603），所述第一螺纹轴（603）外侧螺旋连接有第一固定块（604），且第一固定块（604）与第二滑轨（601）滑动连接，所述第一固定块（604）顶端转动连接有第一定位杆（605），所述第一定位杆（605）内侧和第一固定块（604）内侧均转动连接有第二螺纹轴（606），所述第二螺纹轴（606）外侧螺旋连接有第一支撑块（607），且第一支撑块（607）与第一定位杆（605）和第一固定块（604）滑动连接，所述第一支撑块（607）外侧通过转轴转动连接有第一固定杆（608），且位于顶端的第一固定杆（608）的另一端转动连接有打磨机（609），且打磨机（609）通过转轴与第一定位杆（605）转动连接，位于底端的所述第一固定杆（608）的另一端与第一定位杆（605）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种焊接生产线用具有润滑机构的电控旋转台，其特征在于：所述底板（1）顶端左侧固定连接有第三滑轨（610），所述第三滑轨（610）后端固定连接有第三电机（611），且第三电机（611）的主轴贯穿第三滑轨（610），所述第三电机（611）的主轴与第三滑轨（610）转动连接，所述第三电机（611）的主轴末端固定连接有第三螺纹轴（612），所述第三螺纹轴（612）外侧螺旋连接有第二固定块（613），且第二固定块（613）与第三滑轨（610）滑动连接，所述第二固定块（613）顶端转动连接有第二定位杆（617），所述第二固定块（613）内侧均转动连接有第四螺纹轴（614），所述第四螺纹轴（614）外侧螺旋连接有第二支撑块（615），且第二支撑块（615）与第二固定块（613）滑动连接，所述第二支撑块（615）外侧通过转轴转动连接有第二固定杆（616），且第二固定杆（616）的另一端与第二定位杆（617）转动连接，所述第二定位杆（617）前端面顶端固定连接有第四电机（618），且第四电机（618）的主轴贯穿第二定位杆（617），所述第四电机（618）的主轴与第二定位杆（617）转动连接，所述第四电机（618）的主轴外侧固定连接有清理刷（619）。

5.根据权利要求1所述的一种焊接生产线用具有润滑机构的电控旋转台，其特征在于：所述防护装置（7）包括风箱（701）、风机（702）、保温管（703）、软管（704）、吸头（705）和电动伸缩杆（706），所述连接杆（10）外侧顶端固定连接有风箱（701），所述风箱（701）内侧固定连接有风机（702），所述风箱（701）底端连通有保温管（703），所述风箱（701）顶端连通有软管（704），且软管（704）贯穿连接杆（10），所述软管（704）与连接杆（10）滑动连接，所述软管（704）的另一端连通有吸头（705），且吸头（705）通过转轴与连接杆（10）转动连接，所述吸头（705）外侧通过转轴转动连接有电动伸缩杆（706），且电动伸缩杆（706）通过转轴与连接杆（10）转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种焊接生产线用具有润滑机构的电控旋转台，其特征在于：所述滑板（202）外侧固定连接有支架（203），所述支架（203）内侧固定连接有控制开关（204）。

7.根据权利要求2所述的一种焊接生产线用具有润滑机构的电控旋转台，其特征在于：所述备用箱（207）内侧固定连接有弹簧（208），所述弹簧（208）的另一端固定连接有活塞板（209），且活塞板（209）与备用箱（207）滑动连接，所述活塞板（209）外侧固定连接有把手（210），所述备用箱（207）前端连通有补充管（211），且补充管（211）内侧固定连接有单向阀。

8.根据权利要求1-7所述的一种焊接生产线用具有润滑机构的电控旋转台及其使用方法，其特征在于：电控旋转台的使用方法：

步骤一：通过外部起吊装置把要焊接的大型油桶焊接件吊起，然后通过控制器（12）控制固定座（3）在第一滑轨（8）上滑动，使其滑动到吊起的焊接件底部，接着把焊接件放在支撑架（4）上，使其与橡胶辊（9）接触；

步骤二：通过控制器（12）控制支撑架（4）转动到一个便于大型油桶焊接件转动的角度，然后把固定座（3）复位到焊接位置；

步骤三：手动操作清理装置（6），使其内部清理机构与焊接件的焊接点接触，然后通过控制器（12）启动内部清理机构；

步骤四：在装置使用的过程中，启动防护装置（7）和润滑装置（2），此时防护装置（7）会对工作环境和工作人员的健康进行防护，润滑装置（2）会对装置进行自动润滑，从而延长了装置的使用寿命，减少了工作人员的劳动强度：

步骤五：焊接件完成焊接后，通过控制器（12）控制固定座（3）运动到下料地点，然后把焊好的焊接件通过吊装机构取下，最后复位装置即可。

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