CN204075607U - 焊接件自动调位的辊轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接件自动调位的辊轮架，属于工装设备领域。焊接件自动调位的辊轮架，包括机架、支撑焊件的滚轮及驱动电机。在机架的上面有两个滚轮组，每组有两个滚轮分别装在滚轮座上，滚轮座可以调节距离大小。在四两个滚轮的中心位置的机架上有帮助焊件轴向移动的驱动轮。现了焊接件的高低位置、左右位置调节，给工作带来方便，节省了人工，提高了生产效率。

Description

焊接件自动调位的辊轮架

技术领域：本实用新型涉及一种焊接切割使用的可调节辊轮架， 

背景技术：焊接辊轮架是一种焊接辅助设备，常用于圆筒类工件内外环缝和内外纵缝的焊接。现有的辊轮架是上有四个辊轮，圆筒形工件放在辊轮上可以回转。带动焊件转动，调节合适的焊接位置。其不足之处在于工件不可以轴向移动位置，周向转动位置调节不准确。辊轮架整体移动不方便。 

发明内容：本实用新型的目的是设计一种焊接件自动调位的辊轮架，这种辊轮架方便整体移动，工件在辊轮架上的位置可以沿圆周方向和轴线方向调节，克服现有技术存在的缺陷。其技术方案是：焊接件自动调位的辊轮架，包括机架、支撑焊接件的滚轮及驱动电机。在机架的上面有两个滚轮组，每组有两个滚轮分别装在滚轮座上，滚轮座卡套在与机架固定的导轨上；在机架上有旋转丝杠和两个滚轮下面的螺母配合；在机架的中部、四两个滚轮的中心位置的机架上有帮助焊件轴向移动的驱动轮。机架下面有行走轮，侧面有操作屏。 

机架上面的两组滚轮中分别有一个滚轮是电机驱动的主动轮，另一个是从动轮。 

在机架内和滚轮螺母配合的旋转丝杠可以由电机驱动，也可以由手柄摇动。 

在机架内和滚轮螺母配合的旋转丝杠，其长度中心线两侧的螺纹旋向相反。 

帮助焊件轴向移动的驱动轮由电机驱动或者由手柄摇动。 

焊接件自动调位的辊轮架，可以灵活地移动自身位置，实现滚轮 间距的粗略尺寸调整和精确调整，可根据加工需要对工件进行轴向移动，实现了焊接件的高低位置、左右位置调节，给工作带来方便，取缔了使用吊装设备移位，降低劳动强度，节省了人工，提高了生产效率。 

附图说明：图1是焊接件自动调位的辊轮架的结构示意图。 

具体实施方式：下面结合幅图作进一步的说明。 

如附图所示，焊接件自动调位的辊轮架，包括机架、支撑焊接件1的滚轮及驱动电机。在机架5的上面有两个滚轮组，每组有两个滚轮2分别装在滚轮座14上，每组滚轮中有一个滚轮是电机3驱动的主动滚轮，另一个是从动滚轮。主动滚轮的转动可以带动所支撑的焊接件转动，将焊接点调整到方便焊接的位置。 

滚轮座卡套在与机架固定的导轨8上。在机架上有旋转丝杠10和两个滚轮下面的螺母配合，在旋转丝杠的长度中心线两侧的螺纹旋向相反。旋转丝杠转动可以带动滚轮座沿导轨移动，使两个滚轮的距离改变。旋转丝杠可以由电机4驱动，也可以由手柄12摇动。滚轮距离的改变可以调节焊接件的高度，当滚轮距离的改变足够大时，可以使焊接件落到驱动轮9上。驱动轮处在机架的中部、四个滚轮的中心位置的机架上，由电机6驱动或者由手柄11摇动。驱动轮的转动可带动焊接件作轴向移动，将焊接点调节到便于操作的位置。无论是旋转丝杠或者是驱动轮，由电机驱动能较快地实现位置粗调。由手柄摇动能实现准确的精细调整。 

焊接件自动调位的辊轮架的机架下面有行走轮7，便于滚轮架的移动。辊轮架的侧面有操作屏13，操作人员不必移动位置，只需按动操作屏的按键即可将焊接件的焊接点移动到方便操作的位置。 

Claims (5)

1.焊接件自动调位的辊轮架，包括机架、支撑焊接件的滚轮及驱动电机，其特征是：在机架(5)的上面有两个滚轮组，每组有两个滚轮(2)分别装在滚轮座(14)上，滚轮座卡套在与机架固定的导轨(8)上；在机架上有旋转丝杠(10)和两个滚轮下面的螺母配合；在机架的中部、四两个滚轮的中心位置的机架上有帮助焊件轴向移动的驱动轮(9)；机架下面有行走轮(7)，侧面有操作屏(13)。

2.如权利要求1所述的焊接件自动调位的辊轮架，其特征是：机架(5)上面的两组滚轮中分别有一个滚轮是电机(3)驱动的主动轮，另一个是从动轮。

3.如权利要求1所述的焊接件自动调位的辊轮架，其特征是：在机架内和滚轮螺母配合的旋转丝杠(10)，可以由电机(4)驱动，也可以由手柄(12)摇动。

4.如权利要求1或3所述的焊接件自动调位的辊轮架，其特征是：在机架内和滚轮螺母配合的旋转丝杠(10)，其长度中心线两侧的螺纹旋向相反。

5.如权利要求1所述的焊接件自动调位的辊轮架，其特征是：帮助焊件轴向移动的驱动轮(9)由电机(6)驱动或者由手柄(11)摇动。