CN216399088U - 一种阀门加工用内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门加工技术领域，且公开了一种阀门加工用内壁打磨装置，包括固定在安装板下表面的外侧固定连接有支撑腿，所述安装板的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套接有回位弹簧，所述固定杆外表面的右侧固定连接有可移动的移动板。该阀门加工用内壁打磨装置，通过第一传动杆和第二传动杆之间的相互配合可实现对打磨板进行调节，直至打磨板的表面与阀门的内壁紧贴在一起，随后驱动电机间接性的带动打磨板对阀门进行打磨，该装置实现了可根据阀门内径的大小对该装置进行有效的调节的功能，方便了工作人员控制该装置对多种不同内径大小阀门的内壁进行打磨，提高了该装置的适用性，方便了工作人的使用。

Description

一种阀门加工用内壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体为一种阀门加工用内壁打磨装置。

背景技术

经检索，中国专利号202020702066.6公开了一种阀门加工用内壁打磨装置，涉及阀门加工设备技术领域，具体为一种阀门加工用内壁打磨装置，通过设计的打磨机构，通过控制供电模块给电磁铁提供不同强度的电流，从而通过磁力大小控制滑座的位置，使得滑座与转动盘的距离匹配待加工阀门的内径，并将磨盘抵在阀门内壁上，对其快速进行打磨，提高打磨效率，此外，通过将阀门倾斜固定在固定环上，并利用振动电机加快碎屑从内壁落下的效率，并通过收集槽收集碎屑，便于清理的同时，也进一步提高了加工效率。

现有技术下，部分阀门内壁打磨装置，不易实现可根据阀门内径的大小对打磨装置进行有效的调节的功能，不方便工作人员控制阀门内壁打磨装置对多种不同内径大小阀门的内壁进行打磨，降低了打磨装置的适用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门加工用内壁打磨装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门加工用内壁打磨装置，包括固定在安装板下表面的外侧固定连接有支撑腿，所述安装板的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套接有回位弹簧，所述固定杆外表面的右侧固定连接有可移动的移动板，所述移动板的上表面固定连接有限位板，所述安装板的内壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆外表面的内侧套接有可移动的滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内端固定连接有夹持板，所述支撑杆外表面的底部套接有固定板，所述固定板上表面的中部穿设有可移动的插杆，所述插杆的顶端穿设有可转动的手拉环，所述安装板上表面的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板外侧面的顶部穿设有可转动的转轴，所述转轴的左端贯穿于限位板外侧面的顶部，所述转轴的右端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架的左侧面与支撑板的右侧面固定连接，所述转轴外表面的右侧套接有可移动的移动环，所述移动环外表面的中部套接有传动环，所述移动环外表面的右侧穿设有可移动的限位杆，所述限位杆贯穿于移动环和转轴的外表面，所述限位杆外表面的顶部套接有限位弹簧，所述移动环外表面的左侧设置有可转动的第一传动杆，所述第一传动杆的左端转动连接有打磨板，所述打磨板内壁的左侧设置有可转动的第二传动杆，所述第二传动杆的左端与转轴转动连接。

优选的，所述转轴外表面的顶部开设有限位孔，限位孔的内径与限位杆的外径相适配。

优选的，所述支撑板外侧面的底部套接有连接框，连接框的下表面与安装板的上表面固定连接。

优选的，所述安装板上表面的前侧与后侧均开设有插孔，插孔的内径与插杆的外径相适配。

优选的，所述回位弹簧和限位弹簧的数量分别设置为三组和一组，回位弹簧和限位弹簧的制作材料均设置为硅锰弹簧钢。

优选的，所述夹持板的内侧面设置有海绵层，海绵层的厚度设置为一厘米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀门加工用内壁打磨装置，具备以下有益效果：

1、该阀门加工用内壁打磨装置，通过第一传动杆和第二传动杆之间的相互配合可实现对打磨板进行调节，直至打磨板的表面与阀门的内壁紧贴在一起，随后驱动电机间接性的带动打磨板对阀门进行打磨，该装置实现了可根据阀门内径的大小对该装置进行有效的调节的功能，方便了工作人员控制该装置对多种不同内径大小阀门的内壁进行打磨，提高了该装置的适用性，方便了工作人员的使用。

2、该阀门加工用内壁打磨装置，通过四组夹持板和插杆之间的相互配合，可实现对阀门进行有效的固定，防止了阀门在被该装置进行打磨时阀门出现可转动的现象发生，保证了阀门在被该装置进行打磨时的稳定性，有效的提高了该装置对阀门内壁的打磨效果，大大的提高了该装置的实用性，方便了工作人员对该装置的使用。

3、该阀门加工用内壁打磨装置，通过限位板的作用可实现对正在转动中的转轴进行有效的限位，有效的防止了转轴在间接性的带动打磨板在对阀门内壁进行打磨时出现晃动的现象发生，提高了打磨板对阀门内壁的打磨效果，大大的提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型局部结构分解示意图。

图中：1、安装板；2、支撑腿；3、固定杆；4、回位弹簧；5、移动板；6、限位板；7、滑动杆；8、滑动块；9、支撑杆；10、夹持板；11、固定板；12、插杆；13、手拉环；14、支撑板；15、转轴；16、驱动电机；17、移动环；18、传动环；19、限位杆；20、限位弹簧；21、第一传动杆；22、打磨板；23、第二传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门加工用内壁打磨装置，包括固定在安装板1下表面的外侧固定连接有支撑腿2，安装板1的内壁固定连接有固定杆3，固定杆3的外表面套接有回位弹簧4，固定杆3外表面的右侧固定连接有可移动的移动板5，移动板5的上表面固定连接有限位板6，通过限位板6的作用可实现对正在转动中的转轴15进行有效的限位，有效的防止了转轴15在间接性的带动打磨板22在对阀门内壁进行打磨时出现晃动的现象发生，提高了打磨板22对阀门内壁的打磨效果，大大的提高了该装置的实用性，安装板1的内壁固定连接有滑动杆7，滑动杆7外表面的内侧套接有可移动的滑动块8，滑动块8的上表面固定连接有支撑杆9，支撑杆9的内端固定连接有夹持板10，通过四组夹持板10和插杆12之间的相互配合，可实现对阀门进行有效的固定，防止了阀门在被该装置进行打磨时阀门出现可转动的现象发生，保证了阀门在被该装置进行打磨时的稳定性，有效的提高了该装置对阀门内壁的打磨效果，大大的提高了该装置的实用性，方便了工作人员对该装置的使用，支撑杆9外表面的底部套接有固定板11，固定板11上表面的中部穿设有可移动的插杆12，插杆12的顶端穿设有可转动的手拉环13，安装板1上表面的右侧固定连接有支撑板14，支撑板14外侧面的顶部穿设有可转动的转轴15，转轴15的左端贯穿于限位板6外侧面的顶部，转轴15的右端固定安装有驱动电机16，驱动电机16的下表面固定连接有支撑架，支撑架的左侧面与支撑板14的右侧面固定连接，转轴15外表面的右侧套接有可移动的移动环17，移动环17外表面的中部套接有传动环18，移动环17外表面的右侧穿设有可移动的限位杆19，限位杆19贯穿于移动环17和转轴15的外表面，限位杆19外表面的顶部套接有限位弹簧20，移动环17外表面的左侧设置有可转动的第一传动杆21，通过第一传动杆21和第二传动杆23之间的相互配合可实现对打磨板22进行调节，直至打磨板22的表面与阀门的内壁紧贴在一起，随后驱动电机16间接性的带动打磨板22对阀门进行打磨，该装置实现了可根据阀门内径的大小对该装置进行有效的调节的功能，方便了工作人员控制该装置对多种不同内径大小阀门的内壁进行打磨，提高了该装置的适用性，方便了工作人员的使用，第一传动杆21的左端转动连接有打磨板22，打磨板22内壁的左侧设置有可转动的第二传动杆23，第二传动杆23的左端与转轴15转动连接。

本实用新型为了方便使用者控制限位杆19对转轴15和移动环17之间进行快速的固定，因此再转轴15外表面的顶部开设有限位孔，限位孔的内径与限位杆19的外径相适配，控制限位杆19穿过移动环17插进限位孔的内部，实现固定，方便了使用者控制限位杆19对转轴15和移动环17之间进行快速的固定。

本实用新型为了提高支撑板14和安装板1之间连接的稳定性，因此在支撑板14外侧面的底部套接有连接框，连接框的下表面与安装板1的上表面固定连接，连接框增大了支撑板14和安装板1之间的连接面积，提高了支撑板14和安装板1之间连接的稳定性。

本实用新型为了方便使用者对固定板11和安装板1之间进行快速的固定，因此在安装板1上表面的前侧与后侧均开设有插孔，插孔的内径与插杆12的外径相适配，使用者控制插杆12穿过固定板11插进插孔的内部，实现固定，方便了使用者对固定板11和安装板1之间进行快速的固定。

本实用新型为了延长回位弹簧4和限位弹簧20的使用寿命，因此将回位弹簧4和限位弹簧20的数量分别设置为三组和一组，回位弹簧4和限位弹簧20的制作材料均设置为硅锰弹簧钢，硅锰弹簧钢制作的弹簧回位效果好，不易变形，延长了回位弹簧4和限位弹簧20的使用寿命。

本实用新型为了防止该装置在对阀门进行打磨时使得阀门在夹持板10的内侧发生转动，因此在夹持板10的内侧面设置有海绵层，海绵层的厚度设置为一厘米，海绵层增大了夹持板10与阀门表面之间的摩擦力，有效的防止了该装置在对阀门进行打磨时使得阀门在夹持板10的内侧发生转动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先控制手拉环13带动插杆12拔出固定板11的内部，解除对固定板11和安装板1之间的固定，随后控制固定板11带动支撑杆9、夹持板10和滑动块8沿着滑动杆7的外表面向外侧进行移动，直至移动到指定的位置，随后控制限位板6带动移动板5沿着固定杆3的外表面向左侧进行移动，同时对回位弹簧4进行挤压，解除对转轴15的遮挡，随后将阀门套在打磨板22的外侧，随后控制限位杆19拔出转轴15的内部，同时对限位弹簧20进行拉伸，解除对移动环17的固定，随后控制传动环18带动移动环17沿着转轴15的外表面向左侧进行移动，同时移动环17带动第一传动杆21的右端向左侧进行移动，同时第一传动杆21的顶端带动打磨板22向外侧进行移动，同时打磨板22带动第二传动杆23的顶端向外侧进行移动，直至打磨板22的外表面紧贴在阀门的内壁，随后控制限位杆19穿过移动环17插进转轴15的内部，对打磨板22进行间接性的固定，随后解除对限位板6的控制，同时回位弹簧4被挤压产生的反作用力推动移动板5沿着固定杆3的外表面向右侧进行移动，直至限位板6套在转轴15的左端，对转轴15进行限位，随后控制固定板11带动支撑杆9、夹持板10和滑动块8沿着滑动杆7的外表面向内侧进行移动，直至将夹持板10的内侧面紧贴于阀门的表面，随后控制插杆12穿过固定板11插进安装板1的内部，间接性的对夹持板10进行固定，完成对阀门的固定，随后启动驱动电机16，驱动电机16的输出端带动转轴15和间接性的带动打磨板22对阀门的内壁进行打磨，直至完成对阀门内壁的打磨。

综上所述，该阀门加工用内壁打磨装置，通过第一传动杆21和第二传动杆23之间的相互配合可实现对打磨板22进行调节，直至打磨板22的表面与阀门的内壁紧贴在一起，随后驱动电机16间接性的带动打磨板22对阀门进行打磨，该装置实现了可根据阀门内径的大小对该装置进行有效的调节的功能，方便了工作人员控制该装置对多种不同内径大小阀门的内壁进行打磨，提高了该装置的适用性，方便了工作人员的使用。

该阀门加工用内壁打磨装置，通过四组夹持板10和插杆12之间的相互配合，可实现对阀门进行有效的固定，防止了阀门在被该装置进行打磨时阀门出现可转动的现象发生，保证了阀门在被该装置进行打磨时的稳定性，有效的提高了该装置对阀门内壁的打磨效果，大大的提高了该装置的实用性，方便了工作人员对该装置的使用。

该阀门加工用内壁打磨装置，通过限位板6的作用可实现对正在转动中的转轴15进行有效的限位，有效的防止了转轴15在间接性的带动打磨板22在对阀门内壁进行打磨时出现晃动的现象发生，提高了打磨板22对阀门内壁的打磨效果，大大的提高了该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阀门加工用内壁打磨装置，包括固定在安装板(1)下表面的外侧固定连接有支撑腿(2)，其特征在于：所述安装板(1)的内壁固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的外表面套接有回位弹簧(4)，所述固定杆(3)外表面的右侧固定连接有可移动的移动板(5)，所述移动板(5)的上表面固定连接有限位板(6)，所述安装板(1)的内壁固定连接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)外表面的内侧套接有可移动的滑动块(8)，所述滑动块(8)的上表面固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的内端固定连接有夹持板(10)，所述支撑杆(9)外表面的底部套接有固定板(11)，所述固定板(11)上表面的中部穿设有可移动的插杆(12)，所述插杆(12)的顶端穿设有可转动的手拉环(13)，所述安装板(1)上表面的右侧固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)外侧面的顶部穿设有可转动的转轴(15)，所述转轴(15)的左端贯穿于限位板(6)外侧面的顶部，所述转轴(15)的右端固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架的左侧面与支撑板(14)的右侧面固定连接，所述转轴(15)外表面的右侧套接有可移动的移动环(17)，所述移动环(17)外表面的中部套接有传动环(18)，所述移动环(17)外表面的右侧穿设有可移动的限位杆(19)，所述限位杆(19)贯穿于移动环(17)和转轴(15)的外表面，所述限位杆(19)外表面的顶部套接有限位弹簧(20)，所述移动环(17)外表面的左侧设置有可转动的第一传动杆(21)，所述第一传动杆(21)的左端转动连接有打磨板(22)，所述打磨板(22)内壁的左侧设置有可转动的第二传动杆(23)，所述第二传动杆(23)的左端与转轴(15)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述转轴(15)外表面的顶部开设有限位孔，限位孔的内径与限位杆(19)的外径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种阀门加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述支撑板(14)外侧面的底部套接有连接框，连接框的下表面与安装板(1)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述安装板(1)上表面的前侧与后侧均开设有插孔，插孔的内径与插杆(12)的外径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种阀门加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述回位弹簧(4)和限位弹簧(20)的数量分别设置为三组和一组，回位弹簧(4)和限位弹簧(20)的制作材料均设置为硅锰弹簧钢。

6.根据权利要求1所述的一种阀门加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述夹持板(10)的内侧面设置有海绵层，海绵层的厚度设置为一厘米。

Images