CN108444366A - 一种齿轮轴自动加工及检测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种齿轮轴自动加工及检测系统，包括自动加工机床、待加工齿轮轴和废料进口，所述自动加工机床内侧安装设置有废料收集箱，且废料收集箱的上方安装有操作平台，所述操作平台的上方安装设置有电机支撑架，且电机支撑架的上方安装固定有支撑杆，所述支撑杆的外侧开设有移动滑槽，且移动滑槽的内侧安置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的下方安装设置有加工刀具，且加工刀具的左下方安装设置有检测装置，所述检测装置的上方安装设置有检测标尺，且检测标尺的左右两侧均设置有机械手臂，所述机械手臂的外侧安装设置有第二驱动电机。该齿轮轴自动加工及检测系统采用移动滑槽和机械手臂，提升对待加工齿轮轴加工的准确性。

Description

一种齿轮轴自动加工及检测系统
技术领域
本发明涉及齿轮轴生产设备技术领域，具体为一种齿轮轴自动加工及检测系统。
背景技术
齿轮轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。齿轮轴一般为金属圆杆状，机器中作回转运动的零件就装在轴上。齿轮轴要经过毛胚下料、粗车、调质处理、精车齿胚至尺寸和加工花键等步骤得到成品齿轮轴，销售前要对成品齿轮轴进行检测，判断齿轮轴的质量，对符合条件的予以入库，不符合的列为残次品不进行销售。
现在齿轮轴在生产的过程中，测量装置不能根据不同尺寸的齿轮轴不能对测量零件位置进行改变，导致齿轮轴的测量的难度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种齿轮轴自动加工及检测系统，以解决上述背景技术中提出的测量装置不能根据不同尺寸的齿轮轴不能对测量零件位置进行改变的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种齿轮轴自动加工及检测系统，包括自动加工机床、待加工齿轮轴和废料进口，所述自动加工机床内侧安装设置有废料收集箱，且废料收集箱的上方安装有操作平台，所述操作平台的上方安装设置有电机支撑架，且电机支撑架的上方安装固定有支撑杆，所述支撑杆的外侧开设有移动滑槽，且移动滑槽的内侧安置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的下方安装设置有加工刀具，且加工刀具的左下方安装设置有检测装置，所述检测装置的上方安装设置有检测标尺，且检测标尺的左右两侧均设置有机械手臂，所述机械手臂的外侧安装设置有第二驱动电机，所述待加工齿轮轴位于平面轴承的左侧，且待加工齿轮轴的下方安置有弹簧块，所述弹簧块的下方安装有减震弹簧，所述废料进口开设在操作平台表面。
优选的，所述操作平台与电机支撑架为焊接连接，且电机支撑架与支撑杆构成卡合结构，且支撑杆的直径大于电机支撑架直径。
优选的，所述支撑杆的数量为两个，且支撑杆之间通过移动滑槽相互连接，并且移动滑槽关于自动加工机床中心线两端对称分布。
优选的，所述检测装置与检测标尺通过平面轴承连接，且检测标尺的纵截面为“7”字形结构，并且检测标尺与平面轴承构成转动结构。
优选的，所述机械手臂与第二驱动电机为螺纹连接，且机械手臂与加工刀具为相互垂直，并且机械手臂的旋转方向为逆时针旋转。
优选的，所述废料进口贯穿开设在操作平台上，且废料进口与废料收集箱相互连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该齿轮轴自动加工及检测系统采用移动滑槽和机械手臂，机械手臂提升对待加工齿轮固定的稳定性，防止在加工的过程中发生松动，提升待加工齿轮轴加工的准确性，便于根据不同类型及尺寸的待加工齿轮轴通过移动滑槽进行高度的调节，采用检测标尺和弹簧块，便于根据不同类型的待加工齿轮轴调节检测装置的深度，降低检测装置日常检测的难度，检测标尺提升对待加工齿轮轴尺寸控制的准确性，采用平面轴承，便于根据待加工齿轮轴的宽度来对检测标尺的角度进行调节。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明检测装置内部结构示意图；
图3为本发明操作平台俯视结构示意图；
图4为本发明检测流程示意图。
图中：1、自动加工机床；2、废料收集箱；3、操作平台；4、电机支撑架；5、支撑杆；6、移动滑槽；7、第一驱动电机；8、加工刀具；9、检测装置；10、检测标尺；11、机械手臂；12、第二驱动电机；13、待加工齿轮轴；14、平面轴承；15、弹簧块；16、减震弹簧；17、废料进口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种齿轮轴自动加工及检测系统，包括自动加工机床1、废料收集箱2、操作平台3、电机支撑架4、支撑杆5、移动滑槽6、第一驱动电机7、加工刀具8、检测装置9、检测标尺10、机械手臂11、第二驱动电机12、待加工齿轮轴13、平面轴承14、弹簧块15、减震弹簧16和废料进口17，自动加工机床1内侧安装设置有废料收集箱2，且废料收集箱2的上方安装有操作平台3，操作平台3与电机支撑架4为焊接连接，且电机支撑架4与支撑杆5构成卡合结构，且支撑杆5的直径大于电机支撑架4直径，便于通过电机支撑架4与支撑杆5对设备进行固定，提升待加工齿轮轴13自动加工的便捷性，操作平台3的上方安装设置有电机支撑架4，且电机支撑架4的上方安装固定有支撑杆5，支撑杆5的数量为两个，且支撑杆5之间通过移动滑槽6相互连接，并且移动滑槽6关于自动加工机床1中心线两端对称分布，便于根据不同类型的待加工齿轮轴13进行高度的调节，提升待加工齿轮轴13加工的精确度，支撑杆5的外侧开设有移动滑槽6，且移动滑槽6的内侧安置有第一驱动电机7，第一驱动电机7的下方安装设置有加工刀具8，且加工刀具8的左下方安装设置有检测装置9，检测装置9与检测标尺10通过平面轴承14连接，且检测标尺10的纵截面为“7”字形结构，并且检测标尺10与平面轴承14构成转动结构，便于通过检测标尺10对待加工齿轮轴13进行测量，提升待加工齿轮轴13的产品的质量，检测装置9的上方安装设置有检测标尺10，且检测标尺10的左右两侧均设置有机械手臂11，机械手臂11的外侧安装设置有第二驱动电机12，机械手臂11与第二驱动电机12为螺纹连接，且机械手臂11与加工刀具8为相互垂直，并且机械手臂11的旋转方向为逆时针旋转，便于通过机械手臂11对待加工齿轮轴13的方向进行调节，提升待加工齿轮轴13调整的准确性，待加工齿轮轴13位于平面轴承14的左侧，且待加工齿轮轴13的下方安置有弹簧块15，弹簧块15的下方安装有减震弹簧16，废料进口17开设在操作平台3表面，废料进口17贯穿开设在操作平台3上，且废料进口17与废料收集箱2相互连通，便于将产生的废料及时进行收集。
工作原理：在使用该齿轮轴自动加工及检测系统时，首先操作工人将待加工齿轮轴13与机械手臂11进行固定连接，当完成对待加工齿轮轴13固定后，并通过打开第二驱动电机12，第二驱动电机12带动机械手臂11不断旋转，机械手臂11对待加工齿轮轴13的角度进行调节，随后操作工人通过移动滑槽6对支撑杆5的高度进行调节，并打开第一驱动电机7，第一驱动电机7带动加工刀具8不断旋转，加工刀具8对固定在机械手臂11的待加工齿轮轴13进行加工，加工产生的废料通过废料进口17直接导入到废料收集箱2，当完成第一次加工后，再重新将待加工齿轮轴13与机械手臂11进行固定，并通过加工刀具8对待加工齿轮轴13进一步加工，随后将待加工齿轮轴13放入到检测装置9的内部，并通过检测标尺10对待加工齿轮轴13进行测量，如果待加工齿轮轴13底部压出弹簧块15，弹簧块15将压力传导到减震弹簧16上，并根据待加工齿轮轴13的长度调节弹簧块15的高度，检测标尺10首先对待加工齿轮轴13的高度及直径进行测量，如待加工齿轮轴13的尺寸不符合生产的标准，并对待加工齿轮轴13进行重新加工。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种齿轮轴自动加工及检测系统，包括自动加工机床（1）、待加工齿轮轴（13）和废料进口（17），其特征在于：所述自动加工机床（1）内侧安装设置有废料收集箱（2），且废料收集箱（2）的上方安装有操作平台（3），所述操作平台（3）的上方安装设置有电机支撑架（4），且电机支撑架（4）的上方安装固定有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的外侧开设有移动滑槽（6），且移动滑槽（6）的内侧安置有第一驱动电机（7），所述第一驱动电机（7）的下方安装设置有加工刀具（8），且加工刀具（8）的左下方安装设置有检测装置（9），所述检测装置（9）的上方安装设置有检测标尺（10），且检测标尺（10）的左右两侧均设置有机械手臂（11），所述机械手臂（11）的外侧安装设置有第二驱动电机（12），所述待加工齿轮轴（13）位于平面轴承（14）的左侧，且待加工齿轮轴（13）的下方安置有弹簧块（15），所述弹簧块（15）的下方安装有减震弹簧（16），所述废料进口（17）开设在操作平台（3）表面。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴自动加工及检测系统，其特征在于：所述操作平台（3）与电机支撑架（4）为焊接连接，且电机支撑架（4）与支撑杆（5）构成卡合结构，且支撑杆（5）的直径大于电机支撑架（4）直径。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴自动加工及检测系统，其特征在于：所述支撑杆（5）的数量为两个，且支撑杆（5）之间通过移动滑槽（6）相互连接，并且移动滑槽（6）关于自动加工机床（1）中心线两端对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮轴自动加工及检测系统，其特征在于：所述检测装置（9）与检测标尺（10）通过平面轴承（14）连接，且检测标尺（10）的纵截面为“7”字形结构，并且检测标尺（10）与平面轴承（14）构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮轴自动加工及检测系统，其特征在于：所述机械手臂（11）与第二驱动电机（12）为螺纹连接，且机械手臂（11）与加工刀具（8）为相互垂直，并且机械手臂（11）的旋转方向为逆时针旋转。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮轴自动加工及检测系统，其特征在于：所述废料进口（17）贯穿开设在操作平台（3）上，且废料进口（17）与废料收集箱（2）相互连通。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮轴自动加工及检测系统，其特征在于：所述的检测系统的工作原理为：首先操作工人将待加工齿轮轴（13）与机械手臂（11）进行固定连接，当完成对待加工齿轮轴（13）固定后，并通过打开第二驱动电机（12），第二驱动电机（12）带动机械手臂（11）不断旋转，机械手臂（11）对待加工齿轮轴（13）的角度进行调节，随后操作工人通过移动滑槽（6）对支撑杆（5）的高度进行调节，并打开第一驱动电机（7），第一驱动电机（7）带动加工刀具（8）不断旋转，加工刀具（8）对固定在机械手臂（11）的待加工齿轮轴（13）进行加工，加工产生的废料通过废料进口（17）直接导入到废料收集箱（2），当完成第一次加工后，再重新将待加工齿轮轴（13）与机械手臂（11）进行固定，并通过加工刀具（8）对待加工齿轮轴（13）进一步加工，随后将待加工齿轮轴（13）放入到检测装置（9）的内部，并通过检测标尺（10）对待加工齿轮轴（13）进行测量，如果待加工齿轮轴（13）底部压出弹簧块（15），弹簧块（15）将压力传导到减震弹簧（16）上，并根据待加工齿轮轴（13）的长度调节弹簧块（15）的高度，检测标尺（10）首先对待加工齿轮轴（13）的高度及直径进行测量，如待加工齿轮轴（13）的尺寸不符合生产的标准，并对待加工齿轮轴（13）进行重新加工。
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