CN204881583U - 加工轴自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工轴自动检测装置，其特征在于：包括：主支架，检测模块、固定模块和控制模块，所述的检测模块包括第一旋转电机、丝杆机构和检测杆，所述的检测模块滑动连接在主支架上，本实用新型的有益效果是：结构设计合理，能够有效对轴径合格的轴进行筛选，不仅降低了人工测量带来的劳动成本和时间成本，而且预防了人工测量的不稳定，装置能对轴径公差和轴长进行测量，采用丝杆机构精度高，确保了数据的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工轴自动检测装置。
背景技术
目前传统的轴加工通过车床进行加工后采用游标卡尺等传统测了仪器多次测量得到轴的长度和轴径等数据，从而来判定生产出的轴是否合格，但在此过程中人工测量会出现许多不可靠误差，同时测量了时间较长，过程较为繁琐，一定增加了生产时间及生产成本，在此过程中人工测量会出现许多不可靠误差，同时测量了时间较长，过程较为繁琐，一定增加了生产时间及生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，自动对轴径和轴长度进行测量，对合格轴进行筛选的加工轴自动检测装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种加工轴自动检测装置，其特征在于：包括：主支架，检测模块、固定模块和控制模块，所述的检测模块包括第一旋转电机、丝杆、丝杆螺母和检测杆，所述的检测模块滑动连接在主支架上，所述的第一旋转电机与丝杆固定连接，丝杆连接在丝杆螺母上，检测杆固定连接在丝杆螺母上，检测杆上设置有检测头，所述的固定模块包括第二旋转电机和顶入气缸和轴支架，轴支架设置有V形槽，可在转动测量过程中，是得放置在轴支架V形槽的待测轴的轴线与第二旋转电机的输出轴的轴线共线，使得旋转过程中不偏心，第二旋转电机的输出轴上设置有顶在待测轴的一端的第一顶板，顶入气缸的端部通过轴承转动安装有用于顶在待测轴的另一端的第二顶板，第二旋转电机的输出轴的轴线与第二顶板的转动轴线共线设置，使得夹持在第一顶板和第二顶板之间的待测轴可以在第二旋转电机的驱动下实现转动，丝杆的轴线与第二旋转电机的输出轴的轴线垂直，使得检测杆在待测轴的径向方向活动，所述的控制模块包括电气控制电路和控制面板，所述的控制面板和电气控制电路连接，所述的第一旋转电机、第二旋转电机和顶入气缸与电气控制电路连接。
作为优选方案：所述的主支架上设置有滑动部件，包括导轨轮、导轨轴和滑动架，主支架上开设有导轨槽，导轨槽内设置有导轨轮，导轨轮与导轨轴转动连接，支架上套设有滑动架，所述的导轨轮固定连接在滑动架上，滑动架与第一旋转电机固定连接。
作为优选方案：所述的检测头采用压力传感器，当压力传感器接触到待测轴第一旋转电机停止运动。
作为优选方案：所述的丝杆机构采用滚珠丝杆机构。
作为优选方案：所述的第一旋转电机采用伺服电机。
作为优选方案：所述的第一顶板和第二顶板上设置有用于加强摩擦力的摩擦片。
作为优选方案：所述的轴支架的顶部设置有丝杆升降装置，从而控制轴支架竖直方向上的上下移动，从而根据不同尺寸的待测轴，调整轴支架的高度，使得放置在轴支架的槽内的待测轴的轴线与第二旋转电机的输出轴的轴线共线设置。
作为优选方案：所述的主支架上标有刻度线。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，能够有效对轴径合格的轴进行筛选，不仅降低了人工测量带来的劳动成本和时间成本，而且预防了人工测量的不稳定，装置能对轴径公差和轴长进行测量，采用丝杆机构精度高，确保了数据的准确性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型丝杆机构的结构示意图。
图3是本实用新型轴支架的结构示意图。
图4是本实用新型滑动部件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-图4，本实施例一种加工轴自动检测装置，包括：主支架1，检测模块2、固定模块3和控制模块4，所述的检测模块2包括第一旋转电机21、丝杆22、丝杆螺母23和检测杆24，所述的检测模块2滑动连接在主支架1上，所述的第一旋转电机21与丝杆22固定连接，丝杆22连接在丝杆螺母23上，检测杆24固定连接在丝杆螺母23上，检测杆24上设置有检测头25，所述的固定模块3包括第二旋转电机31和第二顶板35和轴支架33，轴支架33设置有V形槽，可在转动测量过程中，放置在轴支架33V形槽的待测轴5的轴线与第二旋转电机31的输出轴的轴线共线，使得旋转过程中不偏心，第二旋转电机31的输出轴上设置有顶在待测轴5的一端的第一顶板32，第二顶板35的端部通过轴承转动安装有用于顶在待测轴5的另一端的第二顶板35，第二旋转电机31的输出轴的轴线与第二顶板35的转动轴线共线设置，使得夹持在第一顶板32和第二顶板35之间的待测轴5可以在第二旋转电机31的驱动下实现转动，丝杆22的轴线与第二旋转电机31的输出轴的轴线垂直，使得检测杆24在待测轴5的径向方向活动，所述的控制模块4包括电气控制电路42和控制面板41，所述的控制面板41和电气控制电路42连接，所述的第一旋转电机21、第二旋转电机31和第二顶板35与电气控制电路42连接，所述的主支架1上设置有滑动部件，包括导轨轮13、导轨轴14和滑动架12，主支架1上开设有导轨槽11，导轨槽11内设置有导轨轮13，导轨轮13与导轨轴14转动连接，主支架1上套设有滑动架12，所述的导轨轴14固定连接在滑动架12上，滑动架12子与第一旋转电机21固定连接，所述的检测头25采用压力传感器，所述的丝杆22、丝杆螺母23采用滚珠丝杆22、丝杆螺母23，所述的第一旋转电机21采用伺服电机，所述的第一顶板32和第二顶板35上设置有用于加强摩擦力的摩擦片，所述的轴支架33的顶部设置有丝杆22升降装置51，从而控制轴支架33竖直方向上的上下移动，从而根据不同尺寸的待测轴5，调整轴支架33的丝杆升降装置，使得放置在轴支架33的槽内的待测轴5的轴线与第二旋转电机31的输出轴的轴线共线设置，所述的主支架1上标有刻度线。
本实用新型轴加工自动检测装置的检测方法是：第一步：将待测轴5放置与轴支架33上，调节轴支架33的丝杆升降装置51，使待测轴5的轴线与第二旋转电机31输出轴的轴线共线，此时第二顶板35顶入，使待测轴5的一端与第二旋转电机31上第一顶板32接触连接，同时待测轴5的另一端与第二顶板35端的第二顶板35接触连接，第二步：第一传动电机运动，带动丝杆22运动，丝杆螺母23垂直向下运动，同时带动检测杆24垂直向下运动，当检测杆24上的检测头25接触到待测轴5，第一旋转电机21停止转动，检测杆24停止向下运动，控制模块4记录丝杆螺母23位移距离，此时检测杆24回到初始位置，第二旋转电机31转动一定角度后停止，重复第二部操作，多次操作记录数据，计算出轴径差，且可以根据轴支架丝杆升降装置调节高度和V形槽的角度，计算出每次测量轴径，根据标准轴径得到测量轴的轴径公差同时使检测模块2在主支架1滑动可以扩大检测杆24在待测轴5横向的取样范围，使取样数据更精确，主支架1上标设有刻度线，滑动检测杆24的至第二顶板35一端，可对轴的长度进行测量，生产人员可对在允许公差范围内的轴进行筛选。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种加工轴自动检测装置，其特征在于：包括主支架，检测模块、固定模块和控制模块，所述的检测模块包括第一旋转电机、丝杆、丝杆螺母和检测杆，所述的检测模块滑动连接在主支架上，所述的第一旋转电机与丝杆固定连接，丝杆连接在丝杆螺母上，检测杆固定连接在丝杆螺母上，检测杆上设置有检测头，所述的固定模块包括第二旋转电机、顶入气缸和轴支架，轴支架设置有V形槽，第二旋转电机的输出轴上设置有顶在待测轴的一端的第一顶板，顶入气缸的端部通过轴承转动安装有用于顶在待测轴的另一端的第二顶板，第二旋转电机的输出轴的轴线与第二顶板的转动轴线共线设置，使得夹持在第一顶板和第二顶板之间的待测轴可以在第二旋转电机的驱动下实现转动，丝杆的轴线与第二旋转电机的输出轴的轴线垂直，使得检测杆在待测轴的径向方向活动，所述的控制模块包括电气控制电路和控制面板，所述的控制面板和电气控制电路连接，所述的第一旋转电机、第二旋转电机和顶入气缸与电气控制电路连接。
2.根据权利要求1所述的加工轴自动检测装置，其特征在于：所述的主支架上设置有滑动部件，包括导轨轮、导轨轴和滑动架，主支架上开设有导轨槽，导轨槽内设置有导轨轮，导轨轮与导轨轴转动连接，主支架上套设有滑动架，所述的导轨轴固定连接在滑动架上，滑动架与第一旋转电机固定连接。
3.根据权利要求1所述的加工轴自动检测装置，其特征在于：所述的检测头采用压力传感器。
4.根据权利要求1所述的加工轴自动检测装置，其特征在于：所述的丝杆机构采用滚珠丝杆机构。
5.根据权利要求1所述的加工轴自动检测装置，其特征在于：所述的第一旋转电机采用伺服电机。
6.根据权利要求1所述的加工轴自动检测装置，其特征在于：所述的第一顶板和第二顶板上设置有用于加强摩擦力的摩擦片。
7.根据权利要求1所述的加工轴自动检测装置，其特征在于：所述的轴支架的顶部设置有丝杆升降装置，从而控制轴支架竖直方向上的上下移动，从而根据不同尺寸的待测轴，调整轴支架的高度，使得放置在轴支架的槽内的待测轴的轴线与第二旋转电机的输出轴的轴线共线设置。
8.根据权利要求1所述的加工轴自动检测装置，其特征在于：所述的主支架上标有刻度线。
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