CN106767632A - 一种自动轴承外径测量装置 - Google Patents

一种自动轴承外径测量装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106767632A
CN106767632A CN201611192396.XA CN201611192396A CN106767632A CN 106767632 A CN106767632 A CN 106767632A CN 201611192396 A CN201611192396 A CN 201611192396A CN 106767632 A CN106767632 A CN 106767632A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
sideboard
fixed station
external diameter
measuring device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611192396.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106767632B (zh
Inventor
朱春伟
周土才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Sanxiong Auto Parts Co Ltd
Original Assignee
Shaoxing Sanxiong Auto Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing Sanxiong Auto Parts Co Ltd filed Critical Shaoxing Sanxiong Auto Parts Co Ltd
Priority to CN201611192396.XA priority Critical patent/CN106767632B/zh
Publication of CN106767632A publication Critical patent/CN106767632A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106767632B publication Critical patent/CN106767632B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/10Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring diameters

Abstract

本发明公开了一种自动轴承外径测量装置,包括固定台、固定挡板、活动挡板、压力感应器、显示控制装置,所述固定台上固定有一固定挡板,电机与一竖直的转轴相连,转轴末端套有一可拆卸的弹性环,所述固定台上设有一活动挡板,所述活动挡板面向固定挡板的侧壁上设有一安装槽,安装槽的槽底固定有压力感应器,所述活动挡板与一推拉装置相连,推拉装置固定在固定台上,所述升降装置、平移装置、电机、压力感应器、推拉装置均与显示控制装置相连了,显示控制装置固定在固定台上。本发明通过将弹性环套在转轴末端,使得轴承可在转轴的带动转动一周,配合压力感应器可通过显示控制装置的处理得到轴承外径的相关数据,采集数据多,准确度高。

Description

一种自动轴承外径测量装置
【技术领域】
本发明涉及轴承的技术领域,特别是轴承外径测量装置的技术领域。
【背景技术】
轴承是一种常用的机械零件,其在许多装置上会得到应用,且是一种常见的需要进行替换的部件。在轴承生产过程中,需要对轴承的外径和圆整度进行控制,这需要使用装置进行检测。现有的装置对轴承进行外径测量时往往是采集几个点进行测量,测量准确度不够理想。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种自动轴承外径测量装置,能够使提高测量准确度。
为实现上述目的,本发明提出了一种自动轴承外径测量装置,包括固定台、固定挡板、活动挡板、压力感应器、显示控制装置,所述固定台上固定有一固定挡板,固定挡板顶部固定有升降装置,升降装置顶部固定有平移装置,平移装置侧部连有一电机,电机与一竖直的转轴相连,转轴末端套有一可拆卸的弹性环,所述固定台上设有一活动挡板,活动挡板与固定挡板左右对称的分布在固定台中心的两侧,转轴位于活动挡板和固定挡板之间,所述活动挡板面向固定挡板的侧壁上设有一安装槽,安装槽的槽底固定有压力感应器,安装槽内设有一辅助板,辅助板通过若干弹簧与压力感应器相连,所述活动挡板底部设有若干导向块,固定台上表面设有若干与导向块相配合的导向槽,导向槽与活动挡板垂直,所述活动挡板与一推拉装置相连,推拉装置固定在固定台上,所述升降装置、平移装置、电机、压力感应器、推拉装置均与显示控制装置相连,显示控制装置固定在固定台上。
作为优选,所述转轴末端的轴身上设有若干限位槽,弹性环的内壁上设有若干与限位槽相配合的限位凸条。
作为优选,所述弹性环由位于外侧的弹性圈和位于内侧的硬质圈组成,弹性圈和硬质圈通过胶水粘连在一起,限位凸条位于硬质圈的内壁上,弹性圈的外壁上设有若干防滑凸条。
作为优选,所述辅助板的高度大于轴承的高度,辅助板与安装槽的各个侧壁之间均存在间隙。
作为优选,所述导向块截面呈梯形,导向块的数量为2-4块。
作为优选,所述固定台底部设有若干可调节高度的调节支脚,固定台的上表面设有水平仪。
本发明的有益效果:本发明通过将弹性环套在转轴末端,使得轴承可在转轴的带动转动一周,配合压力感应器可通过显示控制装置的处理得到轴承外径的相关数据,采集数据多,准确度高,且可同时得到圆整度等相关数据,数据处理自动化程度高;防滑凸条的设置使得弹性套环与轴承之间不易打滑,保证了轴承能够转动;调节支脚配合水平仪使得固定台能保持水平,提高测量的准确度。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种自动轴承外径测量装置的主视图;
图2是本发明一种自动轴承外径测量装置的弹性环剖面图。
图中:1-固定台、2-固定挡板、3-活动挡板、4-转轴、5-显示控制装置、10-调节支脚、11-水平仪、15-导向槽、21-升降装置、22-平移装置、30-安装槽、31-压力感应器、32-辅助板、33-弹簧、35-导向块、39-推拉装置、40-电机、41-限位槽、45-弹性环、46-弹性圈、47-硬质圈、48-防滑凸条、49-限位凸条。
【具体实施方式】
参阅图1和图2,本发明一种自动轴承外径测量装置,包括固定台1、固定挡板2、活动挡板3、压力感应器31、显示控制装置5,所述固定台1上固定有一固定挡板2,固定挡板2顶部固定有升降装置21,升降装置21顶部固定有平移装置22,平移装置22侧部连有一电机40,电机40与一竖直的转轴4相连,转轴4末端套有一可拆卸的弹性环45,所述固定台1上设有一活动挡板3,活动挡板3与固定挡板2左右对称的分布在固定台1中心的两侧,转轴4位于活动挡板3和固定挡板2之间,所述活动挡板3面向固定挡板2的侧壁上设有一安装槽30,安装槽30的槽底固定有压力感应器31,安装槽30内设有一辅助板32,辅助板32通过若干弹簧33与压力感应器31相连,所述活动挡板3底部设有若干导向块35,固定台1上表面设有若干与导向块35相配合的导向槽15,导向槽15与活动挡板3垂直,所述活动挡板3与一推拉装置39相连,推拉装置39固定在固定台1上,所述升降装置21、平移装置22、电机40、压力感应器31、推拉装置39均与显示控制装置5相连,显示控制装置5固定在固定台1上,所述转轴4末端的轴身上设有若干限位槽41,弹性环45的内壁上设有若干与限位槽41相配合的限位凸条49,所述弹性环45由位于外侧的弹性圈46和位于内侧的硬质圈47组成,弹性圈46和硬质圈47通过胶水粘连在一起,限位凸条49位于硬质圈47的内壁上,弹性圈46的外壁上设有若干防滑凸条48,所述辅助板32的高度大于轴承的高度,辅助板32与安装槽30的各个侧壁之间均存在间隙,所述导向块35截面呈梯形,导向块35的数量为2-4块,所述固定台1底部设有若干可调节高度的调节支脚10,固定台1的上表面设有水平仪11。
本发明工作过程:
本发明一种自动轴承外径测量装置在工作过程中,通过升降装置21将转轴上升,将轴承紧贴固定挡板2放置于固定挡板2和活动挡板3之间,通过调节升降装置21和平移装置22,使得转轴4上的弹性环45紧贴轴承的内壁,调节推拉装置39,使得辅助板32贴着轴承的外壁,此时推拉装置39将推拉的距离信息传送给显示控制装置5,启动电机40使得转轴4转动,转轴4带动轴承转动,在转动过程中显示控制装置5根据压力感应器31反馈的信息结合先前推拉装置39传递的信息计算出一系列轴承的直径数据,这个过程中可采集到许多数据,使得结果更加准确,且自动化程度高。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动轴承外径测量装置,其特征在于:包括固定台(1)、固定挡板(2)、活动挡板(3)、压力感应器(31)、显示控制装置(5),所述固定台(1)上固定有一固定挡板(2),固定挡板(2)顶部固定有升降装置(21),升降装置(21)顶部固定有平移装置(22),平移装置(22)侧部连有一电机(40),电机(40)与一竖直的转轴(4)相连,转轴(4)末端套有一可拆卸的弹性环(45),所述固定台(1)上设有一活动挡板(3),活动挡板(3)与固定挡板(2)左右对称的分布在固定台(1)中心的两侧,转轴(4)位于活动挡板(3)和固定挡板(2)之间,所述活动挡板(3)面向固定挡板(2)的侧壁上设有一安装槽(30),安装槽(30)的槽底固定有压力感应器(31),安装槽(30)内设有一辅助板(32),辅助板(32)通过若干弹簧(33)与压力感应器(31)相连,所述活动挡板(3)底部设有若干导向块(35),固定台(1)上表面设有若干与导向块(35)相配合的导向槽(15),导向槽(15)与活动挡板(3)垂直,所述活动挡板(3)与一推拉装置(39)相连,推拉装置(39)固定在固定台(1)上,所述升降装置(21)、平移装置(22)、电机(40)、压力感应器(31)、推拉装置(39)均与显示控制装置(5)相连,显示控制装置(5)固定在固定台(1)上。
2.如权利要求1所述的一种自动轴承外径测量装置,其特征在于:所述转轴(4)末端的轴身上设有若干限位槽(41),弹性环(45)的内壁上设有若干与限位槽(41)相配合的限位凸条(49)。
3.如权利要求2所述的一种自动轴承外径测量装置,其特征在于:所述弹性环(45)由位于外侧的弹性圈(46)和位于内侧的硬质圈(47)组成,弹性圈(46)和硬质圈(47)通过胶水粘连在一起,限位凸条(49)位于硬质圈(47)的内壁上,弹性圈(46)的外壁上设有若干防滑凸条(48)。
4.如权利要求1所述的一种自动轴承外径测量装置,其特征在于:所述辅助板(32)的高度大于轴承的高度,辅助板(32)与安装槽(30)的各个侧壁之间均存在间隙。
5.如权利要求1所述的一种自动轴承外径测量装置,其特征在于:所述导向块(35)截面呈梯形,导向块(35)的数量为2-4块。
6.如权利要求1所述的一种自动轴承外径测量装置,其特征在于:所述固定台(1)底部设有若干可调节高度的调节支脚(10),固定台(1)的上表面设有水平仪(11)。
CN201611192396.XA 2016-12-21 2016-12-21 一种自动轴承外径测量装置 Active CN106767632B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611192396.XA CN106767632B (zh) 2016-12-21 2016-12-21 一种自动轴承外径测量装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611192396.XA CN106767632B (zh) 2016-12-21 2016-12-21 一种自动轴承外径测量装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106767632A true CN106767632A (zh) 2017-05-31
CN106767632B CN106767632B (zh) 2020-03-24

Family

ID=58893838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611192396.XA Active CN106767632B (zh) 2016-12-21 2016-12-21 一种自动轴承外径测量装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106767632B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107367217A (zh) * 2017-07-15 2017-11-21 滁州凯旋模具制造有限公司 一种汽车零部件模具的检测设备
CN107627117A (zh) * 2017-10-11 2018-01-26 海盐华阳五金有限公司 一种夹持牢固的螺丝模具加工用夹具

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004009075A (ja) * 2002-06-04 2004-01-15 Kobe Steel Ltd 圧延材の形状検出方法及び装置
CN203560291U (zh) * 2013-07-22 2014-04-23 慈溪市双麟轴承厂 一种轴承套圈
CN204388828U (zh) * 2014-12-16 2015-06-10 新昌县新翔宇轴承有限公司 一种轴承外径测量仪
CN204881583U (zh) * 2015-04-23 2015-12-16 朱黎明 加工轴自动检测装置
CN105466380A (zh) * 2015-01-23 2016-04-06 万向钱潮股份有限公司 一种三球销滚针轴承外径检测装置
CN205317179U (zh) * 2016-01-05 2016-06-15 瑞智(青岛)精密机电有限公司 一种用于形状规则工件的自动检测机构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004009075A (ja) * 2002-06-04 2004-01-15 Kobe Steel Ltd 圧延材の形状検出方法及び装置
CN203560291U (zh) * 2013-07-22 2014-04-23 慈溪市双麟轴承厂 一种轴承套圈
CN204388828U (zh) * 2014-12-16 2015-06-10 新昌县新翔宇轴承有限公司 一种轴承外径测量仪
CN105466380A (zh) * 2015-01-23 2016-04-06 万向钱潮股份有限公司 一种三球销滚针轴承外径检测装置
CN204881583U (zh) * 2015-04-23 2015-12-16 朱黎明 加工轴自动检测装置
CN205317179U (zh) * 2016-01-05 2016-06-15 瑞智(青岛)精密机电有限公司 一种用于形状规则工件的自动检测机构

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107367217A (zh) * 2017-07-15 2017-11-21 滁州凯旋模具制造有限公司 一种汽车零部件模具的检测设备
CN107627117A (zh) * 2017-10-11 2018-01-26 海盐华阳五金有限公司 一种夹持牢固的螺丝模具加工用夹具

Also Published As

Publication number Publication date
CN106767632B (zh) 2020-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106767632A (zh) 一种自动轴承外径测量装置
CN105726055B (zh) 一种ct检查床
CN207104221U (zh) 一种顶升贴合装置
CN104048818A (zh) 封隔器性能检测的试验装置
CN206440257U (zh) 一种准确度高的轴承外径测量装置
CN206695772U (zh) 一种测量管柱的装置
CN106643416A (zh) 新型计米器
CN108382659B (zh) 一种电子商务包装器
CN207598716U (zh) 一种滑轮装置
CN104923756B (zh) 铸管离心机浇注用溜槽支撑装置的调整结构
CN207119820U (zh) 一种轮毂板面钻孔装置
CN112113124B (zh) 一种机械用齿轮定期加油装置
CN207306055U (zh) 一种加香机的加香送料转筒
CN108706502A (zh) 一种用于剪式举升机重心调节的台面结构
CN214263351U (zh) 一种大棚管生产用管材折弯装置
CN209286265U (zh) 一种神经外科多功能医用引流架
CN206577961U (zh) 一种空心玻璃生产线自动上胶机
CN207222678U (zh) 一种汽车天窗导轨冲压装置
CN107416611A (zh) 一种用于通信行业的光缆线绕盘滚架
CN207344067U (zh) 二极管焊接定位装置
CN206556624U (zh) 适用于墙体深层水平位移监测的测斜管
CN111645897B (zh) 一种无泄漏梅菜灌装装置
CN207839067U (zh) 一种医学检验用试管架
CN109025990A (zh) 一种矿山机械调节装置
CN208278450U (zh) 一种对标内加热装置的顶起机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant