CN105466380A - 一种三球销滚针轴承外径检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三球销滚针轴承外径检测装置，旨在提供一种检测过程连续、检测定位有效准确、检测过程便捷，检测结果准确性高的检测装置。其包括底板座、滑板垫块、定位部，进料气缸上设有进料推板，滑板垫块固定在底板座上表面上，滑板垫块上设有两根白钢挡条，一根白钢挡条上设有定位伸入槽孔，定位部包括移动定位块、定位气缸，移动定位块上设有接触测量块，底板座下方设有测头固定块，测头固定块上设有外径检测测头。本发明的有益效果是：能有效进行被检轴承的定位；通过辅助结构进行检测，而不是直接测量轴承本身，利于观察，提高了检测精度和便捷性；具有踢料结构，可以将不合格轴承分离出去，利于后续收集。

Description

一种三球销滚针轴承外径检测装置

技术领域

本发明属于轴承尺寸检测技术领域，尤其涉及一种三球销滚针轴承外径检测装置。

背景技术

三球销滚针轴承主要应用于三球销万向节领域，其对于装配尺寸精度要求较高，而在实际生产中，由于工艺、加工精度等因素，难免会出现部分三球销滚针轴承外圈外径尺寸超差，这就会影响装配以及装配后的质量，影响零件使用效果，因此需要在装配前进行轴承外径检测。而目前对于三球销滚针轴承的外径检测，主要利用比对工具来进行测量和观察结果，且由于三球销滚针轴承外圈外径尺寸合理值范围本身就较小，对检测精度的要求也很高，而目前的三球销滚针轴承外圈外径检测装置，在检测连续性、检测效率、检测结果准确度等方面，仍有所欠缺。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种能实现大量三球销滚针轴承外圈外径的检测，检测过程连续、检测定位有效准确、检测过程便捷，检测结果准确性高的检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种三球销滚针轴承外径检测装置，包括底板座、进料气缸、滑板垫块、定位部，所述的进料气缸上设有进料推板，所述的滑板垫块固定在底板座上表面上，所述的滑板垫块上设有两根白钢挡条，滑板垫块上方、两根白钢挡条之间形成轴承滑动槽，一根白钢挡条上设有定位伸入槽孔，所述的定位部包括移动定位块、与移动定位块连接的定位气缸，所述的移动定位块的一端设有V形定位槽，所述的V形定位槽朝向定位伸入槽孔，所述的移动定位块上设有接触测量块，所述的接触测量块包括与移动定位块连接的块基以及处在块基下方且竖直的接触板，所述的底板座下方设有测头固定块，所述的测头固定块上设有外径检测测头，所述的外径检测测头朝向接触板。

作为优选，所述的底板座上设有横移导轨，所述的横移导轨上设有与横移导轨配合的滑块，所述的滑块与移动定位块相连。

作为优选，所述的滑板垫块上设有贯穿滑板垫块上下表面的落料垫板孔，底板座上设有落料底板孔，所述的落料垫板孔、落料底板孔同径同轴且共同构成一落料通孔，所述的底板座上设有踢料气缸，所述的踢料气缸的活塞杆连接一踢料板，所述的踢料板伸入落料孔内，所述的踢料板上表面与轴承滑动槽的槽底面齐平。

作为优选，所述的底板座上设有定位垫块，所述的定位气缸连接在定位垫块之上。

作为优选，所述的外径检测测头为一距离传感器。

作为优选，所述的所述的外径检测测头为一压力传感器，所述的压力传感器的感压面朝向接触板。

作为优选，所述的移动定位块上设有圆度检测测头，所述的圆度检测测头处在V形定位槽内，所述的圆度检测测头朝向定位伸入槽孔，所述的圆度检测测头为距离传感器或压力传感器。

作为优选，两根白钢条中远离定位气缸的一根白钢条上设有截槽，所述的定位部还包括两个定位滚轮，所述的两个定位滚轮处在截槽中，两个定位滚轮与移动定位块之间形成轴承定位空间，两个定位滚轮的中心连线与白钢条的长度方向平行。

本发明的有益效果是：能有效进行被检轴承的定位，固定过程稳定平缓、不易磨损轴承和其它结构；通过辅助结构进行检测，而不是直接测量轴承本身，利于观察，提高了检测精度和便捷性；具有踢料结构，可以将不合格轴承分离出去，利于后续收集。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明实施例2的结构示意图；

图4是本发明实施例2中不同外圈外径轴承的一个比对示意图；

图5是本发明实施例2中不同外圈外径轴承的另一个比对示意图。

图中：底板座1、滑板垫块2、被检轴承3、白钢挡条4、定位伸入槽孔5、移动定位块6、定位气缸7、块基8、接触板9、测头固定块10、外径检测测头11、横移导轨12、滑块13、踢料气缸14、踢料板15、定位垫块16、圆度检测测头17、截槽18、定位滚轮19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：如图1、图2所示的实施例中，一种三球销滚针轴承外径检测装置，包括底板座1、进料气缸、滑板垫块2、定位部，所述的进料气缸上设有进料推板3，所述的滑板垫块固定在底板座上表面上，所述的滑板垫块上设有两根白钢挡条4，滑板垫块上方、两根白钢挡条之间形成轴承滑动槽，一根白钢挡条上设有定位伸入槽孔5，所述的定位部包括移动定位块6、与移动定位块连接的定位气缸7，所述的移动定位块的一端设有V形定位槽，所述的V形定位槽朝向定位伸入槽孔，所述的移动定位块上设有接触测量块，所述的接触测量块包括与移动定位块连接的块基以及处在块基8下方且竖直的接触板9，所述的底板座下方设有测头固定块10，所述的测头固定块上设有外径检测测头11，所述的外径检测测头朝向接触板。

所述的底板座上设有横移导轨12，所述的横移导轨上设有与横移导轨配合的滑块13，所述的滑块与移动定位块相连。

所述的滑板垫块上设有贯穿滑板垫块上下表面的落料垫板孔，底板座上设有落料底板孔，所述的落料垫板孔、落料底板孔同径同轴且共同构成一落料通孔，所述的底板座上设有踢料气缸14，所述的踢料气缸的活塞杆连接一踢料板15，所述的踢料板伸入落料孔内，所述的踢料板上表面与轴承滑动槽的槽底面齐平。

所述的底板座上设有定位垫块16，所述的定位气缸连接在定位垫块之上。提高定位气缸结构稳定性，强化整体结构的连接效果，充分利用底板座，保障检测过程稳定、检测结果准确。

所述的外径检测测头可以为一距离传感器；也可以为一压力传感器，若为压力传感器，则其感压面朝向接触板。距离传感器的检测快速直接，能在完成轴承定位后快速检测出外径检测测头与接触板之间的距离，得到检测结果；压力传感器可以量化检测结果，将外径检测测头与接触板之间的接触压力显示出来，从而可与最初设定或计算得出的标准值进行比对，得出外径尺寸是否超差。

进行三球销滚针轴承外圈外径检测时，进料气缸先将被检轴承推入到移动定位块旁，定位气缸活塞杆伸出，带动移动定位块靠向轴承，直至V形定位槽贴住被检轴承。在此过程中，接触板也移动了相应的距离。继而外径检测测头可以伸出或工作，对外径检测测头与接触板之间的距离或者其它设定的检测变量，例如压力等，进行检测，然后再与最初合格轴承的检测值上下限进行比对，若检测值处在上下限范围内，也即合格范围内，则轴承检测合格。反之，则将不合格轴承继续前推至落料通孔上方，踢料气缸活塞杆收回，带动踢料板离开，不合格轴承从落料通孔落下进入不合格品斗内。

实施例2：本实施例的基本结构及实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图3所示，所述的移动定位块上设有圆度检测测头17，所述的圆度检测测头处在V形定位槽内，所述的圆度检测测头朝向定位伸入槽孔，所述的圆度检测测头为距离传感器或压力传感器。

在完成轴承定位后，在外径检测之前、之后甚至是同时，还可以利用圆度检测测头对三球销滚针轴承外圈上的另一个点进行检测，定位轴承时，V形定位槽与轴承外圈有两条接触线。当最终检测结果在合格值范围内时，至少说明了轴承外圈上的三处尺寸是合格的，一处是被检测处的直径，还有两处就是V形定位槽接触轴承的那两处，再辅以圆度检测测头检测额外的一处(该处可认为是随机的，因为定位过程中轴承的转动是随机的，因此最后定位后朝向圆度检测测头的位置也是随机的)尺寸是否合格，继而可以判断轴承外圈外径圆度是否达标。如此，既进行了一次轴承外径的一处检测，又判断了轴承外圈圆度是否达标，只要两个值都合格，就可以根据圆的特性，以及轴承外圈加工时为回转切削、磨削的特性，就可以认定轴承外圈直径处处合格，即使有椭圆度，也是也处在允许范围之内。可保证一次检测就实现整个轴承外圈各处直径的检测，避免轴承外圈圆度不达标，但检测位置直径合格状况下，无法得出被测轴承不合格结论的状况，极大提高了检测结果的准确性。

两根白钢条中远离定位气缸的一根白钢条上设有截槽18，所述的定位部还包括两个定位滚轮19，所述的两个定位滚轮处在截槽中，两个定位滚轮与移动定位块之间形成轴承定位空间，两个定位滚轮的中心连线与白钢条的长度方向平行。

利用定位滚轮进行轴承一侧的定位，可以在其余条件不变的状况下，增大检测数值范围，这对于精度要求高、本身尺寸偏差就不大的三球销滚针轴承外圈而言，能很好地提高检测精度。以距离传感器检测为例，见图4，为普通的平面定位，轴承外圈外径尺寸差若为A，则检测出的值与标准值之差也为A。见图5，为本实施例中定位滚轮辅助定位的方式，外圈外径大的轴承相比外圈外径小的轴承在定位时，伸入两个定位滚轮之中的深度不同，而这个深度差值B就等于两个轴承中心之间出现的一段额外距离差，再加上外圈本身存在的外径差，相当于进行了一次差值放大，而且这个差值放大过程中的定位基准是唯一的，永远都是定位滚轮，因此此时测量出的结果，要明显的多(数值更大)。众所周知，任何传感器，都是会受到自身检测精度和检测量程的限制的，例如一种普通的距离传感器，有可能能准确检测出1毫米的距离，但无法准确检测出0.9毫米的距离。而在本发明的实际应用中就存在这样的情况，因为三球销滚针轴承外圈的超差范围本身就可能是很小的，这就导致由于受到外径检测测头(可以是各种适用的检测传感器)精度和量程的限制，能够检测出的差值范围有限，假如遇到外圈外径处在这些不能检出的差值范围内的状况，就无法从结果准确获知被检轴承是不合格的。但是经过了本实施例中的差值放大，就能够更好、更准确的得到较大的测量数值，并与标准数值进行比对，相当于间接增大了外径检测测头的量程、检测精度，从而充分保证检测、筛选结果的准确性。

Claims (8)

1.一种三球销滚针轴承外径检测装置，其特征是，包括底板座、进料气缸、滑板垫块、定位部，所述的进料气缸上设有进料推板，所述的滑板垫块固定在底板座上表面上，所述的滑板垫块上设有两根白钢挡条，滑板垫块上方、两根白钢挡条之间形成轴承滑动槽，一根白钢挡条上设有定位伸入槽孔，所述的定位部包括移动定位块、与移动定位块连接的定位气缸，所述的移动定位块的一端设有V形定位槽，所述的V形定位槽朝向定位伸入槽孔，所述的移动定位块上设有接触测量块，所述的接触测量块包括与移动定位块连接的块基以及处在块基下方且竖直的接触板，所述的底板座下方设有测头固定块，所述的测头固定块上设有外径检测测头，所述的外径检测测头朝向接触板。

2.根据权利要求1所述的一种三球销滚针轴承外径检测装置，其特征是，所述的底板座上设有横移导轨，所述的横移导轨上设有与横移导轨配合的滑块，所述的滑块与移动定位块相连。

3.根据权利要求1所述的一种三球销滚针轴承外径检测装置，其特征是，所述的滑板垫块上设有贯穿滑板垫块上下表面的落料垫板孔，底板座上设有落料底板孔，所述的落料垫板孔、落料底板孔同径同轴且共同构成一落料通孔，所述的底板座上设有踢料气缸，所述的踢料气缸的活塞杆连接一踢料板，所述的踢料板伸入落料孔内，所述的踢料板上表面与轴承滑动槽的槽底面齐平。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种三球销滚针轴承外径检测装置，其特征是，所述的底板座上设有定位垫块，所述的定位气缸连接在定位垫块之上。

5.根据权利要求1或5所述的一种三球销滚针轴承外径检测装置，其特征是，所述的外径检测测头为一距离传感器。

6.根据权利要求1所述的一种三球销滚针轴承外径检测装置，其特征是，所述的所述的外径检测测头为一压力传感器，所述的压力传感器的感压面朝向接触板。

7.根据权利要求1所述的一种三球销滚针轴承外径检测装置，其特征是，所述的移动定位块上设有圆度检测测头，所述的圆度检测测头处在V形定位槽内，所述的圆度检测测头朝向定位伸入槽孔，所述的圆度检测测头为距离传感器或压力传感器。

8.根据权利要求1所述的一种三球销滚针轴承外径检测装置，其特征是，两根白钢条中远离定位气缸的一根白钢条上设有截槽，所述的定位部还包括两个定位滚轮，所述的两个定位滚轮处在截槽中，两个定位滚轮与移动定位块之间形成轴承定位空间，两个定位滚轮的中心连线与白钢条的长度方向平行。