CN112504068A - 一种用于轴类零件的长度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于轴类零件的长度检测装置，包括底板，底板的底面固定安装有底垫座，底板顶面的边缘固定安装有支撑框架，支撑框架的表面滑动套接有滑动框架，滑动框架的顶部固定安装有支撑板，底板顶面的中部固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定安装有螺纹轴。通过第一伺服电机驱动螺纹轴转动，即带动内螺纹管在其表面纵向移动，使限位纵管在限位纵轴的表面纵向滑移，使滑动框架在支撑框架表面滑动，从而推动整个支撑板稳定地上升或下降移动，便于对整个检测装置的高度位置进行调节的效果，便于操作人员在进行检测操作时根据需求调节的目标。
Description
技术领域
本发明涉及零件检测技术领域，尤其涉及一种用于轴类零件的长度检测装置。
背景技术
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤，它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关；在轴类零件加工过程中，需要对轴零件的长度进行检测。
目前市场上现有的长度检测装置大多难以快捷稳定地对轴进行承托和快速锁定标记长度，且不便于对整个检测装置的高度和方位进行调节，在检测操作应用过程中很不灵活。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于轴类零件的长度检测装置，解决了目前市场上现有的长度检测装置大多难以快捷稳定地对轴进行承托和快速锁定标记长度，且不便于对整个检测装置的高度和方位进行调节，在检测操作应用过程中很不灵活的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于轴类零件的长度检测装置，包括底板，所述底板的底面固定安装有底垫座，所述底板顶面的边缘固定安装有支撑框架，所述支撑框架的表面滑动套接有滑动框架，所述滑动框架的顶部固定安装有支撑板，所述底板顶面的中部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴的顶端安装有轴承，所述螺纹轴的顶端通过轴承转动连接有第一支撑横条，且第一支撑横条的前端和后端分别与支撑框架内壁的前侧和后侧面相固定，所述支撑板的底面固定安装有支吊斜筋，所述支吊斜筋的底端固定安装有第一支撑片，所述第一支撑片的侧面固定安装有内螺纹管，且内螺纹管螺纹连接在螺纹轴的表面，所述底板顶面固定安装有限位纵轴，所述限位纵轴的顶端固定安装有第二支撑横条，且第二支撑横条的的前端和后端分别与支撑框架内壁的前侧和后侧面相固定，所述支撑板的底面固定安装有支吊纵筋，所述支吊纵筋的底端固定安装有第二支撑片，所述第二支撑片的侧面固定安装有限位纵管，所述支撑板顶面的中部固定安装有衬筒架，所述衬筒架的表面套接有管道轴承，所述衬筒架的表面通过管道轴承转动连接有套筒架，所述套筒架的顶端固定安装有承托板，所述衬筒架内壁底面的中部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有传动轴，且传动轴的顶端与承托板底面的中部固定连接，所述承托板的顶面固定安装有顶板，所述顶板的顶面固定安装有第一支撑侧臂和第二支撑侧臂，且第一支撑侧臂位于第二支撑侧臂的左侧，所述第一支撑侧臂的侧面固定安装有观测连接条，所述观测连接条的顶面喷印有第一刻度线，所述观测连接条的底面固定安装有支架片，所述观测连接条的顶面固定安装有观测轴槽架，所述观测轴槽架的表面喷印有第二刻度线，所述第二支撑侧臂的侧面固定安装有横衬轴，所述横衬轴的表面滑动套接有横套管，所述横套管的端部固定安装有触轴滑板，且触轴滑板的表面与观测轴槽架的内壁滑动连接。
优选的，所述横套管的表面粘接有手持套，且手持套采用硅橡胶材质制成，通过设置手持套，使得操作人员手持操作时便于对横套管进行抓持，手部不易滑脱。
优选的，所述手持套的表面设有防滑触纹，且防滑触纹为横向设置的凸纹条结构，通过设置防滑触纹，使得操作人员拿持手持套时，更加稳固。
优选的，所述滑动框架的底部固定安装有防尘胶框，且防尘胶框采用氟橡胶材质制成，且防尘胶框的内壁与支撑框架的表面滑动连接，通过设置防尘胶框，使得滑动框架内部不易侵入灰尘，应用起来更加便于维护。
优选的，所述底垫座的数量为四个，且四个底垫座分别位于底板底面的四角，通过设置四个底垫座，使得整个设备支撑更加稳定。
优选的，所述支吊斜筋和第一支撑片的数量均为两个，且两个第一支撑片分别位于内螺纹管表面的两侧，通过设置两个支吊斜筋和第一支撑片，使得结构支撑的强度得以保障，不易形变。
优选的，所述限位纵轴和限位纵管的数量均为四个，且四个限位纵轴分别位于底板顶面的近四角处，通过设置四个限位纵轴和限位纵管，使得结构上升时稳定性更加优异。
优选的，所述支撑框架和滑动框架均为矩形框架，通过设置支撑框架和滑动框架均为矩形框架，使得结构纵向滑动更加稳定。
优选的，所述管道轴承和套筒架均为圆筒状结构，通过设置管道轴承和套筒架进行辅助支撑，使得转动时更加稳定。
优选的，所述观测连接条和观测轴槽架均采用PC材质制成，所述观测轴槽架为圆弧条状结构，通过设置观测连接条和观测轴槽架均采用PC材质，使得观测时透明度高，便于观测。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该用轴类零件的长度检测装置，通过第一伺服电机驱动螺纹轴转动，即带动内螺纹管在其表面纵向移动，使限位纵管在限位纵轴的表面纵向滑移，使滑动框架在支撑框架表面滑动，从而推动整个支撑板稳定地上升或下降移动，从而达到了便于对整个检测装置的高度位置进行调节的效果，实现了便于操作人员在进行检测操作时根据需求调节的目标，在检测操作起来更加灵活、更加方便。
2、该用轴类零件的长度检测装置，通过设置衬筒架、管道轴承、套筒架、承托板、第二伺服电机和传动轴，使第二伺服电机驱动传动轴转动过程中，即可带动承托板和套筒架转动，从而使顶部支撑的检测机构进行整体旋转，达到了便于对检测机构的方位进行调节的效果，实现了便于在检测过程中根据实际检测需求进行旋转调节的目标，操作起来便于提高效率。
3、该用轴类零件的长度检测装置，通过将待检测的轴类零件置入下凹的观测轴槽架内部，即可使置入的待检测轴类零件稳定地搭接，不易滚动和滚落，再通过拨动横套管，使横套管在横衬轴表面滑动的同时推动触轴滑板在观测轴槽架内滑动，对置入的待检测轴类零件端部进行搭接，即可通过观测第一刻度线和第二刻度线以对轴零件的长度进行观测检测，从而达到了便于快捷稳定地对轴进行承托的效果，实现了便于快速锁定标记长度的目标，操作起来更加快捷高效。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明滑动框架结构正剖图；
图3为本发明观测轴槽架结构正剖图；
图4为本发明观测连接条结构俯视图；
图5为本发明观测轴槽架结构侧剖图；
图6为本发明手持套结构放大示意图。
图中：1底板、2底垫座、3支撑框架、4滑动框架、5支撑板、6第一伺服电机、7螺纹轴、8轴承、9第一支撑横条、10支吊斜筋、11第一支撑片、12内螺纹管、13限位纵轴、14第二支撑横条、15支吊纵筋、16第二支撑片、17限位纵管、18衬筒架、19管道轴承、20套筒架、21承托板、22第二伺服电机、23传动轴、24顶板、25第一支撑侧臂、26第二支撑侧臂、27观测连接条、28第一刻度线、29支架片、30观测轴槽架、31第二刻度线、32横衬轴、33横套管、34触轴滑板、35手持套、36防滑触纹、37防尘胶框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参照图1-6，一种用于轴类零件的长度检测装置，包括底板1，底板1的底面固定安装有底垫座2，底板1顶面的边缘固定安装有支撑框架3，支撑框架3的表面滑动套接有滑动框架4，滑动框架4的顶部固定安装有支撑板5，底板1顶面的中部固定安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端固定安装有螺纹轴7，螺纹轴7的顶端安装有轴承8，螺纹轴7的顶端通过轴承8转动连接有第一支撑横条9，且第一支撑横条9的前端和后端分别与支撑框架3内壁的前侧和后侧面相固定，支撑板5的底面固定安装有支吊斜筋10，支吊斜筋10的底端固定安装有第一支撑片11，第一支撑片11的侧面固定安装有内螺纹管12，且内螺纹管12螺纹连接在螺纹轴7的表面，底板1顶面固定安装有限位纵轴13，限位纵轴13的顶端固定安装有第二支撑横条14，且第二支撑横条14的的前端和后端分别与支撑框架3内壁的前侧和后侧面相固定，支撑板5的底面固定安装有支吊纵筋15，支吊纵筋15的底端固定安装有第二支撑片16，第二支撑片16的侧面固定安装有限位纵管17，通过第一伺服电机6驱动螺纹轴7转动，即带动内螺纹管12在其表面纵向移动，使限位纵管17在限位纵轴13的表面纵向滑移，使滑动框架4在支撑框架3表面滑动，从而推动整个支撑板5稳定地上升或下降移动，从而达到了便于对整个检测装置的高度位置进行调节的效果，实现了便于操作人员在进行检测操作时根据需求调节的目标，在检测操作起来更加灵活、更加方便，支撑板5顶面的中部固定安装有衬筒架18，衬筒架18的表面套接有管道轴承19，衬筒架18的表面通过管道轴承19转动连接有套筒架20，套筒架20的顶端固定安装有承托板21，衬筒架18内壁底面的中部固定安装有第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出端固定安装有传动轴23，且传动轴23的顶端与承托板21底面的中部固定连接，承托板21的顶面固定安装有顶板24，通过设置衬筒架18、管道轴承19、套筒架20、承托板21、第二伺服电机22和传动轴23，使第二伺服电机22驱动传动轴23转动过程中，即可带动承托板21和套筒架20转动，从而使顶部支撑的检测机构进行整体旋转，达到了便于对检测机构的方位进行调节的效果，实现了便于在检测过程中根据实际检测需求进行旋转调节的目标，操作起来便于提高效率，顶板24的顶面固定安装有第一支撑侧臂25和第二支撑侧臂26，且第一支撑侧臂25位于第二支撑侧臂26的左侧，第一支撑侧臂25的侧面固定安装有观测连接条27，观测连接条27的顶面喷印有第一刻度线28，观测连接条27的底面固定安装有支架片29，观测连接条27的顶面固定安装有观测轴槽架30，观测轴槽架30的表面喷印有第二刻度线31，第二支撑侧臂26的侧面固定安装有横衬轴32，横衬轴32的表面滑动套接有横套管33，横套管33的端部固定安装有触轴滑板34，且触轴滑板34的表面与观测轴槽架30的内壁滑动连接，通过将待检测的轴类零件置入下凹的观测轴槽架30内部，即可使置入的待检测轴类零件稳定地搭接，不易滚动和滚落，再通过拨动横套管33，使横套管33在横衬轴32表面滑动的同时推动触轴滑板34在观测轴槽架30内滑动，对置入的待检测轴类零件端部进行搭接，即可通过观测第一刻度线28和第二刻度线31以对轴零件的长度进行观测检测，从而达到了便于快捷稳定地对轴进行承托的效果，实现了便于快速锁定标记长度的目标，操作起来更加快捷高效。
横套管33的表面粘接有手持套35，且手持套35采用硅橡胶材质制成，通过设置手持套35，使得操作人员手持操作时便于对横套管33进行抓持，手部不易滑脱。手持套35的表面设有防滑触纹36，且防滑触纹36为横向设置的凸纹条结构，通过设置防滑触纹36，使得操作人员拿持手持套35时，更加稳固。滑动框架4的底部固定安装有防尘胶框37，且防尘胶框37采用氟橡胶材质制成，且防尘胶框30的内壁与支撑框架3的表面滑动连接，通过设置防尘胶框37，使得滑动框架4内部不易侵入灰尘，应用起来更加便于维护。底垫座2的数量为四个，且四个底垫座2分别位于底板1底面的四角，通过设置四个底垫座2，使得整个设备支撑更加稳定。支吊斜筋10和第一支撑片11的数量均为两个，且两个第一支撑片11分别位于内螺纹管12表面的两侧，通过设置两个支吊斜筋10和第一支撑片11，使得结构支撑的强度得以保障，不易形变。
限位纵轴13和限位纵管17的数量均为四个，且四个限位纵轴13分别位于底板1顶面的近四角处，通过设置四个限位纵轴13和限位纵管17，使得结构上升时稳定性更加优异。
支撑框架3和滑动框架4均为矩形框架，通过设置支撑框架3和滑动框架4均为矩形框架，使得结构纵向滑动更加稳定。
管道轴承19和套筒架20均为圆筒状结构，通过设置管道轴承19和套筒架20进行辅助支撑，使得转动时更加稳定。
观测连接条27和观测轴槽架30均采用PC材质制成，观测轴槽架30为圆弧条状结构，通过设置观测连接条27和观测轴槽架30均采用PC材质，使得观测时透明度高，便于观测。
综上所述，该用轴类零件的长度检测装置，通过第一伺服电机6驱动螺纹轴7转动，即带动内螺纹管12在其表面纵向移动，使限位纵管17在限位纵轴13的表面纵向滑移，使滑动框架4在支撑框架3表面滑动，从而推动整个支撑板5稳定地上升或下降移动，从而达到了便于对整个检测装置的高度位置进行调节的效果，实现了便于操作人员在进行检测操作时根据需求调节的目标，在检测操作起来更加灵活、更加方便；通过设置衬筒架18、管道轴承19、套筒架20、承托板21、第二伺服电机22和传动轴23，使第二伺服电机22驱动传动轴23转动过程中，即可带动承托板21和套筒架20转动，从而使顶部支撑的检测机构进行整体旋转，达到了便于对检测机构的方位进行调节的效果，实现了便于在检测过程中根据实际检测需求进行旋转调节的目标，操作起来便于提高效率；通过将待检测的轴类零件置入下凹的观测轴槽架30内部，即可使置入的待检测轴类零件稳定地搭接，不易滚动和滚落，再通过拨动横套管33，使横套管33在横衬轴32表面滑动的同时推动触轴滑板34在观测轴槽架30内滑动，对置入的待检测轴类零件端部进行搭接，即可通过观测第一刻度线28和第二刻度线31以对轴零件的长度进行观测检测，从而达到了便于快捷稳定地对轴进行承托的效果，实现了便于快速锁定标记长度的目标，操作起来更加快捷高效，解决了目前市场上现有的长度检测装置大多难以快捷稳定地对轴进行承托和快速锁定标记长度，且不便于对整个检测装置的高度和方位进行调节，在检测操作应用过程中很不灵活的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于轴类零件的长度检测装置，包括底板(1)，所述底板(1)的底面固定安装有底垫座(2)，所述底板(1)顶面的边缘固定安装有支撑框架(3)，其特征在于：
所述支撑框架(3)的表面滑动套接有滑动框架(4)，所述滑动框架(4)的顶部固定安装有支撑板(5)，所述底板(1)顶面的中部固定安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出端固定安装有螺纹轴(7)，所述螺纹轴(7)的顶端安装有轴承(8)，所述螺纹轴(7)的顶端通过轴承(8)转动连接有第一支撑横条(9)，且第一支撑横条(9)的前端和后端分别与支撑框架(3)内壁的前侧和后侧面相固定，所述支撑板(5)的底面固定安装有支吊斜筋(10)，所述支吊斜筋(10)的底端固定安装有第一支撑片(11)，所述第一支撑片(11)的侧面固定安装有内螺纹管(12)，且内螺纹管(12)螺纹连接在螺纹轴(7)的表面；
所述底板(1)顶面固定安装有限位纵轴(13)，所述限位纵轴(13)的顶端固定安装有第二支撑横条(14)，且第二支撑横条(14)的的前端和后端分别与支撑框架(3)内壁的前侧和后侧面相固定，所述支撑板(5)的底面固定安装有支吊纵筋(15)，所述支吊纵筋(15)的底端固定安装有第二支撑片(16)，所述第二支撑片(16)的侧面固定安装有限位纵管(17)；
所述支撑板(5)顶面的中部固定安装有衬筒架(18)，所述衬筒架(18)的表面套接有管道轴承(19)，所述衬筒架(18)的表面通过管道轴承(19)转动连接有套筒架(20)，所述套筒架(20)的顶端固定安装有承托板(21)，所述衬筒架(18)内壁底面的中部固定安装有第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)的输出端固定安装有传动轴(23)，且传动轴(23)的顶端与承托板(21)底面的中部固定连接，所述承托板(21)的顶面固定安装有顶板(24)，所述顶板(24)的顶面固定安装有第一支撑侧臂(25)和第二支撑侧臂(26)，且第一支撑侧臂(25)位于第二支撑侧臂(26)的左侧；
所述第一支撑侧臂(25)的侧面固定安装有观测连接条(27)，所述观测连接条(27)的顶面喷印有第一刻度线(28)，所述观测连接条(27)的底面固定安装有支架片(29)，所述观测连接条(27)的顶面固定安装有观测轴槽架(30)；
所述观测轴槽架(30)的表面喷印有第二刻度线(31)，所述第二支撑侧臂(26)的侧面固定安装有横衬轴(32)，所述横衬轴(32)的表面滑动套接有横套管(33)，所述横套管(33)的端部固定安装有触轴滑板(34)，且触轴滑板(34)的表面与观测轴槽架(30)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件的长度检测装置，其特征在于，所述横套管(33)的表面粘接有手持套(35)，且手持套(35)采用硅橡胶材质制成。
3.根据权利要求2所述的一种用于轴类零件的长度检测装置，其特征在于，所述手持套(35)的表面设有防滑触纹(36)，且防滑触纹(36)为横向设置的凸纹条结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件的长度检测装置，其特征在于，所述滑动框架(4)的底部固定安装有防尘胶框(37)，且防尘胶框(37)采用氟橡胶材质制成，且防尘胶框(30)的内壁与支撑框架(3)的表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件的长度检测装置，其特征在于，所述底垫座(2)的数量为四个，且四个底垫座(2)分别位于底板(1)底面的四角。
6.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件的长度检测装置，其特征在于，所述支吊斜筋(10)和第一支撑片(11)的数量均为两个，且两个第一支撑片(11)分别位于内螺纹管(12)表面的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件的长度检测装置，其特征在于，所述限位纵轴(13)和限位纵管(17)的数量均为四个，且四个限位纵轴(13)分别位于底板(1)顶面的近四角处。
8.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件的长度检测装置，其特征在于，所述支撑框架(3)和滑动框架(4)均为矩形框架。
9.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件的长度检测装置，其特征在于，所述管道轴承(19)和套筒架(20)均为圆筒状结构。
10.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件的长度检测装置，其特征在于，所述观测连接条(27)和观测轴槽架(30)均采用PC材质制成，所述观测轴槽架(30)为圆弧条状结构。
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| CN112504068B (zh) | 2022-04-19 |
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Legal Events
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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