CN108441132B - 一种热固性树脂型绝缘自粘带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热固性树脂型绝缘自粘带及其制备方法，该制备工艺包括：首先制备不饱和聚酯，经环氧树脂改性后获得环氧树脂接枝改性不饱和聚酯的预聚体；再与其它助剂混合均匀，得到胶粘剂；最后采用常规工艺制备得到绝缘自粘带。本发明制备得到的绝缘自粘带储存期长，在常温下具有良好的自粘性，粘接牢固；受热固化后与被粘接物形成一个整体，从而提高被粘接物的稳定性，进而加强了电机电器的绝缘性能。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘自粘带的技术领域，具体涉及一种热固性树脂型绝缘自粘带及其制备方法。
背景技术
绝缘自粘带，是有一层塑料薄膜作为隔离膜，撕掉这层隔离膜他就能和自己本身粘贴在一起，而且还有一点弹性，一般用于防水，耐高温(大电流)或大通经电缆缠裹用。常用于电线电缆接头的绝缘防护和连接。由于我国的国土面积大，国土跨越不同温度带，有温度相对偏低的北方，也有温度高的南方。因此，这就要求绝缘自粘带除了其本身的绝缘性能外，同时还需要适应在高温高湿条件下、以及低温环境下使用，且满足不在高电压的环境下反应。
目前，市场上所使用的绝缘自粘带用粘胶剂品种各异，使用领域也各不相同。且使用的粘胶剂的原材料种类多样，具备的功能也各不相同。但是大多数自粘带的胶粘剂均为热塑性树脂型胶粘剂，在电机电器后期运转时，由于温升升高，胶粘剂熔化流出，绝缘结构受到破坏，大大影响电机电器的寿命。
热固性树脂型胶粘剂会在较高温度下固化形成不溶不熔的高分子聚合物，胶粘剂固化后能够使被缠扰物与自粘带形成统一的整体。但是由于热固性树脂配置的胶粘剂在室温下也会固化，不利于储存和使用。因此，开发一款在室温下具有粘性且储存使用期长的热固性树脂型自粘带，势在必行。
发明内容
本发明针对现有技术中的问题，提供了一种热固性树脂型绝缘自粘带的制备方法，制备得到的绝缘自粘带储存期长，在常温下具有良好的自粘性，粘接牢固；受热固化后与被粘接物形成一个整体，从而提高被粘接物的稳定性，进而加强了电机电器的绝缘性能。
具体技术方案如下：
一种热固性树脂型绝缘自粘带的制备方法，步骤如下：
1)将至少一种多元醇与至少一种多元酸经缩聚反应后制备得到不饱和聚酯；
2)将环氧树脂与步骤1)制备的不饱和聚酯混合，加热反应后制备得到环氧树脂接枝改性不饱和聚酯的预聚体；
3)将步骤2)制备的预聚体与其它助剂混合均匀，得到胶粘剂；
所述其它助剂包括促进剂、交联剂、稀释剂、阻聚剂中的至少一种；
4)将步骤3)制备的胶粘剂涂覆于绝缘纸的一面形成第一粘胶层，加热后，在所述第一粘胶层表面覆盖隔离膜，切片后即得所述热固性树脂型绝缘自粘带。
本发明通过调整不饱和聚酯树脂的分子量来控制不饱和聚酯的粘性和流动性，从而控制胶粘剂的浸润性和施工性，进而获得一种热固性树脂型绝缘自粘带。
作为优选，步骤1)中，所述合成的不饱和聚酯树脂的分子量在2000～2500。
进一步优选，所述多元醇选自新戊二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、赛克中的至少一种；
所述多元酸选自二羟甲基丙酸、邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸酐、己二酸、对苯二甲酸二甲酯、顺丁烯二酸酐、富马酸、甲基四氢苯酐中的至少一种。
作为优选，步骤1)中，所述多元醇与多元酸的摩尔比为1.1～1.3:1；
所述不饱和聚酯的酸值为25～30mgKOH/g。
作为优选，步骤2)中，所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、对氨基苯酚环氧树脂中的至少一种；
所述环氧树脂与所述不饱和聚酯的质量比为20～40:100。
进一步优选，所述环氧树脂接枝改性不饱和聚酯的预聚体的酸值为13～18mgKOH/g。
为保证制备得到的绝缘自粘带储存期长，同时在常温下具有良好的自粘性，将所述促进剂的引发温度优选为90～120℃；进一步优选，所述促进剂选自偶氮二异丁酸二甲酯、过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化氢、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化二碳酸二异丙酯和过硫酸盐中的至少一种。再优选，所述促进剂选自过氧化二异丙苯和/或过氧化苯甲酸叔丁酯。
作为优选，步骤3)中：
所述交联剂选自邻苯二甲酸二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种；
所述稀释剂选自丙酮、乙醇、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁醇中的至少一种；
所述阻聚剂选自对苯二酚和/或对叔丁基邻苯二酚。
步骤4)中，绝缘自粘带可采用常规的制备工艺制备，所述的涂覆工艺包括刮涂、浸涂或喷涂等方式。
作为优选，所述加热的温度为80～100℃，时间为5～10min。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明提供了一种热固性树脂型绝缘自粘带的制备方法，制备得到的绝缘自粘带储存期长，在常温下具有良好的自粘性，粘接牢固；受热固化后与被粘接物形成一个整体，从而提高被粘接物的稳定性，进而加强了电机电器的绝缘性能。解决了热塑型自粘带在后期不能形成不溶不熔物质以及使用期短的问题。
具体实施方式
下面各实施例中，作为原料的环氧树脂、Nomex纸、隔离膜和相关化工材料均为市售。
绝缘自粘带的制作工艺为：首先通过刮涂方式将胶粘剂涂覆到Nomex纸的一面上形成第一粘胶层；其次将涂覆有胶粘剂的Nomex纸在80～100℃下烘烤5～10分钟；最后将隔离膜覆盖在有胶粘剂的一面Nomex纸上，切片即得绝缘自粘带。
实施例1
按照本实施例的胶粘剂通过如下步骤得到：
热固性不饱和聚酯树脂50份、邻苯二甲酸二丙烯酸酯10份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10份，丙酮10份、醋酸乙酯10份、二甲苯8份、过氧化二异丙苯2份，对苯二酚0.1份混合均匀，即得胶粘剂；
本实施例热固性不饱和聚酯树脂的具体制备工艺如下：
新戊二醇、赛克、丙二醇、二羟甲基丙酸、间苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐(醇和酸的摩尔比为1.15:1)在190～200℃下发生缩聚反应，直至酸值达到25～30mgKOH/g，然后加入不饱和聚酯量的25％的环氧树脂，在170～180℃下继续反应到酸值为13～18mgKOH/g，即得到所需热固性不饱和聚酯树脂。
本实施例制备得到绝缘自粘带的储存期为室温(23±2℃)下使用期为2.5个月，粘结强度为130g/mm。
实施例2
按照本实施例的胶粘剂通过如下步骤得到：
热固性不饱和聚酯树脂50份、邻苯二甲酸二丙烯酸酯10份、甲基丙烯酸缩水甘油酯10份、丙酮18份、丁醇10份、过氧化二异丙苯1份、过氧化苯甲酸叔丁酯0.5份、对叔丁基邻苯二酚0.1份混合均匀，即得胶粘剂。
本实施例热固性不饱和聚酯树脂的具体制备工艺如下：
新戊二醇、一缩二乙二醇、二羟甲基丙酸、邻苯二甲酸酐、富马酸(醇和酸的摩尔比为1.2:1)在190～200℃下发生缩聚反应，直至酸值达到25～30mgKOH/g，然后加入不饱和聚酯量的30％的环氧树脂，在170～180℃下继续反应到酸值为13～18mgKOH/g，即得到所需热固性不饱和聚酯树脂。
本实施例制备得到绝缘自粘带的储存期为室温(23±2℃)下使用期为3个月，粘结强度为100g/mm。
实施例3
按照本实施例的胶粘剂通过如下步骤得到：
热固性不饱和聚酯树脂55份、邻苯二甲酸二丙烯酸酯20份、丙酮18份、醋酸丁酯10份、偶氮二异丁酸二甲酯0.7份、对叔丁基邻苯二酚0.2份混合均匀，即得胶粘剂。
本实施例热固性不饱和聚酯树脂的具体制备工艺如下：
一缩二乙二醇、赛克、丙二醇、二羟甲基丙酸、对苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐(醇和酸的摩尔比为1.25:1)在190～200℃下发生缩聚反应，直至酸值达到25～30mgKOH/g，然后加入不饱和聚酯量的35％的环氧树脂，在170～180℃下继续反应到酸值为13～18mgKOH/g，即得到所需热固性不饱和聚酯树脂。
本实施例制备得到绝缘自粘带的储存期为室温(23±2℃)下使用期为3个月，粘结强度为95g/mm。
实施例4
按照本实施例的胶粘剂通过如下步骤得到：
热固性不饱和聚酯树脂55份、甲基丙烯酸缩水甘油酯20份、丙酮18份、丁醇10份、过氧化二碳酸二异丙酯1,1份、对叔丁基邻苯二酚0.1份、对苯二酚0.1份混合均匀，即得胶粘剂。
本实施例热固性不饱和聚酯树脂的具体制备工艺如下：
一缩二乙二醇、赛克、丙二醇、二羟甲基丙酸、己二酸、富马酸、甲基四氢苯酐(醇和酸的摩尔比为1.25:1)在190～200℃下发生缩聚反应，直至酸值达到25～30mgKOH/g，然后加入不饱和聚酯量的35％的环氧树脂，在170～180℃下继续反应到酸值为13～18mgKOH/g，即得到所需热固性不饱和聚酯树脂。
本实施例制备得到绝缘自粘带的储存期为室温(23±2℃)下使用期为2个月，粘结强度为90g/mm。
按照本发明的制备工艺制得的绝缘自粘带在常温下具有很好的自粘性，粘接牢固，经高温固化后能够与粘接物形成统一的整体，具有很好的绝缘性能和机械性能。
Claims (8)
1.一种热固性树脂型绝缘自粘带的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1)将至少一种多元醇与至少一种多元酸经缩聚反应后制备得到不饱和聚酯；所述多元醇与多元酸的摩尔比为1.2～1.3:1；所述不饱和聚酯的酸值为25～30mgKOH/g；
2)将环氧树脂与步骤1)制备的不饱和聚酯混合，加热反应后制备得到环氧树脂接枝改性不饱和聚酯的预聚体；所述环氧树脂与所述不饱和聚酯的质量比为20～40:100；所述环氧树脂接枝改性不饱和聚酯的预聚体的酸值为13～18mgKOH/g；
3)将步骤2)制备的预聚体与其它助剂混合均匀，得到胶粘剂；
所述其它助剂包括促进剂、交联剂、稀释剂、阻聚剂中的至少一种；
4)将步骤3)制备的胶粘剂涂覆于绝缘纸的一面形成第一粘胶层，加热后，在所述第一粘胶层表面覆盖隔离膜，切片后即得所述热固性树脂型绝缘自粘带。
2.根据权利要求1所述的热固性树脂型绝缘自粘带的制备方法，其特征在于，步骤1)中，合成的不饱和聚酯的分子量为2000～2500。
3.根据权利要求2所述的热固性树脂型绝缘自粘带的制备方法，其特征在于，所述多元醇选自新戊二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、赛克中的至少一种；
所述多元酸选自二羟甲基丙酸、邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸酐、己二酸、对苯二甲酸二甲酯、顺丁烯二酸酐、富马酸、甲基四氢苯酐中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的热固性树脂型绝缘自粘带的制备方法，其特征在于，所述促进剂的引发温度为90～120℃。
5.根据权利要求4所述的热固性树脂型绝缘自粘带的制备方法，其特征在于，所述促进剂选自偶氮二异丁酸二甲酯、过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化氢、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化二碳酸二异丙酯和过硫酸盐中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的热固性树脂型绝缘自粘带的制备方法，其特征在于，步骤3)中：
所述交联剂选自邻苯二甲酸二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种；
所述稀释剂选自丙酮、乙醇、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁醇中的至少一种；
所述阻聚剂选自对苯二酚和/或对叔丁基邻苯二酚。
7.根据权利要求1所述的热固性树脂型绝缘自粘带的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述加热的温度为80～100℃，时间为5～10min。
8.一种根据权利要求1～7任一权利要求所述的方法制备的热固性树脂型绝缘自粘带。
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